Kõrge vooluga fotogalvaaniline ühenduskarp vastab täielikult 210 PV mooduli nõuetele

166, 182 ja 210 fotogalvaanilise mooduli masstootmisega jätkab tööstus räniplaadi suuruse muutmise eeliste ja puuduste arutamist.Arutelu fookuses on moodulite elektrilised parameetrid ja mõõtmed, transport ja tooraine tarnimine.Loomulikult on arutelud ka fotogalvaaniliste harukarpide töökindluse ja materjalivaliku üle.Materjalitarnijana, kes on pikka aega tegelenud jaotuskarpide uurimis- ja arendustegevuse ning tootmisega, analüüsime harukarpide ning suuremõõtmeliste räniplaatide ja suure võimsusega moodulite vahelisi seoseid materjali vaatenurgast.

Fotogalvaanilise ühenduskarbi tööpõhimõte

Peamine funktsioonfotogalvaaniline harukarpon fotogalvaanilise mooduli genereeritud võimsuse väljastamine välisele vooluringile, sealhulgas kestale, dioodile, mc4-pistikule, fotogalvaanilisele kaablile ja muudele komponentidele, mille hulgas on põhiseade diood.Kui moodul töötab normaalselt, on PV-ühenduskarbis olev diood vastupidises blokeerimises;kui mooduli element on blokeeritud või kahjustatud, lülitatakse möödaviigudiood sisse, et kaitsta kogu fotogalvaanilist moodulit.

Ülaltoodud tabelis on näidatud 166, 182 ja 210 mooduli tüüpilised elektrilised jõudlusparameetrid ning fotogalvaanilise mooduli tehase fotogalvaanilise harukarbi nimivoolu valik.Mooduli parameetrid näitavad vastavalt madalat voolu, kõrget pinget ning kõrget voolu ja madalpinget.

Fotogalvaaniline ühenduskarp ja diood

Fotogalvaanilise harukarbi põhinäitajad on harukarbi nimivool, dioodi nimivool ja vastupidine vastupidavuspinge jne, olenevalt harukarbi konstruktsioonist ja dioodide spetsifikatsioonide valikust.

Üldiselt põhinevad fotogalvaaniliste moodulite ja harukarpide sertifitseerimine ja testimine: päikeseenergia harukarpide nimivool ≥ 1,25 korda Isc valiku ja testimise jaoks ning teatud varu reserveeritakse.Tavalistes töötingimustes on ühenduskarbi diood vastupidises väljalülitatud olekus.Olenemata 166 ja 182 või 210 komponendist ei juhi dioodid ega kuumene.Võrreldes 210 komponendiga kannavad 182 ja 166 komponendi harukarbi dioodid veidi kõrget vastupidist eelpinget.

Kui fotogalvaanilises moodulis tekib kuum koht, juhib diood edasi ja tekitab soojust.Võtke näiteks moodul 210 ja 25A harukarp, kui väljundvool Isc=18,6A (vool tegeliku mooduli töötamise ajal on Imp≈17,5A), on ühendustemperatuur umbes 120 °C.Isegi kui arvestada keskkonna osa, kus on piisavalt valgust, on 1,25-kordse Isc (23,2A) korral fotogalvaanilise harukarbi ühendustemperatuur sel hetkel umbes 160°C, mis on tunduvalt madalam kui 200°C ühendus. IEC62790 standardi temperatuuri ülempiir.Muidugi on moodulite 182 ja 166 Isc veidi madalam ja sama konfiguratsiooniga harukarbil on madalam soojuse teke ja harukarbid on ohutus tööseisundis, nii et ohtu pole.

Ülaltoodud analüüs käsitleb fotogalvaanilise harukarbi tööd fotogalvaanilise mooduli kuumade kohtade korral.Mis puudutab mooduleid, siis kui linnud või lehed blokeerivad kuumad kohad ja kaovad kiiresti, tekib dioodi termiline põgenemine.Mooduli string toob dioodile hetkelise vastupidise eelpinge ja lekkevoolu ning kõrgem stringi pinge toob ühenduskarbile ja dioodile suuremaid väljakutseid.PV-harukarbi kujunduse seisukohast võivad need probleemid lahendada mõistliku karbi konstruktsiooni, lihtne soojuseraldusdioodi pakend ja parem kiibi valik.

Kahepoolsete moodulite ja poolikute moodulite puhul, kuna seadme kumbki pool on üksteisega paralleelselt ühendatud, nagu on näidatud alloleval joonisel, saab lokaalse kuuma punkti efekti ja soojuse väljapääsu korral paralleelset osa šunteerida ja ohutusvaru harukarbi poolt reserveeritud on veelgi suurem.Arvutuste kohaselt on kahepoolse poolelemendi mooduli paralleelsete külgede, esi- ja tagakülgede samaaegse blokeerimise tõenäosus äärmiselt väike, mis on umbes 1 moodul 10 GW kohta.Seetõttu on tegelikes tingimustes peaaegu võimatu panna harukarpi täiskoormusel töötama ning töökindlus on garanteeritud.

Fotogalvaanilised pistikud ja kaablid

Ühe jõuülekande komponendina onfotogalvaaniline pistikvastutab elektrijaama eduka ühendamise eest.Praegu on turul tavaliselt kasutatavate peavoolupistikute nimivool kõik suurem kui 30A ja maksimum võib ulatuda 55A-ni, mis on piisav olemasolevate suure võimsusega komponentide jõuülekandenõuete täitmiseks.On tõestatud, et tootja poolt 41A nimivooluga fotogalvaanilise pistiku 55A mooduli pöördvoolu ülekoormuskatses on jälgitav temperatuur 76°C, mis on palju madalam kui tooraine 105°C RTI väärtus. pistikust.Kuid suure voolutugevusega rakenduskeskkonnas peaks pistiku ots püüdma vältida ka võimalikke probleeme, nagu voolu piiramine, mis on põhjustatud kohalikust suurest takistusest ja kohaliku kontaktpunkti ülekuumenemisest.Tõhusad lahendused, näiteks: juhirõnga kontakti jõudluse optimeerimine, pistiku üldise struktuuri parandamine, pistiku otsas kaabli pressimiskvaliteedi parandamine ja tina topeltkindlustuse tehnoloogia lisamine ühendusosale.

Sestfotogalvaanilised kaablid, on EN või IEC standarditele vastavate kaablite nimivool (4mm2 kaablid, nimivool on 44A, kui pinnad kõrvuti asetsevad) palju suurem kui fotogalvaanilise harukarbi nimivool, mistõttu pole vaja muretsema selle töökindluse pärast.

PV jaotuskarbi tootmisprotsess ja turu ülevaade

Fotogalvaaniliste harukarpide tootmistaseme ja kvaliteedikontrolli võimaluste pideva paranemisega on jaotuskarpide jõudlus ja töökindlus hästi tagatud, mis vastavad suurte ränivahvlite ja suure võimsusega komponentide nõuetele.

1. Fotogalvaaniliste harukarpide projekteerimisel ja tootmisprotsessis võetakse kasutusele suur hulk uusi protsesse ja uusi tehnoloogiaid, mida on kontrollitud pooljuhtide, autode, kosmosetööstuse jne valdkonnas, näiteks moodulpakendamise tehnoloogia, vahesageduskeevitus. tehnoloogia jne, et parandada jaotuskarbi toodete elektrilist jõudlust ja soojuse hajumist.

2. PV-paneeli harukarbi tootmisprotsessis võib automaatikaseadmete uurimis- ja arendustegevuse ning investeeringute suurendamine tagada töötlemise täpsuse, kvaliteedi ja protsesside juhitavuse ning saavutada protsesside automatiseerimise ja kvaliteedikontrolli automatiseerimise.

3. PV harukarbi tootmise kogemuse põhjal keskenduge harukarbi tarvikute vahelise ühenduse usaldusväärsuse kontrolli tugevdamisele ja peamiste kvaliteedikontrolli punktide haldamisele, nagu näiteks surveastme juhtimine ühenduspunktis, topeltkindlustusprotsessi nõuded tinatamise ja ultrahelikeevitusprotsessi juhtimise, koroonaravi ja oluliste parameetrite jälgimise kohta.

Lisaks fotogalvaaniliste harukarpide tootjate enda võimekuse parandamisele täiustavad komponentide tootjad ja kolmandatest osapooltest organisatsioonid pidevalt harukarpide ja komponentide testimist, hindamist ja kvaliteedikontrolli, mis on veelgi edendanud kvaliteedikontrolli ning teadus- ja arendustegevuse võimekuse paranemist. harukarpide tootjatelt.

Alates 2020. aasta esimesest poolest on sertifitseerimisasutused nagu TUV väljastanud 25A ja 30A harukarpide sertifikaadid paljudele PV harukarpide tootjatele.Suure vooluga harukarpide partiid on läbinud kolmandate osapoolte agentuuride sertifitseerimise ja testimise, mis on veelgi tugevdanud jaotuskarpide tootjate ja fotogalvaaniliste moodulite tootjate usaldust.182 ja 210 suure räniplaadi mooduli tootmisvõimsuse vabanemisega luuakse ja laiendatakse järk-järgult ka suurte vooluharukarpide toetavat tootmisvõimsust.

Kokkuvõttes on kõrge vooluga fotogalvaaniliste harukarpide ja komponentide jõudlus, töökindluse tagamine ja tootmisvõimalused küpsed ning need vastavad täielikult erinevat tüüpi suurte räniplaatide ja suure võimsusega komponentide nõuetele.