Vysokoprúdová fotovoltaická rozvodná skriňa plne splnila požiadavky na 210 FV modul

S hromadnou výrobou 166, 182 a 210 fotovoltaických modulov priemysel pokračuje v diskusii o výhodách a nevýhodách zmien veľkosti kremíkových plátkov.Ťažiskom diskusie sú elektrické parametre a rozmery modulov, doprava a dodávka surovín.Samozrejme, existujú aj diskusie o spoľahlivosti a výbere materiálu fotovoltaických odbočovacích boxov.Ako dodávateľ materiálu, ktorý sa dlhodobo zaoberá výskumom, vývojom a výrobou spojovacích boxov, analyzujeme vzťah medzi spojovacími boxmi a veľkorozmernými kremíkovými doštičkami a vysokovýkonnými modulmi z materiálového hľadiska.

Princíp fungovania fotovoltaickej rozvodnej skrine

Hlavnou funkcioufotovoltaická rozvodná skriňaje výstup energie generovanej fotovoltaickým modulom do vonkajšieho obvodu, vrátane plášťa, diódy, konektora mc4, fotovoltaického kábla a ďalších komponentov, medzi ktorými je dióda hlavným zariadením.Keď modul funguje normálne, dióda vo FV rozvodnej skrini je v reverznom blokovanom stave;pri zablokovaní alebo poškodení článku modulu sa zapne bypass dióda, ktorá chráni celý fotovoltaický modul.

Vyššie uvedená tabuľka ukazuje typické parametre elektrického výkonu modulov 166, 182 a 210 a výber menovitého prúdu fotovoltaickej rozvodnej skrinky továrne na fotovoltaické moduly.Parametre modulu zobrazujú nízky prúd, vysoké napätie a vysoký prúd a nízke napätie.

Fotovoltaická spojovacia skriňa a dióda

Medzi kľúčové indikátory fotovoltaickej rozvodnej skrinky patrí menovitý prúd rozvodnej skrinky, menovitý prúd diódy a spätné výdržné napätie atď., v závislosti od konštrukcie rozvodnej skrinky a výberu špecifikácií diód.

Všeobecne platí, že certifikácia a testovanie fotovoltaických modulov a spojovacích boxov je založené na: menovitom prúde solárnych spojovacích boxov ≥ 1,25-násobku Isc pre výber a testovanie a bude vyhradená určitá rezerva.Za normálnych pracovných podmienok je dióda spojovacej skrinky v obrátenom stave vypnutia.Bez ohľadu na súčiastky 166 a 182 alebo súčiastky 210 diódy nebudú viesť ani sa zahrievať.V porovnaní s komponentmi 210 budú diódy spojovacej skrinky komponentov 182 a 166 niesť mierne vysoké spätné predpätie.

Keď sa vo fotovoltaickom module vyskytne horúce miesto, dióda bude viesť dopredu a generovať teplo.Ako príklad si vezmite modul 210 a rozvodnú skriňu 25A, keď výstupný prúd Isc=18,6A (prúd, keď skutočný modul pracuje je Imp≈17,5A), teplota spojenia je približne 120°C.Aj keď vezmeme do úvahy časť prostredia s dostatočným osvetlením, v prípade 1,25-násobku Isc (23,2A), je v tomto čase prechodová teplota fotovoltaickej rozvodnej skrinky približne 160 °C, čo je oveľa menej ako pri prechode 200 °C. horná hranica teploty podľa normy IEC62790.Isc pre moduly 182 a 166 je samozrejme o niečo nižšia a spojovacia skrinka s rovnakou konfiguráciou má nižšiu tvorbu tepla a spojovacie skrinky sú v bezpečnom prevádzkovom stave, takže nehrozí žiadne riziko.

Vyššie uvedená analýza je činnosťou fotovoltaickej rozvodnej skrinky v prípade horúcich miest vo fotovoltaickom module.Pokiaľ ide o moduly, keď vtáky alebo listy zablokujú horúce miesta a rýchlo zmiznú, dôjde k tepelnému úniku diódy.Reťazec modulov prinesie okamžité spätné predpätie a zvodový prúd do diódy a vyššie napätie reťazca prinesie väčšie výzvy pre spojovaciu skrinku a diódu.Z pohľadu dizajnu PV rozvodnej skrinky môže tieto problémy vyriešiť rozumná konštrukcia skrinky, jednoduché balenie diódy odvádzajúcej teplo a lepší výber čipov.

Pri obojstranných moduloch a polokusových moduloch, keďže každá strana jednotky je vzájomne prepojená paralelne, ako je znázornené na obrázku nižšie, keď dôjde k lokálnemu efektu horúceho bodu a úniku tepla, paralelná časť môže byť posunutá a bezpečnostná rezerva rezervovaná spojovacou skrinkou je ešte väčšia.Pravdepodobnosť, že paralelné strany, predná a zadná strana obojstranného poločlánkového modulu sú súčasne zablokované, je podľa výpočtov extrémne nízka, čo je približne výskyt 1 modulu na 10 GW.Preto je v skutočných podmienkach takmer nemožné, aby spojovacia skrinka fungovala pri plnom zaťažení a spoľahlivosť je zaručená.

Fotovoltaické konektory a káble

Ako jeden z komponentov prenosu energie jefotovoltaický konektorje zodpovedný za úspešné pripojenie elektrickej stanice.V súčasnosti je menovitý prúd bežných konektorov bežne používaných na trhu vyšší ako 30A a maximum môže dosiahnuť 55A, čo je dostatočné na splnenie požiadaviek na prenos energie existujúcich vysokovýkonných komponentov.Bolo overené, že pri skúške preťaženia modulu 55A reverzným prúdom fotovoltaického konektora s menovitým prúdom 41A od výrobcu je sledovaná teplota 76°C, čo je oveľa nižšia hodnota ako 105°C hodnota RTI suroviny. konektora.V prostredí aplikácie s vysokým prúdom by sa však koniec konektora mal tiež snažiť vyhnúť potenciálnym problémom, ako je obmedzenie prúdu spôsobené miestnym vysokým odporom a prehriatím miestneho kontaktného bodu.Efektívne riešenia, ako napríklad: optimalizácia kontaktného výkonu prstenca vodiča, zlepšenie celkovej štruktúry konektora, zlepšenie kvality krimpovania kábla na konci konektora a pridanie technológie dvojitého cínového poistenia do spojovacej časti.

Prefotovoltaické káble, menovitý prúd káblov, ktoré vyhovujú normám EN alebo IEC (káble 4 mm2, menovitý prúd je 44 A, keď sú povrchy vedľa seba), je oveľa vyšší ako menovitý prúd fotovoltaickej rozvodnej skrinky, takže nie je potrebné starosti o jeho spoľahlivosť.

Proces výroby PV rozvodnej skrine a prehľad trhu

Vďaka neustálemu zlepšovaniu výrobnej úrovne a schopností kontroly kvality fotovoltaických spojovacích boxov bola dobre zaručená výkonnosť a spoľahlivosť spojovacích boxov, ktoré môžu spĺňať požiadavky veľkých kremíkových doštičiek a vysokovýkonných komponentov.

1. V procese návrhu a výroby fotovoltaickej rozvodnej skrine sa zavádza veľké množstvo nových procesov a nových technológií, ktoré boli overené v oblasti polovodičov, automobilov, letectva a pod., ako napríklad technológia balenia modulov, medzifrekvenčné zváranie technológie atď., Na zlepšenie elektrického výkonu a odvodu tepla produktov spojovacej skrinky.

2. V procese výroby spojovacej skrinky PV panelov môže zvýšenie výskumu a vývoja a investícií do automatizačných zariadení zabezpečiť presnosť spracovania, kvalitu a kontrolovateľnosť procesov a dosiahnuť automatizáciu procesov a automatizáciu kontroly kvality.

3. Na základe skúseností s výrobou PV rozvodnej skrinky sa zamerajte na posilnenie kontroly spoľahlivosti spojenia medzi príslušenstvom rozvodnej skrinky a riadenie kľúčových bodov kontroly kvality, ako je kontrola kompresného pomeru v mieste pripojenia, požiadavky na proces dvojitého poistenia pre cínovanie a kontrolu procesu ultrazvukového zvárania, úpravu Corona a monitorovanie dôležitých parametrov.

Okrem zlepšovania vlastných možností výrobcov fotovoltaických rozvodných skríň, výrobcovia komponentov a organizácie tretích strán neustále zlepšujú testovanie, hodnotenie a kontrolu kvality rozvodných skríň a komponentov, čo ďalej podporilo zlepšenie kontroly kvality a možností výskumu a vývoja. výrobcov rozvodných skríň.

Od prvej polovice roku 2020 vydali certifikačné orgány, ako je TUV, osvedčenia o certifikácii rozvodných skríň 25A a 30A pre mnohých výrobcov rozvodných skríň FV.Šarže veľkoprúdových rozvodných skríň prešli certifikáciou a testovaním agentúr tretích strán, čo ešte viac posilnilo dôveru výrobcov rozvodných skríň a výrobcov fotovoltaických modulov.S uvoľnením výrobnej kapacity 182 a 210 veľkých modulov kremíkových doštičiek sa postupne vytvorí a rozšíri aj podporná výrobná kapacita veľkých súčasných spojovacích boxov.

Stručne povedané, výkon, zabezpečenie spoľahlivosti a výrobné možnosti vysokoprúdových fotovoltaických spojovacích boxov a komponentov sú vyspelé a môžu plne spĺňať požiadavky rôznych typov veľkých kremíkových plátkov a vysokovýkonných komponentov.