고전류 태양광 정션박스는 210 PV 모듈 요구 사항을 완전히 충족했습니다.

166, 182, 210 광전지 모듈의 대량 생산을 통해 업계에서는 실리콘 웨이퍼 크기 변경의 장점과 단점에 대해 계속해서 논의하고 있습니다.토론의 초점에는 전기적 매개변수와 모듈의 크기, 운송 및 원자재 공급이 포함됩니다.물론 태양광 정션박스의 신뢰성과 소재 선택에 대한 논의도 있습니다.오랫동안 정션박스 연구개발 및 제조에 종사해 온 소재 공급업체로서 정션박스와 대형 실리콘 웨이퍼, 고출력 모듈 간의 관계를 소재 관점에서 분석합니다.

태양광 정션박스의 작동 원리

주요 기능은광전지 접속점 상자태양광 모듈에서 생성된 전력을 쉘, 다이오드, mc4 커넥터, 태양광 케이블 및 기타 구성 요소를 포함한 외부 회로에 출력하는 것입니다. 그중 다이오드는 핵심 장치입니다.모듈이 정상적으로 작동할 때 PV 정션박스의 다이오드는 역방향 차단 상태에 있습니다.모듈 셀이 막히거나 손상되면 바이패스 다이오드가 켜져 전체 태양광 모듈을 보호합니다.

위 표는 166, 182, 210 모듈의 일반적인 전기 성능 매개변수와 태양광 모듈 공장의 태양광 정션박스 정격 전류 선택을 보여줍니다.모듈 매개변수는 각각 저전류, 고전압, 고전류 및 저전압을 표시합니다.

광전지 접속함 및 다이오드

태양광 정션박스의 주요 지표로는 정션박스의 구조 설계와 다이오드 사양 선택에 따라 정션박스 정격 전류, 다이오드 정격 전류, 역내전압 등이 있습니다.

일반적으로 태양광 모듈 및 정션 박스의 인증 및 테스트는 선택 및 테스트를 위해 태양광 정션 박스의 정격 전류 ≥ 1.25배 Isc를 기준으로 하며 특정 마진이 확보됩니다.정상적인 작동 조건에서 정션박스 다이오드는 역방향 차단 상태에 있습니다.166 및 182 구성 요소 또는 210 구성 요소에 관계없이 다이오드는 전도되거나 가열되지 않습니다.210 구성 요소와 비교하여 182 및 166 구성 요소의 정션 박스 다이오드는 약간 높은 역방향 바이어스 전압을 견딜 수 있습니다.

광전지 모듈에 핫스팟이 발생하면 다이오드가 순방향으로 전도되어 열을 발생시킵니다.210 모듈과 25A 정션 박스를 예로 들면, 출력 전류 Isc=18.6A(실제 모듈이 작동할 때 전류는 Imp≒17.5A)일 때 접합 온도는 약 120°C입니다.빛이 충분한 환경의 일부를 고려해도 1.25배 Isc(23.2A)의 경우 이때 태양광 정션박스의 접합온도는 약 160℃로 200℃ 접합에 비해 훨씬 낮다. IEC62790 표준의 온도 상한.물론, 모듈 182, 166에 대한 Isc는 약간 낮으며, 동일한 구성의 정션박스는 발열량이 적고, 정션박스는 안전한 작동상태이므로 위험은 없습니다.

위 분석은 태양광 모듈 내 핫스팟 발생 시 태양광 정션박스의 동작을 분석한 것입니다.모듈의 경우 새나 나뭇잎이 핫스팟을 차단하고 빠르게 사라지면 다이오드 열 방출이 발생합니다.모듈 스트링은 다이오드에 순간적인 역바이어스 전압과 누설 전류를 가져오며, 스트링 전압이 높을수록 정션박스와 다이오드에 더 큰 문제가 발생합니다.PV 정션박스 설계 관점에서 볼 때 합리적인 박스 구조 설계, 손쉬운 방열 다이오드 패키징 및 더 나은 칩 선택으로 이러한 문제를 해결할 수 있습니다.

양면 모듈 및 하프피스 모듈의 경우 아래 그림과 같이 각 장치 측면이 서로 병렬로 연결되어 있으므로 국부적인 핫스팟 효과 및 열 방출이 발생하면 병렬 부분이 션트될 수 있으며 안전 여유가 있습니다. 정션 박스에 의해 예약된 것은 훨씬 더 큽니다.계산에 따르면 양면 하프셀 모듈의 평행면과 앞면, 뒷면이 동시에 차단될 확률은 10GW에 모듈 1개 정도가 발생할 확률은 극히 낮다.따라서 실제 조건에서는 정션박스를 최대 부하로 작동시키는 것이 거의 불가능하며 신뢰성을 보장할 수 있습니다.

광전지 커넥터 및 케이블

동력 전달 부품 중 하나로,광전지 커넥터발전소의 성공적인 연결을 담당합니다.현재 시장에서 일반적으로 사용되는 주류 커넥터의 정격 전류는 모두 30A보다 높으며 최대 전류는 55A에 도달할 수 있어 기존 고전력 부품의 전력 전송 요구 사항을 충족하기에 충분합니다.제조사에서 정격전류 41A의 태양광 커넥터의 55A 모듈 역전류 과부하 테스트에서 모니터링 온도는 76°C로 원자재의 105°C RTI 값보다 훨씬 낮은 것으로 확인되었습니다. 커넥터의.그러나 고전류 애플리케이션 환경에서는 커넥터 끝부분도 국부적인 높은 저항 및 국부적 접점 과열로 인한 전류 제한과 같은 잠재적인 문제를 피하도록 노력해야 합니다.도체 링의 접촉 성능 최적화, 커넥터의 전체 구조 개선, 커넥터 끝의 케이블 압착 품질 개선, 연결 부분에 주석 이중 보험 기술 추가와 같은 효과적인 솔루션.

을 위한광전지 케이블, EN 또는 IEC 표준을 준수하는 케이블(4mm2 케이블, 표면이 서로 인접한 경우 정격 전류는 44A)의 정격 전류는 태양광 정션 박스의 정격 전류보다 훨씬 높으므로 필요가 없습니다. 신뢰성이 걱정됩니다.

PV Junction Box 제조공정 및 시장개요

광전지 정션박스의 제조 수준과 품질 관리 기능이 꾸준히 향상됨에 따라 정션박스의 성능과 신뢰성이 잘 보장되어 대형 실리콘 웨이퍼 및 고출력 부품의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

1. 태양광 접속함의 설계 및 제조 공정에는 모듈 패키징 기술, 중간주파 용접 등 반도체, 자동차, 항공우주 등 분야에서 검증된 신공정 및 신기술이 대거 도입됩니다. 정션박스 제품의 전기적 성능과 방열 성능을 향상시키는 기술 등을 개발하고 있습니다.

2. PV 패널 정션 박스 제조 공정에서 자동화 장비의 연구 개발 및 투자를 늘리면 가공 정확성, 품질 및 공정 제어 가능성을 보장하고 공정 자동화 및 품질 관리 자동화를 달성할 수 있습니다.

3. PV 정션박스 제조 경험을 바탕으로 정션박스 부속품 간 연결 신뢰성 제어 강화에 중점을 두고 연결점 압축률 제어, 주석 도금에 대한 이중 보험 프로세스 요구 사항, 초음파 용접 프로세스 제어, 코로나 처리 및 중요한 매개 변수 모니터링.

태양광 정션박스 제조업체의 자체 역량 향상 외에도 부품 제조업체 및 제3자 조직은 정션박스 및 구성요소의 테스트, 평가 및 품질 관리를 지속적으로 개선하고 있으며, 이는 품질 관리 및 R&D 역량 향상을 더욱 촉진하고 있습니다. 정션 박스 제조업체.

2020년 상반기부터 TUV 등 인증기관은 다수의 PV 정션박스 제조업체에 25A 및 30A 정션박스 인증 인증서를 발급했습니다.대전류 정션박스 배치는 제3자 기관의 인증 및 테스트를 통과하여 정션박스 제조업체와 광전지 모듈 제조업체의 신뢰를 더욱 강화했습니다.182개 및 210개 대형 실리콘 웨이퍼 모듈의 생산 능력이 출시됨에 따라 대용량 정션박스의 지원 생산 능력도 점진적으로 구축 및 확대될 것입니다.

요약하면, 고전류 광전지 정션 박스 및 부품의 성능, 신뢰성 보증 및 제조 능력은 성숙되었으며 다양한 유형의 대형 실리콘 웨이퍼 및 고전력 부품의 요구 사항을 완벽하게 충족할 수 있습니다.