Enligt efterfrågan på solcellsprojekt måste kabelledningen av aluminiumlegering säkerställa en säker drift av projektet, underlätta underhåll och fullt ut beakta markmiljön, markdata och olika underjordiska väganläggningar, för att minska användningen av kablar, spara utgifter och minska förlusten och reaktiv effekt som orsakas av kablar.De preliminära kraven är följande:
1) Optimera användningen av solkablar i aluminium, välj den kortaste vägen, minska förlusterna och spara kostnader.
2) Planera kabelbanan som helhet för att minska upprepad schaktning av kabelgravar;
3) Minimera antalet korsande rörledningar, järnvägar och andra kraftkablar och minska antalet korsande väggar och golv;
4) Minska skadorna på kabeln från miljöfaktorer och förhindra att kabeln påverkas av yttre mekaniska krafter, kemisk korrosion, vibrationer och geotermisk värme;
5) Dräneringsdike, gasledning, huvudvattenledning, svagpunktsledning etc. finns på ena sidan av vägen och strömkabeln ska läggas på andra sidan vägen.
Det finns några problem i produktionen av AC-terminaler på projektplatsen, främst:
1) Anslutningsplintarna stämmer inte överens
Det mer framträdande problemet i den inhemska marknadsföringen och tillämpningen av aluminiumkablar är att matchande kontakter är svåra att köpa.Därför använder vissa platser koppar-aluminiumövergångsterminaler eller andra legeringskontakter som inte matchar prestanda hos aluminiumkablar.Sådan användning kan inte garantera säker användning av kablar och kommer att lämna dolda faror.
2) Inkonsekvent terminalstorlek
För närvarande antar de flesta kraftterminaler, inklusive kompletta uppsättningar av elektrisk design, kopparkabelspecifikationer och storleksstandarder.Aluminiumkablar ellerkablar av aluminiumlegeringskiljer sig från kopparkablar på grund av deras nuvarande bärförmåga.Under användning ökas tvärsnittsarean för att möta strömförande krav, vilket gör att kabeln inte matchar den ursprungliga storleken på elinstallationshålet.För närvarande är den vanliga metoden att överföra kopparstänger, eller att nöta eller skära av en del av ledaren för att minska tvärsnittsarean.Båda dessa metoder kommer att medföra större säkerhetsrisker.
3) Oregelbunden krympning under installationen
I processen att kommunicera med EPC-tillverkare hör jag ofta talesättet "Installationen och konstruktionen av aluminiumkablar eller aluminiumkablar måste utföras av erfarna elektriker", eftersom en plats som inte uppmärksammas under byggprocessen kan vara som ett resultat , kan kraftverket inte fungera effektivt och säkert.Samtidigt, för användning av "aluminiumkablar och aluminiumkablar måste använda professionella verktyg, kan inte fungera enligt produktionsprocessen för kopparkablar", kommer uppföljningsinnehållet att beskriva produktionsprocessen för aluminiumlegeringskablar i detalj .
Genom beskrivningen av dolda faror är att välja rätt anslutningsterminal för aluminium- eller aluminiumkabel det första steget för att utöva kabelprestanda.För närvarande finns det tre typer av terminaler på marknaden som är lämpliga för kablar av aluminiumlegering, inklusive kopparterminaler, koppar-aluminiumövergångsterminaler och kopparövergångsterminaler av aluminiumlegering.
a. Kopparterminal: Det är den vanligaste terminalen, men på grund av den elektrokemiska korrosionen mellan koppar och aluminium och de inkonsekventa fysiska och mekaniska egenskaperna kommer det att finnas vissa dolda faror i kvaliteten på solcellsprojekt.
b. Koppar-aluminium övergångsterminal: Det är en mycket använd terminal för aluminiumkablar och kablar av aluminiumlegering.Terminalen består av två delar, den ena änden används för att ansluta aluminiumtråden och aluminiumlegeringskabeln, och den andra är. För att ansluta kompletta uppsättningar av elektriska eller andra kraftterminaler är vanliga koppar-aluminiumövergångsterminaler indelade i DTL- 1, DTL-2 och koppar-aluminiumrör av stifttyp enligt deras former.
Samtidigt tar vissa installationstillverkare hänsyn till de olika elektrokemiska egenskaperna hos koppar, aluminium och aluminiumlegeringar och kommer att applicera den ledande pastan på aluminiumröret.Detta tillvägagångssätt kan effektivt minska korrosionen av aluminiumröret.
Anslutningen mellan kabelmitten och terminalen påverkar direkt hela systemets tillförlitlighet.I vissa projekt används inte professionella verktyg för krympning av kablar av aluminiumlegering, vilket leder till dolda säkerhetsrisker eller olyckor i projektet.
Maskinens namn | Enhet | Kvantitet | Användbarhet | |
1 | Avisoleringsverktyg för kabelisolering | bit | 1 | Skala av kabelns isolering |
2 | Elektrikerkniv | bit | 1 | Skala av kabelns isolering |
3 | Stålborste | bit | 1 | Rensa upp skräp på ledarytan |
4 | Måttband | bit | 1 | Mät längden på den avskalade isoleringen |
5 | Skruvskruv | bit | 1 | Verktyg |
6 | Nåltång | bit | 1 | Verktyg |
7 | Kabelterminal | bit | Flera | Förbindelse |
8 | Crimptång och pressmatris | bit | 1 | Krympning av kabelanslutningar |
9 | Handskar | par | 1 | Skydd |
10 | Rengöringsduk | 1 | 1 | Rena |
Kabeltestet bör inte bara inspektera och upptäcka defekterna i kabelledningen för att säkerställa en sund och säker drift av utrustningen, utan också samla data och erfarenhet genom testet för att tillhandahålla vetenskap för formulering av åtgärder mot olyckor, teknisk omvandling av utrustning och förbättrad driftledning.Därför måste detta arbete göras väl.
I processen med nätparitet för solcellssystem, under förutsättningen att säkerställa kvaliteten på kraftverk, är tillämpningen av lämpliga nya material och ny teknik en allmän trend.Därför kräver användningen av nya material inte bara tillverkarna att tillhandahålla produkter med pålitlig kvalitet, utan kräver också installation och underhåll i strikt överensstämmelse med kraven för att säkerställa hela livscykeln för solcellsprojekt.