Vysokoproudový fotovoltaický propojovací box plně splnil požadavky na 210 FV modul

S hromadnou výrobou 166, 182 a 210 fotovoltaických modulů průmysl pokračuje v diskusi o výhodách a nevýhodách změn velikosti křemíkových plátků.Tématem diskuse jsou elektrické parametry a rozměry modulů, doprava a dodávka surovin.Samozřejmě se také diskutuje o spolehlivosti a výběru materiálu fotovoltaických odbočných krabic.Jako dodavatel materiálů, který se dlouhodobě zabývá výzkumem, vývojem a výrobou spojovacích krabic, analyzujeme vztah mezi spojovacími krabicemi a velkorozměrovými křemíkovými destičkami a vysoce výkonnými moduly z materiálového hlediska.

Princip fungování fotovoltaické rozvodné skříně

Hlavní funkcífotovoltaická spojovací skříňkaje výstup energie generované fotovoltaickým modulem do vnějšího obvodu, včetně pláště, diody, konektoru mc4, fotovoltaického kabelu a dalších komponent, mezi nimiž je dioda základním zařízením.Když modul pracuje normálně, dioda ve FV rozvodné skříni je v reverzním blokovacím stavu;při zablokování nebo poškození článku modulu se zapne bypass dioda, která chrání celý fotovoltaický modul.

Výše uvedená tabulka ukazuje typické parametry elektrického výkonu modulů 166, 182 a 210 a výběr jmenovitého proudu fotovoltaické rozvodné skříně továrny na fotovoltaické moduly.Parametry modulu ukazují nízký proud, vysoké napětí a vysoký proud a nízké napětí.

Fotovoltaická spojovací skříňka a dioda

Mezi klíčové indikátory fotovoltaické spojovací krabice patří jmenovitý proud spojovací krabice, jmenovitý proud diody a reverzní výdržné napětí atd. v závislosti na konstrukčním provedení spojovací krabice a výběru specifikací diod.

Obecně platí, že certifikace a testování fotovoltaických modulů a spojovacích krabic jsou založeny na: jmenovitém proudu solárních spojovacích krabic ≥ 1,25 krát Isc pro výběr a testování a bude vyhrazena určitá rezerva.Za normálních pracovních podmínek je dioda propojovací skříňky v obráceném odpojeném stavu.Bez ohledu na komponenty 166 a 182 nebo 210 nebudou diody vést ani se zahřívat.Ve srovnání se součástkami 210 ponesou diody spojovací skříňky součástek 182 a 166 mírně vysoké zpětné předpětí.

Když se ve fotovoltaickém modulu objeví horké místo, dioda bude vést dopředu a generovat teplo.Vezměme si jako příklad modul 210 a 25A spojovací skříňku, když výstupní proud Isc=18,6A (proud, když skutečný modul pracuje je Imp≈17,5A), je teplota přechodu asi 120°C.I když vezmeme v úvahu část prostředí s dostatkem světla, v případě 1,25 násobku Isc (23,2 A), je přechodová teplota fotovoltaické odbočné krabice v tuto chvíli asi 160 °C, což je mnohem méně než na přechodu 200 °C. horní mez teploty podle normy IEC62790.Isc pro moduly 182 a 166 je samozřejmě o něco nižší a spojovací krabice se stejnou konfigurací má nižší tvorbu tepla a spojovací krabice jsou v bezpečném provozním stavu, takže nehrozí žádné riziko.

Výše uvedená analýza je činnost fotovoltaické propojovací krabice v případě horkých míst ve fotovoltaickém modulu.Pokud jde o moduly, když ptáci nebo listy zablokují horká místa a rychle zmizí, dojde k tepelnému úniku diody.Řetězec modulů přinese okamžité zpětné předpětí a svodový proud do diody a vyšší napětí řetězce přinese větší problémy pro spojovací skříňku a diodu.Z pohledu designu PV spojovací krabice, rozumné konstrukce krabicové konstrukce, snadné balení diod pro odvod tepla a lepší výběr čipů mohou tyto problémy vyřešit.

U oboustranných modulů a polodílných modulů, protože každá strana jednotky je vzájemně propojena paralelně, jak je znázorněno na obrázku níže, když dojde k místnímu efektu horkého bodu a úniku tepla, může být paralelní část posunuta a bezpečnostní rezerva vyhrazená propojovací krabicí je ještě větší.Pravděpodobnost, že paralelní strany, přední a zadní strana oboustranného poločlánkového modulu jsou současně blokovány, je podle výpočtů extrémně nízká, což je asi výskyt 1 modulu na 10GW.Proto je ve skutečných podmínkách téměř nemožné, aby propojovací krabice fungovala při plném zatížení, a lze zaručit spolehlivost.

Fotovoltaické konektory a kabely

Jako jedna ze součástí přenosu síly jefotovoltaický konektorodpovídá za úspěšné připojení elektrárny.V současné době je jmenovitý proud běžných konektorů běžně používaných na trhu vyšší než 30A a maximum může dosáhnout 55A, což je dostatečné pro splnění požadavků na přenos energie stávajících vysoce výkonných komponent.Bylo ověřeno, že při zkoušce přetížení modulu 55A zpětným proudem fotovoltaického konektoru se jmenovitým proudem 41A od výrobce je sledovaná teplota 76°C, což je mnohem nižší než hodnota RTI 105°C suroviny. konektoru.V prostředí aplikace s vysokým proudem by se však konec konektoru měl také snažit vyhnout potenciálním problémům, jako je omezení proudu způsobené místním vysokým odporem a místním přehřátím kontaktního bodu.Efektivní řešení, jako je: optimalizace kontaktního výkonu kroužku vodiče, zlepšení celkové struktury konektoru, zlepšení kvality krimpování kabelu na konci konektoru a přidání technologie cínového dvojitého pojištění do spojovací části.

Profotovoltaické kabely, jmenovitý proud kabelů, které splňují normy EN nebo IEC (kabely 4 mm2, jmenovitý proud je 44 A, když jsou povrchy přilehlé k sobě), je mnohem vyšší než jmenovitý proud fotovoltaické rozvodné krabice, takže není třeba starosti o jeho spolehlivost.

Výrobní proces PV rozvodné skříně a přehled trhu

Díky neustálému zlepšování úrovně výroby a schopností kontroly kvality fotovoltaických spojovacích boxů byla dobře zaručena výkonnost a spolehlivost spojovacích boxů, které mohou splnit požadavky velkých křemíkových plátků a vysoce výkonných komponent.

1. V procesu návrhu a výroby fotovoltaické odbočné krabice se zavádí velké množství nových procesů a nových technologií, které byly ověřeny v oblastech polovodičů, automobilů, letectví atd., jako je technologie balení modulů, mezifrekvenční svařování technologie atd., aby se zlepšil elektrický výkon a schopnost rozptylu tepla produktů spojovacích krabic.

2. V procesu výroby spojovacích krabic PV panelů může zvýšení výzkumu a vývoje a investic do automatizačního zařízení zajistit přesnost zpracování, kvalitu a ovladatelnost procesu a dosáhnout automatizace procesů a automatizace řízení kvality.

3. Na základě zkušeností s výrobou PV odbočných krabic se zaměřte na posílení kontroly spolehlivosti spojení mezi příslušenstvím propojovací krabice a řízení klíčových bodů kontroly kvality, jako je kontrola kompresního poměru v místě připojení, požadavky na proces dvojitého pojištění pro pocínování a řízení procesu ultrazvukového svařování, ošetření Corona a sledování důležitých parametrů.

Kromě zlepšování vlastních schopností výrobců fotovoltaických propojovacích krabic, výrobci komponent a organizace třetích stran neustále zlepšují testování, hodnocení a kontrolu kvality propojovacích krabic a komponent, což dále podpořilo zlepšení kontroly kvality a možností výzkumu a vývoje. výrobců spojovacích krabic.

Od první poloviny roku 2020 vydaly certifikační orgány, jako je TUV, certifikační certifikáty pro 25A a 30A propojovací krabice mnoha výrobcům PV rozvodných krabic.Šarže velkoproudých rozvodných skříní prošly certifikací a testováním agentur třetích stran, což dále posílilo důvěru výrobců rozvodných skříní a výrobců fotovoltaických modulů.S uvolněním výrobní kapacity 182 a 210 velkých křemíkových waferových modulů bude postupně zřizována a rozšiřována také podpůrná výrobní kapacita velkých proudových rozvaděčů.

Stručně řečeno, výkon, zajištění spolehlivosti a výrobní možnosti vysokoproudých fotovoltaických spojovacích krabic a komponent jsou vyspělé a mohou plně vyhovět požadavkům různých typů velkých křemíkových plátků a vysoce výkonných komponent.