Ce este un cablaj solar?

Cablu solar prelungitor tip L cu conector MC4

Definiție

A cablaj de cablu, cunoscut și ca acablaj de sârmă,Ham de cabluri,asamblarea cablului,ansamblu cablajsaurăzboaie de cablare, este un ansamblu de cabluri sau fire electrice care transmit semnale sau energie electrică.Cablurile sunt legate între ele printr-un material durabil, cum ar fi cauciuc, vinil, bandă electrică, conducte, o țesătură de sfoară extrudată sau o combinație a acestora.

Cablurile de sârmă sunt de obicei folosite în automobile și mașini de construcții.În comparație cu firele și cablurile împrăștiate, acestea au multe avantaje.De exemplu, multe avioane, automobile și nave spațiale conțin multe fire și, dacă sunt complet extinse, se vor extinde pe câțiva kilometri.Prin gruparea multor fire și cabluri în cablajul de fire, firele și cablurile pot fi fixate mai bine pentru a preveni afectarea lor negativă de vibrații, abraziune și umiditate.Prin comprimarea firelor în fascicule neîndoite, utilizarea spațiului poate fi optimizată și poate fi redus riscul de scurtcircuite.Deoarece programul de instalare trebuie să instaleze doar un cablaj (spre deosebire de mai multe fire), timpul de instalare este redus și procesul poate fi standardizat cu ușurință.Gruparea firelor în carcasa ignifugă poate reduce, de asemenea, riscul de incendiu.

Selectarea materialelor pentru ham

Calitatea materialului cablajului de sârmă afectează în mod direct calitatea cablajului.Alegerea materialului cablajului de sârmă este legată de calitatea și durata de viață a cablajului de sârmă.Pentru a reaminti tuturor, în alegerea produselor de ham, nu trebuie să fii lacom de produse de ham ieftine, ieftine, care pot folosi materiale inferioare pentru ham.Cum să distingem calitatea cablajului?Cunoașterea materialului cablajului de sârmă va înțelege.Următoarele sunt informații despre selecția cablajului de cabluri.

Cablul de sârmă este în general compus din fire, mantale izolatoare, terminale și materiale de ambalare.Atâta timp cât înțelegeți aceste materiale, puteți distinge cu ușurință calitatea cablajului.

1. Selectarea materialului terminalului

Cuprul folosit pentru materialul terminal (piese de cupru) este în principal alamă și bronz (duritatea alamei este puțin mai mică decât cea a bronzului), dintre care alama reprezintă o proporție mai mare.În plus, pot fi selectate diferite acoperiri în funcție de nevoile diferite.

2. Alegerea mantalei izolatoare

Materialele utilizate în mod obișnuit ale materialului de înveliș (piese din plastic) includ în principal PA6, PA66, ABS, PBT, pp etc. În funcție de situația actuală, materialele ignifuge sau armate pot fi adăugate la plastic pentru a atinge scopul de armare sau ignifuge, cum ar fi adăugarea de armături cu fibră de sticlă.

3. Alegerea cablajului

În funcție de mediul de utilizare diferit, selectați materialul de sârmă corespunzător.

4. Selectarea materialelor de pansament

Învelișul cablajului de sârmă joacă rolul de rezistență la uzură, ignifugă, anticoroziune, prevenirea interferențelor, reducerea zgomotului și înfrumusețarea aspectului.În general, materialul de ambalare este selectat în funcție de mediul de lucru și de dimensiunea spațiului.În alegerea materialelor de ambalare există de obicei benzi, țevi ondulate, țevi din PVC etc.

Productie cablaj

Deși gradul de automatizare continuă să crească, fabricarea manuală este, de obicei, principala metodă de producție a cablajului datorită multor procese diferite, cum ar fi:

1. Dirijarea firelor prin manșoane,

2. Lipire cu bandă de material textil, în special pe ramificații din fire de sârmă,

3. Sertizarea terminalelor pe fire, în special pentru așa-numitele sertări multiple (mai mult de un fir într-un singur terminal),

4. Introducerea unui manșon în altul,

5. Fixarea șuvițelor cu bandă adezivă, cleme sau legături de cablu.

Aceste procese sunt dificil de automatizat, iar furnizorii importanți încă folosesc metode de producție manuale și automatizează doar o parte a procesului.Producția manuală este încă mai rentabilă decât automatizarea, mai ales atunci când se produc loturi mici.

Preproducția poate fi parțial automatizată.Acest lucru va afecta:

1. Tăierea firelor individuale (mașină de tăiat),

2. Decuparea firelor (Mașini automate de dezis fire),

3. Sertizarea terminalelor pe una sau ambele părți ale firului,

4. Conectarea parțială a firelor preinstalate cu terminale în carcasele conectorilor (modul),

5. Lipirea capetelor de sârmă (mașină de lipit),

6. Răsucirea firelor.

Cablajul trebuie să aibă, de asemenea, o bornă, care este definită ca „un dispozitiv folosit pentru a termina un conductor care urmează să fie fixat la o bornă, știft, șasiu, altă limbă etc. pentru a stabili o conexiune electrică”.Anumite tipuri de terminale includ inel, limbă, cazmă, marcaj, cârlig, lamă, conectare rapidă, decalaj și marcaj.

După producerea cablajului, acesta este de obicei supus diverselor teste pentru a-i asigura calitatea și funcționarea.Placa de testare poate fi utilizată pentru a măsura performanța electrică a cablajului.Acest lucru se realizează prin introducerea datelor despre circuit și unul sau mai multe cablaje vor fi programate pe placa de testare.Apoi măsurați funcția cablajului în circuitul analogic.

O altă metodă de testare populară pentru cablajul de sârmă este „testul de tragere”, în care cablajul de sârmă este conectat la o mașină care trage cablajul de sârmă la o rată constantă.Apoi, testul va măsura rezistența și conductivitatea cablajului la cea mai mică putere pentru a se asigura că cablajul este întotdeauna eficient și sigur.

Cauzele defecțiunii

1) Daune naturale
Utilizarea pachetului de fire depășește durata de viață, firul îmbătrânește, stratul de izolație este rupt și rezistența mecanică este redusă semnificativ, provocând scurtcircuite, circuite deschise și împământare între fire, provocând arderea fasciculului de fire. .
2) Cablajul este deteriorat din cauza defectării echipamentelor electrice
Când echipamentul electric este supraîncărcat, scurtcircuitat, împământat și alte defecte, cablajul poate fi deteriorat.
3) Vina umană
La asamblarea sau repararea pieselor auto, obiectele metalice zdrobesc pachetul de sârmă și rup stratul de izolație al mănunchiului de sârmă;cablurile pozitive și negative ale bateriei sunt conectate invers;atunci când circuitul este reparat, conexiunea aleatorie, tăierea aleatorie a cablajului de cabluri etc. poate cauza electricitate Echipamentul nu funcționează corespunzător.

Detectare ham

Standardul cablajului de sârmă este calculat în principal prin calcularea ratei de sertizare a acestuia.Calculul vitezei de sertizare necesită un instrument special.Detectorul standard de secțiune transversală a cablajului de sârmă dezvoltat de Fabrica de instrumente optice Suzhou Ouka este utilizat special pentru a detecta dacă sertizarea cablajului de sârmă este calificată sau nu.Detector eficient.Este finalizat în principal prin mai mulți pași, cum ar fi tăierea, șlefuirea și lustruirea, coroziune, observare, măsurare și calcul.

Standarde de calitate în industrie

Deși specificațiile clienților sunt prioritatea de top atunci când se creează un anumit cablaj de sârmă de calitate, în America de Nord, dacă o astfel de specificație nu este găsită, standardul de calitate al cablajului este standardizat de publicația IPC IPC/WHMA-A-620.Cerințe minime pentru cablajul.Această publicație este revizuită în mod regulat pentru a se asigura că standardele publicate mențin standarde acceptabile bazate pe posibilele schimbări din industrie sau tehnologice.Publicația IPC/WHMA-A-620 stabilește standarde pentru diferite componente ale cablajului, inclusiv, dar fără a se limita la, protecție împotriva descărcărilor electrostatice, conducte, instalare și întreținere, sertizare, cerințe de testare la tracțiune și esențiale pentru producția și funcționarea cablajului. Alte operațiuni.Standardele impuse de IPC diferă în funcție de clasificarea produselor în una dintre cele trei categorii de produse definite.Aceste clase sunt:

• Clasa 1: Produse electronice generale, pentru obiecte în care funcționalitatea produsului final este cerința majoră.Acestea pot include obiecte precum jucării și alte articole care nu servesc unui scop critic.

• Clasa 2: Produse electronice pentru servicii dedicate, unde este nevoie de performanță consecventă și extinsă, dar serviciul neîntrerupt nu este vital.Defectarea acestui produs nu ar duce la defecțiuni sau pericole semnificative.

• Clasa 3: Produse electronice de înaltă performanță, pentru produse care necesită performanță continuă și consecventă și în care perioadele de inoperare nu pot fi tolerate.Mediul în care sunt utilizate aceste cablaje poate fi „neobișnuit de dur”.Această categorie cuprinde dispozitivele implicate în sistemele de susținere a vieții sau care sunt utilizate în domeniul militar.

Avantajele cablajului

Multe dintre beneficiile cablajelor provin din principii de proiectare foarte simple.Învelișul protejează firele împotriva uzării sau expunerii la pericole, minimizând astfel riscul de accidente la locul de muncă.Conectorii, clemele, legăturile și alte strategii organizaționale pot reduce foarte mult spațiul pe care trebuie să-l ocupe cablurile și pot asigura că tehnicienii pot găsi cu ușurință componentele necesare.Pentru echipamentele sau vehiculele care concurează adesea cu rețelele de cabluri lungi, cablajele vor beneficia cu siguranță tuturor.

Cablaj recomandat

Cablu de ramură de tip 3 la 1 X

De asemenea avemCablu de ramificație tip 4 la 1 xși Cablu de ramură de tip 5 la 1 x, dacă sunteți interesat, vă rugăm să ne contactați.

Cablu de ramură PV Y

Cablu adaptor MC4 la Anderson cu clemă crocodișă deplasabilă