સોલર પેનલ કનેક્શન બોક્સનું માળખું અને મુખ્ય કાર્યો

       સોલર પેનલ કનેક્શન બોક્સકેબલની બહાર કેબલ ડક્ટનો ઉપયોગ કરીને ભૌતિક આંચકાઓ અને જંતુના કરડવાથી કેબલને સુરક્ષિત કરવા માટે ઇલેક્ટ્રીશિયનો દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાય છે.અને કેબલના જોડાણ પર (અથવા કેબલ પાઇપના ખૂણા પર), સંક્રમણ તરીકે જંકશન બોક્સનો ઉપયોગ કરો.બે કેબલ ટ્યુબ જંકશન બોક્સ સાથે જોડાયેલ છે, અને ટ્યુબની અંદરના કેબલ જંકશન બોક્સની અંદર જોડાયેલા છે.સોલર કનેક્શન બોક્સ કેબલને સુરક્ષિત અને કનેક્ટ કરવાની ભૂમિકા ભજવે છે.

સોલાર જંકશન બોક્સનું કાર્ય પીવી મોડ્યુલ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી વીજળીને બાહ્ય વાયરિંગ સાથે જોડવાનું છે.સોલાર પેનલનો વારંવાર કઠોર આઉટડોર વાતાવરણમાં ઉપયોગ કરવો જરૂરી હોવાથી અને 25 વર્ષ સુધીની વોરંટી હોય છે, સોલાર પેનલમાં કનેક્શન બોક્સ માટે પણ ઉચ્ચ જરૂરિયાતો હોય છે.કનેક્શનની વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા ઉપરાંત, આંતરિક વાયરિંગની સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે, સોલર પેનલ કનેક્શન બોક્સમાં પણ ઉચ્ચ એન્ટિ-એજિંગ, એન્ટિ-યુવી ક્ષમતા હોવી જરૂરી છે;ઉચ્ચ સ્તરનું વોટરપ્રૂફ અને ડસ્ટપ્રૂફ હોવું, સામાન્ય રીતે IP67 અથવા વધુ પ્રાપ્ત કરવા માટે;ઉચ્ચ પ્રવાહનો સામનો કરી શકે છે (સામાન્ય રીતે 20A કરતાં વધુની જરૂર હોય છે), ઉચ્ચ વોલ્ટેજ (સામાન્ય રીતે 1000 વોલ્ટ, ઘણા ઉત્પાદનો 1500 વોલ્ટ સુધી પહોંચી શકે છે);તાપમાનની વિશાળ શ્રેણી (-40 ℃ ~ 85 ℃), નીચા કાર્યકારી તાપમાન અને જરૂરિયાતોની શ્રેણીનો ઉપયોગ કરો.ઉપરાંત, હોટ સ્પોટ અસરને ઓછી કરવા અને ટાળવા માટે, ડાયોડને સોલાર જંકશન બોક્સની અંદર એકીકૃત કરવામાં આવે છે.

પીવી પેનલ જંકશન બોક્સની રચના: બોક્સ કવર (સીલિંગ રીંગ સહિત), બોક્સ બોડી, ટર્મિનલ્સ, ડાયોડ, કેબલ્સ અને કનેક્ટર્સ.

સોલર પેનલ કનેક્શન બોક્સનું માળખું

1. બોક્સ બોડી અને જંકશન બોક્સનું કવર

બોક્સ બોડી અને સોલર પેનલ કનેક્શન બોક્સના કવરની બેઝ મટિરિયલ સામાન્ય રીતે પીપીઓ વપરાય છે, જેમાં સારી કઠોરતા, ઉચ્ચ ગરમી પ્રતિકાર, બિન-દહનક્ષમતા, ઉચ્ચ શક્તિ અને ઉત્તમ વિદ્યુત ગુણધર્મોના ફાયદા છે.વધુમાં, પીપીઓમાં વસ્ત્રો પ્રતિકાર, બિન-ઝેરી, પ્રદૂષણ પ્રતિકાર, સારા હવામાન પ્રતિકાર વગેરેના ફાયદા પણ છે. પીપીઓમાં એન્જીનિયરિંગ પ્લાસ્ટિકમાં સૌથી નાનો ડાઇલેક્ટ્રિક સ્થિરાંકો અને ડાઇલેક્ટ્રિક નુકસાન છે, અને તે તાપમાન અને ભેજથી વર્ચ્યુઅલ રીતે અપ્રભાવિત છે, જે પરવાનગી આપે છે. તેનો ઉપયોગ નીચા, મધ્યમ અને ઉચ્ચ આવર્તનવાળા ઇલેક્ટ્રિક ક્ષેત્રોમાં થશે.અસંશોધિત શુદ્ધ PPO ઉચ્ચ મેલ્ટ સ્નિગ્ધતા, નબળી પ્રક્રિયાક્ષમતા અને મોલ્ડેબિલિટી ધરાવે છે અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન દ્વારા તેને મોલ્ડ કરી શકાતું નથી.આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, PPO ને ભૌતિક અથવા રાસાયણિક પદ્ધતિઓ દ્વારા સુધારી શકાય છે, અને સંશોધિત PPO ને MPPO કહેવામાં આવે છે.હોટ મેલ્ટ ટાઈપ MPPO ને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન દ્વારા બોક્સ બોડી બનાવવા માટે મોલ્ડ કરવામાં આવે છે.ઢાંકણની ઉત્પાદન પદ્ધતિ બોક્સ બોડી જેવી જ છે, માત્ર મોલ્ડ અલગ છે.વોટરપ્રૂફ કામગીરીને સુધારવા માટે, ઢાંકણમાં સિલિકોનથી બનેલી સીલ હશે.

2. ટર્મિનલ

ટર્મિનલની ઇનપુટ બાજુ સોલાર પેનલના સિંક બાર સાથે જોડાયેલ છે, અને આઉટપુટ બાજુ કેબલ સાથે જોડાયેલ છે.ટર્મિનલની સામગ્રી સામાન્ય રીતે શુદ્ધ તાંબુ અથવા ટીન કરેલ તાંબુ હોય છે, ટીન-પ્લેટેડ તાંબુ સપાટી પર પાતળા મેટાલિક ટીન કોટિંગ સાથેનું તાંબુ છે.ટીન મુખ્યત્વે તાંબાના રક્ષણમાં ભૂમિકા ભજવે છે જેથી તાંબાને ઓક્સિડાઇઝ થવાથી અટકાવવામાં આવે અને વાહકતાને અસર કરવા માટે કોપર ગ્રીન બને.તે જ સમયે, ટીનનું નીચું ગલનબિંદુ, વેલ્ડ કરવા માટે સરળ અને સારી વિદ્યુત વાહકતા, તમે ટર્મિનલ કરવા માટે ક્રોમિયમ-પ્લેટેડ કોપરનો પણ ઉપયોગ કરી શકો છો.

3. ડાયોડ

ડાયોડ્સમાં એક જ વાહકની લાક્ષણિકતાઓ હોય છે.ડાયોડને રેક્ટિફાયર ડાયોડ્સ, ફાસ્ટ ડાયોડ્સ, વોલ્ટેજ રેગ્યુલેટર ડાયોડ્સ અને લાઇટ એમિટિંગ ડાયોડ તરીકે વર્ગીકૃત કરી શકાય છે.

4. પીવી કેબલ

સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા કેબલમાં અંદર કોપર અથવા ટીનવાળા કોપર કંડક્ટર હોય છે અને બહાર બે રક્ષણાત્મક સ્તરો હોય છે, એટલે કે પોલીવિનાઇલ ક્લોરાઇડ (PVC) ઇન્સ્યુલેશન વત્તા PVC જેકેટ, પરંતુ PVC વૃદ્ધાવસ્થાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતું નથી અને તેમાં હેલોજન હોય છે, જે ગરમ થાય ત્યારે ક્લોરિન ગેસ છોડે છે અને તે ખૂબ સલામત નથી.ફોટોવોલ્ટેઇક કેબલ્સને કંડક્ટર ઉપરાંત ઇરેડિયેટેડ ક્રોસ-લિંક્ડ પોલિઓલેફિન્સની જરૂર હોય છે (ઇરેડિયેશન ક્રોસ-લિંકિંગ ટેક્નોલોજી ઇરેડિયેશન દ્વારા પ્રાપ્ત થયેલ મેક્રોમોલેક્યુલ્સની ક્રોસ-લિંકિંગ પ્રતિક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે, જેથી રેખીય પોલિમર ત્રણ-ડિગ્રી સ્પેસ નેટવર્ક માળખું સાથે પોલિમર બને, જેથી તેના લાંબા ગાળાના અનુમતિપાત્ર ઓપરેટિંગ તાપમાનને 70°C થી વધારીને 90°C કરતાં વધુ કરવામાં આવે છે, અને શોર્ટ-સર્કિટ સ્વીકાર્ય તાપમાન 140°C થી વધારીને 250°C કરતા વધારે કરવામાં આવે છે, જ્યારે તેના મૂળ ઉત્તમ વિદ્યુત ગુણધર્મો જાળવી રાખવામાં આવે છે અને તેમાં સુધારો થાય છે. કામગીરીનો વાસ્તવિક ઉપયોગ. ) ફોટોવોલ્ટેઇક કેબલની અંદર 4mm2 ના ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તાર સાથે કોપર વાયર છે.જો સોલાર પેનલના નજીવા પ્રવાહ (10 amps કરતા ઓછા)ની ગણતરી કરવામાં આવે તો, 2.5mm2 કોપર વાયર પર્યાપ્ત છે, પરંતુ જો કે કેબલની ક્ષમતા ઓછી થાય છે અને સિસ્ટમ કરંટ પ્રમાણમાં વધારે હોય છે ત્યારે સોલાર પેનલ મોટાભાગે ઊંચા તાપમાનની સ્થિતિમાં કામ કરે છે. , સિસ્ટમની સલામતીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે કોપર વાયરના મોટા ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તારનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

5. કનેક્ટર

કનેક્ટર્સ સર્કિટ વચ્ચે અવરોધે છે અથવા અલગ પાડે છે, પ્રવાહના પ્રવાહને બ્રીજિંગ કરે છે જેથી સર્કિટ તેના ઇચ્છિત કાર્યને પ્રાપ્ત કરે.કનેક્ટર્સની જોડીમાં પુરૂષ કનેક્ટર અને સ્ત્રી કનેક્ટરનો સમાવેશ થાય છે, PPO નો ઉપયોગ ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રી તરીકે થાય છે.પુરુષ કનેક્ટરનો ઉપયોગ ઘટકના હકારાત્મક ટર્મિનલ માટે થાય છે અને સ્ત્રી કનેક્ટરનો ઉપયોગ નકારાત્મક ટર્મિનલ માટે થાય છે.

6. પોટિંગ ગુંદર

ઘણા સોલાર કનેક્શન બોક્સ તેમના આંતરિક ઘટકોને સુરક્ષિત કરવા અને થર્મલ કામગીરી સુધારવા માટે સિલિકોન પોટિંગ એડહેસિવ્સનો ઉપયોગ કરે છે.જંકશન બોક્સ પોટિંગ એડહેસિવ મુખ્યત્વે બે ઘટક સિલિકોન પર આધારિત છે.બે-ઘટક સિલિકોન A, B બે પ્રકારના ગુંદરથી બનેલું છે, એક પ્રકારના ગુંદરને બેઝ ગ્લુ કહેવામાં આવે છે, B પ્રકારના ગુંદરને ક્યોરિંગ એજન્ટ કહેવામાં આવે છે.જ્યારે એબી પ્રકારનો ગુંદર ઉપયોગ કરતા પહેલા ચોક્કસ પ્રમાણમાં મિશ્ર કરવામાં આવે છે, ત્યારે તેને મિશ્રણ કર્યા પછી ક્યોરિંગ માટે જંકશન બોક્સમાં મૂકવામાં આવે છે.મિશ્રણ પ્રક્રિયામાં હવાના મિશ્રણને ઓછું કરવા માટે વધુ કાળજી લેવી જોઈએ.સિલિકોન પોટિંગ એડહેસિવને ઓરડાના તાપમાને (25℃) અથવા ગરમ કરીને ઠીક કરી શકાય છે.રૂમ ટેમ્પરેચર ક્યોરિંગ પોટિંગ એડહેસિવને પણ ગરમ કરીને ઝડપી કરી શકાય છે.ઉપયોગ કરતા પહેલા ક્યોરિંગ એજન્ટ પ્રિમિક્સ કરવું જોઈએ, કારણ કે ડિલિવરી અને સ્ટોરેજ દરમિયાન થોડો વરસાદ થઈ શકે છે.ક્યોરિંગ એજન્ટ હવામાં ભેજ સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે, તેથી ઉપયોગ કરતા પહેલા હવા સાથે સંપર્ક ટાળવા માટે વધારાની કાળજી લેવી જોઈએ.

સોલાર કનેક્શન બોક્સની કામગીરી

1. MPPT કાર્ય: સૉફ્ટવેર અને હાર્ડવેર દ્વારા દરેક પેનલ માટે મહત્તમ પાવર ટ્રેકિંગ ટેક્નોલોજી અને નિયંત્રણ ઉપકરણને ગોઠવો, આ ટેક્નોલોજી વિવિધ પેનલ એરેની લાક્ષણિકતાઓને કારણે પાવર સ્ટેશનની પાવર જનરેશન કાર્યક્ષમતા ઘટાડવાની શક્યતાને મહત્તમ કરી શકે છે અને ઘટાડી શકે છે. પાવર પ્લાન્ટની કાર્યક્ષમતા પર "બેરલ ઇફેક્ટ", પાવર સ્ટેશનની વીજ ઉત્પાદન ક્ષમતામાં ઘણો વધારો કરી શકે છે.પરીક્ષણ પરિણામો પરથી, સિસ્ટમની મહત્તમ વીજ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા 47.5% સુધી પણ વધારી શકાય છે, રોકાણ પર વળતરમાં વધારો કરે છે અને વળતરની અવધિમાં ઘણો ઘટાડો કરે છે.

2. આગ જેવી અસામાન્ય પરિસ્થિતિઓમાં બુદ્ધિશાળી શટડાઉન કાર્ય: આગ લાગવાની ઘટનામાં, સોલાર કનેક્શન બોક્સનું બિલ્ટ-ઇન સોફ્ટવેર એલ્ગોરિધમ 10 મિલિસેકન્ડની અંદર નક્કી કરવા માટે હાર્ડવેર સર્કિટને સહકાર આપશે કે શું કોઈ અસામાન્યતા આવી છે કે નહીં, અને તે માટે પહેલ કરશે. દરેક પેનલ વચ્ચેનું કનેક્શન કાપી નાખો, અગ્નિશામકોની સલામતીની ખાતરી કરવા માટે 1000V નો વોલ્ટેજ લગભગ 40V માનવ સ્વીકાર્ય વોલ્ટેજ સુધી.

3. પરંપરાગત Schottky ડાયોડને બદલે MOSFET thyristor સંકલિત નિયંત્રણ તકનીકનો ઉપયોગ.જ્યારે શેડિંગ થાય છે, ત્યારે તમે પેનલની સલામતીને સુરક્ષિત રાખવા માટે તરત જ MOSFET બાયપાસ કરંટ શરૂ કરી શકો છો, જ્યારે MOSFET તેની વિશિષ્ટ નીચી VF લાક્ષણિકતાઓને કારણે, જેથી જંકશન બોક્સમાં એકંદર ગરમીનું ઉત્પાદન સામાન્ય જંકશન બોક્સના માત્ર દસમા ભાગનું હોય. , ટેક્નોલોજી બેટરીના જીવનને વધુ સારી રીતે સુરક્ષિત કરવા માટે, જંકશન બોક્સની સર્વિસ લાઇફને મોટા પ્રમાણમાં વિસ્તૃત કરે છે.