In base alla richiesta del progetto fotovoltaico, la linea di cavi in lega di alluminio deve garantire il funzionamento sicuro del progetto, facilitare la manutenzione e considerare pienamente l'ambiente terrestre, i dati del suolo e le varie strutture stradali sotterranee, in modo da ridurre l'uso di cavi, risparmiare sulle spese e ridurre la perdita e la potenza reattiva causate dai cavi.I requisiti preliminari sono i seguenti:
1) Ottimizza l'uso dei cavi solari in alluminio, scegli il percorso a distanza più breve, riduci le perdite e risparmia sui costi.
2) Progettare il percorso dei cavi nel suo insieme per ridurre i ripetuti scavi delle trincee dei cavi;
3) Ridurre al minimo il numero di attraversamenti di condutture, ferrovie e altri cavi elettrici e ridurre il numero di attraversamenti di muri e pavimenti;
4) Ridurre i danni al cavo dovuti a fattori ambientali e impedire che il cavo venga influenzato da forze meccaniche esterne, corrosione chimica, vibrazioni e geotermia;
5) Il canale di drenaggio, il tubo del gas, il tubo principale di alimentazione dell'acqua, la linea del punto debole, ecc. sono forniti su un lato della strada e il cavo di alimentazione deve essere posato sull'altro lato della strada.
Ci sono alcuni problemi nella produzione di terminali AC sul sito del progetto, principalmente:
1) I terminali di collegamento non corrispondono
Il problema più evidente nella promozione e nell'applicazione domestica dei cavi in alluminio è che i connettori corrispondenti sono difficili da acquistare.Pertanto, alcuni siti utilizzano terminali di transizione rame-alluminio o connettori di altre leghe che non corrispondono alle prestazioni dei cavi in lega di alluminio.Tale utilizzo non può garantire l'uso sicuro dei cavi e lascerà pericoli nascosti.
2) Dimensioni del terminale incoerenti
Attualmente, la maggior parte dei terminali di alimentazione, compresi set completi di progettazione elettrica, adottano specifiche e standard di dimensioni dei cavi in rame.Cavi in alluminio ocavi in lega di alluminiosi differenziano dai cavi in rame per la loro capacità di carico di corrente.Durante l'uso, l'area della sezione trasversale viene aumentata per soddisfare i requisiti di trasporto di corrente, il che fa sì che il cavo non corrisponda alla dimensione del foro dell'installazione elettrica originale.Attualmente il metodo più diffuso è quello di trasferire barre di rame, oppure di usurare o tagliare parte del conduttore per ridurne la sezione trasversale.Entrambi questi metodi comporteranno maggiori rischi per la sicurezza.
3) Aggraffatura irregolare durante l'installazione
Nel processo di comunicazione con i produttori di EPC, sento spesso il detto "L'installazione e la costruzione di cavi in alluminio o cavi in lega di alluminio devono essere eseguite da elettricisti esperti", perché di conseguenza un luogo che non viene notato durante il processo di costruzione può essere , la centrale non può funzionare in modo efficiente e sicuro.Allo stesso tempo, per l'utilizzo di "cavi in alluminio e cavi in lega di alluminio è necessario utilizzare strumenti professionali, non è possibile operare secondo il processo di produzione dei cavi in rame", il contenuto successivo descriverà in dettaglio il processo di produzione dei cavi in lega di alluminio .
Attraverso la descrizione dei pericoli nascosti, la scelta del terminale di collegamento giusto per cavi in alluminio o lega di alluminio è il primo passo per sfruttare le prestazioni del cavo.Attualmente, sul mercato sono disponibili tre tipi di terminali adatti per cavi in lega di alluminio, inclusi terminali in rame, terminali di transizione rame-alluminio e terminali di transizione rame in lega di alluminio.
a. Terminale in rame: È il terminale più comune, ma a causa della corrosione elettrochimica tra rame e alluminio e delle proprietà fisiche e meccaniche incoerenti, ci saranno alcuni pericoli nascosti nella qualità dei progetti fotovoltaici.
b. Terminale di transizione rame-alluminio: È un terminale ampiamente utilizzato per cavi in alluminio e cavi in lega di alluminio.Il terminale è composto da due parti, un'estremità viene utilizzata per collegare il filo di alluminio e il cavo in lega di alluminio, e l'altra è Per collegare set completi di terminali elettrici o di altra potenza, i terminali di transizione rame-alluminio comuni sono divisi in DTL- 1, DTL-2 e tubi in rame-alluminio di tipo pin in base alle loro forme.
Allo stesso tempo, alcuni produttori di impianti tengono conto delle diverse proprietà elettrochimiche del rame, dell'alluminio e delle leghe di alluminio e applicano la pasta conduttiva al tubo di alluminio.Questo approccio può ridurre efficacemente la corrosione del tubo di alluminio.
Il collegamento tra la parte centrale del cavo e il terminale influisce direttamente sull'affidabilità dell'intero sistema.In alcuni progetti, non vengono utilizzati strumenti professionali per la crimpatura dei cavi in lega di alluminio, il che comporta rischi nascosti per la sicurezza o incidenti nel progetto.
Nome della macchina | Unità | Quantità | Utilità | |
1 | Strumento per spelare l'isolamento dei cavi | pezzo | 1 | Spellare l'isolamento del cavo |
2 | Coltello da elettricista | pezzo | 1 | Spellare l'isolamento del cavo |
3 | Spazzola in acciaio | pezzo | 1 | Ripulire i detriti dalla superficie del conduttore |
4 | Metro A nastro | pezzo | 1 | Misurare la lunghezza dell'isolamento spelato |
5 | Morsa | pezzo | 1 | Attrezzo |
6 | Pinze ago | pezzo | 1 | Attrezzo |
7 | Terminale del cavo | pezzo | Parecchi | Connessione |
8 | Pinze e matrici per crimpare | pezzo | 1 | Crimpatura dei terminali dei cavi |
9 | Guanti | paio | 1 | Protezione |
10 | Pezza per pulire | 1 | 1 | Pulito |
Il test del cavo non dovrebbe solo ispezionare e scoprire i difetti della linea del cavo per garantire il funzionamento sano e sicuro dell'apparecchiatura, ma anche accumulare dati ed esperienza attraverso il test per fornire scienza per la formulazione di misure antinfortunistiche, trasformazione tecnica dell'attrezzatura e una migliore gestione delle operazioni.Pertanto questo lavoro deve essere fatto bene.
Nel processo di grid parity per gli impianti fotovoltaici, con la premessa di garantire la qualità delle centrali elettriche, l'applicazione di nuovi materiali adeguati e di nuove tecnologie è una tendenza generale.Pertanto, l'uso di nuovi materiali non solo richiede ai produttori di fornire prodotti di qualità affidabile, ma richiede anche installazione e manutenzione in stretta conformità con i requisiti per garantire l'intero ciclo di vita dei progetti fotovoltaici.