Konektor modul fotovoltaik yang tidak dapat diabaikan: benda kecil memainkan peran besar

Modul fotovoltaik memiliki masa pakai desain lebih dari 25 tahun.Sejalan dengan itu, persyaratan yang sesuai ditetapkan untuk masa kerja komponen listrik pendukungnya.Setiap komponen kelistrikan mempunyai umur mekanisnya masing-masing.Kehidupan listrik berkaitan dengan manfaat akhir dari pembangkit listrik.Oleh karena itu, umur dan kualitas komponen perlu diperhatikan.

Pembangkit listrik fotovoltaik banyak digunakan di daerah dataran tinggi, dan beberapa di antaranya didistribusikan dalam bentuk pembangkit listrik terdistribusi.Penyebarannya relatif tersebar.Situasi ini relatif sulit untuk dipertahankan.Untuk mengurangi biaya pemeliharaan, cara yang efektif adalah dengan meningkatkan keandalan sistem, dan keandalan sistem bergantung pada keandalan komponen yang digunakan dalam sistem.

Komponen yang kita perhatikan disini bukanlah bagian utama yang biasa anda perhatikan, melainkan bagian yang relatif kecil seperti konektor, peralatan listrik bertegangan rendah,kabel, dll. Semakin detail, semakin besar kemungkinan menimbulkan masalah.Hari ini kita akan menganalisiskonektor.

Konektor di mana-mana

Dalam pemeliharaan sehari-hari pembangkit listrik fotovoltaik, peralatan utama seperti komponen, lemari distribusi daya DC, dan inverter menjadi objek utama yang menjadi perhatian.Bagian ini harus kita jaga agar tetap normal dan stabil, karena mempunyai kemungkinan kegagalan yang tinggi dan mempunyai dampak yang besar setelah kegagalan.

Namun di beberapa link, ada beberapa kesalahan yang tidak diketahui atau diabaikan orang.Faktanya, tanpa mereka sadari, mereka telah kehilangan pembangkit listrik.Dengan kata lain, di sinilah kita dapat meningkatkan pembangkit listrik.Jadi peralatan apa yang mempengaruhi pembangkitan listrik?

Ada banyak tempat di pembangkit listrik yang membutuhkan antarmuka.Komponen, kotak sambungan, inverter, kotak penggabung, dll. semuanya memerlukan perangkat——konektor.Setiap kotak persimpangan menggunakan sepasang konektor.Jumlah setiap kotak penggabung berhubungan dengan desain.Umumnya yang digunakan adalah 8 pasang hingga 16 pasang, sedangkan inverter menggunakan 2 pasang hingga 4 pasang atau lebih.Pada saat yang sama, sejumlah konektor tertentu harus digunakan dalam konstruksi akhir pembangkit listrik.

Kegagalan tersembunyi sering terjadi

Konektornya kecil, banyak tautan yang perlu digunakan, dan biayanya kecil.Dan ada banyak perusahaan yang memproduksi konektor tersebut.Oleh karena itu, sedikit orang yang memperhatikan penggunaan konektor tersebut, apa jadinya jika digunakan dengan baik, dan jika tidak digunakan dengan baik apa akibatnya.Namun setelah ditelaah dan dipahami secara mendalam, ternyata justru karena alasan inilah produk dan persaingan di tautan ini menjadi sangat kacau.

Pertama-tama, kita mulai menyelidiki dari aplikasi terminal.Karena banyak link di pembangkit listrik yang perlu menggunakan konektor, kita dapat melihat aplikasi produk dari berbagai konektor di lokasi, seperti kotak sambungan, kotak penggabung, komponen, kabel, dll., konektor Bentuknya mirip.Perangkat ini merupakan komponen utama pembangkit listrik.Kadang terjadi kecelakaan, awalnya orang mengira itu masalah pada kotak sambungan atau komponen itu sendiri.Setelah diselidiki ternyata ada hubungannya dengan konektor.

Misalnya saja jika konektor terbakar, banyak pemilik yang akan mengeluhkan komponen tersebut, karena salah satu ujung konektor adalah milik komponen tersebut, namun terkadang hal tersebut justru disebabkan oleh konektor tersebut.

Menurut statistik, masalah terkait yang disebabkan oleh konektor meliputi: peningkatan resistansi kontak, timbulnya panas pada konektor, masa pakai yang lebih pendek, kebakaran pada konektor, konektor terbakar, kegagalan daya pada komponen string, kegagalan kotak sambungan, dan kebocoran komponen, dll, yang dapat menyebabkan kegagalan sistem, penarikan produk, kerusakan papan sirkuit, pengerjaan ulang dan perbaikan kemudian akan menyebabkan hilangnya komponen utama dan mempengaruhi efisiensi pembangkitan listrik pembangkit listrik, dan yang paling serius adalah bencana kebakaran.

Misalnya, resistansi kontak menjadi lebih besar, dan resistansi kontak konektor secara langsung mempengaruhi efisiensi pembangkitan listrik di pembangkit listrik.Oleh karena itu, “resistansi kontak rendah” merupakan persyaratan penting untuk konektor fotovoltaik.Selain itu, resistansi kontak yang terlalu tinggi juga dapat menyebabkan konektor menjadi panas dan menimbulkan kebakaran setelah panas berlebih.Hal ini juga menjadi penyebab masalah keselamatan di banyak pembangkit listrik fotovoltaik.

Menelusuri sumber permasalahan tersebut, yang pertama adalah pemasangan pembangkit listrik pada tahap akhir.Penyelidikan menemukan bahwa banyak pembangkit listrik mengalami masalah dengan pengoperasian beberapa konektor selama proses terburu-buru menuju masa konstruksi, yang secara langsung menimbulkan bahaya tersembunyi bagi pengoperasian pembangkit listrik selanjutnya.

Tim konstruksi atau perusahaan EPC dari beberapa pembangkit listrik berbasis darat skala besar di barat tidak memiliki pemahaman yang memadai tentang konektor, dan terdapat banyak masalah pemasangan.Misalnya, konektor tipe mur memerlukan peralatan profesional untuk pengoperasian tambahan.Dalam pengoperasian yang benar, mur pada konektor tidak dapat disekrup sepenuhnya.Harus ada celah sekitar 2mm selama pengoperasian (celah tersebut tergantung pada diameter luar kabel).Mengencangkan mur sampai ujung akan merusak kinerja penyegelan konektor.

Pada saat yang sama, ada masalah dalam crimping, yang paling penting adalah alat crimpingnya tidak profesional.Beberapa pekerja di lokasi secara langsung menggunakan alat berkualitas buruk atau bahkan alat umum untuk melakukan crimping, yang akan menyebabkan crimping yang buruk, seperti pembengkokan kawat tembaga pada sambungan, kegagalan dalam mengeriting beberapa kabel tembaga, salah menekan insulasi kabel, dll., dan akibatnya. crimping yang buruk berhubungan langsung dengan keselamatan pembangkit listrik.

Kinerja lainnya disebabkan oleh pengejaran efisiensi pemasangan secara membabi buta, yang mengakibatkan penurunan kualitas crimping.Jika lokasi konstruksi tidak dapat menjamin kualitas setiap crimping sehingga pekerjaan terburu-buru, ditambah dengan penggunaan alat yang tidak profesional akan menimbulkan lebih banyak masalah.

Keterampilan pemasang itu sendiri berdampak pada tingkat pemasangan konektor.Oleh karena itu, perusahaan profesional di industri menyarankan bahwa jika alat profesional dan prosedur operasi yang benar digunakan, kualitas proyek akan meningkat.

Masalah kedua adalah berbagai produk konektor digunakan secara membingungkan.Konektor dari berbagai merek dicolokkan satu sama lain.Kotak sambungan, kotak penggabung, dan inverter semuanya menggunakan konektor dari merek berbeda, dan kecocokan konektor tidak dipertimbangkan sama sekali.

Reporter tersebut mewawancarai beberapa pemilik pembangkit listrik dan perusahaan EPC, dan bertanya apakah mereka mengetahui tentang konektor, dan ketika konektor tersebut mengalami masalah pencocokan, jawaban mereka semuanya bingung.Personel pengoperasian dan pemeliharaan masing-masing pembangkit listrik darat besar mengatakan: "Pemasok konektor menyatakan bahwa konektor tersebut dapat dicolokkan satu sama lain, dan dapat dicolokkan ke MC4."

Dapat dipahami bahwa tanggapan dari pemilik serta personel pengoperasian dan pemeliharaan memang benar.Saat ini, pada dasarnya semua pemasok konektor fotovoltaik akan menyatakan kepada pelanggannya bahwa mereka dapat menyambungkan MC4.Mengapa MC4?

Dilaporkan bahwa MC4 adalah model produk konektor.Pabrikannya adalah Swiss Stäubli Multi-Contact (biasanya disebut MC di industri), dengan pangsa pasar lebih dari 50% dari tahun 2010 hingga 2013. MC4 adalah model dalam rangkaian produk perusahaan yang terkenal dengan kualitasnya. aplikasi yang luas.

Jadi, produk konektor merek lain yang ada di pasaran benar-benar bisa dicolokkan dengan MC4?

Dalam sebuah wawancara, Hong Weigang, manajer departemen fotovoltaik Stäubli Multi-Contact, memberikan jawaban pasti: “Sebagian besar masalah konektor berasal dari saling penyisipan.Kami tidak pernah menyarankan konektor dari merek yang berbeda untuk saling dimasukkan dan dicocokkan.Hal ini juga tidak diperbolehkan.Konektor dari merek yang berbeda tidak dapat dicocokkan satu sama lain, dan resistansi kontak akan meningkat jika dioperasikan dengan cara tersebut.Lembaga sertifikasi juga menyatakan bahwa perkawinan timbal balik tidak diperbolehkan, dan hanya produk dari seri yang sama dari produsen yang sama yang boleh dikawinkan bersama.Produk MC dapat saling dicocokkan, dipasang, dan kompatibel.”

Mengenai hal ini, kami berkonsultasi dengan dua perusahaan sertifikasi, TüV Rheinland dan TüV South Germany, dan jawabannya adalah produk konektor dari merek yang berbeda tidak dapat dicocokkan satu sama lain.Jika harus menggunakannya, sebaiknya lakukan tes pencocokan terlebih dahulu.Xu Hailiang, Manajer Departemen Fotovoltaik TüV SÜD, mengatakan: “Beberapa konektor imitasi memiliki desain yang sama, tetapi performa kelistrikannya berbeda, dan produk pada dasarnya berbeda.Banyak masalah yang muncul pada tes pencocokan kali ini.Melalui pengujian, pemilik pembangkit listrik dapat mempelajari lebih lanjut masalah yang ada sebelumnya, misalnya, setelah penggunaan jangka panjang, akan terjadi ketidaksesuaian di lingkungan yang keras di masa mendatang.“Ia menyarankan agar pemilik komponen dan pembangkit listrik memperhatikan bahan produk dan deskripsi sertifikat, kemudian mempertimbangkan cara memilih konektor.

”Situasi terbaik adalah dengan menggunakan rangkaian produk yang sama dari perusahaan yang sama dalam susunan yang sama, namun sebagian besar pembangkit listrik memiliki beberapa pemasok konektor.Apakah konektor ini dapat dicocokkan adalah bahaya yang tersembunyi.Misalnya, sebuah pembangkit listrik memiliki konektor MC, RenHe, dan Quick Contact, meskipun ketiga perusahaan tersebut menjamin kualitas produknya, mereka tetap perlu mempertimbangkan masalah inter-matching.Untuk mengurangi risiko sebanyak mungkin, banyak perusahaan dan beberapa investor pembangkit listrik secara aktif meminta uji kecocokan.Menurut Zhu Qifeng, manajer penjualan departemen produk fotovoltaik TüV SÜD, Zhang Jialin, manajer penjualan departemen fotovoltaik TüV Rheinland, juga setuju.Ia mengatakan bahwa Rheinland telah melakukan banyak tes, dan karena ditemukan masalah, tidak disarankan untuk saling kawin.

”Jika resistansinya terlalu besar, konektor akan terbakar, dan resistansi kontak yang tinggi akan menyebabkan konektor terbakar, dan komponen rangkaian akan terputus.Selain itu, banyak perusahaan dalam negeri yang mengandalkan koneksi keras saat pemasangan, yang menyebabkan antarmuka menjadi panas, dan kabel rentan mengalami masalah., Kesalahan suhu mencapai 12-20 derajat.”Shen Qianping, pakar produk di departemen fotovoltaik Stäubli Multi-Contact, menunjukkan betapa seriusnya masalah ini.

Dilaporkan bahwa MC tidak pernah mengungkapkan toleransi produknya.Dengan kata lain, sebagian besar konektor fotovoltaik di pasaran didasarkan pada analisis sampel MC4 untuk merumuskan toleransi produknya sendiri.Terlepas dari pengaruh faktor pengendalian produksi, toleransi berbagai produk berbeda-beda.Ada bahaya besar yang tersembunyi jika konektor dari merek berbeda dicolokkan satu sama lain, terutama di pembangkit listrik besar yang menggunakan lebih banyak konektor.

Saat ini, terdapat kontroversi besar di antara perusahaan konektor dan kotak sambungan di industri mengenai masalah saling penyisipan.Sejumlah besar perusahaan konektor dan kotak persimpangan dalam negeri menyatakan bahwa produk dari berbagai merek telah lulus uji perusahaan inspeksi dan tidak memiliki efek apa pun.

Karena tidak ada standar terpadu, standar perusahaan sertifikasi dan pengujian di industri tidak sama.Intertek memiliki beberapa perbedaan dengan tü V Rhine, Nande dan UL dalam masalah pencocokan timbal balik konektor.Menurut Cheng Wanmao, manajer grup fotovoltaik Intertek, sejumlah besar masalah belum ditemukan dalam beberapa uji pencocokan saat ini.Namun jika dilihat dari level teknisnya, selain masalah resistance, juga terdapat masalah arcing.Jadi ada bahaya tersembunyi dalam inter-plugging dan perkawinan konektor.

Masalah ketiga adalah perusahaan manufaktur konektor tercampur, dan banyak perusahaan kecil bahkan bengkel yang terlibat.Saya menemukan fenomena lucu dalam survei tersebut.Banyak produsen konektor dalam negeri yang menyebut produk konektornya sendiri adalah MC4.Mereka mengira ini adalah istilah umum untuk konektor di industri.Ada juga perusahaan perorangan yang bahkan mengabaikan barang palsu dan langsung mencetak logo perusahaan MC.

“Ketika konektor palsu bertanda logo perusahaan MC ini dibawa kembali untuk pengujian, kami merasa sangat rumit.Di satu sisi, kami senang dengan pangsa produk dan popularitas kami.Di sisi lain, kami harus menghadapi berbagai masalah pemalsuan, dan harganya juga murah.”Menurut MC Hong Weigang, menurut kapasitas produksi global MC saat ini sebesar 30-35GW, skalanya telah dikurangi hingga ekstrem, dan pengendalian biaya telah dilakukan dengan sangat baik.“Tapi kenapa mereka masih lebih rendah dari kita?Kami mulai dari pemilihan material, input teknologi inti, proses manufaktur, peralatan manufaktur, kontrol kualitas dan aspek lainnya dianalisis.Realisasi harga yang lebih rendah seringkali mengorbankan banyak aspek.Penggunaan material pengembalian sekunder saat ini merupakan kesalahan umum dalam perilaku pengurangan biaya.Persaingan harga rendah cenderung Ini adalah kebenaran sederhana dalam kaitannya dengan jalan pintas dan material.Sejauh menyangkut industri fotovoltaik, pengurangan biaya merupakan tugas yang berkelanjutan dan sulit.Semua aspek industri bekerja keras, seperti meningkatkan efisiensi konversi, meningkatkan voltase sistem, dan desain komponen yang disruptif.Meningkatkan tingkat otomatisasi, dll. Namun pada saat yang sama mengurangi biaya dan tidak pernah menurunkan kualitas produk adalah prinsip yang harus dipatuhi.”

Shen Qianping dari MC Company menambahkan: “Peniru juga membutuhkan teknologi.MC memiliki teknologi gelang jam Teknologi Multiam (teknologi yang dipatenkan), yang tidak hanya memastikan bahwa resistansi kontak konektor sangat rendah, tetapi juga memiliki resistansi kontak yang rendah secara terus menerus.Itu juga dapat dihitung dan dikendalikan.Berapa arus yang mengalir dan resistansi kontak dapat dihitung.Resistansi kedua titik kontak dapat dianalisis untuk mengetahui seberapa besar ruang untuk menghilangkan panas, dan memilih produk konektor yang sesuai dengan kebutuhan pelanggan.Teknologi strap memerlukan beberapa teknologi proses yang rumit, yang sangat banyak ditiru.Yang ditiru mudah berubah bentuk.Ini adalah akumulasi teknologi dari perusahaan Swiss, dan investasi serta nilai dari desain produk itu sendiri tidak dapat dibandingkan.”

4 juta kWh dalam 25 tahun

Dapat dipahami bahwa ini merupakan persyaratan dasar bagi konektor untuk mempertahankan resistansi kontak yang rendah, dan banyak perusahaan di industri telah mulai melakukannya, namun stabilitas jangka panjang dan resistansi kontak yang rendah memerlukan akumulasi teknologi yang lebih stabil dan dukungan R&D, jangka panjang yang berkelanjutan. stabilitas jangka dan Resistansi kontak yang rendah tidak hanya secara efektif menjamin pengoperasian normal sambungan kecil pembangkit listrik, tetapi juga menghasilkan manfaat yang tidak terduga bagi pembangkit listrik.

Seberapa besar pengaruh resistansi kontak konektor PV terhadap efisiensi sistem pembangkit listrik PV?Hong Weigang menghitung ini.Dengan mengambil contoh proyek PV 100MW, ia membandingkan resistansi kontak konektor MC PV (rata-rata 0,35m Ω) dengan resistansi kontak maksimum 5m Ω yang ditentukan dalam standar internasional en50521.Dibandingkan dengan resistansi kontak yang tinggi, resistansi kontak yang lebih rendah membuat sistem PV lebih efisien. Sekitar 160.000 kwh lebih banyak listrik dihasilkan setiap tahun, dan sekitar 4 juta kwh lebih banyak listrik dihasilkan dalam 25 tahun.Dapat dilihat bahwa manfaat ekonomi yang diperoleh dari rendahnya resistensi kontak secara terus menerus sangatlah besar.Mengingat resistansi kontak yang lebih tinggi lebih rentan terhadap kegagalan, diperlukan lebih banyak penggantian suku cadang dan lebih banyak waktu perawatan, yang berarti biaya perawatan lebih tinggi.

“Di masa depan, industri ini akan menjadi lebih profesional, dan akan semakin jelas perbedaan antara pembuatan kotak persimpangan dan pembuatan konektor.Standar konektor dan standar kotak persimpangan akan lebih ditingkatkan di bidangnya masing-masing, dan konsentrasi material di semua mata rantai industri akan ditingkatkan,” kata Hong WeingGang.Tentu saja pada akhirnya perusahaan yang benar-benar ingin bertahan lama akan memperhatikan material itu sendiri, prosesnya, tingkat pembuatannya dan mereknya.Dari segi materialnya sendiri, baik material tembaga luar negeri maupun material tembaga dalam negeri merupakan material tembaga dengan nama yang sama, namun perbandingan unsur di dalamnya berbeda sehingga menyebabkan perbedaan kinerja komponennya.Oleh karena itu, kita perlu belajar dan mengumpulkannya dalam waktu yang lama.”

Karena konektornya “kecil”, perancang pembangkit listrik dan perusahaan EPC saat ini jarang mempertimbangkan kecocokan konektor saat merancang dan membangun pembangkit listrik;pemasok komponen juga kurang memperhatikan konektor saat memilih kotak sambungan;Pemilik dan operator pembangkit listrik tidak dapat memahami dampak konektor.Oleh karena itu, masih banyak bahaya yang tersembunyi sebelum masalah tersebut terungkap secara luas.

Pesawat belakang fotovoltaik, sel surya PID, juga menjadi perhatian industri setelah masalah tersebut terungkap.Konektor tersebut diharapkan dapat menarik perhatian sebelum masalah terungkap secara luas, dan mencegah masalah sebelum terjadi.