ఫోటోవోల్టాయిక్ mc4 కనెక్టర్ ఇన్‌స్టాలేషన్ యొక్క నొప్పి పాయింట్: క్రింపింగ్

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో పంపిణీ చేయబడిన, ముఖ్యంగా గృహ ఫోటోవోల్టాయిక్ మార్కెట్ యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధితో, ఫోటోవోల్టాయిక్ వ్యవస్థల నాణ్యత సమస్యలు మరింత ప్రముఖంగా మారాయి.ఫోటోవోల్టాయిక్ వ్యవస్థలో అగ్ని ప్రమాదం వ్యక్తిగత భద్రతకు మాత్రమే కాకుండా, పరిశ్రమపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.విదేశీ పరిశోధన నివేదికల ప్రకారం, కనెక్టర్ మ్యూచువల్ ఇన్‌సర్షన్ మరియు సక్రమంగా లేని కనెక్టర్ ఇన్‌స్టాలేషన్ అగ్నికి మొదటి మరియు మూడవ కారణాలను కలిగి ఉన్నాయి.ఈ కథనం వినియోగదారులకు నిర్దిష్ట సూచనను అందించడానికి, ఫోటోవోల్టాయిక్ వ్యవస్థను నిర్వహించడానికి మరియు వినియోగదారుల ప్రయోజనాలను రక్షించడానికి కనెక్టర్‌ల యొక్క సక్రమంగా ఇన్‌స్టాలేషన్ విశ్లేషణపై దృష్టి పెడుతుంది, ముఖ్యంగా ఫోటోవోల్టాయిక్ కేబుల్ మరియు కనెక్టర్ మెటల్ కోర్ యొక్క క్రిమ్పింగ్.

మార్కెట్ పరిస్థితి

ఫోటోవోల్టాయిక్ పవర్ జనరేషన్ సిస్టమ్‌లో, ఫోటోవోల్టాయిక్ కనెక్టర్‌లు ప్రధానంగా భాగాలు, కాంబినర్ బాక్స్‌లు, ఇన్వర్టర్‌లు మరియు వాటి మధ్య కనెక్షన్‌లలో ఉపయోగించబడతాయి, వీటిలో ఎక్కువ భాగం ఫ్యాక్టరీలో వ్యవస్థాపించబడ్డాయి మరియు క్రింప్ నాణ్యత సాపేక్షంగా నమ్మదగినది.మిగిలిన కనెక్టర్‌లలో దాదాపు 10% ప్రాజెక్ట్ సైట్‌లో మాన్యువల్‌గా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడాలి, ప్రతి పరికరాన్ని కనెక్ట్ చేసే ఫోటోవోల్టాయిక్ కేబుల్ యొక్క రెండు చివర్లలో కనెక్టర్లను ఇన్‌స్టాల్ చేయవలసిన అవసరాన్ని ప్రధానంగా సూచిస్తుంది.అనేక సంవత్సరాల కస్టమర్ సందర్శనల అనుభవం ప్రకారం, ఆన్-సైట్ ఇన్‌స్టాలేషన్ కార్మికులకు శిక్షణ లేకపోవడం మరియు ప్రొఫెషనల్ క్రిమ్పింగ్ సాధనాలను ఉపయోగించడం వల్ల, క్రింద చూపిన విధంగా క్రింపింగ్ అక్రమాలు సాధారణం.

[మూర్తి 1: క్రమరహిత క్రింపింగ్ కేసు]

మెటల్ కోర్ల రకాలు మరియు లక్షణాలు

మెటల్ కోర్ అనేది కనెక్టర్ యొక్క ప్రధాన భాగం మరియు అతి ముఖ్యమైన ప్రవాహ మార్గం.ప్రస్తుతం, మార్కెట్‌లోని ఫోటోవోల్టాయిక్ కనెక్టర్‌లలో ఎక్కువ భాగం "U"-ఆకారపు మెటల్ కోర్‌ను ఉపయోగిస్తున్నాయి, ఇది స్టాంప్డ్ మరియు స్టాంప్డ్ మెటల్ కోర్ అని కూడా పిలువబడే రాగి షీట్ నుండి ఏర్పడుతుంది.స్టాంపింగ్ ప్రక్రియకు ధన్యవాదాలు, "U"-ఆకారపు మెటల్ కోర్ అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండటమే కాకుండా, గొలుసులో కూడా అమర్చవచ్చు, ఇది ఆటోమేటెడ్ వైర్ జీను ఉత్పత్తికి చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

కొన్ని ఫోటోవోల్టాయిక్ కనెక్టర్లు "O"-ఆకారపు మెటల్ కోర్‌ను ఉపయోగిస్తాయి, ఇది సన్నని రాగి రాడ్ యొక్క రెండు చివర్లలో రంధ్రాలు వేయడం ద్వారా ఏర్పడుతుంది, దీనిని మెషిన్డ్ మెటల్ కోర్ అని కూడా పిలుస్తారు."O"-ఆకారపు మెటల్ కోర్ వ్యక్తిగతంగా మాత్రమే క్రిమ్ప్ చేయబడుతుంది, ఇది ఆటోమేటెడ్ పరికరాలలో ఉపయోగించడానికి తగినది కాదు.

【చిత్రం 2: మెటల్ కోర్ రకం】

క్రింప్ లేని అత్యంత అరుదైన మెటల్ కోర్ కూడా ఉంది, ఇది స్ప్రింగ్ షీట్ ద్వారా కేబుల్‌కు కనెక్ట్ చేయబడింది.క్రింపింగ్ సాధనాలు అవసరం లేదు కాబట్టి, సంస్థాపన సాపేక్షంగా సులభం మరియు అనుకూలమైనది.అయితే, స్ప్రింగ్ లీఫ్ యొక్క కనెక్షన్ పెద్ద సంపర్క నిరోధకతను కలిగిస్తుంది మరియు దీర్ఘకాలిక విశ్వసనీయతకు హామీ ఇవ్వబడదు.కొన్ని ధృవీకరణ సంస్థలు కూడా ఈ రకమైన మెటల్ కోర్ని ఆమోదించవు.

[టేబుల్ 1: వివిధ మెటల్ కోర్ల లక్షణాలు]

క్రింపింగ్ యొక్క ప్రాథమిక జ్ఞానం

క్రింపింగ్ అనేది అత్యంత ప్రాథమిక మరియు సాధారణ కనెక్షన్ టెక్నిక్‌లలో ఒకటి.లెక్కలేనన్ని క్రింపింగ్ ప్రతిరోజూ సంభవిస్తుంది.అదే సమయంలో, క్రిమ్పింగ్ అనేది పరిపక్వ మరియు విశ్వసనీయ కనెక్షన్ సాంకేతికతగా నిరూపించబడింది.

క్రిమ్పింగ్ ప్రక్రియ

క్రింపింగ్ యొక్క విశ్వసనీయత ఎక్కువగా సాధనాలు మరియు కార్యకలాపాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఈ రెండూ తుది క్రింపింగ్ ప్రభావం ప్రమాణం యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో నిర్ణయిస్తాయి.ఉదాహరణగా "U" ఆకారపు మెటల్ కోర్ని తీసుకోండి.ఇది ప్రాథమికంగా రాగి టిన్-పూతతో కూడిన పదార్థం మరియు క్రిమ్పింగ్ ద్వారా ఫోటోవోల్టాయిక్ కేబుల్‌కు కనెక్ట్ చేయబడాలి.క్రిమ్పింగ్ ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంది:

【చిత్రం 3: క్రింపింగ్ ప్రక్రియ】

"U"-ఆకారపు మెటల్ కోర్ క్రింపింగ్ అనేది ఒక ప్రక్రియ అని చూడటం కష్టం కాదు, దీనిలో క్రింపింగ్ ఎత్తు క్రమంగా తగ్గుతుంది (క్రింపింగ్ శక్తి క్రమంగా పెరుగుతుంది), కేబుల్ రాగి తీగతో చుట్టబడిన రాగి షీట్ క్రమంగా కుదించబడుతుంది.ఈ ప్రక్రియలో, క్రింపింగ్ ఎత్తు నియంత్రణ నేరుగా క్రింపింగ్ నాణ్యతను నిర్ణయిస్తుంది.క్రింప్ వెడల్పు నియంత్రణ చాలా ముఖ్యమైనది కాదు, ఎందుకంటే క్రింప్ డై వెడల్పు విలువను నిర్ణయిస్తుంది.

క్రింప్ ఎత్తు

చాలా వదులుగా లేదా చాలా బిగుతుగా క్రింప్ చేయడం మంచిది కాదని చాలా మందికి తెలుసు, కాబట్టి ముడతలు పెరిగే కొద్దీ, క్రింపింగ్ ఎత్తును ఎంత నియంత్రించాలి?అదనంగా, ఈ ప్రక్రియలో పుల్-ఆఫ్ ఫోర్స్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ కండక్టివిటీ అనే రెండు ముఖ్యమైన నాణ్యత సూచికలు ఎలా మారతాయి?

[మూర్తి 4: పుల్-ఆఫ్ ఫోర్స్ మరియు క్రింప్ ఎత్తు]

క్రింపింగ్ ఎత్తు క్రమంగా తగ్గుతున్నందున, పై చిత్రంలో "X" పాయింట్‌కి చేరుకునే వరకు కేబుల్ మరియు మెటల్ కోర్ మధ్య పుల్-ఆఫ్ ఫోర్స్ క్రమంగా పెరుగుతుంది.క్రింపింగ్ ఎత్తు తగ్గడం కొనసాగితే, రాగి తీగ యొక్క నిర్మాణం క్రమంగా నాశనం కావడం వల్ల పుల్ ఆఫ్ ఫోర్స్ తగ్గుతూనే ఉంటుంది.

[మూర్తి 5: వాహకత మరియు క్రింప్ ఎత్తు]

పై బొమ్మ క్రింపింగ్ యొక్క దీర్ఘకాలిక విద్యుత్ లక్షణాలను వివరిస్తుంది.పెద్ద విలువ, మెరుగైన విద్యుత్ వాహకత, మరియు కేబుల్ మరియు మెటల్ కోర్ కనెక్షన్ యొక్క మెరుగైన విద్యుత్ లక్షణాలు."X" ఉత్తమ పాయింట్‌ని సూచిస్తుంది.

పైన పేర్కొన్న రెండు వక్రతలు ఒకదానితో ఒకటి అతివ్యాప్తి చేయబడితే, మనం సులభంగా ఒక తీర్మానాన్ని పొందవచ్చు:

        దిఉత్తమ క్రింపింగ్ ఎత్తు అనేది పుల్-ఆఫ్ ఫోర్స్ మరియు వాహకత యొక్క సమగ్ర పరిశీలన మరియు రెండు ఉత్తమ పాయింట్ల మధ్య ప్రాంతంలోని విలువ మాత్రమే., క్రింద చూపిన విధంగా.

[మూర్తి 6: క్రింప్ ఎత్తు, యాంత్రిక మరియు విద్యుత్ లక్షణాలు]

క్రింపింగ్ నాణ్యత మూల్యాంకనం

పరిశ్రమలో సాధారణంగా ఉపయోగించే తీర్పు పద్ధతులు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

■ క్రింపింగ్ ఎత్తు/వెడల్పు నిర్వచించిన పరిధిలో వెర్నియర్ కాలిపర్‌తో కొలవవచ్చు;

■ పుల్-ఆఫ్ ఫోర్స్, అంటే, 4mm2 కేబుల్, IEC 60352-2 వంటి క్రిమ్పింగ్ ప్రదేశం నుండి రాగి తీగను లాగడానికి లేదా విచ్ఛిన్నం చేయడానికి అవసరమైన శక్తికి కనీసం 310N అవసరం;

■ రెసిస్టెన్స్, 4mm2 కేబుల్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, IEC 60352-2కి క్రింప్ వద్ద 135 మైక్రోఓమ్‌ల కంటే తక్కువ నిరోధకత అవసరం;

■క్రాస్-సెక్షన్ విశ్లేషణ, క్రింపింగ్ జోన్ యొక్క నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ కట్టింగ్, వెడల్పు, ఎత్తు, కుదింపు రేటు, సమరూపత, పగుళ్లు మరియు బర్ర్స్ మొదలైన వాటి విశ్లేషణ.

కొత్త పరికరాన్ని లేదా కొత్త క్రింపింగ్ డైని విడుదల చేయాలంటే, పైన పేర్కొన్న పాయింట్‌లకు అదనంగా, ఉష్ణోగ్రత సైక్లింగ్ పరిస్థితులలో నిరోధక స్థిరత్వాన్ని పర్యవేక్షించడం కూడా అవసరం, ప్రామాణిక IEC 60352-2ని చూడండి.

క్రింపింగ్ సాధనం

ఫోటోవోల్టాయిక్ కనెక్టర్లలో ఎక్కువ భాగం ఆటోమేటెడ్ పరికరాల ద్వారా ఫ్యాక్టరీలో వ్యవస్థాపించబడ్డాయి మరియు క్రింప్ నాణ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది.అయితే, ప్రాజెక్ట్ సైట్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయాల్సిన కనెక్టర్‌ల కోసం, క్రింపింగ్ శ్రావణంతో మాత్రమే చేయవచ్చు.ఒరిజినల్ ప్రొఫెషనల్ క్రింపింగ్ శ్రావణాన్ని క్రింపింగ్ కోసం ఉపయోగించాలి.సాధారణ వైస్ లేదా సూది-ముక్కు శ్రావణం క్రింపింగ్ కోసం ఉపయోగించబడదు.ఒక వైపు, క్రిమ్పింగ్ యొక్క నాణ్యత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇది కూడా కనెక్టర్ తయారీదారులు మరియు ధృవీకరణ ఏజెన్సీలచే గుర్తించబడని పద్ధతి.

【చిత్రం 7: క్రింపింగ్ సాధనం】

క్రమరహిత క్రింపింగ్ ప్రమాదాలు

పేలవమైన క్రింపింగ్ స్పెసిఫికేషన్‌లను పాటించకపోవడం, అస్థిరమైన సంపర్క నిరోధకత మరియు సీలింగ్ వైఫల్యానికి దారితీయవచ్చు.ఇది ఫోటోవోల్టాయిక్ పవర్ ప్లాంట్ల యొక్క మొత్తం పనితీరు మరియు లాభదాయకతను ప్రభావితం చేసే పెద్ద రిస్క్ పాయింట్.

సారాంశం

■ కనెక్టర్ ఒక చిన్న భాగం, కానీ ఇది ఫోటోవోల్టాయిక్ ప్రాజెక్ట్ యొక్క కార్యాచరణ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.నాణ్యతతో రాజీపడడం అంటే సాధారణంగా అధిక తదుపరి నష్టాలు మరియు నష్టాలు, వీటిని నివారించవచ్చు;

■ ఫోటోవోల్టాయిక్ కనెక్టర్ల సంస్థాపన కోసం, క్రిమ్పింగ్ లింక్ చాలా ముఖ్యమైనది, మరియు ప్రొఫెషనల్ క్రిమ్పింగ్ సాధనాలను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.ఇంజనీరింగ్ ఇన్‌స్టాలర్‌ల కోసం, క్రిమ్పింగ్ శిక్షణ అనేది ఒక అనివార్యమైన లింక్.