Praktik Terbaik untuk Menghilangkan Kegagalan Konektor PV Surya

     Konektor PV suryamemainkan peran penting dalam pengkabelan susunan surya.Sesuai desain, mereka menyediakan koneksi DC tegangan tinggi, arus tinggi, resistansi rendah jika dipasang dengan benar, dan wadahnya tahan air, tahan suhu, tahan UV, dan memiliki harapan hidup hingga 25 tahun atau lebih.Selain itu, teknologi koneksi cepatnya mempercepat pemasangan panel surya.Namun, konektor PV sering menjadi sumber kegagalan panel surya.

Sebuah studi yang dilakukan oleh Institut Fraunhofer untuk Sistem Energi Surya (ISE) di Freiburg, Jerman, meneliti penyebab kegagalan termal susunan PV dan menemukan bahwa konektor dan kerutan PV surya adalah penyebab terbesar kegagalan kabel DC.Sebagian besar kegagalan ini terjadi selama lima tahun pertama pemasangan, sehingga para peneliti mencurigai praktik pemasangan yang buruk sebagai penyebab utamanya.

Diskusi di Amerika Serikat dengan pengawas kelistrikan juga menghasilkan wawasan berikut mengenai kegagalan konektor PV:

Beberapa inspektur juga mengamati pemasang di lapangan yang mengeriting kontak konektor PV dengan tang.Komentar tambahan menyoroti konektor PV yang “longgar” dari berbagai produsen.

Yang memperparah kegagalan rangkaian konektor PV surya adalah sulitnya melihat perakitan yang tidak tepat dan kerutan kontak yang buruk.Kegagalan koneksi sering kali tersembunyi pada konektor yang tampaknya memiliki kontak yang baik.Kecuali jika konektornya benar-benar rusak, seperti konektor yang berubah bentuk atau meleleh, hampir tidak mungkin untuk mendeteksinya dengan mata telanjang.Pencitraan termal seringkali merupakan satu-satunya cara untuk mendeteksi masalah ini.Hilangnya energi, biaya diagnosis dan perbaikan yang terkait dengan kegagalan tersembunyi ini bisa jadi tinggi.

Kegagalan konektor PV surya dapat dikategorikan menjadi dua area: masalah ketidakcocokan dan masalah kabel konektor.Konektor yang dipasang oleh pabrik di bagian belakang modul PV biasanya bukan merupakan sumber utama masalah, dan sebagian besar kegagalan ini terkait dengan pemasangan kabel di lapangan.Namun, konektor yang dipasang di lapangan seperti yang digunakan untuk kabel ujung string yang digunakan dengan string dan inverter pusat lainnya dapat menimbulkan masalah.

Masalah ketidakcocokan sering kali disebabkan oleh perkawinan konektor fotovoltaik dari produsen berbeda.Meskipun banyak konektor yang dianggap “kompatibel”, tidak ada standar industri untuk desain konektor yang seragam.Karena perbedaan dalam toleransi desain, persyaratan alat crimp, serta material kontak dan housing, sambungan listrik yang optimal tidak dapat dijamin.Selain itu, meskipun semua konektor PV harus diuji sesuai UL 6703, standar ini tidak mencakup pemasangan konektor dari produsen berbeda kecuali diuji secara khusus — sesuatu yang jarang dilakukan.Beberapa produsen memperingatkan terhadap perkawinan merek konektor yang berbeda, dan praktik yang disarankan harus diikuti.

Kebanyakan konektor PV surya menggunakan kontak tipe crimp.Baik dipasang di pabrik atau di lapangan, konektor ini memerlukan alat crimp yang direkomendasikan pabrikan dan perakitan yang tepat untuk pemasangan bebas masalah.Persyaratan kalibrasi alat crimp dan batas cetakan crimp harus dipatuhi untuk pemasangan bebas masalah selama masa pakai susunan surya.Konektor PV tanpa alat baru kini juga tersedia.Konektor ini menghilangkan persyaratan perkakas dan perakitan, konektor ini menggunakan kontak pegas tahan suhu dan getaran untuk sambungan kabel.

Solusi terhadap tantangan kegagalan konektor fotovoltaik adalah dengan memastikan pemasangan yang benar selama pengkabelan awal susunan PV.Beberapa praktik terbaik yang dapat digunakan untuk mencapai hal ini adalah:

Selain tantangan dalam perakitan konektor PV surya yang tepat, terdapat masalah pemasangan konektor PV yang tidak kompatibel.Praktik terbaik dalam bidang ini mencakup selalu menentukan merek konektor lapangan yang sama seperti yang disediakan oleh produsen modul PV.Ini termasuk penggunaan mikroinverter dan pengoptimal.Beberapa produsen membuat hal ini lebih mudah dalam beberapa kasus dengan menawarkan pilihan merek konektor PV pada peralatan mereka.

Penggunaan konektor PV dari pabrikan yang sama, pelatihan yang tepat, alat crimp yang direkomendasikan, atau penggunaan konektor PV kontak pegas tanpa alat dapat membantu meminimalkan dampak kegagalan konektor.