Selon la demande du projet photovoltaïque, la ligne de câbles en alliage d'aluminium doit assurer le fonctionnement sûr du projet, faciliter la maintenance et prendre pleinement en compte l'environnement du sol, les données du sol et diverses installations routières souterraines, afin de réduire l'utilisation de câbles. économisez des dépenses et réduisez la perte et la puissance réactive causées par les câbles.Les exigences préliminaires sont les suivantes :
1) Optimisez l’utilisation des câbles solaires en aluminium, choisissez le chemin le plus court, réduisez les pertes et réduisez les coûts.
2) Planifier le cheminement des câbles dans son ensemble pour réduire les excavations répétées des tranchées de câbles ;
3) minimiser le nombre de pipelines, de voies ferrées et d'autres câbles électriques qui se croisent, et réduire le nombre de murs et de planchers qui se croisent ;
4) Réduire les dommages causés au câble par des facteurs environnementaux et empêcher le câble d'être affecté par les forces mécaniques externes, la corrosion chimique, les vibrations et la géothermie ;
5) Un fossé de drainage, un tuyau de gaz, un tuyau d'alimentation en eau principal, une ligne de point faible, etc. sont prévus d'un côté de la route et le câble d'alimentation doit être posé de l'autre côté de la route.
Il y a quelques problèmes dans la production de terminaux AC sur le site du projet, principalement :
1) Les bornes de connexion ne correspondent pas
Le problème le plus important dans la promotion et l'application nationales des câbles en aluminium est qu'il est difficile d'acheter des connecteurs correspondants.Par conséquent, certains sites utilisent des bornes de transition cuivre-aluminium ou d’autres connecteurs en alliage qui ne correspondent pas aux performances des câbles en alliage d’aluminium.Une telle utilisation ne peut garantir une utilisation sûre des câbles et laissera des dangers cachés.
2) Taille de terminal incohérente
À l'heure actuelle, la plupart des bornes de puissance, y compris des ensembles complets de conception électrique, adoptent des spécifications et des normes de taille pour les câbles en cuivre.Câbles en aluminium oucâbles en alliage d'aluminiumsont différents des câbles en cuivre en raison de leur capacité de transport de courant.Pendant l'utilisation, la section transversale est augmentée pour répondre aux exigences de transport de courant, ce qui entraîne une inadéquation du câble avec la taille du trou d'installation électrique d'origine.À l'heure actuelle, la méthode courante consiste à transférer des barres de cuivre, ou à user ou couper une partie du conducteur pour réduire la section transversale.Ces deux méthodes entraîneront de plus grands risques pour la sécurité.
3) Sertissage irrégulier lors de l'installation
Dans le processus de communication avec les fabricants EPC, j'entends souvent le dicton « L'installation et la construction de câbles en aluminium ou en alliage d'aluminium doivent être effectuées par des électriciens expérimentés », car un endroit qui n'est pas remarqué pendant le processus de construction peut être en conséquence , la centrale électrique ne peut pas fonctionner efficacement et en toute sécurité.Dans le même temps, pour l'utilisation de « les câbles en aluminium et les câbles en alliage d'aluminium doivent utiliser des outils professionnels, ne peuvent pas fonctionner selon le processus de production de câbles en cuivre », le contenu de suivi décrira en détail le processus de production de câbles en alliage d'aluminium. .
Grâce à la description des dangers cachés, choisir la bonne borne de connexion pour le câble en aluminium ou en alliage d'aluminium est la première étape pour exercer les performances du câble.À l'heure actuelle, il existe trois types de bornes sur le marché adaptées aux câbles en alliage d'aluminium, notamment les bornes en cuivre, les bornes de transition cuivre-aluminium et les bornes de transition en cuivre en alliage d'aluminium.
a. Borne en cuivre: C'est le terminal le plus courant, mais en raison de la corrosion électrochimique entre le cuivre et l'aluminium et des propriétés physiques et mécaniques incohérentes, il y aura certains dangers cachés dans la qualité des projets photovoltaïques.
b. Borne de transition cuivre-aluminium: C'est un terminal largement utilisé pour les câbles en aluminium et les câbles en alliage d'aluminium.Le terminal est composé de deux parties, une extrémité est utilisée pour connecter le fil d'aluminium et le câble en alliage d'aluminium, et l'autre est destinée à connecter des ensembles complets de bornes électriques ou autres bornes d'alimentation, les bornes de transition cuivre-aluminium communes sont divisées en DTL- 1, DTL-2 et tubes cuivre-aluminium de type broches selon leurs formes.
Parallèlement, certains fabricants d'installations prennent en compte les différentes propriétés électrochimiques du cuivre, de l'aluminium et des alliages d'aluminium, et appliqueront la pâte conductrice sur le tube en aluminium.Cette approche peut réduire efficacement la corrosion du tube en aluminium.
La connexion entre le milieu du câble et le terminal affecte directement la fiabilité de l'ensemble du système.Dans certains projets, les outils professionnels ne sont pas utilisés pour le sertissage des câbles en alliage d'aluminium, ce qui entraîne des risques de sécurité cachés ou des accidents dans le projet.
Nom de la machine | Unité | Quantité | Utilité | |
1 | Outil de dénudage d'isolation de câble | morceau | 1 | Dénuder l'isolant du câble |
2 | Couteau d'électricien | morceau | 1 | Dénuder l'isolant du câble |
3 | Brosse en acier | morceau | 1 | Nettoyer les débris sur la surface du conducteur |
4 | Mètre à ruban | morceau | 1 | Mesurer la longueur de l'isolant dénudé |
5 | Vice | morceau | 1 | Outil |
6 | Pince à bec effilé | morceau | 1 | Outil |
7 | Borne de câble | morceau | Plusieurs | Connexion |
8 | Pinces à sertir et matrices de sertissage | morceau | 1 | Sertissage des cosses de câbles |
9 | Gants | paire | 1 | protection |
10 | Chiffon de nettoyage | 1 | 1 | Faire le ménage |
Le test de câble doit non seulement inspecter et découvrir les défauts de la ligne de câble pour garantir le fonctionnement sain et sûr de l'équipement, mais également accumuler des données et de l'expérience grâce au test pour fournir une science pour la formulation de mesures anti-accidents et la transformation technique de l'équipement. et une gestion améliorée des opérations.Ce travail doit donc être bien fait.
Dans le processus de parité réseau pour les systèmes photovoltaïques, dans le but de garantir la qualité des centrales électriques, l'application de nouveaux matériaux et de nouvelles technologies adaptés est une tendance générale.Par conséquent, l’utilisation de nouveaux matériaux exige non seulement que les fabricants fournissent des produits d’une qualité fiable, mais nécessite également une installation et une maintenance en stricte conformité avec les exigences pour assurer le cycle de vie complet des projets photovoltaïques.