சோலார் கேபிள் ஹார்னஸ் என்றால் என்ன?

MC4 இணைப்பியுடன் கூடிய L வகை நீட்டிப்பு சோலார் கேபிள்

வரையறை

ஏ கேபிள் சேணம், ஒரு என்றும் அழைக்கப்படுகிறதுகம்பி சேணம்,வயரிங் சேணம்,கேபிள் சட்டசபை,வயரிங் சட்டசபைஅல்லதுவயரிங் தறி, இது சிக்னல்கள் அல்லது மின் சக்தியை கடத்தும் மின் கேபிள்கள் அல்லது கம்பிகளின் கூட்டமாகும்.கேபிள்கள் ரப்பர், வினைல், மின் நாடா, குழாய், வெளியேற்றப்பட்ட சரத்தின் நெசவு அல்லது அதன் கலவை போன்ற நீடித்த பொருள் மூலம் பிணைக்கப்பட்டுள்ளன.

வயர் சேணம் பொதுவாக வாகனங்கள் மற்றும் கட்டுமான இயந்திரங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.சிதறிய கம்பிகள் மற்றும் கேபிள்களுடன் ஒப்பிடுகையில், அவை பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன.எடுத்துக்காட்டாக, பல விமானங்கள், ஆட்டோமொபைல்கள் மற்றும் விண்கலங்களில் பல கம்பிகள் உள்ளன, மேலும் அவை முழுமையாக நீட்டிக்கப்பட்டால், அவை பல கிலோமீட்டர்களுக்கு நீட்டிக்கப்படும்.வயர் சேனலில் பல கம்பிகள் மற்றும் கேபிள்களை இணைப்பதன் மூலம், கம்பிகள் மற்றும் கேபிள்கள் அதிர்வு, சிராய்ப்பு மற்றும் ஈரப்பதம் ஆகியவற்றால் மோசமாக பாதிக்கப்படுவதைத் தடுக்க அவற்றைச் சிறப்பாகச் சரிசெய்யலாம்.கம்பிகளை வளைக்காத மூட்டைகளாக அழுத்துவதன் மூலம், இடத்தைப் பயன்படுத்துவது உகந்ததாக இருக்கும் மற்றும் குறுகிய சுற்றுகளின் ஆபத்தை குறைக்கலாம்.நிறுவல் நிரல் ஒரு கம்பி சேனையை மட்டுமே நிறுவ வேண்டும் (பல கம்பிகளுக்கு மாறாக), நிறுவல் நேரம் குறைக்கப்படுகிறது மற்றும் செயல்முறை எளிதாக தரப்படுத்தப்படும்.சுடர்-தடுப்பு உறைக்குள் கம்பிகளை இணைப்பது தீ அபாயத்தைக் குறைக்கும்.

ஹார்னஸ் பொருட்களின் தேர்வு

கம்பி சேணம் பொருளின் தரம் நேரடியாக கம்பி சேனலின் தரத்தை பாதிக்கிறது.கம்பி சேணம் பொருள் தேர்வு கம்பி சேனலின் தரம் மற்றும் சேவை வாழ்க்கை தொடர்புடையது.அனைவருக்கும் நினைவூட்ட, சேணம் தயாரிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதில், தரம் குறைந்த சேணம் பொருட்களைப் பயன்படுத்தக்கூடிய மலிவான, மலிவான சேணம் தயாரிப்புகளுக்கு நீங்கள் பேராசை கொள்ளக்கூடாது.வயரிங் சேனலின் தரத்தை எவ்வாறு வேறுபடுத்துவது?கம்பி கம்பியின் பொருளை அறிந்தால் புரியும்.கம்பி சேணம் தேர்வு பற்றிய தகவல் கீழே உள்ளது.

கம்பி சேணம் பொதுவாக கம்பிகள், இன்சுலேடிங் உறைகள், முனையங்கள் மற்றும் மடக்கு பொருட்கள் ஆகியவற்றால் ஆனது.இந்த பொருட்களை நீங்கள் புரிந்து கொள்ளும் வரை, வயரிங் சேனலின் தரத்தை நீங்கள் எளிதாக வேறுபடுத்தி அறியலாம்.

1. முனையத்தின் பொருள் தேர்வு

முனையப் பொருளுக்கு (செப்புத் துண்டுகள்) பயன்படுத்தப்படும் தாமிரம் முக்கியமாக பித்தளை மற்றும் வெண்கலம் (பித்தளையின் கடினத்தன்மை வெண்கலத்தை விட சற்று குறைவாக உள்ளது), இதில் பித்தளை அதிக விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது.கூடுதலாக, வெவ்வேறு தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெவ்வேறு பூச்சுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

2. இன்சுலேடிங் உறை தேர்வு

பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் உறைப் பொருட்களில் (பிளாஸ்டிக் பாகங்கள்) முக்கியமாக PA6, PA66, ABS, PBT, pp போன்றவை அடங்கும். உண்மையான சூழ்நிலையின்படி, வலுவூட்டல் அல்லது வலுவூட்டும் நோக்கத்தை அடைய பிளாஸ்டிக்கில் சுடர்-தடுப்பு அல்லது வலுவூட்டப்பட்ட பொருட்களைச் சேர்க்கலாம். கண்ணாடி இழை வலுவூட்டலைச் சேர்ப்பது போன்ற சுடர்-தடுப்பு.

3. கம்பி சேணம் தேர்வு

வெவ்வேறு பயன்பாட்டு சூழலுக்கு ஏற்ப, தொடர்புடைய கம்பி பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

4. டிரஸ்ஸிங் பொருட்களின் தேர்வு

வயர் சேணம் மடக்குதல் உடைகள்-எதிர்ப்பு, சுடர்-தடுப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு, குறுக்கீட்டைத் தடுப்பது, சத்தத்தைக் குறைத்தல் மற்றும் தோற்றத்தை அழகுபடுத்துதல் ஆகியவற்றின் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது.பொதுவாக, பணிச்சூழல் மற்றும் இடத்தின் அளவைப் பொறுத்து மடக்குதல் பொருள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.பொதுவாக நாடாக்கள், நெளி குழாய்கள், PVC குழாய்கள், முதலியன மடக்கு பொருட்கள் தேர்வு உள்ளன.

வயர் ஹார்னஸ் உற்பத்தி

ஆட்டோமேஷனின் அளவு தொடர்ந்து அதிகரித்து வந்தாலும், கையேடு உற்பத்தியானது கேபிள் சேணம் உற்பத்தியின் முக்கிய முறையாகும், இது போன்ற பல்வேறு செயல்முறைகள் காரணமாக:

1. ஸ்லீவ்கள் வழியாக கம்பிகளை இயக்குதல்,

2. துணி நாடா மூலம் தட்டுதல், குறிப்பாக கம்பி இழைகளில் இருந்து கிளை அவுட்களில்,

3. கம்பிகளில் டெர்மினல்களை க்ரிம்பிங் செய்வது, குறிப்பாக பல கிரிம்ப்கள் என்று அழைக்கப்படுவதற்கு (ஒரே முனையில் ஒன்றுக்கும் மேற்பட்ட கம்பிகள்),

4. ஒரு சட்டை மற்றொன்றில் செருகுவது,

5. டேப், கவ்வி அல்லது கேபிள் டைகள் மூலம் இழைகளை கட்டுதல்.

இந்த செயல்முறைகளை தானியக்கமாக்குவது கடினம், மேலும் முக்கிய சப்ளையர்கள் இன்னும் கைமுறை உற்பத்தி முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர் மற்றும் செயல்முறையின் ஒரு பகுதியை மட்டுமே தானியங்குபடுத்துகின்றனர்.கையேடு உற்பத்தியானது ஆட்டோமேஷனை விட இன்னும் செலவு குறைந்ததாகும், குறிப்பாக சிறிய தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்யும் போது.

முன் உற்பத்தியை ஓரளவு தானியக்கமாக்க முடியும்.இது பாதிக்கும்:

1. தனிப்பட்ட கம்பிகளை வெட்டுதல் (கட்டிங் மெஷின்),

2. கம்பி அகற்றுதல் (தானியங்கி கம்பி அகற்றும் இயந்திரங்கள்),

3. கம்பியின் ஒன்று அல்லது இரண்டு பக்கங்களிலும் முனையங்களை கிரிம்பிங் செய்தல்,

4. கனெக்டர் ஹவுசிங்ஸில் (தொகுதி) டெர்மினல்களுடன் முன் பொருத்தப்பட்ட கம்பிகளை பகுதியளவு செருகுதல்,

5. கம்பி முனைகளின் சாலிடரிங் (சாலிடர் இயந்திரம்),

6. முறுக்கு கம்பிகள்.

வயரிங் சேணமும் ஒரு முனையத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், இது "ஒரு முனையம், ஸ்டுட், சேஸ், மற்றொரு நாக்கு போன்றவற்றில் மின் இணைப்பை நிறுவுவதற்கு ஒரு கடத்தியை நிறுத்தப் பயன்படும் சாதனம்" என வரையறுக்கப்படுகிறது.சில வகையான டெர்மினல்களில் மோதிரம், நாக்கு, மண்வெட்டி, குறி, கொக்கி, கத்தி, விரைவான இணைப்பு, ஆஃப்செட் மற்றும் குறி ஆகியவை அடங்கும்.

வயரிங் சேணம் தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு, அதன் தரம் மற்றும் செயல்பாட்டை உறுதி செய்ய பொதுவாக பல்வேறு சோதனைகளுக்கு உட்படுகிறது.வயரிங் சேனலின் மின் செயல்திறனை அளவிட சோதனை பலகை பயன்படுத்தப்படலாம்.சுற்று பற்றிய தரவை உள்ளீடு செய்வதன் மூலம் இது அடையப்படுகிறது, மேலும் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வயரிங் சேணம் சோதனை பலகையில் திட்டமிடப்படும்.பின்னர் அனலாக் சர்க்யூட்டில் வயரிங் சேனலின் செயல்பாட்டை அளவிடவும்.

கம்பி சேணங்களுக்கான மற்றொரு பிரபலமான சோதனை முறை "புல் டெஸ்ட்" ஆகும், இதில் கம்பி சேணம் ஒரு நிலையான விகிதத்தில் கம்பி சேணத்தை இழுக்கும் இயந்திரத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.பின்னர், சோதனையானது கேபிள் சேனலின் வலிமை மற்றும் கடத்துத்திறனை அதன் குறைந்த வலிமையில் அளவிடும், கேபிள் சேணம் எப்போதும் பயனுள்ளதாகவும் பாதுகாப்பாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்யும்.

செயலிழப்புக்கான காரணங்கள்

1) இயற்கை சேதம்
கம்பி மூட்டையின் பயன்பாடு சேவை வாழ்க்கையை மீறுகிறது, வயர் வயதானது, காப்பு அடுக்கு உடைந்து, இயந்திர வலிமை கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது, இதனால் குறுகிய சுற்றுகள், திறந்த சுற்றுகள் மற்றும் கம்பிகளுக்கு இடையில் தரையிறக்கம் ஏற்படுகிறது, இதனால் கம்பி மூட்டை எரிகிறது. .
2) மின் சாதனங்களின் செயலிழப்பு காரணமாக வயரிங் சேணம் சேதமடைந்துள்ளது
மின் சாதனங்கள் அதிக சுமை, ஷார்ட் சர்க்யூட், தரையிறக்கம் மற்றும் பிற குறைபாடுகள் ஆகியவற்றின் போது, ​​வயரிங் சேணம் சேதமடையலாம்.
3) மனித தவறு
கார் பாகங்களை ஒன்றுசேர்க்கும் போது அல்லது பழுதுபார்க்கும் போது, ​​உலோகப் பொருள்கள் கம்பி மூட்டையை நசுக்கி, கம்பி மூட்டையின் காப்பு அடுக்கை உடைக்கின்றன;பேட்டரியின் நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை தடங்கள் தலைகீழாக இணைக்கப்பட்டுள்ளன;சர்க்யூட் பழுதுபார்க்கப்படும் போது, ​​சீரற்ற இணைப்பு, கம்பி சேணம் சீரற்ற வெட்டு, முதலியன மின்சாரத்தை ஏற்படுத்தும். உபகரணங்கள் சரியாக வேலை செய்யவில்லை.

ஹார்னஸ் கண்டறிதல்

கம்பி சேனலின் தரமானது முக்கியமாக அதன் crimping விகிதத்தை கணக்கிடுவதன் மூலம் கணக்கிடப்படுகிறது.கிரிம்பிங் விகிதத்தை கணக்கிடுவதற்கு ஒரு சிறப்பு கருவி தேவைப்படுகிறது.Suzhou Ouka ஆப்டிகல் இன்ஸ்ட்ரூமென்ட் ஃபேக்டரியால் உருவாக்கப்பட்ட கம்பி சேணம் குறுக்குவெட்டு நிலையான கண்டறிதல் கம்பி சேணம் கிரிம்பிங் தகுதியானதா இல்லையா என்பதைக் கண்டறிய சிறப்பாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.பயனுள்ள கண்டுபிடிப்பான்.இது முக்கியமாக வெட்டுதல், அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டல், அரிப்பு, கவனிப்பு, அளவீடு மற்றும் கணக்கீடு போன்ற பல படிகள் மூலம் முடிக்கப்படுகிறது.

தொழில் தர தரநிலைகள்

ஒரு குறிப்பிட்ட தரமான கம்பி சேனலை உருவாக்கும் போது வாடிக்கையாளர் விவரக்குறிப்புகள் முதன்மையானதாக இருந்தாலும், வட அமெரிக்காவில், அத்தகைய விவரக்குறிப்பு கண்டுபிடிக்கப்படவில்லை என்றால், கம்பி சேனலின் தரத் தரமானது IPC இன் வெளியீடு IPC/WHMA-A-620 மூலம் தரப்படுத்தப்படுகிறது.வயரிங் சேனலுக்கான குறைந்தபட்ச தேவைகள்.சாத்தியமான தொழில் அல்லது தொழில்நுட்ப மாற்றங்களின் அடிப்படையில் வெளியிடப்பட்ட தரநிலைகள் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய தரநிலைகளை பராமரிக்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்த இந்த வெளியீடு தொடர்ந்து மதிப்பாய்வு செய்யப்படுகிறது.IPC/WHMA-A-620 வெளியீடு வயரிங் சேனலில் உள்ள பல்வேறு கூறுகளுக்கான தரநிலைகளை அமைக்கிறது, மின்னியல் வெளியேற்ற பாதுகாப்பு, வழித்தடம், நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்பு, கிரிம்பிங், இழுவிசை சோதனை தேவைகள் மற்றும் வயரிங் சேனலின் உற்பத்தி மற்றும் செயல்பாட்டிற்கு அவசியமானவை உட்பட. பிற செயல்பாடுகள்.IPC ஆல் செயல்படுத்தப்படும் தரநிலைகள் மூன்று வரையறுக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வகைகளில் ஒன்றில் தயாரிப்பு வகைப்பாட்டின் படி வேறுபடுகின்றன.இந்த வகுப்புகள்:

• வகுப்பு 1: பொது எலக்ட்ரானிக் தயாரிப்புகள், இறுதித் தயாரிப்பின் செயல்பாடுகள் முக்கியத் தேவையாக இருக்கும் பொருட்களுக்கு.முக்கியமான நோக்கத்திற்குச் சேவை செய்யாத பொம்மைகள் மற்றும் பிற பொருட்கள் போன்ற பொருட்கள் இதில் அடங்கும்.

• வகுப்பு 2: நிலையான மற்றும் நீட்டிக்கப்பட்ட செயல்திறன் தேவைப்படும் அர்ப்பணிப்பு சேவை எலக்ட்ரானிக் தயாரிப்புகள், ஆனால் தடையில்லா சேவை இன்றியமையாதது.இந்த தயாரிப்பின் தோல்வி குறிப்பிடத்தக்க தோல்விகள் அல்லது ஆபத்தை ஏற்படுத்தாது.

• வகுப்பு 3: அதிக செயல்திறன் கொண்ட எலக்ட்ரானிக் தயாரிப்புகள், தொடர்ச்சியான மற்றும் நிலையான செயல்திறன் தேவைப்படும் மற்றும் செயல்படாத காலங்களை பொறுத்துக்கொள்ள முடியாத தயாரிப்புகளுக்கு.இந்த கேபிள் சேணம் பயன்படுத்தப்படும் சூழல் "அசாதாரணமாக கடுமையானதாக" இருக்கலாம்.இந்த வகை வாழ்க்கை ஆதரவு அமைப்புகளில் ஈடுபட்டுள்ள அல்லது இராணுவத்தில் பயன்படுத்தப்படும் சாதனங்களை உள்ளடக்கியது.

வயரிங் சேனலின் நன்மைகள்

வயரிங் சேணங்களின் பல நன்மைகள் மிகவும் எளிமையான வடிவமைப்புக் கொள்கைகளிலிருந்து வருகின்றன.உறையானது கம்பிகளை உரிக்கப்படுவதிலிருந்தோ அல்லது ஆபத்தில் இருந்து பாதுகாக்கிறது, இதனால் பணியிட விபத்துகளின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.இணைப்பிகள், கிளிப்புகள், டைகள் மற்றும் பிற நிறுவன உத்திகள் வயரிங் எடுக்க வேண்டிய இடத்தை வெகுவாகக் குறைத்து, தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் தேவையான கூறுகளை எளிதாகக் கண்டுபிடிக்க முடியும் என்பதை உறுதிசெய்யலாம்.நீண்ட கம்பி நெட்வொர்க்குகளுடன் அடிக்கடி போட்டியிடும் உபகரணங்கள் அல்லது வாகனங்களுக்கு, வயரிங் சேணம் நிச்சயமாக அனைவருக்கும் பயனளிக்கும்.

பரிந்துரைக்கப்பட்ட வயரிங் ஹார்னஸ்

3to1 X வகை கிளை கேபிள்

எங்களிடமும் உள்ளது4to1 x வகை கிளை கேபிள்மற்றும் 5to1 x வகை கிளை கேபிள், நீங்கள் ஆர்வமாக இருந்தால், எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்.

பிவி ஒய் கிளை கேபிள்

MC4 முதல் ஆண்டர்சன் அடாப்டர் கேபிள் மற்றும் அலிகேட்டர் கிளிப் ஸ்லோகேபிள்