Cutia de joncțiune fotovoltaică de curent ridicat a îndeplinit pe deplin cerințele pentru modulul fotovoltaic 210

Odată cu producția în masă a modulelor fotovoltaice 166, 182 și 210, industria continuă să discute despre avantajele și dezavantajele modificărilor dimensiunii plachetelor de siliciu.Accentul discuției include parametrii electrici și dimensiunile modulelor, transportul și alimentarea cu materii prime.Desigur, există și câteva discuții despre fiabilitatea și selecția materialului cutiilor de joncțiune fotovoltaice.În calitate de furnizor de materiale implicat în cercetarea și dezvoltarea și producția de cutii de joncțiune pentru o lungă perioadă de timp, analizăm relația dintre cutiile de joncțiune și plăcile de siliciu de dimensiuni mari și modulele de mare putere din perspectiva materialului.

Principiul de funcționare al cutiei de joncțiune fotovoltaică

Funcția principală acutie de joncțiune fotovoltaicăeste de a ieși puterea generată de modulul fotovoltaic către circuitul extern, inclusiv carcasa, dioda, conectorul mc4, cablul fotovoltaic și alte componente, printre care dioda este dispozitivul de bază.Când modulul funcționează normal, dioda din cutia de joncțiune PV este în starea de blocare inversă;când celula modulului este blocată sau deteriorată, dioda de bypass este pornită pentru a proteja întregul modul fotovoltaic.

Tabelul de mai sus prezintă parametrii tipici de performanță electrică ai modulelor 166, 182 și 210 și selecția curentului nominal al cutiei de joncțiune fotovoltaice din fabrica de module fotovoltaice.Parametrii modulului arată curent scăzut, tensiune înaltă și curent ridicat și respectiv tensiune joasă.

Cutie de joncțiune fotovoltaică și diodă

Indicatorii cheie ai cutiei de joncțiune fotovoltaice includ curentul nominal al cutiei de joncțiune, curentul nominal al diodei și tensiunea de rezistență inversă etc., în funcție de designul structurii cutiei de joncțiune și de selecția specificațiilor diodei.

În general, certificarea și testarea modulelor fotovoltaice și a cutiilor de joncțiune se bazează pe: curentul nominal al cutiilor de joncțiune solare ≥ 1,25 ori Isc pentru selecție și testare, iar o anumită marjă va fi rezervată.În condiții normale de lucru, dioda cutiei de joncțiune este în starea de întrerupere inversă.Indiferent de componentele 166 și 182 sau 210 componente, diodele nu vor conduce și nu vor încălzi.În comparație cu componentele 210, diodele cutiei de joncțiune ale componentelor 182 și 166 vor suporta o tensiune de polarizare inversă ușor ridicată.

Când apare un punct fierbinte într-un modul fotovoltaic, dioda va conduce înainte și va genera căldură.Luați modulul 210 și cutia de joncțiune de 25A ca exemplu, atunci când curentul de ieșire Isc=18,6A (curentul când modulul real funcționează este Imp≈17,5A), temperatura de joncțiune este de aproximativ 120°C.Chiar și luând în considerare o parte a mediului cu lumină suficientă, în cazul de 1,25 ori Isc (23,2A), temperatura de joncțiune a cutiei de joncțiune fotovoltaică în acest moment este de aproximativ 160°C, ceea ce este mult mai mică decât joncțiunea de 200°C. limita superioară de temperatură a standardului IEC62790.Desigur, ISC pentru modulele 182 și 166 este puțin mai scăzut, iar cutia de joncțiune cu aceeași configurație are o generare mai mică de căldură, iar cutiile de joncțiune sunt într-o stare de funcționare sigură, astfel încât nu există niciun risc.

Analiza de mai sus este funcționarea cutiei de joncțiune fotovoltaică în cazul punctelor fierbinți din modulul fotovoltaic.În ceea ce privește modulele, atunci când păsările sau frunzele blochează punctele fierbinți și dispar rapid, se va produce evadarea termică a diodei.Șirul modulului va aduce tensiune inversă de polarizare instantanee și curent de scurgere la diodă, iar tensiunea mai mare a șirului va aduce provocări mai mari pentru cutia de joncțiune și diodă.Din perspectiva designului cutiei de joncțiune PV, proiectarea rezonabilă a structurii cutiei, ambalarea ușoară a diodelor cu disipare a căldurii și o selecție mai bună a cipurilor pot rezolva aceste probleme.

Pentru modulele cu două fețe și modulele cu jumătate de bucată, deoarece fiecare parte a unității este conectată în paralel una cu cealaltă, așa cum se arată în figura de mai jos, atunci când apare efectul de punct fierbinte local și scăparea căldurii, partea paralelă poate fi deviată, iar marja de siguranță rezervat de cutia de joncțiune este și mai mare.Conform calculelor, probabilitatea ca părțile paralele, părțile din față și din spate ale modulului semicelulă cu două fețe să fie blocate simultan este extrem de mică, ceea ce este de aproximativ 1 modul în 10GW.Prin urmare, în condiții reale, este aproape imposibil ca cutia de joncțiune să funcționeze la sarcină maximă, iar fiabilitatea poate fi garantată.

Conectori și Cabluri Fotovoltaice

Ca una dintre componentele de transmisie a puterii,conector fotovoltaiceste responsabil pentru conectarea cu succes a centralei electrice.În prezent, curentul nominal al conectorilor de masă utilizați în mod obișnuit pe piață este mai mare de 30A, iar maximul poate ajunge la 55A, ceea ce este suficient pentru a îndeplini cerințele de transmisie a puterii componentelor existente de mare putere.S-a verificat că într-un test de suprasarcină cu curent invers al modulului de 55A al unui conector fotovoltaic cu un curent nominal de 41A de la un producător, temperatura monitorizată este de 76°C, ceea ce este mult mai mică decât valoarea RTI de 105°C a materiei prime. a conectorului.Cu toate acestea, în mediul de aplicare cu curent ridicat, capătul conectorului ar trebui, de asemenea, să încerce să evite potențialele probleme, cum ar fi limitarea curentului cauzată de rezistența locală mare și supraîncălzirea punctului de contact local.Soluții eficiente, cum ar fi: optimizarea performanței contactului inelului conductor, îmbunătățirea structurii generale a conectorului, îmbunătățirea calității sertării cablului la capătul conectorului și adăugarea tehnologiei de asigurare dublă de staniu la partea de conectare.

Pentrucabluri fotovoltaice, curentul nominal al cablurilor care respectă standardele EN sau IEC (cabluri de 4mm2, curentul nominal este de 44A când suprafețele sunt adiacente una cu cealaltă) este mult mai mare decât curentul nominal al cutiei de joncțiuni fotovoltaice, deci nu este nevoie să vă faceți griji pentru fiabilitatea acestuia.

Procesul de fabricație a cutiei de joncțiune PV și prezentarea generală a pieței

Odată cu îmbunătățirea constantă a nivelului de producție și a capacităților de control al calității cutiilor de joncțiune fotovoltaice, performanța și fiabilitatea cutiilor de joncțiune au fost bine garantate, care pot îndeplini cerințele plăcilor de siliciu de dimensiuni mari și ale componentelor de mare putere.

1. În procesul de proiectare și fabricare a cutiei de joncțiuni fotovoltaice, sunt introduse un număr mare de procese noi și tehnologii noi care au fost verificate în domeniile semiconductoarelor, automobilelor, aerospațiale etc., cum ar fi tehnologia de ambalare a modulelor, sudarea cu frecvență intermediară tehnologie, etc., pentru a îmbunătăți performanța electrică și disiparea căldurii abilitatea produselor cutiei de joncțiune.

2. În procesul de fabricație a cutiei de joncțiune a panoului fotovoltaic, creșterea cercetării, dezvoltării și investițiilor în echipamente de automatizare poate asigura acuratețea procesării, calitatea și controlabilitatea procesului și poate realiza automatizarea procesului și automatizarea controlului calității.

3. Pe baza experienței în fabricarea cutiei de joncțiune PV, concentrați-vă pe consolidarea controlului fiabilității conexiunii între accesoriile cutiei de joncțiune și gestionarea punctelor cheie de control al calității, cum ar fi controlul raportului de compresie la punctul de conectare, cerințe duble ale procesului de asigurare pentru cositorire și controlul procesului de sudare cu ultrasunete, tratamentul Corona și monitorizarea parametrilor importanți.

Pe lângă îmbunătățirea capacităților proprii ale producătorilor de cutii de joncțiune fotovoltaice, producătorii de componente și organizațiile terțe îmbunătățesc în mod constant testarea, evaluarea și controlul calității cutiilor și componentelor de joncțiune, ceea ce a promovat în continuare îmbunătățirea controlului calității și a capacităților de cercetare și dezvoltare. a producătorilor de cutii de joncțiune.

Începând cu prima jumătate a anului 2020, organismele de certificare precum TUV au eliberat certificate de certificare a cutiei de joncțiune 25A și 30A pentru mulți producători de cutii de joncțiune PV.Loturile de cutii de joncțiune cu curent mare au trecut de certificarea și testarea agențiilor terțe, ceea ce a întărit și mai mult încrederea producătorilor de cutii de joncțiune și a producătorilor de module fotovoltaice.Odată cu lansarea capacității de producție a 182 și 210 module mari de siliciu wafer, capacitatea de producție de susținere a cutiilor mari de joncțiune de curent va fi, de asemenea, stabilită și extinsă treptat.

În rezumat, performanța, asigurarea fiabilității și capacitățile de fabricație ale cutiilor și componentelor fotovoltaice de joncțiune cu curent ridicat sunt mature și pot îndeplini pe deplin cerințele diferitelor tipuri de plăci de siliciu de dimensiuni mari și componente de mare putere.