Ano ang Solar Cable Harness?

2020-11-14

L Type Extension Solar Cable na may MC4 Connector

Kahulugan

A cable harness, kilala rin bilang awire harness,wiring harness,pagpupulong ng cable,pagpupulong ng mga kableowiring loom, ay isang pagpupulong ng mga de-koryenteng kable o kawad na nagpapadala ng mga signal o kuryente.Ang mga cable ay pinagsama-sama ng isang matibay na materyal tulad ng goma, vinyl, electrical tape, conduit, isang habi ng extruded string, o kumbinasyon nito.

Karaniwang ginagamit ang mga wire harness sa mga sasakyan at makinarya sa konstruksiyon.Kung ikukumpara sa mga nakakalat na wire at cable, mayroon silang maraming mga pakinabang.Halimbawa, maraming mga eroplano, sasakyan, at spacecraft ang naglalaman ng maraming mga wire, at kung sila ay ganap na pinahaba, sila ay aabot ng ilang kilometro.Sa pamamagitan ng pag-bundle ng maraming wire at cable sa wire harness, mas maayos na maayos ang mga wire at cable para maiwasan ang mga ito na maapektuhan ng vibration, abrasion at moisture.Sa pamamagitan ng pag-compress ng mga wire sa hindi nakabaluktot na mga bundle, ang paggamit ng espasyo ay maaaring ma-optimize at ang panganib ng mga short circuit ay maaaring mabawasan.Dahil ang programa sa pag-install ay kailangan lamang mag-install ng isang wire harness (kumpara sa maramihang mga wire), nababawasan ang oras ng pag-install at ang proseso ay madaling ma-standardize.Ang pag-bundle ng mga wire sa flame-retardant casing ay maaari ding mabawasan ang panganib ng sunog.

Pagpili ng Mga Materyales ng Harness

Ang kalidad ng wire harness material ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng wire harness.Ang pagpili ng materyal na wire harness ay nauugnay sa kalidad at buhay ng serbisyo ng wire harness.Upang paalalahanan ang lahat, sa pagpili ng mga produkto ng harness, hindi ka dapat maging gahaman para sa mura, murang mga produkto ng harness na maaaring gumamit ng mga mababang materyales sa harness.Paano makilala ang kalidad ng wiring harness?Ang pag-alam sa materyal ng wire harness ay mauunawaan.Ang sumusunod ay ang impormasyon sa pagpili ng wire harness.

Ang wire harness ay karaniwang binubuo ng mga wire, insulating sheaths, terminal at wrapping materials.Hangga't naiintindihan mo ang mga materyales na ito, madali mong makilala ang kalidad ng wiring harness.

1. Materyal na pagpili ng terminal

Ang tansong ginamit para sa terminal na materyal (mga piraso ng tanso) ay higit sa lahat ay tanso at tanso (ang tigas ng tanso ay bahagyang mas mababa kaysa sa tanso), kung saan ang tanso ay may mas malaking proporsyon.Bukod, ang iba't ibang mga coatings ay maaaring mapili ayon sa iba't ibang pangangailangan.

2. Pagpili ng insulating sheath

Ang karaniwang ginagamit na materyales ng sheath material (plastic parts) ay pangunahing kinabibilangan ng PA6, PA66, ABS, PBT, pp, atbp. Ayon sa aktwal na sitwasyon, ang flame-retardant o reinforced na materyales ay maaaring idagdag sa plastic upang makamit ang layunin ng reinforcement o flame-retardant, tulad ng pagdaragdag ng glass fiber reinforcement.

3. Pagpili ng wire harness

Ayon sa iba't ibang kapaligiran ng paggamit, piliin ang kaukulang wire material.

4. Pagpili ng mga materyales sa pagbibihis

Ang pambalot ng wire harness ay gumaganap ng papel ng wear-resisting, flame-retardant, anti-corrosion, pagpigil sa interference, pagbabawas ng ingay, at pagpapaganda ng hitsura.Sa pangkalahatan, ang materyal na pambalot ay pinili ayon sa kapaligiran ng pagtatrabaho at ang laki ng espasyo.Kadalasan mayroong mga tape, corrugated pipe, PVC pipe, atbp. sa pagpili ng mga materyales sa pambalot.

Produksyon ng Wire Harness

Bagama't ang antas ng automation ay patuloy na tumataas, ang manu-manong pagmamanupaktura ay karaniwang pa rin ang pangunahing paraan ng paggawa ng cable harness dahil sa maraming iba't ibang proseso, tulad ng:

1. Pagruruta ng mga wire sa pamamagitan ng mga manggas,

2. Pag-tape gamit ang fabric tape, lalo na sa mga branch out mula sa wire strands,

3. Pag-crimping ng mga terminal sa mga wire, partikular para sa tinatawag na maramihang crimps (higit sa isang wire sa isang terminal),

4. Pagpasok ng isang manggas sa isa pa,

5. Pangkabit na mga hibla gamit ang tape, clamp o cable ties.

Ang mga prosesong ito ay mahirap i-automate, at ang mga pangunahing supplier ay gumagamit pa rin ng mga manu-manong pamamaraan ng produksyon at i-automate lamang ang bahagi ng proseso.Ang manu-manong produksyon ay mas matipid kaysa sa automation, lalo na kapag gumagawa ng maliliit na batch.

Maaaring bahagyang awtomatiko ang pre-production.Maaapektuhan nito ang:

1. Pagputol ng mga indibidwal na wire (cutting machine),

2. Wire stripping (Mga Automated Wire Stripping Machine),

3. Pag-crimping ng mga terminal sa isa o magkabilang gilid ng wire,

4. Bahagyang pagsasaksak ng mga wire na nilagyan ng mga terminal sa mga connector housing (module),

5. Paghihinang ng mga dulo ng wire (solder machine),

6. Pag-twist ng mga wire.

Ang wiring harness ay dapat ding may terminal, na tinukoy bilang "isang aparato na ginagamit upang wakasan ang isang konduktor na ilalagay sa isang terminal, stud, chassis, isa pang dila, atbp. upang magtatag ng isang de-koryenteng koneksyon."Kasama sa ilang partikular na uri ng mga terminal ang singsing, dila, pala, marka, kawit, talim, mabilis na pagkonekta, offset, at marka.

Matapos magawa ang wiring harness, karaniwan itong sumasailalim sa iba't ibang pagsubok upang matiyak ang kalidad at paggana nito.Maaaring gamitin ang test board upang sukatin ang pagganap ng kuryente ng wiring harness.Ito ay nakakamit sa pamamagitan ng pag-input ng data tungkol sa circuit, at isa o higit pang mga wiring harness ay ipo-program sa test board.Pagkatapos ay sukatin ang pag-andar ng wiring harness sa analog circuit.

Ang isa pang sikat na paraan ng pagsubok para sa mga wire harness ay ang "pull test", kung saan ang wire harness ay konektado sa isang makina na humihila sa wire harness sa pare-pareho ang bilis.Pagkatapos, susukatin ng pagsubok ang lakas at conductivity ng cable harness sa pinakamababang lakas nito upang matiyak na palaging epektibo at ligtas ang cable harness.

Mga sanhi ng malfunction

1) Likas na pinsala
Ang paggamit ng wire bundle ay lumampas sa buhay ng serbisyo, ang wire ay tumatanda, ang insulation layer ay nasira, at ang mekanikal na lakas ay makabuluhang nabawasan, na nagiging sanhi ng mga short circuit, open circuit, at grounding sa pagitan ng mga wire, na nagiging sanhi ng wire bundle upang masunog. .
2) Nasira ang wiring harness dahil sa pagkabigo ng mga de-koryenteng kagamitan
Kapag na-overload ang mga de-koryenteng kagamitan, short-circuited, grounded, at iba pang mga fault, maaaring masira ang wiring harness.
3) Kasalanan ng tao
Kapag nag-iipon o nag-aayos ng mga bahagi ng sasakyan, ang mga bagay na metal ay dinudurog ang wire bundle at sinisira ang insulation layer ng wire bundle;ang positibo at negatibong mga lead ng baterya ay konektado nang baligtad;kapag ang circuit ay naayos, random na koneksyon, random na pagputol ng wire harness, atbp. ay maaaring maging sanhi ng elektrikal Ang kagamitan ay hindi gumagana ng maayos.

Pag-detect ng Harness

Ang pamantayan ng wire harness ay pangunahing kinakalkula sa pamamagitan ng pagkalkula ng crimping rate nito.Ang pagkalkula ng crimping rate ay nangangailangan ng isang espesyal na instrumento.Ang wire harness cross-section standard detector na binuo ng Suzhou Ouka Optical Instrument Factory ay espesyal na ginagamit upang makita kung ang wire harness crimping ay kwalipikado o hindi.Epektibong detector.Ito ay pangunahing nakumpleto sa pamamagitan ng ilang mga hakbang tulad ng pagputol, paggiling at buli, kaagnasan, pagmamasid, pagsukat, at pagkalkula.

Mga Pamantayan sa Kalidad ng Industriya

Bagama't ang mga pagtutukoy ng customer ang pangunahing priyoridad kapag gumagawa ng isang partikular na kalidad na wire harness, sa North America, kung ang naturang detalye ay hindi makita, ang pamantayan ng kalidad ng wire harness ay na-standardize ng IPC's publication na IPC/WHMA-A-620.Minimum na kinakailangan para sa wiring harness.Ang publikasyong ito ay regular na sinusuri upang matiyak na ang mga nai-publish na pamantayan ay nagpapanatili ng mga katanggap-tanggap na pamantayan batay sa mga posibleng pagbabago sa industriya o teknolohiya.Ang publikasyong IPC/WHMA-A-620 ay nagtatakda ng mga pamantayan para sa iba't ibang bahagi sa wiring harness, kabilang ngunit hindi limitado sa electrostatic discharge protection, conduit, installation at maintenance, crimping, mga kinakailangan sa tensile test at mahalaga sa produksyon at paggana ng wiring harness Iba pang mga operasyon.Ang mga pamantayang ipinapatupad ng IPC ay naiiba ayon sa pag-uuri ng produkto sa isa sa tatlong tinukoy na kategorya ng produkto.Ang mga klase na ito ay:

Klase 1: Pangkalahatang Mga Produktong Elektroniko, para sa mga bagay kung saan ang functionality ng panghuling produkto ang pangunahing kinakailangan.Maaaring kabilang dito ang mga bagay tulad ng mga laruan at iba pang mga bagay na hindi nagsisilbing kritikal na layunin.

Class 2: Dedicated Service Electronic Products, kung saan kailangan ang pare-pareho at pinalawig na performance, ngunit hindi mahalaga ang tuluy-tuloy na serbisyo.Ang pagkabigo ng produktong ito ay hindi magreresulta sa mga makabuluhang pagkabigo o panganib.

Klase 3: Mataas na Pagganap na Mga Elektronikong Produkto, para sa mga produktong nangangailangan ng patuloy at pare-parehong pagganap at kung saan ang mga panahon ng hindi paggana ay hindi maaaring tiisin.Ang kapaligiran kung saan ginagamit ang mga cable harness na ito ay maaaring "hindi karaniwang malupit."Ang kategoryang ito ay sumasaklaw sa mga device na kasangkot sa mga life support system o na ginagamit sa militar.

Mga Bentahe ng Wiring Harness

Marami sa mga benepisyo ng mga wiring harness ay nagmumula sa napakasimpleng mga prinsipyo ng disenyo.Pinoprotektahan ng kaluban ang mga wire mula sa pagkapunit o pagkakalantad sa panganib, sa gayon ay pinapaliit ang panganib ng mga aksidente sa lugar ng trabaho.Ang mga konektor, clip, kurbatang, at iba pang mga diskarte sa organisasyon ay maaaring lubos na mabawasan ang espasyo na dapat kunin ng mga kable at matiyak na madaling mahanap ng mga technician ang mga kinakailangang bahagi.Para sa mga kagamitan o sasakyan na kadalasang nakikipagkumpitensya sa mahahabang wire network, ang mga wiring harness ay tiyak na makikinabang sa lahat.

1. Kung ikukumpara sa maraming indibidwal na mga bahagi, ang gastos ay nabawasan
2. Pagbutihin ang organisasyon, lalo na kapag ang sistema ay umaasa sa daan-daang talampakan ng kumplikadong mga kable
3. Bawasan ang oras ng pag-install para sa mga proyektong kinasasangkutan ng malalaking halaga ng mga wiring o cable network
4. Protektahan ang konduktor mula sa mga panlabas na elemento o panloob na kemikal at kahalumigmigan
5. Sa pamamagitan ng paglilinis ng mga nakakalat o nakakalat na wire, i-maximize ang espasyo at maiwasan ang pagkatisod at pagkasira ng mga wire at cable, sa gayon ay nagbibigay ng mas ligtas na kapaligiran sa pagtatrabaho
6. Pagbutihin ang kaligtasan sa pamamagitan ng pagliit ng panganib ng mga short circuit o sunog sa kuryente
7. Bawasan ang oras ng pag-install at pagpapanatili sa pamamagitan ng potensyal na pagbabawas ng bilang ng mga koneksyon at pag-aayos ng mga bahagi sa isang lohikal na pagsasaayos