Podle poptávky fotovoltaického projektu musí kabelová linka z hliníkové slitiny zajistit bezpečný provoz projektu, usnadnit údržbu a plně zohlednit půdní prostředí, půdní údaje a různá podzemní silniční zařízení, aby se snížilo používání kabelů, ušetřit náklady a snížit ztráty a jalový výkon způsobené kabely. Předběžné požadavky jsou následující:
1) Optimalizujte použití hliníkových solárních kabelů, zvolte cestu s nejkratší vzdáleností, snižte ztráty a ušetřete náklady.
2) Naplánujte kabelovou cestu jako celek, abyste omezili opakované hloubení kabelových příkopů;
3) Minimalizovat počet křížících se potrubí, železnic a jiných silových kabelů a snížit počet křížících se stěn a podlah;
4) Snižte poškození kabelu vlivy prostředí a zabraňte tomu, aby byl kabel ovlivněn vnějšími mechanickými silami, chemickou korozí, vibracemi a geotermálními vlivy;
5) Na jedné straně silnice je umístěn odvodňovací příkop, plynové potrubí, hlavní vodovodní potrubí, vedení slabých míst atd. a napájecí kabel by měl být položen na druhé straně silnice.
Při výrobě AC terminálů na místě projektu existují určité problémy, zejména:
1) Připojovací svorky nesouhlasí
Nejvýraznějším problémem v domácí propagaci a aplikaci hliníkových kabelů je to, že je obtížné koupit odpovídající konektory. Některá pracoviště proto používají přechodové koncovky měď-hliník nebo konektory z jiné slitiny, které neodpovídají výkonu kabelů z hliníkové slitiny. Takové použití nemůže zaručit bezpečné používání kabelů a zanechá skrytá nebezpečí.
2) Nekonzistentní velikost terminálu
V současné době většina silových terminálů, včetně kompletních sad elektrického designu, přijímá specifikace a standardy velikosti měděných kabelů. Hliníkové kabely popřkabely z hliníkové slitinyse liší od měděných kabelů svou proudovou zatížitelností. Během používání se plocha průřezu zvětšuje, aby vyhovovala požadavkům na proud, což způsobuje, že kabel neodpovídá původní velikosti elektroinstalačního otvoru. V současnosti je běžnou metodou přenášení měděných tyčí nebo opotřebení nebo odříznutí části vodiče, aby se zmenšila plocha průřezu. Obě tyto metody přinesou větší bezpečnostní rizika.
3) Nepravidelné krimpování během instalace
V procesu komunikace s výrobci EPC často slýchávám úsloví „Instalaci a konstrukci hliníkových kabelů nebo kabelů z hliníkové slitiny musí provádět zkušení elektrikáři“, protože místo, které není během stavebního procesu povšimnuto, může být elektrárna nemůže fungovat efektivně a bezpečně. Současně, pro použití „hliníkových kabelů a kabelů z hliníkové slitiny je nutné používat profesionální nástroje, nelze pracovat podle výrobního procesu měděných kabelů“, navazující obsah bude podrobně popisovat výrobní proces kabelů z hliníkové slitiny .
Prostřednictvím popisu skrytých nebezpečí je výběr správné připojovací svorky pro kabel z hliníku nebo hliníkové slitiny prvním krokem k uplatnění výkonu kabelu. V současné době jsou na trhu tři typy svorek vhodné pro kabely z hliníkové slitiny, včetně měděných svorek, přechodových svorek měď-hliník a přechodových svorek z hliníkové slitiny.
a. Měděný terminál: Je to nejběžnější terminál, ale kvůli elektrochemické korozi mezi mědí a hliníkem a nekonzistentním fyzikálním a mechanickým vlastnostem budou existovat určitá skrytá nebezpečí v kvalitě fotovoltaických projektů.
b. Přechodová koncovka měď-hliník: Je to široce používaná koncovka pro hliníkové kabely a kabely z hliníkové slitiny. Svorka se skládá ze dvou částí, jeden konec se používá pro připojení hliníkového drátu a kabelu z hliníkové slitiny a druhý je Pro připojení kompletních sad elektrických nebo jiných silových svorek jsou běžné měděno-hliníkové přechodové svorky rozděleny na DTL- 1, DTL-2 a kolíkové měděno-hliníkové trubky podle jejich tvaru.
Někteří výrobci instalací přitom berou v úvahu různé elektrochemické vlastnosti mědi, hliníku a hliníkových slitin a na hliníkovou trubku nanesou vodivou pastu. Tento přístup může účinně snížit korozi hliníkové trubky.
Spojení mezi kabelovým středem a koncovkou přímo ovlivňuje spolehlivost celého systému. V některých projektech se pro krimpování kabelů z hliníkové slitiny nepoužívají profesionální nástroje, což vede ke skrytým bezpečnostním rizikům nebo nehodám v projektu.
Název stroje | Jednotka | Množství | Účelnost | |
1 | Nástroj na odizolování kabelů | kus | 1 | Odizolujte kabel |
2 | Elektrikářský nůž | kus | 1 | Odizolujte kabel |
3 | Ocelový kartáč | kus | 1 | Odstraňte nečistoty na povrchu vodiče |
4 | Svinovací metr | kus | 1 | Změřte délku odizolované izolace |
5 | Svěrák | kus | 1 | Nástroj |
6 | Jehlové kleště | kus | 1 | Nástroj |
7 | Kabelová koncovka | kus | Několik | Spojení |
8 | Lisovací kleště a lisovací matrice | kus | 1 | Krimpování kabelových koncovek |
9 | Rukavice | pár | 1 | Ochrana |
10 | Čisticí hadřík | 1 | 1 | Čistý |
Test kabelu by měl nejen prověřit a odhalit vady kabelového vedení, aby byl zajištěn zdravý a bezpečný provoz zařízení, ale také shromáždit data a zkušenosti prostřednictvím testu, aby poskytl vědu pro formulaci protihavarijních opatření, technickou transformaci zařízení a zlepšené řízení provozu. Proto musí být tato práce provedena dobře.
V procesu parity sítě pro fotovoltaické systémy je za předpokladu zajištění kvality elektráren obecným trendem aplikace vhodných nových materiálů a nových technologií. Proto použití nových materiálů vyžaduje od výrobců nejen poskytovat produkty se spolehlivou kvalitou, ale vyžaduje také instalaci a údržbu v přísném souladu s požadavky na zajištění celého životního cyklu fotovoltaických projektů.