ए केबल दोहन, a को रूपमा पनि चिनिन्छतार हार्नेस,तार हार्नेस,केबल विधानसभा,तार विधानसभावातार करघा, बिजुलीका केबल वा तारहरूको संयोजन हो जसले सिग्नल वा विद्युतीय शक्ति प्रसारण गर्दछ।केबलहरू रबर, विनाइल, विद्युतीय टेप, कन्ड्युइट, एक्स्ट्रुडेड स्ट्रिङको बुनाई, वा यसको संयोजन जस्ता टिकाऊ सामग्रीद्वारा बाँधिएका हुन्छन्।
तार हार्नेसहरू सामान्यतया अटोमोबाइल र निर्माण मेसिनरीहरूमा प्रयोग गरिन्छ।छरिएका तार र केबलहरूको तुलनामा, तिनीहरूसँग धेरै फाइदाहरू छन्।उदाहरणका लागि, धेरै हवाइजहाज, अटोमोबाइलहरू र अन्तरिक्ष यानहरूमा धेरै तारहरू छन्, र यदि तिनीहरू पूर्ण रूपमा विस्तारित छन् भने, तिनीहरू धेरै किलोमिटरसम्म फैलिनेछन्।तार हार्नेसमा धेरै तार र केबलहरू बन्डल गरेर, तारहरू र केबुलहरूलाई कम्पन, घर्षण र आर्द्रताबाट प्रतिकूल रूपमा प्रभावित हुनबाट रोक्नको लागि राम्रोसँग फिक्स गर्न सकिन्छ।तारहरूलाई अनबेन्ट बन्डलहरूमा कम्प्रेस गरेर, ठाउँको प्रयोगलाई अनुकूलन गर्न सकिन्छ र सर्ट सर्किटको जोखिम कम गर्न सकिन्छ।स्थापना कार्यक्रमले केवल एउटा तार हार्नेस (बहु तारहरूको विपरीत) स्थापना गर्न आवश्यक भएकोले, स्थापना समय कम हुन्छ र प्रक्रियालाई सजिलैसँग मानकीकृत गर्न सकिन्छ।ज्वाला-प्रतिरोधी आवरणमा तारहरू बन्डल गर्नाले पनि आगोको जोखिम कम गर्न सक्छ।
तार हार्नेस सामग्रीको गुणस्तरले तार हार्नेसको गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।तार हार्नेस सामग्रीको छनोट तार हार्नेसको गुणस्तर र सेवा जीवनसँग सम्बन्धित छ।सबैलाई सम्झाउनको लागि, हार्नेस उत्पादनहरूको छनोटमा, तपाईं सस्तो, सस्तो हार्नेस उत्पादनहरूको लागि लोभी हुनुहुँदैन जसले निम्न हार्नेस सामग्रीहरू प्रयोग गर्न सक्छ।तार हार्नेसको गुणस्तर कसरी भेद गर्ने?तार हार्नेसको सामग्री थाहा पाउनुहुनेछ।तार हार्नेस चयनको बारेमा जानकारी निम्न छ।
तार हार्नेस सामान्यतया तारहरू, इन्सुलेट म्यानहरू, टर्मिनलहरू र र्यापिङ सामग्रीहरू मिलेर बनेको हुन्छ।जबसम्म तपाइँ यी सामग्रीहरू बुझ्नुहुन्छ, तपाइँ सजिलैसँग तार हार्नेसको गुणस्तर छुट्याउन सक्नुहुन्छ।
1. टर्मिनल को सामग्री चयन
टर्मिनल सामग्री (तामाका टुक्राहरू) को लागि प्रयोग गरिएको तामा मुख्यतया पीतल र कांस्य हो (पीतलको कठोरता काँसाको भन्दा थोरै कम हुन्छ), जसमध्ये पीतलको ठूलो अनुपात हुन्छ।यसबाहेक, विभिन्न कोटिंग्स विभिन्न आवश्यकता अनुसार चयन गर्न सकिन्छ।
2. इन्सुलेट म्यान को चयन
म्यान सामग्री (प्लास्टिकका भागहरू) को सामान्यतया प्रयोग हुने सामग्रीहरूमा मुख्यतया PA6, PA66, ABS, PBT, pp, इत्यादि समावेश छन्। वास्तविक अवस्था अनुसार, ज्वाला-प्रतिरोधी वा प्रबलित सामग्रीहरू प्लास्टिकमा थप्न सकिन्छ सुदृढीकरणको उद्देश्य प्राप्त गर्न वा ज्वाला-प्रतिरोधक, जस्तै ग्लास फाइबर सुदृढीकरण थप्ने।
3. तार हार्नेस को चयन
फरक प्रयोग वातावरण अनुसार, सम्बन्धित तार सामग्री चयन गर्नुहोस्।
4. ड्रेसिङ सामग्री को चयन
तार हार्नेस र्यापिङले पहिरन-प्रतिरोधी, ज्वाला-प्रतिरोधी, एन्टी-जंग, हस्तक्षेप रोक्न, आवाज कम गर्ने, र उपस्थितिलाई सुन्दर बनाउने भूमिका खेल्छ।सामान्यतया, र्यापिङ सामग्री काम गर्ने वातावरण र ठाउँको आकार अनुसार चयन गरिन्छ।र्यापिङ सामग्रीको छनोटमा सामान्यतया टेप, नालीदार पाइप, पीवीसी पाइप आदि हुन्छन्।
यद्यपि स्वचालनको डिग्री बढ्दै गएको छ, म्यानुअल उत्पादन सामान्यतया अझै पनि धेरै फरक प्रक्रियाहरूको कारण केबल हार्नेस उत्पादनको मुख्य विधि हो, जस्तै:
1. आस्तीन मार्फत तारहरू रूट गर्दै,
2. कपडाको टेपको साथ ट्याप गर्दै, विशेष गरी तार स्ट्र्यान्डहरूबाट शाखा बाहिर,
3. तारहरूमा टर्मिनलहरू क्रिमिङ गर्दै, विशेष गरी तथाकथित बहु क्रिम्पहरूको लागि (एउटा टर्मिनलमा एक भन्दा बढी तार),
4. एउटा आस्तीन अर्कोमा घुसाउँदै,
5. टेप, क्ल्याम्प वा केबल टाईको साथ स्ट्र्यान्डहरू बन्धन।
यी प्रक्रियाहरू स्वचालित गर्न गाह्रो छ, र प्रमुख आपूर्तिकर्ताहरूले अझै पनि म्यानुअल उत्पादन विधिहरू प्रयोग गर्दै छन् र प्रक्रियाको अंश मात्र स्वचालित गर्दछ।म्यानुअल उत्पादन अझै पनि स्वचालन भन्दा बढी लागत-प्रभावी छ, विशेष गरी जब सानो ब्याचहरू उत्पादन गर्दा।
पूर्व-उत्पादन आंशिक रूपमा स्वचालित हुन सक्छ।यसले असर गर्नेछ:
1. व्यक्तिगत तार काट्ने (काट्ने मेसिन),
2. तार स्ट्रिपिङ (स्वचालित तार स्ट्रिपिङ मेसिन),
3. तारको एक वा दुबै छेउमा टर्मिनलहरू क्रिम गर्दै,
४. कनेक्टर हाउजिङ (मोड्युल) मा टर्मिनलहरूसँग प्रिफिट गरिएका तारहरूको आंशिक प्लगिङ,
5. तार छेउको सोल्डरिङ (सोल्डर मेसिन),
6. घुमाउने तारहरू।
तार हार्नेसमा टर्मिनल पनि हुनुपर्छ, जसलाई "विद्युत जडान स्थापना गर्न टर्मिनल, स्टड, चेसिस, अर्को जिब्रो, इत्यादिमा फिक्स गर्न कन्डक्टरलाई समाप्त गर्न प्रयोग गरिने उपकरण" भनेर परिभाषित गरिएको छ।निश्चित प्रकारका टर्मिनलहरूमा घण्टी, जिब्रो, स्पेड, मार्क, हुक, ब्लेड, द्रुत जडान, अफसेट, र चिन्ह समावेश छन्।
तार हार्नेस उत्पादन भएपछि, यसले सामान्यतया यसको गुणस्तर र कार्य सुनिश्चित गर्न विभिन्न परीक्षणहरू पार गर्दछ।परीक्षण बोर्ड तार हार्नेस को विद्युत प्रदर्शन मापन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।यो सर्किटको बारेमा डेटा इनपुट गरेर प्राप्त हुन्छ, र एक वा बढी तार हार्नेसहरू परीक्षण बोर्डमा प्रोग्राम गरिनेछ।त्यसपछि एनालग सर्किटमा तार हार्नेसको प्रकार्य मापन गर्नुहोस्।
तार हार्नेसहरूको लागि अर्को लोकप्रिय परीक्षण विधि "पुल टेस्ट" हो, जसमा तार हार्नेस एक मेसिनमा जडान हुन्छ जसले तार हार्नेसलाई स्थिर दरमा तान्छ।त्यसपछि, परीक्षणले केबल हार्नेस सधैं प्रभावकारी र सुरक्षित छ भनी सुनिश्चित गर्न केबल हार्नेसको बल र चालकता यसको न्यूनतम शक्तिमा मापन गर्नेछ।
1) प्राकृतिक क्षति
तार बन्डलको प्रयोग सेवा जीवन भन्दा बढि छ, तार बुढो भएको छ, इन्सुलेशन तह भाँचिएको छ, र मेकानिकल बल उल्लेखनीय रूपमा कम भएको छ, सर्ट सर्किट, खुला सर्किट, र तारहरू बीच ग्राउन्डिङको कारणले, तारको बन्डल जलेको कारण। ।
२) बिजुलीका उपकरणहरू फेल हुँदा तार हार्नेस बिग्रिएको छ
जब विद्युतीय उपकरण ओभरलोड हुन्छ, सर्ट सर्किट, ग्राउन्ड, र अन्य त्रुटिहरू, तार हार्नेस क्षतिग्रस्त हुन सक्छ।
3) मानव दोष
अटो पार्ट्स एसेम्बल गर्दा वा मर्मत गर्दा, धातुका वस्तुहरूले तार बन्डललाई कुचल्छन् र तार बन्डलको इन्सुलेशन तह भत्काउँछन्;ब्याट्री को सकारात्मक र नकारात्मक नेतृत्व उल्टो जोडिएको छ;जब सर्किट मर्मत गरिन्छ, अनियमित जडान, तार हार्नेसको अनियमित काटन, आदिले विद्युतीय उपकरणहरू ठीकसँग काम नगरेको हुन सक्छ।
तार हार्नेसको मानक मुख्यतया यसको क्रिमिंग दर गणना गरेर गणना गरिन्छ।Crimping दर को गणना एक विशेष उपकरण आवश्यक छ।Suzhou Ouka अप्टिकल इन्स्ट्रुमेन्ट फ्याक्ट्री द्वारा विकसित तार हार्नेस क्रस-सेक्शन मानक डिटेक्टर विशेष रूपमा तार हार्नेस क्रिमिङ योग्य छ वा छैन भनेर पत्ता लगाउन प्रयोग गरिन्छ।प्रभावकारी डिटेक्टर।यो मुख्यतया धेरै चरणहरू मार्फत पूरा हुन्छ जस्तै काट्ने, पीस्ने र पालिस गर्ने, जंग, अवलोकन, मापन, र गणना।
यद्यपि एक निश्चित गुणस्तर तार हार्नेस सिर्जना गर्दा ग्राहक विशिष्टताहरू शीर्ष प्राथमिकतामा छन्, उत्तर अमेरिकामा, यदि यस्तो विशिष्टता फेला परेन भने, तार हार्नेसको गुणस्तर मानक IPC को प्रकाशन IPC/WHMA-A-620 द्वारा मानकीकृत गरिन्छ।तार हार्नेसको लागि न्यूनतम आवश्यकताहरू।प्रकाशित मापदण्डहरूले सम्भावित उद्योग वा प्राविधिक परिवर्तनहरूमा आधारित स्वीकार्य स्तरहरू कायम राख्छन् भनी सुनिश्चित गर्न यो प्रकाशन नियमित रूपमा समीक्षा गरिन्छ।IPC/WHMA-A-620 प्रकाशनले तार हार्नेसका विभिन्न घटकहरूका लागि मापदण्डहरू सेट गर्दछ, जसमा इलेक्ट्रोस्ट्याटिक डिस्चार्ज सुरक्षा, कन्ड्युट, स्थापना र मर्मत, क्रिमिङ, तन्य परीक्षण आवश्यकताहरू र तारिङ हार्नेसको उत्पादन र कार्यका लागि आवश्यक समावेश तर सीमित छैन। अन्य कार्यहरू।IPC द्वारा लागू गरिएका मापदण्डहरू उत्पादन वर्गीकरण अनुसार तीन परिभाषित उत्पादन कोटिहरू मध्ये एकमा भिन्न हुन्छन्।यी वर्गहरू हुन्:
तार हार्नेसका धेरै फाइदाहरू धेरै सरल डिजाइन सिद्धान्तहरूबाट आउँछन्।म्यानले तारहरूलाई फ्याँकिने वा खतरामा पर्नबाट जोगाउँछ, जसले गर्दा कार्यस्थलमा हुने दुर्घटनाहरूको जोखिम कम हुन्छ।जडानकर्ताहरू, क्लिपहरू, सम्बन्धहरू, र अन्य संगठनात्मक रणनीतिहरूले तारिङले लिनुपर्ने ठाउँलाई घटाउन सक्छ र प्राविधिकहरूले आवश्यक कम्पोनेन्टहरू सजिलै फेला पार्न सक्छन् भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्न सक्छन्।उपकरण वा सवारी साधनहरूको लागि जुन प्राय: लामो तार सञ्जालहरूसँग प्रतिस्पर्धा गर्दछ, तार हार्नेसहरू निश्चित रूपमा सबैलाई फाइदा हुनेछ।