Analyse des avantages et des inconvénients des matériaux d'isolation des fils solaires photovoltaïques

Par rapport au polyéthylène thermoplastique, l’isolation XLPE présente les avantages suivants :

1) Résistance améliorée à la déformation thermique, propriétés mécaniques améliorées à haute température et résistance améliorée à la fissuration sous contrainte environnementale et au vieillissement thermique.

2) Stabilité chimique et résistance aux solvants améliorées, flux froid réduit, maintien des performances électriques d'origine, température de fonctionnement à long terme pouvant atteindre 125 ℃ et 150 ℃, fil et câble isolés en polyéthylène réticulé, également amélioré la capacité de résistance aux courts-circuits , sa température à court terme peut atteindre 250 ℃, la même épaisseur de fil et de câble, la capacité de charge actuelle du XLPE est beaucoup plus grande.

3) Les fils et câbles isolés XLPE ont d'excellentes propriétés mécaniques, d'étanchéité et de résistance aux radiations, ils ont donc une large gamme d'applications.Tels que : fils de connexion internes électriques, fils de moteur, fils d'éclairage, fils de commande de signal basse tension automobile, fils de locomotive, fils et câbles de métro, câbles de protection de l'environnement minier, câbles marins, câbles de pose d'énergie nucléaire, câbles TV haute tension, X -Câbles à haute tension de tir de RAY et industries de fils et de câbles de transmission de puissance.

Câble solaire XLPE slocable

Les fils et câbles isolés XLPE présentent des avantages significatifs, mais ils présentent également certains inconvénients qui limitent leur utilisation :

1) Mauvaises performances de blocage résistant à la chaleur.Le traitement et l'utilisation de fils à une température supérieure à la température nominale des fils peuvent facilement provoquer une adhérence entre les fils, ce qui peut sérieusement provoquer la rupture de l'isolation et la formation d'un court-circuit.

2) Mauvaises performances de coupe résistantes à la chaleur.À des températures supérieures à 200 °C, l'isolation du fil devient extrêmement molle et, pressée et impactée par des forces externes, elle peut facilement provoquer une coupure et un court-circuit du fil.

3) La différence de couleur entre les lots est difficile à contrôler.Pendant le traitement, il est facile de le rayer, de le blanchir et de l'imprimer.

4) Isolation XLPE à un niveau de résistance à la température de 150 °C, totalement sans halogène et capable de passer le test de combustion VW-1 de la spécification UL1581 et de maintenir d'excellentes performances mécaniques et électriques. Il existe encore certains goulots d'étranglement dans la technologie de fabrication et le coût. est haut.

5) Il n’existe aucune norme nationale pertinente pour les fils isolés de ce type de matériau destinés à la connexion d’appareils électroniques et électriques.

3. Matériau d'isolation des câbles en caoutchouc de silicone

Le caoutchouc de silicone est également une molécule polymère et une structure de chaîne formée par des liaisons SI-O (silicium-oxygène).La liaison SI-O est de 443,5 KJ/MOL, ce qui est bien supérieur à l'énergie de la liaison CC (355 KJ/MOL).La plupart des fils et câbles en caoutchouc de silicone utilisent des procédés d'extrusion à froid et de vulcanisation à haute température.Parmi les nombreux fils et câbles en caoutchouc synthétique, en raison de sa structure moléculaire unique, le caoutchouc de silicone a de meilleures performances que les autres caoutchoucs ordinaires :

1) Très doux, bonne élasticité, inodore et non toxique, ne craignant pas les températures élevées et résistant au froid intense.La plage de température de fonctionnement est de -90 à 300 ℃.Le caoutchouc de silicone a une bien meilleure résistance à la chaleur que le caoutchouc ordinaire et il peut être utilisé en continu à 200 °C ou pendant un certain temps à 350 °C.Câbles en caoutchouc siliconeavoir de bonnes fonctions physiques et mécaniques et une bonne stabilité chimique.

2) Excellente résistance aux intempéries.Sous la lumière ultraviolette et d'autres conditions climatiques pendant une longue période, ses propriétés physiques ne subissent que de légers changements.

3) Le caoutchouc de silicone a une résistivité élevée et sa résistance reste stable dans une large plage de température et de fréquence.

Câble flexible en caoutchouc résistant aux intempéries

Dans le même temps, le caoutchouc de silicone présente une bonne résistance aux décharges corona à haute tension et aux décharges d'arc.Les câbles isolés en caoutchouc de silicone présentent la série d'avantages mentionnés ci-dessus, en particulier dans les câbles d'appareils haute tension pour téléviseurs, les câbles résistants aux hautes températures des fours à micro-ondes, les câbles de cuisinières à induction, les câbles de cafetières, les câbles de lampes, les équipements UV, les lampes halogènes, les fours et les ventilateurs. câbles de connexion internes, etc. C'est le domaine des petits appareils électroménagers qui a un large éventail d'applications, mais certaines de ses propres lacunes limitent également une application plus large.tel que:

1) Mauvaise résistance à la déchirure.Extrudé par une force externe pendant le traitement ou l'utilisation, il est facile d'être endommagé par le grattage et de provoquer un court-circuit.La mesure de protection actuelle consiste à ajouter une couche tissée de fibre de verre ou de fibre de polyester haute température à l'isolation en silicone, mais il est toujours nécessaire d'éviter autant que possible les dommages causés par l'extrusion par une force externe pendant le traitement.

2) L'agent de vulcanisation ajouté pour le moulage par vulcanisation utilise actuellement principalement du double 24. L'agent de vulcanisation contient du chlore et les agents de vulcanisation totalement sans halogène (tels que la vulcanisation du platine) ont des exigences strictes en matière de température de l'environnement de production et sont coûteux.Par conséquent, une attention particulière doit être portée au traitement du faisceau de câbles : la pression du rouleau presseur ne doit pas être trop élevée et il est préférable d'utiliser un matériau en caoutchouc pour éviter une mauvaise résistance à la pression causée par la fracturation pendant le processus de production.Dans le même temps, veuillez noter que les mesures de protection nécessaires doivent être prises lors de la production de fils de fibre de verre afin d'éviter toute inhalation dans les poumons et d'affecter la santé des employés.

4. Matériau d'isolation de câble en caoutchouc éthylène-propylène réticulé (XLEPDM)

Le caoutchouc éthylène-propylène réticulé est un terpolymère d'éthylène, de propylène et de diène non conjugué, qui est réticulé par produit chimique ou irradiation.Les avantages des fils isolés en caoutchouc EPDM réticulé, des fils isolés en polyoléfine intégrés et des fils isolés en caoutchouc ordinaires :

1) Doux, flexible, élastique, non adhésif à haute température, résistance au vieillissement à long terme, résistance aux intempéries (-60 ~ 125 ℃).

2) Résistance à l’ozone, résistance aux UV, résistance d’isolation électrique et résistance chimique.

3) La résistance à l’huile et aux solvants est comparable à celle d’un isolant en caoutchouc chloroprène à usage général.Le traitement est effectué par un équipement de traitement d'extrusion à chaud ordinaire et une réticulation par irradiation est adoptée, ce qui est simple et peu coûteux.Les fils isolés en caoutchouc EPDM réticulé présentent bon nombre des avantages ci-dessus et sont utilisés dans les câbles de compresseur de réfrigération, les câbles de moteur étanches, les câbles de transformateur, les câbles mobiles de mines, le forage, les automobiles, les équipements médicaux, les bateaux et le câblage interne électrique général.

Les principaux inconvénients du fil XLEPDM sont :

1) Par rapport aux fils XLPE et PVC, la résistance à la déchirure est médiocre.

2) L'adhérence et l'auto-adhésivité sont médiocres, ce qui affecte la possibilité de traitement ultérieur.