| Categoria de reticulare | Caracteristici | Aplicație |
| Reticulare cu peroxid | În timpul procesului de reticulare, temperatura trebuie controlată strict, iar reticulare este generată prin conducta de reticulare cu abur fierbinte. | Este potrivit pentru producția de cabluri de înaltă tensiune, lungimi mari și secțiuni mari, iar producția de specificații mici este mai risipitoare. |
| Reticulare silan | Reticularea cu silan poate folosi echipamente generale.Extrudarea nu este limitată de temperatură.Legătura încrucișată începe atunci când este expus la umiditate.Cu cât temperatura este mai mare, cu atât viteza de reticulare este mai rapidă. | Este potrivit pentru cabluri cu dimensiuni mici, specificații mici și tensiune joasă.Reacția de reticulare poate fi finalizată numai în prezența apei sau a umidității, care este potrivită pentru producția de cabluri de joasă tensiune. |
| Reticulare prin radiații | Datorită energiei sursei de radiație, este folosită pentru izolații care nu sunt prea groase.Când izolația este prea groasă, este probabil să apară iradiere neuniformă. | Este potrivit pentru grosimea izolației nu este prea groasă, cablu ignifug rezistent la temperaturi ridicate. |
În comparație cu polietilena termoplastică, izolația XLPE are următoarele avantaje:
1) Rezistență îmbunătățită la deformarea termică, proprietăți mecanice îmbunătățite la temperaturi ridicate și rezistență îmbunătățită la fisurarea prin stres de mediu și îmbătrânirea termică.
2) Stabilitate chimică îmbunătățită și rezistență la solvenți, flux redus la rece, practic menținută performanța electrică inițială, temperatura de lucru pe termen lung poate ajunge la 125 ℃ și 150 ℃, sârmă și cablu izolat cu polietilenă reticulat, de asemenea îmbunătățită Capacitatea de rezistență la scurtcircuit , temperatura sa pe termen scurt poate ajunge la 250 ℃, aceeași grosime de sârmă și cablu, capacitatea de transport curent a XLPE este mult mai mare.
3) Firele și cablurile izolate XLPE au proprietăți excelente mecanice, impermeabile și de rezistență la radiații, astfel încât au o gamă largă de aplicații.Cum ar fi: fire de conexiune electrică internă, cabluri de motor, cabluri de iluminat, fire de control al semnalului de joasă tensiune auto, fire de locomotivă, fire și cabluri de metrou, cabluri de protecție a mediului minier, cabluri marine, cabluri de pozare a energiei nucleare, cabluri TV de înaltă tensiune, X -Cabluri de înaltă tensiune de ardere RAY și industrii de cabluri și cabluri de transmisie a energiei.
Cablu solar XLPE deplasabil
Firele și cablurile izolate XLPE au avantaje semnificative, dar au și unele neajunsuri proprii, care limitează utilizarea lor:
1) Performanță slabă de blocare rezistentă la căldură.Prelucrarea și utilizarea firelor la o temperatură care depășește temperatura nominală a firelor poate provoca cu ușurință aderența între fire, ceea ce poate provoca serios ruperea izolației și formarea unui scurtcircuit.
2) Performanță slabă la tăiere rezistentă la căldură.La temperaturi care depășesc 200°C, izolația firului devine extrem de moale, iar strânsă și lovită de forțele externe poate provoca cu ușurință tăierea firului și scurtcircuitarea.
3) Diferența de culoare între loturi este dificil de controlat.În timpul procesării, este ușor de zgâriat, albicios și de imprimat.
4) Izolație XLPE la un nivel de rezistență la temperatură de 150 ° C, complet fără halogeni și capabilă să treacă testul de ardere VW-1 din specificația UL1581 și să mențină o performanță mecanică și electrică excelentă, există încă anumite blocaje în tehnologia de producție și costul este inalt.
5) Nu există un standard național relevant pentru cablul izolat din acest tip de material în conectarea aparatelor electronice și electrice.
3. Material izolator pentru cablu din cauciuc siliconic
Cauciucul siliconic este, de asemenea, o moleculă de polimer este o structură de lanț formată din legături SI-O (siliciu-oxigen).Legătura SI-O este de 443,5KJ/MOL, ceea ce este mult mai mare decât energia legăturii CC (355KJ/MOL).Cele mai multe dintre firele și cablurile din cauciuc siliconic utilizează procese de extrudare la rece și vulcanizare la temperatură înaltă.Printre multe fire și cabluri din cauciuc sintetic, datorită structurii sale moleculare unice, cauciucul siliconic are performanțe mai bune decât alte cauciucuri obișnuite:
1) Foarte moale, elasticitate bună, inodor și non-toxic, nu se teme de temperaturi ridicate și rezistent la frig sever.Intervalul de temperatură de funcționare este de -90 ~ 300 ℃.Cauciucul siliconic are o rezistență mult mai bună la căldură decât cauciucul obișnuit și poate fi folosit continuu la 200°C sau pentru o perioadă de timp la 350°C.Cabluri din cauciuc siliconicau funcții fizice și mecanice bune și stabilitate chimică.
2) Rezistență excelentă la intemperii.Sub lumină ultravioletă și alte condiții climatice pentru o lungă perioadă de timp, proprietățile sale fizice au doar ușoare modificări.
3) Cauciucul siliconic are o rezistivitate ridicată, iar rezistența sa rămâne stabilă într-o gamă largă de temperatură și frecvență.
Cablu flexibil din cauciuc deplasabil, rezistent la intemperii
În același timp, cauciucul siliconic are o rezistență bună la descărcarea corona de înaltă tensiune și la descărcarea arcului.Cablurile izolate din cauciuc siliconic au seria de avantaje menționată mai sus, în special în cablurile dispozitivelor de înaltă tensiune TV, cablurile rezistente la temperaturi înalte pentru cuptorul cu microunde, cablurile aragazului cu inducție, cablurile pentru cafetieră, cablurile lămpilor, echipamentele UV, lămpile cu halogen, cuptorul și ventilatorul cabluri de conectare internă etc. Este domeniul electrocasnicelor mici care are o gamă largă de aplicații, dar unele dintre propriile neajunsuri limitează și aplicarea mai largă.ca:
1) Rezistență slabă la rupere.Extrudat de forță externă în timpul procesării sau utilizării, este ușor să fie deteriorat prin răzuire și provocând scurtcircuit.Măsura de protecție actuală este adăugarea unui strat țesut din fibră de sticlă sau fibră de poliester la temperatură înaltă la izolația din silicon, dar este totuși necesar să se evite cât mai mult posibil deteriorarea cauzată de extrudarea forței externe în timpul procesării.
2) Agentul de vulcanizare adăugat pentru turnarea prin vulcanizare utilizează în prezent în principal dublu 24. Agentul de vulcanizare conține clor, iar agenții de vulcanizare complet fără halogeni (cum ar fi vulcanizarea cu platină) au cerințe stricte privind temperatura mediului de producție și sunt scumpi.Prin urmare, trebuie acordată atenție procesării cablajului de sârmă: presiunea rolei de presiune nu trebuie să fie prea mare și cel mai bine este să utilizați material de cauciuc pentru a preveni rezistența slabă la presiune cauzată de fracturare în timpul procesului de producție.În același timp, vă rugăm să rețineți: măsurile de protecție necesare trebuie luate în timpul producției de fire de fibră de sticlă pentru a preveni inhalarea în plămâni și pentru a afecta sănătatea angajaților.
4. Material izolator pentru cablu din cauciuc etilen propilen reticulat (XLEPDM).
Cauciucul de etilenă propilenă reticulat este un terpolimer de etilenă, propilenă și dienă neconjugată, care este reticulat prin substanțe chimice sau iradiere.Avantajele firelor izolate cu cauciuc EPDM reticulat, ale firelor izolate cu poliolefină integrată și ale firelor izolate din cauciuc obișnuit:
1) Moale, flexibil, elastic, neadeziv la temperaturi ridicate, rezistență la îmbătrânire pe termen lung, rezistență la intemperii (-60~125℃).
2) Rezistență la ozon, rezistență la UV, rezistență la izolație electrică și rezistență chimică.
3) Rezistența la ulei și rezistența la solvenți sunt comparabile cu izolația de cauciuc cloropren de uz general.Prelucrarea este efectuată de echipamente obișnuite de procesare prin extrudare la cald și se adoptă reticulare prin iradiere, care este simplă și cu costuri reduse.Firele izolate din cauciuc EPDM reticulat au multe dintre avantajele de mai sus și sunt utilizate în cablurile compresoarelor frigorifice, cablurile motorului impermeabile, cablurile transformatorului, cablurile mobile pentru mine, foraj, automobile, echipamente medicale, bărci și cablaje electrice interne generale.
Principalele dezavantaje ale firului XLEPDM sunt:
1) În comparație cu firele XLPE și PVC, rezistența la rupere este slabă.
2) Aderența și autoadezivitatea sunt slabe, ceea ce afectează procesabilitatea ulterioară.
2023-10-12
