Den højstrøms fotovoltaiske forbindelsesboks har fuldt ud opfyldt kravene til 210 PV-moduler

Med masseproduktionen af ​​166, 182 og 210 solcellemoduler fortsætter industrien med at diskutere fordele og ulemper ved størrelsesændringer af siliciumwafer.Fokus for diskussionen omfatter de elektriske parametre og dimensioner af modulerne, transport og råvareforsyning.Der er naturligvis også nogle diskussioner om pålidelighed og materialevalg af solcellebokse.Som materialeleverandør, der har beskæftiget sig med forskning og udvikling og fremstilling af samledåser i lang tid, analyserer vi forholdet mellem samledåser og store siliciumskiver og højeffektmoduler ud fra et materialeperspektiv.

Arbejdsprincippet for fotovoltaisk forbindelsesboks

Hovedfunktionen afsolcelle samledåseer at udsende den strøm, der genereres af det fotovoltaiske modul, til det eksterne kredsløb, inklusive skal, diode, mc4-stik, fotovoltaisk kabel og andre komponenter, blandt hvilke dioden er kerneenheden.Når modulet fungerer normalt, er dioden i PV-koblingsboksen i omvendt blokeringstilstand;når modulcellen er blokeret eller beskadiget, tændes bypass-dioden for at beskytte hele solcellemodulet.

Ovenstående tabel viser de typiske elektriske ydeevneparametre for 166, 182 og 210 moduler og valget af mærkestrøm for fotovoltaisk samledåse på fotovoltaisk modulfabrik.Modulparametrene viser henholdsvis lavstrøm, højspænding og højstrøm og lavspænding.

Fotovoltaisk forbindelsesboks og diode

Nøgleindikatorerne for fotovoltaisk samledåse inkluderer mærkestrøm for samledåser, nominel diodestrøm og omvendt modstå spænding osv., afhængigt af strukturdesignet af samledåsen og valget af diodespecifikationer.

Generelt er certificeringen og afprøvningen af ​​solcellemoduler og samledåser baseret på: mærkestrømmen af ​​solcellebokse ≥ 1,25 gange Isc til udvælgelse og test, og en vis margin vil blive reserveret.Under normale arbejdsforhold er forbindelsesboksens diode i omvendt afskæringstilstand.Uanset de 166 og 182 komponenter eller 210 komponenter, vil dioderne ikke lede eller varme.Sammenlignet med de 210 komponenter vil koblingsboksdioderne på 182 og 166 komponenterne bære en let høj omvendt biasspænding.

Når der opstår et hot spot i et solcellemodul, vil dioden lede fremad og generere varme.Tag 210-modulet og 25A-koblingsboksen som et eksempel, når udgangsstrømmen Isc=18,6A (strømmen, når det faktiske modul fungerer, er Imp≈17,5A), er koblingstemperaturen omkring 120°C.Selv i betragtning af en del af miljøet med tilstrækkeligt lys, i tilfælde af 1,25 gange Isc (23,2A), er koblingstemperaturen for den solcelleboks på dette tidspunkt omkring 160°C, hvilket er langt lavere end 200°C krydset. temperatur øvre grænse for IEC62790 standarden.Selvfølgelig er ISC for modulerne 182 og 166 lidt lavere, og samledåsen med samme konfiguration har lavere varmeudvikling, og samledåserne er i en sikker arbejdstilstand, så der er ingen risiko.

Ovenstående analyse er driften af ​​solcelleboksen i tilfælde af hot spots i solcellemodulet.Med hensyn til modulerne, når fugle eller blade blokerer hot spots og hurtigt forsvinder, vil den termiske diode-udslip forekomme.Modulstrengen vil bringe øjeblikkelig omvendt biasspænding og lækstrøm til dioden, og højere strengspænding vil give større udfordringer til samledåsen og dioden.Fra perspektivet af PV-koblingsboksdesign kan rimeligt kassestrukturdesign, nem varmeafledningsdiodeemballage og bedre chipvalg løse disse problemer.

For dobbeltsidede moduler og halvstyksmoduler, da hver enhedsside er forbundet parallelt med hinanden, som vist på figuren nedenfor, kan den parallelle del shuntes, når lokal hot spot-effekt og varmeudslip opstår, og sikkerhedsmarginen reserveret af samleboksen er endnu større.Ifølge beregninger er sandsynligheden for, at de parallelle sider, for- og bagsider af det dobbeltsidede halvcellemodul blokeres samtidigt ekstremt lav, hvilket svarer til forekomsten af ​​1 modul i 10GW.Derfor er det under faktiske forhold næsten umuligt at få samledåsen til at fungere ved fuld belastning, og pålidelighed kan garanteres.

Fotovoltaiske stik og kabler

Som en af ​​kraftoverførselskomponenterne erfotovoltaisk stiker ansvarlig for en vellykket tilslutning af kraftværket.På nuværende tidspunkt er den nominelle strøm af mainstream-stik, der almindeligvis anvendes på markedet, alle højere end 30A, og maksimum kan nå 55A, hvilket er tilstrækkeligt til at opfylde kravene til kraftoverførsel af eksisterende højeffektkomponenter.Det er blevet bekræftet, at i en 55A modul omvendt strømoverbelastningstest af et fotovoltaisk stik med en mærkestrøm på 41A fra en producent, er den overvågede temperatur 76°C, hvilket er meget lavere end 105°C RTI-værdien for råmaterialet af stikket.I applikationsmiljøet med høj strøm bør konnektorenden dog også forsøge at undgå potentielle problemer, såsom strømbegrænsning forårsaget af lokal høj modstand og overophedning af lokalt kontaktpunkt.Effektive løsninger, såsom: optimering af kontaktydeevnen af ​​lederringen, forbedring af konnektorens overordnede struktur, forbedring af kvaliteten af ​​kabelkrympningen ved konnektorenden og tilføjelse af dobbeltforsikringsteknologi til forbindelsesdelen.

Tilsolcellekabler, mærkestrømmen for kabler, der overholder EN- eller IEC-standarderne (4mm2 kabler, mærkestrømmen er 44A, når overfladerne støder op til hinanden) er meget højere end mærkestrømmen for den solcelle-forgreningsdåse, så der er ingen grund til at bekymre dig om dens pålidelighed.

PV Junction Box fremstillingsproces og markedsoversigt

Med den konstante forbedring af produktionsniveauet og kvalitetskontrolmulighederne for fotovoltaiske samledåser er ydeevnen og pålideligheden af ​​forbindelsesdåserne blevet godt garanteret, som kan opfylde kravene til store siliciumwafers og højeffektkomponenter.

1. I design- og fremstillingsprocessen af ​​solcellebokse introduceres et stort antal nye processer og nye teknologier, der er blevet verificeret inden for halvledere, biler, rumfart osv., såsom modulpakningsteknologi, mellemfrekvenssvejsning teknologi, osv., for at forbedre den elektriske ydeevne og varmeafledning af samleboks produkter evne.

2. I fremstillingsprocessen for PV-panelforbindelsesbokse kan øget forskning og udvikling og investering i automationsudstyr sikre behandlingsnøjagtighed, kvalitet og proceskontrollerbarhed og opnå procesautomatisering og kvalitetskontrolautomatisering.

3. Baseret på PV-koblingsboksens fremstillingserfaring skal du fokusere på at styrke kontrollen af ​​forbindelsens pålidelighed mellem tilbehøret til samledåsen og styringen af ​​vigtige kvalitetskontrolpunkter, såsom kontrol af kompressionsforholdet ved tilslutningspunktet, dobbeltforsikringsproceskrav til fortinning og ultralydssvejseproceskontrol, Corona-behandling og overvågning af vigtige parametre.

Ud over forbedringen af ​​solcelleboksproducenternes egne muligheder, forbedrer komponentproducenter og tredjepartsorganisationer konstant testning, evaluering og kvalitetskontrol af samledåser og komponenter, hvilket yderligere har fremmet forbedringen af ​​kvalitetskontrol- og F&U-kapaciteten af samledåseproducenter.

Fra første halvdel af 2020 har certificeringsorganer som TUV udstedt 25A og 30A samledåsecertificeringscertifikater til mange PV-koblingsboksproducenter.Partier af strømforsyningsdåser har bestået certificering og test af tredjepartsbureauer, hvilket yderligere har styrket tilliden hos fabrikanter af samledåser og producenter af solcellemoduler.Med frigivelsen af ​​produktionskapaciteten på 182 og 210 store siliciumwafer-moduler vil den understøttende produktionskapacitet for store nuværende samledåser også gradvist blive etableret og udvidet.

Sammenfattende er ydeevnen, pålidelighedssikringen og fremstillingsevnerne for højstrøms solcellebokse og komponenter modne, og de kan fuldt ud opfylde kravene til forskellige typer siliciumwafers i stor størrelse og højeffektkomponenter.