સોલર કેબલ હાર્નેસ શું છે?

એલ ટાઈપ એક્સટેન્શન સોલર કેબલ MC4 કનેક્ટર સાથે

વ્યાખ્યા

એ કેબલ હાર્નેસ, એ તરીકે પણ ઓળખાય છેવાયર સામંજસ્ય,વાયરિંગ હાર્નેસ,કેબલ એસેમ્બલી,વાયરિંગ એસેમ્બલીઅથવાવાયરિંગ લૂમ, ઇલેક્ટ્રિકલ કેબલ અથવા વાયરની એસેમ્બલી છે જે સિગ્નલ અથવા ઇલેક્ટ્રિકલ પાવર ટ્રાન્સમિટ કરે છે.કેબલ્સ ટકાઉ સામગ્રી જેમ કે રબર, પ્લાસ્ટિકના જૂથમાંથી, ઇલેક્ટ્રિકલ ટેપ, નળી, એક્સ્ટ્રુડ સ્ટ્રિંગની વણાટ અથવા તેના મિશ્રણ દ્વારા એકસાથે બંધાયેલા છે.

વાયર હાર્નેસનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઓટોમોબાઈલ અને બાંધકામ મશીનરીમાં થાય છે.છૂટાછવાયા વાયર અને કેબલની તુલનામાં, તેમના ઘણા ફાયદા છે.ઉદાહરણ તરીકે, ઘણા એરોપ્લેન, ઓટોમોબાઈલ અને અવકાશયાનમાં ઘણા વાયર હોય છે, અને જો તે સંપૂર્ણ રીતે વિસ્તૃત હોય, તો તે ઘણા કિલોમીટર સુધી વિસ્તરે છે.વાયર હાર્નેસમાં ઘણા વાયર અને કેબલને બંડલ કરીને, વાયર અને કેબલને કંપન, ઘર્ષણ અને ભેજથી પ્રતિકૂળ અસર થતી અટકાવવા માટે વધુ સારી રીતે ઠીક કરી શકાય છે.વાયરને બેન્ટ બંડલમાં સંકુચિત કરીને, જગ્યાનો ઉપયોગ ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકાય છે અને શોર્ટ સર્કિટનું જોખમ ઘટાડી શકાય છે.ઇન્સ્ટોલેશન પ્રોગ્રામને માત્ર એક વાયર હાર્નેસ ઇન્સ્ટોલ કરવાની જરૂર હોવાથી (એકથી વધુ વાયરની વિરુદ્ધ), ઇન્સ્ટોલેશનનો સમય ઓછો થાય છે અને પ્રક્રિયાને સરળતાથી પ્રમાણિત કરી શકાય છે.જ્યોત-રિટાડન્ટ કેસીંગમાં વાયરને બંડલ કરવાથી પણ આગનું જોખમ ઘટાડી શકાય છે.

હાર્નેસ સામગ્રીની પસંદગી

વાયર હાર્નેસ સામગ્રીની ગુણવત્તા સીધી વાયર હાર્નેસની ગુણવત્તાને અસર કરે છે.વાયર હાર્નેસ સામગ્રીની પસંદગી વાયર હાર્નેસની ગુણવત્તા અને સેવા જીવન સાથે સંબંધિત છે.દરેકને યાદ અપાવવા માટે, હાર્નેસ ઉત્પાદનોની પસંદગીમાં, તમારે સસ્તા, સસ્તા હાર્નેસ ઉત્પાદનો માટે લોભી ન હોવું જોઈએ જે હલકી ગુણવત્તાવાળા હાર્નેસ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકે છે.વાયરિંગ હાર્નેસની ગુણવત્તાને કેવી રીતે અલગ પાડવી?વાયર હાર્નેસનું મટિરિયલ જાણીને સમજાશે.નીચે વાયર હાર્નેસ પસંદગી અંગેની માહિતી છે.

વાયર હાર્નેસ સામાન્ય રીતે વાયર, ઇન્સ્યુલેટીંગ આવરણ, ટર્મિનલ અને રેપિંગ સામગ્રીઓથી બનેલું હોય છે.જ્યાં સુધી તમે આ સામગ્રીઓને સમજો છો, ત્યાં સુધી તમે વાયરિંગ હાર્નેસની ગુણવત્તાને સરળતાથી પારખી શકો છો.

1. ટર્મિનલની સામગ્રીની પસંદગી

ટર્મિનલ સામગ્રી (તાંબાના ટુકડા) માટે વપરાતા તાંબામાં મુખ્યત્વે પિત્તળ અને કાંસાનો ઉપયોગ થાય છે (પિત્તળની કઠિનતા કાંસ્ય કરતાં થોડી ઓછી હોય છે), જેમાંથી પિત્તળનો મોટો હિસ્સો છે.આ ઉપરાંત, વિવિધ જરૂરિયાતો અનુસાર વિવિધ કોટિંગ્સ પસંદ કરી શકાય છે.

2. ઇન્સ્યુલેટીંગ આવરણની પસંદગી

શીથ સામગ્રી (પ્લાસ્ટિકના ભાગો) ની સામાન્ય રીતે વપરાતી સામગ્રીમાં મુખ્યત્વે PA6, PA66, ABS, PBT, pp, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર, જ્વાળા-રિટાડન્ટ અથવા પ્રબલિત સામગ્રીને મજબૂતીકરણના હેતુને પ્રાપ્ત કરવા માટે પ્લાસ્ટિકમાં ઉમેરી શકાય છે અથવા ફ્લેમ-રિટાડન્ટ, જેમ કે ગ્લાસ ફાઇબર રિઇન્ફોર્સમેન્ટ ઉમેરવું.

3. વાયર હાર્નેસની પસંદગી

વિવિધ ઉપયોગ વાતાવરણ અનુસાર, અનુરૂપ વાયર સામગ્રી પસંદ કરો.

4. ડ્રેસિંગ સામગ્રીની પસંદગી

વાયર હાર્નેસ રેપિંગ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક, જ્યોત-રિટાડન્ટ, કાટ વિરોધી, દખલ અટકાવવા, અવાજ ઘટાડવા અને દેખાવને સુંદર બનાવવાની ભૂમિકા ભજવે છે.સામાન્ય રીતે, રેપિંગ સામગ્રી કાર્યકારી વાતાવરણ અને જગ્યાના કદ અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે.રેપિંગ સામગ્રીની પસંદગીમાં સામાન્ય રીતે ટેપ, લહેરિયું પાઇપ, પીવીસી પાઇપ વગેરે હોય છે.

વાયર હાર્નેસ ઉત્પાદન

જો કે ઓટોમેશનની ડિગ્રી સતત વધી રહી છે, મેન્યુઅલ મેન્યુફેક્ચરિંગ સામાન્ય રીતે હજુ પણ ઘણી જુદી જુદી પ્રક્રિયાઓને કારણે કેબલ હાર્નેસ ઉત્પાદનની મુખ્ય પદ્ધતિ છે, જેમ કે:

1. સ્લીવ્ઝ દ્વારા વાયરને રૂટીંગ કરો,

2. ફેબ્રિક ટેપ વડે ટેપિંગ, ખાસ કરીને તારની સેરમાંથી શાખાઓ પર,

3. વાયર પર ટર્મિનલને ક્રિમિંગ કરવું, ખાસ કરીને કહેવાતા બહુવિધ ક્રિમ્સ માટે (એક ટર્મિનલમાં એક કરતાં વધુ વાયર),

4. એક સ્લીવને બીજી સ્લીવમાં દાખલ કરવી,

5. ટેપ, ક્લેમ્પ્સ અથવા કેબલ સંબંધો સાથે સ્ટ્રેન્ડને જોડવું.

આ પ્રક્રિયાઓ સ્વચાલિત કરવી મુશ્કેલ છે, અને મુખ્ય સપ્લાયર્સ હજી પણ મેન્યુઅલ ઉત્પાદન પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી રહ્યા છે અને પ્રક્રિયાના માત્ર ભાગને સ્વચાલિત કરે છે.મેન્યુઅલ ઉત્પાદન હજુ પણ ઓટોમેશન કરતાં વધુ ખર્ચ-અસરકારક છે, ખાસ કરીને જ્યારે નાના બેચનું ઉત્પાદન કરવામાં આવે છે.

પૂર્વ-ઉત્પાદન આંશિક રીતે સ્વચાલિત થઈ શકે છે.આ અસર કરશે:

1. વ્યક્તિગત વાયર કાપવા (કટિંગ મશીન),

2. વાયર સ્ટ્રિપિંગ (ઓટોમેટેડ વાયર સ્ટ્રિપિંગ મશીનો),

3. વાયરની એક અથવા બંને બાજુએ ટર્મિનલ્સને ક્રિમિંગ કરવું,

4. કનેક્ટર હાઉસિંગ્સ (મોડ્યુલ) માં ટર્મિનલ્સ સાથે પ્રીફિટ કરેલા વાયરનું આંશિક પ્લગિંગ,

5. વાયરના છેડાનું સોલ્ડરિંગ (સોલ્ડર મશીન),

6. ટ્વિસ્ટિંગ વાયર.

વાયરિંગ હાર્નેસમાં ટર્મિનલ પણ હોવું આવશ્યક છે, જેને "વિદ્યુત કનેક્શન સ્થાપિત કરવા માટે ટર્મિનલ, સ્ટડ, ચેસીસ, બીજી જીભ વગેરે પર ફિક્સ કરવા માટે કંડક્ટરને સમાપ્ત કરવા માટે વપરાતું ઉપકરણ" તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે.ચોક્કસ પ્રકારના ટર્મિનલમાં રિંગ, જીભ, સ્પેડ, માર્ક, હૂક, બ્લેડ, ક્વિક કનેક્ટ, ઑફસેટ અને માર્કનો સમાવેશ થાય છે.

વાયરિંગ હાર્નેસ ઉત્પન્ન થયા પછી, તે સામાન્ય રીતે તેની ગુણવત્તા અને કાર્યની ખાતરી કરવા માટે વિવિધ પરીક્ષણોમાંથી પસાર થાય છે.ટેસ્ટ બોર્ડનો ઉપયોગ વાયરિંગ હાર્નેસના ઇલેક્ટ્રિકલ પ્રભાવને માપવા માટે થઈ શકે છે.આ સર્કિટ વિશેના ડેટાને ઇનપુટ કરીને પ્રાપ્ત થાય છે, અને એક અથવા વધુ વાયરિંગ હાર્નેસ ટેસ્ટ બોર્ડમાં પ્રોગ્રામ કરવામાં આવશે.પછી એનાલોગ સર્કિટમાં વાયરિંગ હાર્નેસનું કાર્ય માપો.

વાયર હાર્નેસ માટે અન્ય લોકપ્રિય પરીક્ષણ પદ્ધતિ "પુલ ટેસ્ટ" છે, જેમાં વાયર હાર્નેસ એક મશીન સાથે જોડાયેલ છે જે સતત દરે વાયર હાર્નેસને ખેંચે છે.પછી, પરીક્ષણ કેબલ હાર્નેસ હંમેશા અસરકારક અને સલામત છે તેની ખાતરી કરવા માટે કેબલ હાર્નેસની તાકાત અને વાહકતાને તેની સૌથી ઓછી તાકાત પર માપશે.

ખામીના કારણો

1) કુદરતી નુકસાન
વાયર બંડલનો ઉપયોગ સર્વિસ લાઇફ કરતાં વધી ગયો છે, વાયર વૃદ્ધ છે, ઇન્સ્યુલેશન લેયર તૂટી ગયું છે, અને યાંત્રિક શક્તિ નોંધપાત્ર રીતે ઘટી છે, જેના કારણે શોર્ટ સર્કિટ, ઓપન સર્કિટ અને વાયર વચ્ચે ગ્રાઉન્ડિંગ થાય છે, જેના કારણે વાયર બંડલ બળી જાય છે. .
2) ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનોની નિષ્ફળતાને કારણે વાયરિંગ હાર્નેસને નુકસાન થાય છે
જ્યારે ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનો ઓવરલોડ થાય છે, શોર્ટ-સર્કિટ થાય છે, ગ્રાઉન્ડ થાય છે અને અન્ય ખામીઓ હોય છે, ત્યારે વાયરિંગ હાર્નેસને નુકસાન થઈ શકે છે.
3) માનવ દોષ
ઓટો પાર્ટ્સ એસેમ્બલ અથવા રિપેર કરતી વખતે, મેટલ ઓબ્જેક્ટ્સ વાયર બંડલને કચડી નાખે છે અને વાયર બંડલના ઇન્સ્યુલેશન સ્તરને તોડે છે;બેટરીના સકારાત્મક અને નકારાત્મક લીડ્સ વિપરીત રીતે જોડાયેલા છે;જ્યારે સર્કિટનું સમારકામ કરવામાં આવે છે, ત્યારે રેન્ડમ કનેક્શન, વાયર હાર્નેસનું રેન્ડમ કટીંગ વગેરેના કારણે વિદ્યુતનું કારણ બની શકે છે સાધન યોગ્ય રીતે કામ કરતું નથી.

હાર્નેસ ડિટેક્શન

વાયર હાર્નેસનું ધોરણ મુખ્યત્વે તેના ક્રિમિંગ રેટની ગણતરી કરીને ગણવામાં આવે છે.ક્રિમિંગ રેટની ગણતરી માટે ખાસ સાધનની જરૂર છે.સુઝોઉ ઓકા ઓપ્ટિકલ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ ફેક્ટરી દ્વારા વિકસિત વાયર હાર્નેસ ક્રોસ-સેક્શન સ્ટાન્ડર્ડ ડિટેક્ટરનો ઉપયોગ વાયર હાર્નેસ ક્રિમિંગ લાયક છે કે નહીં તે શોધવા માટે કરવામાં આવે છે.અસરકારક ડિટેક્ટર.તે મુખ્યત્વે કટીંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલીશીંગ, કાટ, અવલોકન, માપન અને ગણતરી જેવા અનેક પગલાઓ દ્વારા પૂર્ણ થાય છે.

ઉદ્યોગ ગુણવત્તા ધોરણો

ચોક્કસ ગુણવત્તાયુક્ત વાયર હાર્નેસ બનાવતી વખતે ગ્રાહકના સ્પષ્ટીકરણો સર્વોચ્ચ અગ્રતા હોવા છતાં, ઉત્તર અમેરિકામાં, જો આવી સ્પષ્ટીકરણ ન મળે, તો વાયર હાર્નેસનું ગુણવત્તા પ્રમાણભૂત IPC ના પ્રકાશન IPC/WHMA-A-620 દ્વારા પ્રમાણિત કરવામાં આવે છે.વાયરિંગ હાર્નેસ માટે ન્યૂનતમ આવશ્યકતાઓ.પ્રકાશિત ધોરણો શક્ય ઉદ્યોગ અથવા તકનીકી ફેરફારોના આધારે સ્વીકાર્ય ધોરણો જાળવી રાખે છે તેની ખાતરી કરવા માટે આ પ્રકાશનની નિયમિત સમીક્ષા કરવામાં આવે છે.IPC/WHMA-A-620 પ્રકાશન વાયરિંગ હાર્નેસના વિવિધ ઘટકો માટે ધોરણો નક્કી કરે છે, જેમાં ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ડિસ્ચાર્જ પ્રોટેક્શન, કંડ્યુટ, ઇન્સ્ટોલેશન અને મેઈન્ટેનન્સ, ક્રિમિંગ, ટેન્સાઈલ ટેસ્ટ જરૂરીયાતો અને વાયરિંગ હાર્નેસના ઉત્પાદન અને કાર્ય માટે આવશ્યક સહિત પરંતુ તેના સુધી મર્યાદિત નથી. અન્ય કામગીરી.IPC દ્વારા લાગુ કરાયેલા ધોરણો ત્રણ નિર્ધારિત ઉત્પાદન શ્રેણીઓમાંથી એકમાં ઉત્પાદન વર્ગીકરણ અનુસાર અલગ પડે છે.આ વર્ગો છે:

• વર્ગ 1: સામાન્ય ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનો, ઑબ્જેક્ટ્સ માટે જ્યાં અંતિમ ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતા મુખ્ય આવશ્યકતા છે.આમાં રમકડાં અને અન્ય વસ્તુઓ જેવી વસ્તુઓનો સમાવેશ થઈ શકે છે જે મહત્વપૂર્ણ હેતુને પૂર્ણ કરતી નથી.

• વર્ગ 2: સમર્પિત સેવા ઇલેક્ટ્રોનિક પ્રોડક્ટ્સ, જ્યાં સતત અને વિસ્તૃત કામગીરીની જરૂર છે, પરંતુ અવિરત સેવા મહત્વપૂર્ણ નથી.આ ઉત્પાદનની નિષ્ફળતા નોંધપાત્ર નિષ્ફળતા અથવા જોખમમાં પરિણમશે નહીં.

• વર્ગ 3: ઉચ્ચ પ્રદર્શન ઈલેક્ટ્રોનિક પ્રોડક્ટ્સ, એવા ઉત્પાદનો માટે કે જેને સતત અને સાતત્યપૂર્ણ પ્રદર્શનની જરૂર હોય અને જ્યાં નિષ્ક્રિયતાના સમયગાળાને સહન ન કરી શકાય.પર્યાવરણ કે જેમાં આ કેબલ હાર્નેસનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે તે "અસાધારણ રીતે કઠોર" હોઈ શકે છે.આ કેટેગરીમાં લાઇફ સપોર્ટ સિસ્ટમમાં સામેલ અથવા લશ્કરમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ઉપકરણોનો સમાવેશ થાય છે.

વાયરિંગ હાર્નેસના ફાયદા

વાયરિંગ હાર્નેસના ઘણા ફાયદા ખૂબ જ સરળ ડિઝાઇન સિદ્ધાંતોથી આવે છે.આવરણ વાયરને તૂટવાથી અથવા જોખમના સંપર્કમાં આવવાથી રક્ષણ આપે છે, જેનાથી કાર્યસ્થળે અકસ્માતોનું જોખમ ઓછું થાય છે.કનેક્ટર્સ, ક્લિપ્સ, ટાઈ અને અન્ય સંસ્થાકીય વ્યૂહરચનાઓ વાયરિંગ દ્વારા લેવામાં આવતી જગ્યાને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકે છે અને ખાતરી કરે છે કે ટેકનિશિયન સરળતાથી જરૂરી ઘટકો શોધી શકે છે.ઉપકરણો અથવા વાહનો માટે જે ઘણીવાર લાંબા વાયર નેટવર્ક સાથે સ્પર્ધા કરે છે, વાયરિંગ હાર્નેસ ચોક્કસપણે દરેકને લાભ કરશે.

ભલામણ કરેલ વાયરિંગ હાર્નેસ

3to1 X પ્રકાર શાખા કેબલ

અમારી પાસે પણ છે4to1 x પ્રકારની શાખા કેબલઅને 5to1 x પ્રકારની શાખા કેબલ, જો તમને રસ હોય, તો કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો.

PV Y શાખા કેબલ

મગર ક્લિપ સ્લોકેબલ સાથે MC4 થી એન્ડરસન એડેપ્ટર કેબલ