Den høystrøms fotovoltaiske koblingsboksen har fullt ut oppfylt kravene til 210 PV-moduler

Med masseproduksjonen av 166, 182 og 210 solcellemoduler, fortsetter industrien å diskutere fordelene og ulempene med endringer i størrelsen på silisiumwafer.Fokus for diskusjonen inkluderer de elektriske parameterne og dimensjonene til modulene, transport og råvareforsyning.Selvfølgelig er det også noen diskusjoner om pålitelighet og materialvalg av solcellebokser.Som en materialleverandør engasjert i forskning og utvikling og produksjon av koblingsbokser i lang tid, analyserer vi forholdet mellom koblingsbokser og store silisiumskiver og høyeffektsmoduler fra et materialperspektiv.

Arbeidsprinsipp for fotovoltaisk koblingsboks

Hovedfunksjonen tilsolcellekoblingsbokser å sende ut strømmen som genereres av den fotovoltaiske modulen til den eksterne kretsen, inkludert skallet, dioden, mc4-kontakten, solcellekabelen og andre komponenter, hvorav dioden er kjerneenheten.Når modulen fungerer normalt, er dioden i PV-koblingsboksen i omvendt blokkeringstilstand;når modulcellen er blokkert eller skadet, slås bypass-dioden på for å beskytte hele solcellemodulen.

Tabellen ovenfor viser de typiske elektriske ytelsesparametrene for 166, 182 og 210 moduler og valget av merkestrøm til fotovoltaisk koblingsboks fra fabrikken for fotovoltaiske moduler.Modulparametrene viser henholdsvis lavstrøm, høyspenning og høystrøm og lavspenning.

Fotovoltaisk koblingsboks og diode

Nøkkelindikatorene for fotovoltaisk koblingsboks inkluderer merkestrøm for koblingsboks, nominell diodestrøm og omvendt motstandsspenning, etc., avhengig av strukturdesignet til koblingsboksen og valget av diodespesifikasjoner.

Generelt er sertifiseringen og testingen av solcellemoduler og koblingsbokser basert på: merkestrømmen til solcellekoblingsbokser ≥ 1,25 ganger Isc for valg og testing, og en viss margin vil bli reservert.Under normale arbeidsforhold er koblingsboksdioden i omvendt avskjæringstilstand.Uavhengig av 166 og 182 komponentene eller 210 komponentene, vil ikke diodene lede eller varme.Sammenlignet med de 210 komponentene, vil koblingsboksdiodene til 182 og 166 komponentene ha litt høy revers forspenning.

Når en hot spot oppstår i en solcellemodul, vil dioden lede fremover og generere varme.Ta 210-modulen og 25A-koblingsboksen som et eksempel, når utgangsstrømmen Isc=18,6A (strømmen når den faktiske modulen fungerer er Imp≈17,5A), er koblingstemperaturen ca. 120°C.Selv med tanke på en del av miljøet med tilstrekkelig lys, i tilfelle 1,25 ganger Isc (23,2A), er koblingstemperaturen til den fotovoltaiske koblingsboksen på dette tidspunktet ca. 160 °C, som er langt lavere enn 200 °C-krysset. øvre temperaturgrense for IEC62790-standarden.Selvfølgelig er ISC for modulene 182 og 166 litt lavere, og koblingsboksen med samme konfigurasjon har lavere varmeutvikling, og koblingsboksene er i en sikker arbeidstilstand, så det er ingen risiko.

Ovenstående analyse er driften av den solcellekoblingsboksen i tilfelle av hot spots i solcellemodulen.Når det gjelder modulene, når fugler eller blader blokkerer de varme flekkene og raskt forsvinner, vil diode-termiske rømning oppstå.Modulstrengen vil bringe øyeblikkelig revers forspenning og lekkasjestrøm til dioden, og høyere strengspenning vil gi større utfordringer til koblingsboksen og dioden.Fra perspektivet til PV-koblingsboksdesign, kan rimelig boksstrukturdesign, enkel varmeavledningsdiodeemballasje og bedre brikkevalg løse disse problemene.

For dobbeltsidige moduler og halvdelsmoduler, siden hver enhetsside er koblet parallelt med hverandre, som vist i figuren nedenfor, kan den parallelle delen shuntes når lokal hot spot-effekt og varmeflukt oppstår, og sikkerhetsmarginen reservert av koblingsboksen er enda større.Sannsynligheten for at de parallelle sidene, for- og baksidene av den dobbeltsidige halvcellemodulen blokkeres samtidig er ifølge beregninger ekstremt lav, som er omtrent forekomsten av 1 modul i 10GW.Derfor, under faktiske forhold, er det nesten umulig å ha koblingsboksen i full belastning, og pålitelighet kan garanteres.

Fotovoltaiske kontakter og kabler

Som en av kraftoverføringskomponentene erfotovoltaisk kontakter ansvarlig for vellykket tilkobling av kraftstasjonen.For tiden er den nominelle strømmen til mainstream-kontakter som vanligvis brukes i markedet, alle høyere enn 30A, og maksimum kan nå 55A, noe som er tilstrekkelig til å møte kraftoverføringskravene til eksisterende høyeffektkomponenter.Det er verifisert at i en 55A modul omvendt overbelastningstest av en fotovoltaisk kontakt med en merkestrøm på 41A fra en produsent, er den overvåkede temperaturen 76°C, som er mye lavere enn 105°C RTI-verdien til råmaterialet av kontakten.I høystrømsapplikasjonsmiljøet bør imidlertid kontaktenden også prøve å unngå potensielle problemer som strømbegrensning forårsaket av lokal høy motstand og overoppheting av lokalt kontaktpunkt.Effektive løsninger, som: optimalisering av kontaktytelsen til lederringen, forbedring av den generelle strukturen til kontakten, forbedring av kvaliteten på kabelkrympingen ved kontaktenden, og tilføyelse av dobbel forsikringsteknologi til koplingsdelen.

Tilsolcellekabler, merkestrømmen til kabler som samsvarer med EN- eller IEC-standarder (4mm2 kabler, merkestrømmen er 44A når overflatene er tilstøtende hverandre) er mye høyere enn merkestrømmen til den solcellekoblingsboksen, så det er ikke nødvendig å bekymre deg for påliteligheten.

PV Junction Box Produksjonsprosess og markedsoversikt

Med den jevne forbedringen av produksjonsnivået og kvalitetskontrollfunksjonene til fotovoltaiske koblingsbokser, er ytelsen og påliteligheten til koblingsboksene godt garantert, som kan møte kravene til store silisiumskiver og høyeffektkomponenter.

1. I design- og produksjonsprosessen av fotovoltaisk koblingsboks introduseres et stort antall nye prosesser og nye teknologier som har blitt verifisert innen halvleder, bil, romfart, etc., slik som modulpakkingsteknologi, mellomfrekvenssveising teknologi, etc., for å forbedre elektrisk ytelse og varmespredning av koblingsboks produkter evne.

2. I produksjonsprosessen for PV-panelkoblingsbokser kan økende forskning og utvikling og investering i automasjonsutstyr sikre behandlingsnøyaktighet, kvalitet og prosesskontrollerbarhet, og oppnå prosessautomatisering og kvalitetskontrollautomatisering.

3. Basert på PV-koblingsboksens produksjonserfaring, fokuser på å styrke kontrollen av tilkoblingssikkerheten mellom tilbehøret til koblingsboksen og styringen av viktige kvalitetskontrollpunkter, for eksempel kontroll av kompresjonsforholdet ved koblingspunktet, dobbel forsikringsprosesskrav for fortinning, og ultrasonisk sveiseprosesskontroll, Corona-behandling og overvåking av viktige parametere.

I tillegg til forbedring av fotovoltaiske koblingsboksprodusenters egne muligheter, forbedrer komponentprodusenter og tredjepartsorganisasjoner kontinuerlig testing, evaluering og kvalitetskontroll av koblingsbokser og komponenter, noe som ytterligere har fremmet forbedringen av kvalitetskontrollen og FoU-evnen. av koblingsboksprodusenter.

Fra og med første halvdel av 2020 har sertifiseringsorganer som TUV utstedt sertifiseringssertifikater for 25A og 30A koblingsbokser til mange PV-koblingsboksprodusenter.Partier med koblingsbokser med stor strøm har bestått sertifiseringen og testingen av tredjepartsbyråer, noe som ytterligere har styrket tilliten til koblingsboksprodusenter og produsenter av solcellemoduler.Med frigivelsen av produksjonskapasiteten til 182 og 210 store silisiumwafermoduler, vil støtteproduksjonskapasiteten til store strømkoblingsbokser også gradvis etableres og utvides.

Oppsummert er ytelsen, pålitelighetssikringen og produksjonsevnen til høystrøms fotovoltaiske koblingsbokser og komponenter modne, og de kan fullt ut oppfylle kravene til forskjellige typer silisiumskiver i stor størrelse og høyeffektkomponenter.