MỘT khai thác cáp, còn được gọi làdây nịt,dây nịt dây điện,lắp ráp cáp,lắp ráp hệ thống dây điệnhoặcmáy dệt dây, là tập hợp các dây cáp điện hoặc dây dẫn truyền tín hiệu hoặc năng lượng điện.Các dây cáp được liên kết với nhau bằng vật liệu bền như cao su, nhựa vinyl, băng keo điện, ống dẫn, dây dệt ép đùn hoặc sự kết hợp của chúng.
Dây nịt thường được sử dụng trong ô tô và máy móc xây dựng.So với dây và cáp rải rác, chúng có nhiều ưu điểm.Ví dụ, nhiều máy bay, ô tô và tàu vũ trụ chứa nhiều dây và nếu chúng được kéo dài hoàn toàn, chúng sẽ kéo dài vài km.Bằng cách bó nhiều dây và cáp vào bộ dây, dây và cáp có thể được cố định tốt hơn để tránh bị ảnh hưởng xấu bởi độ rung, mài mòn và độ ẩm.Bằng cách nén dây thành các bó không bị uốn cong, việc sử dụng không gian có thể được tối ưu hóa và có thể giảm nguy cơ đoản mạch.Vì chương trình cài đặt chỉ cần cài đặt một bộ dây (ngược lại với nhiều dây), thời gian cài đặt sẽ giảm và quy trình có thể được chuẩn hóa dễ dàng.Việc bó dây vào vỏ chống cháy cũng có thể làm giảm nguy cơ hỏa hoạn.
Chất lượng của vật liệu dây nịt ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của dây nịt.Việc lựa chọn vật liệu dây nịt có liên quan đến chất lượng và tuổi thọ của dây nịt.Nhắc nhở mọi người, trong việc lựa chọn các sản phẩm dây nịt, bạn không được tham lam những sản phẩm dây nịt rẻ tiền, có thể sử dụng chất liệu dây nịt kém chất lượng.Làm thế nào để phân biệt chất lượng của dây nịt?Biết chất liệu của dây nịt sẽ hiểu.Sau đây là thông tin về việc lựa chọn dây nịt.
Bộ dây thường bao gồm dây điện, vỏ cách điện, thiết bị đầu cuối và vật liệu bọc.Chỉ cần hiểu rõ những chất liệu này, bạn có thể dễ dàng phân biệt được chất lượng của bộ dây điện.
1. Lựa chọn vật liệu của thiết bị đầu cuối
Đồng dùng làm vật liệu đầu cuối (miếng đồng) chủ yếu là đồng thau và đồng thau (độ cứng của đồng thau thấp hơn đồng thau một chút), trong đó đồng thau chiếm tỷ lệ lớn hơn.Ngoài ra, các lớp phủ khác nhau có thể được lựa chọn theo nhu cầu khác nhau.
2. Lựa chọn vỏ cách điện
Các vật liệu thường được sử dụng của vật liệu vỏ bọc (các bộ phận bằng nhựa) chủ yếu bao gồm PA6, PA66, ABS, PBT, pp, v.v. Theo tình hình thực tế, vật liệu chống cháy hoặc gia cố có thể được thêm vào nhựa để đạt được mục đích gia cố hoặc chất chống cháy, chẳng hạn như thêm cốt sợi thủy tinh.
3. Lựa chọn dây nịt
Tùy theo môi trường sử dụng khác nhau mà chọn chất liệu dây tương ứng.
4. Lựa chọn chất liệu thay đồ
Bọc dây nịt có vai trò chống mài mòn, chống cháy, chống ăn mòn, chống nhiễu, giảm tiếng ồn và làm đẹp vẻ ngoài.Nói chung, vật liệu bọc được lựa chọn theo môi trường làm việc và kích thước của không gian.Trong việc lựa chọn vật liệu bọc thường có băng, ống lượn sóng, ống PVC, v.v.
Mặc dù mức độ tự động hóa tiếp tục tăng nhưng sản xuất thủ công thường vẫn là phương pháp sản xuất bộ dây cáp chính do có nhiều quy trình khác nhau, chẳng hạn như:
1. Luồn dây qua ống bọc ngoài,
2. Dán bằng băng vải, đặc biệt là trên các nhánh từ sợi dây,
3. Gấp các thiết bị đầu cuối vào dây, đặc biệt đối với cái gọi là nhiều dây (nhiều dây vào một thiết bị đầu cuối),
4. Chèn tay áo này vào tay áo khác,
5. Buộc chặt các sợi dây bằng băng keo, kẹp hoặc dây buộc cáp.
Các quy trình này khó tự động hóa và các nhà cung cấp lớn vẫn đang sử dụng phương pháp sản xuất thủ công và chỉ tự động hóa một phần quy trình.Sản xuất thủ công vẫn tiết kiệm chi phí hơn so với tự động hóa, đặc biệt khi sản xuất hàng loạt nhỏ.
Quá trình tiền sản xuất có thể được tự động hóa một phần.Điều này sẽ ảnh hưởng đến:
1. Cắt dây riêng lẻ (máy cắt),
2. Máy tuốt dây (Máy tuốt dây tự động),
3. Uốn các đầu cuối vào một hoặc cả hai mặt của dây,
4. Cắm một phần dây đã được trang bị sẵn các đầu cuối vào vỏ đầu nối (mô-đun),
5. Hàn đầu dây (máy hàn),
6. Dây xoắn.
Bộ dây điện cũng phải có một đầu cuối, được định nghĩa là “một thiết bị dùng để kết thúc một dây dẫn được cố định vào một đầu cuối, đinh tán, khung, lưỡi khác, v.v. để thiết lập kết nối điện”.Một số loại thiết bị đầu cuối bao gồm vòng, lưỡi, thuổng, đánh dấu, móc, lưỡi dao, kết nối nhanh, bù và đánh dấu.
Sau khi bộ dây được sản xuất, nó thường trải qua nhiều thử nghiệm khác nhau để đảm bảo chất lượng và chức năng.Bảng thử nghiệm có thể được sử dụng để đo hiệu suất điện của bộ dây điện.Điều này đạt được bằng cách nhập dữ liệu về mạch điện và một hoặc nhiều bộ dây sẽ được lập trình vào bảng thử nghiệm.Sau đó đo chức năng của bộ dây trong mạch analog.
Một phương pháp thử nghiệm phổ biến khác đối với bộ dây là “thử kéo”, trong đó bộ dây được kết nối với một máy kéo bộ dây với tốc độ không đổi.Sau đó, quá trình kiểm tra sẽ đo độ bền và độ dẫn điện của dây cáp ở cường độ thấp nhất để đảm bảo dây cáp luôn hoạt động hiệu quả và an toàn.
1) Thiệt hại tự nhiên
Việc sử dụng bó dây vượt quá tuổi thọ, dây bị lão hóa, lớp cách điện bị đứt, độ bền cơ học giảm đáng kể, gây đoản mạch, hở mạch và nối đất giữa các dây, khiến bó dây bị cháy. .
2) Dây điện bị hỏng do thiết bị điện bị hỏng
Khi thiết bị điện bị quá tải, ngắn mạch, nối đất và các lỗi khác, bộ dây có thể bị hỏng.
3) Lỗi của con người
Khi lắp ráp, sửa chữa phụ tùng ô tô, các vật bằng kim loại đè bẹp bó dây, làm đứt lớp cách điện của bó dây;cực dương và cực âm của pin được kết nối ngược nhau;khi mạch điện được sửa chữa, kết nối ngẫu nhiên, cắt ngẫu nhiên bộ dây điện, v.v. có thể khiến thiết bị điện không hoạt động bình thường.
Tiêu chuẩn của dây nịt chủ yếu được tính bằng cách tính tốc độ uốn của nó.Việc tính toán tốc độ uốn cần có một dụng cụ đặc biệt.Máy dò tiêu chuẩn mặt cắt dây nịt được phát triển bởi Nhà máy dụng cụ quang học Tô Châu Ouka được sử dụng đặc biệt để phát hiện xem việc uốn dây nịt có đủ tiêu chuẩn hay không.Máy dò hiệu quả.Nó chủ yếu được hoàn thành thông qua một số bước như cắt, mài và đánh bóng, ăn mòn, quan sát, đo lường và tính toán.
Mặc dù thông số kỹ thuật của khách hàng là ưu tiên hàng đầu khi tạo ra bộ dây có chất lượng nhất định, nhưng ở Bắc Mỹ, nếu không tìm thấy thông số kỹ thuật đó thì tiêu chuẩn chất lượng của bộ dây sẽ được tiêu chuẩn hóa theo ấn phẩm IPC/WHMA-A-620 của IPC.Yêu cầu tối thiểu đối với dây nối.Ấn phẩm này được xem xét thường xuyên để đảm bảo rằng các tiêu chuẩn đã xuất bản duy trì các tiêu chuẩn có thể chấp nhận được dựa trên những thay đổi có thể có của ngành hoặc công nghệ.Ấn phẩm IPC/WHMA-A-620 đặt ra các tiêu chuẩn cho các thành phần khác nhau trong bộ dây, bao gồm nhưng không giới hạn ở khả năng bảo vệ chống phóng tĩnh điện, ống dẫn, lắp đặt và bảo trì, các yêu cầu về uốn, kiểm tra độ bền kéo và những yêu cầu cần thiết đối với quá trình sản xuất và chức năng của bộ dây. Các hoạt động khác.Các tiêu chuẩn do IPC thực thi khác nhau tùy theo phân loại sản phẩm thuộc một trong ba loại sản phẩm được xác định.Các lớp này là:
Nhiều lợi ích của bộ dây điện đến từ những nguyên tắc thiết kế rất đơn giản.Vỏ bọc bảo vệ dây khỏi bị sờn hoặc gặp nguy hiểm, từ đó giảm thiểu nguy cơ xảy ra tai nạn tại nơi làm việc.Đầu nối, kẹp, dây buộc và các chiến lược tổ chức khác có thể giảm đáng kể không gian mà hệ thống dây điện phải chiếm và đảm bảo rằng các kỹ thuật viên có thể dễ dàng tìm thấy các thành phần cần thiết.Đối với các thiết bị hoặc phương tiện thường cạnh tranh với mạng dây dài, bộ dây chắc chắn sẽ mang lại lợi ích cho tất cả mọi người.