Fotogalvaanilise mc4 pistiku paigaldamise valupunkt: pressimine

Seoses hajutatud, eriti kodumajapidamises kasutatava fotogalvaanilise elektrituru kiire arenguga viimastel aastatel on fotogalvaaniliste süsteemide kvaliteediprobleemid muutunud üha olulisemaks.Tulekahju fotogalvaanilises süsteemis ei ohusta mitte ainult isiklikku turvalisust, vaid avaldab negatiivset mõju ka tööstusele.Välismaiste uuringute aruannete kohaselt on pistikute vastastikune sisestamine ja pistikute ebakorrapärane paigaldamine esimene ja kolmas tulekahju põhjus.See artikkel keskendub pistikute ebakorrapärase paigaldamise analüüsile, eriti fotogalvaanilise kaabli ja pistiku metallsüdamiku kokkupressimisele, et pakkuda kasutajatele teatud võrdlusandmeid, hooldada fotogalvaanilist süsteemi ja kaitsta kasutajate eeliseid.

Turu olukord

Fotogalvaanilises elektritootmissüsteemis kasutatakse fotogalvaanilisi pistikuid peamiselt komponentides, kombinaatorikarpides, inverterites ja nendevahelistes ühendustes, millest enamik on tehases paigaldatud ning pressimiskvaliteet on suhteliselt usaldusväärne.Umbes 10% ülejäänud pistikutest tuleb projekti kohas käsitsi paigaldada, viidates peamiselt vajadusele paigaldada pistikud iga seadet ühendava fotogalvaanilise kaabli mõlemasse otsa.Paljude aastate kliendikülastuste kogemuse kohaselt on kohapealsete paigaldustöötajate vähese koolituse ja professionaalsete pressimistööriistade kasutamise tõttu sageli esinevad pressimise ebakorrapärasused, nagu allpool näidatud.

[Joonis 1: ebakorrapärane pressimiskorpus]

Metallsüdamike tüübid ja omadused

Metallist südamik on pistiku põhiosa ja kõige olulisem voolutee.Praegu kasutab valdav enamus turul olevaid fotogalvaanilisi pistikuid U-kujulist metallsüdamikku, mis on tembeldatud ja moodustatud vasklehest, mida tuntakse ka stantsitud metallsüdamikuna.Tänu stantsimisprotsessile ei ole U-kujuline metallsüdamik mitte ainult kõrge tootmisefektiivsusega, vaid seda saab paigutada ka ketti, mis sobib väga hästi automatiseeritud juhtmestiku tootmiseks.

Mõned fotogalvaanilised pistikud kasutavad O-kujulist metallsüdamikku, mis moodustatakse õhukese vaskvarda, mida nimetatakse ka töödeldud metallsüdamikuks, mõlemasse otsa aukude puurimisel.“O”-kujulist metallsüdamikku saab pressida ainult üksikult, mis ei sobi kasutamiseks automatiseeritud seadmetes.

【Pilt 2: metallist südamiku tüüp】

Samuti on olemas üliharuldane krimpsuvaba metallsüdamik, mis on kaabliga ühendatud vedruplekiga.Kuna pressimistööriistu pole vaja, on paigaldamine suhteliselt lihtne ja mugav.Kuid vedrulehe ühendamisel tekib suur kontakttakistus ja pikaajalist töökindlust ei saa garanteerida.Mõned sertifitseerimisasutused ei kiida ka sellist metallsüdamikku heaks.

[Tabel 1: erinevate metallsüdamike omadused]

Põhiteadmised pressimisest

Pressimine on üks elementaarsemaid ja levinumaid ühendustehnikaid.Iga päev toimub lugematu arv krimpsumisi.Samal ajal on pressimine osutunud küpseks ja töökindlaks ühendustehnoloogiaks.

Pressimisprotsess

Pressimise töökindlus sõltub suuresti tööriistadest ja toimingutest, mis mõlemad määravad, kas lõplik pressimisefekt vastab standardi nõuetele.Võtke näiteks U-kujuline metallsüdamik.Põhimõtteliselt on see vasest tinaga kaetud materjal ja see tuleb ühendada fotogalvaanilise kaabliga pressimise teel.Kruvimisprotsess on järgmine:

【Pilt 3: pressimisprotsess】

Pole raske näha, et U-kujuline metallsüdamiku pressimine on protsess, mille käigus pressimiskõrguse järkjärgulise vähenemisega (samal ajal kui pressimisjõud järk-järgult suureneb) surutakse kaabli vasktraadiga mähitud vaskleht järk-järgult kokku.Selles protsessis määrab pressimiskõrguse juhtimine otseselt pressimise kvaliteedi.Purustuslaiuse juhtimine ei ole väga oluline, sest pressimisvorm määrab laiuse väärtuse.

Krambi kõrgus

Paljud teavad, et liiga lõdvalt või liiga pingul pressimine ei ole hea, nii et kui palju tuleks pressimise edenedes pressimise kõrgust kontrollida?Lisaks, kuidas muutuvad selle protsessi käigus kaks olulist kvaliteedinäitajat, nimelt tõmbejõud ja elektrijuhtivus?

[Joonis 4: tõmbejõud ja kokkusurumise kõrgus]

Kui pressimiskõrgus järk-järgult väheneb, suureneb kaabli ja metallsüdamiku vaheline tõmbejõud järk-järgult, kuni see jõuab ülaltoodud joonisel punktini X.Kui pressimiskõrgus väheneb jätkuvalt, väheneb tõmbejõud jätkuvalt vasktraadi struktuuri järkjärgulise hävimise tõttu.

[Joonis 5: Juhtivus ja pressimiskõrgus]

Ülaltoodud joonisel on kirjeldatud pikaajalisi pressimise elektrilisi omadusi.Mida suurem väärtus, seda parem on elektrijuhtivus ning seda paremad on kaabli ja metallsüdamiku ühenduse elektrilised omadused."X" tähistab parimat punkti.

Kui kaks ülaltoodud kõverat on üksteise peale asetatud, saame kergesti järelduse:

        Theparim pressimiskõrgus saab olla ainult igakülgne tõmbejõu ja juhtivuse ning kahe parima punkti vahelise ala väärtus., nagu allpool näidatud.

[Joonis 6: pressimiskõrgus, mehaanilised ja elektrilised omadused]

Pressimise kvaliteedi hindamine

Tööstuses tavaliselt kasutatavad hindamismeetodid on järgmised:

■ Pressimise kõrgust/laiust saab mõõta noonuse nihikuga määratletud vahemikus;

■ Tõmbejõud, st jõud, mis on vajalik vasktraadi tõmbamiseks või katkestamiseks pressimiskohast, näiteks 4 mm2 kaabel, nõuab IEC 60352-2 vähemalt 310 N;

■ Vastupidavus, võttes näiteks 4 mm2 kaabli, nõuab IEC 60352-2, et survetakistus peab olema väiksem kui 135 mikrooomi;

■Ristlõike analüüs, pressimistsooni mittepurustav lõikamine, laiuse, kõrguse, kokkusurumisastme, sümmeetria, pragude ja rästide analüüs jne.

Uue seadme või uue pressimisvormi vabastamiseks on lisaks ülaltoodud punktidele vaja jälgida ka takistuse stabiilsust temperatuuritsükli tingimustes, vaadake standardit IEC 60352-2.

Pressimistööriist

Valdav enamus fotogalvaanilistest pistikutest paigaldatakse tehases automatiseeritud seadmete abil ja pressimiskvaliteet on kõrge.Kuid pistikute puhul, mis tuleb paigaldada projekti kohas, saab pressida ainult presstangidega.Pressimiseks tuleb kasutada originaalseid professionaalseid presstangid.Kurrutamiseks ei saa kasutada tavalisi kruustangeid või nõela-nina tange.Ühest küljest on pressimiskvaliteet madal ning seda meetodit ei tunnusta pistikute tootjad ja sertifitseerimisasutused.

【Pilt 7: pressimistööriist】

Ebakorrapärase pressimise ohud

Halb pressimine võib põhjustada mittevastavust spetsifikatsioonidele, ebastabiilset kontakttakistust ja tihendustõrke.See on suur riskipunkt, mis mõjutab fotogalvaaniliste elektrijaamade üldist funktsiooni ja kasumlikkust.

Kokkuvõte

■ Pistik on väike osa, kuid see mõjutab fotogalvaanilise projekti töötõhusust.Kvaliteedi järgimine tähendab tavaliselt suuri hilisemaid kahjusid ja riske, mida oleks saanud vältida;

■ Fotogalvaaniliste pistikute paigaldamisel on kõige olulisem pressimislüli, mille puhul on soovitatav kasutada professionaalseid pressimistööriistu.Inseneripaigaldajate jaoks on pressimise koolitus asendamatu lüli.