Co to jest wiązka przewodów solarnych?

Przedłużacz kabla słonecznego typu L ze złączem MC4

Definicja

A wiązka przewodów, znany również jakowiązki przewodów,wiązkę przewodów,montaż kabla,montaż okablowaniaLubkrosno kablowe, to zespół kabli lub przewodów elektrycznych przesyłających sygnały lub energię elektryczną.Kable są połączone ze sobą trwałym materiałem, takim jak guma, winyl, taśma izolacyjna, przewód, splot wytłaczanego sznurka lub ich kombinacja.

Wiązki przewodów są zwykle stosowane w samochodach i maszynach budowlanych.W porównaniu z rozproszonymi przewodami i kablami mają wiele zalet.Na przykład wiele samolotów, samochodów i statków kosmicznych zawiera wiele przewodów, a jeśli zostaną całkowicie rozwinięte, będą rozciągać się na kilka kilometrów.Łącząc wiele przewodów i kabli w wiązkę przewodów, można lepiej zamocować przewody i kable, aby zapobiec ich niekorzystnemu wpływowi wibracji, ścierania i wilgoci.Sprasowując przewody w niezagięte wiązki, można zoptymalizować wykorzystanie przestrzeni i zmniejszyć ryzyko zwarć.Ponieważ program instalacyjny wymaga zainstalowania tylko jednej wiązki przewodów (a nie wielu przewodów), czas instalacji ulega skróceniu, a proces można łatwo ujednolicić.Zwinięcie przewodów w ognioodporną obudowę może również zmniejszyć ryzyko pożaru.

Wybór materiałów uprzęży

Jakość materiału wiązki przewodów ma bezpośredni wpływ na jakość wiązki przewodów.Wybór materiału wiązek przewodów jest powiązany z jakością i żywotnością wiązek przewodów.Przypominamy wszystkim, że przy wyborze uprzęży nie należy kierować się chciwością tanich uprzęży, w których mogą być użyte gorsze materiały.Jak odróżnić jakość wiązki przewodów?Znajomość materiału wiązki przewodów zrozumie.Poniżej znajdują się informacje dotyczące doboru wiązek przewodów.

Wiązka przewodów składa się zazwyczaj z przewodów, osłon izolacyjnych, zacisków i materiałów opakowaniowych.Tak długo, jak rozumiesz te materiały, możesz łatwo rozróżnić jakość wiązki przewodów.

1. Dobór materiału końcówki

Miedź stosowana na materiał zaciskowy (elementy miedzi) to głównie mosiądz i brąz (twardość mosiądzu jest nieco niższa niż brązu), z których mosiądz stanowi większą część.Poza tym różne powłoki można wybierać w zależności od różnych potrzeb.

2. Dobór powłoki izolacyjnej

Powszechnie stosowane materiały osłonowe (części z tworzyw sztucznych) obejmują głównie PA6, PA66, ABS, PBT, pp itp. W zależności od aktualnej sytuacji do tworzywa sztucznego można dodać materiały zmniejszające palność lub wzmocnione, aby osiągnąć cel wzmocnienia lub środek zmniejszający palność, taki jak dodatek wzmocnienia z włókna szklanego.

3. Dobór wiązki przewodów

W zależności od różnych warunków użytkowania wybierz odpowiedni materiał drutu.

4. Dobór materiałów opatrunkowych

Owijanie wiązek przewodów pełni rolę odporną na zużycie, ognioodporną, antykorozyjną, zapobiegającą zakłóceniom, redukującą hałas i upiększającą wygląd.Ogólnie rzecz biorąc, materiał do pakowania dobiera się w zależności od środowiska pracy i wielkości przestrzeni.Przy doborze materiałów opakowaniowych najczęściej bierzemy pod uwagę taśmy, rury karbowane, rury PCV itp.

Produkcja wiązek przewodów

Chociaż stopień automatyzacji stale rośnie, produkcja ręczna jest zwykle nadal główną metodą produkcji wiązek kablowych ze względu na wiele różnych procesów, takich jak:

1. Przeprowadzenie przewodów przez tulejki,

2. Oklejanie taśmą tkaninową zwłaszcza na odgałęzieniach splotów drutu,

3. Zaciskanie końcówek na przewody, szczególnie przy tzw. zaciskaniu wielokrotnym (więcej niż jeden przewód w jedną końcówkę),

4. Wkładanie jednego rękawa w drugi,

5. Mocowanie splotów taśmą, zaciskami lub opaskami kablowymi.

Procesy te są trudne do zautomatyzowania, a główni dostawcy nadal stosują ręczne metody produkcji i automatyzują tylko część procesu.Produkcja ręczna jest nadal bardziej opłacalna niż automatyzacja, zwłaszcza przy produkcji małych partii.

Przedprodukcja może być częściowo zautomatyzowana.Będzie to miało wpływ na:

1. Cięcie pojedynczych drutów (przecinarka),

2. Usuwanie izolacji (automatyczne maszyny do ściągania izolacji),

3. Zaciśnięcie końcówek po jednej lub obu stronach przewodu,

4. Częściowe wpięcie przewodów wyposażonych w końcówki w obudowy złączy (moduł),

5. Lutowanie końcówek przewodów (maszyna lutownicza),

6. Skręcanie przewodów.

Wiązka przewodów musi również posiadać końcówkę, którą definiuje się jako „urządzenie służące do zakończenia przewodu, które ma być przymocowane do końcówki, kołka, podstawy, innego wypustu itp. w celu ustanowienia połączenia elektrycznego”.Niektóre typy zacisków obejmują pierścień, pióro, łopatę, znak, hak, ostrze, szybkozłącze, przesunięcie i oznaczenie.

Po wyprodukowaniu wiązki przewodów zwykle przechodzi ona różne testy w celu sprawdzenia jej jakości i funkcjonalności.Płytkę testową można wykorzystać do pomiaru parametrów elektrycznych wiązki przewodów.Osiąga się to poprzez wprowadzenie danych o obwodzie, a na płycie testowej zostanie zaprogramowana jedna lub więcej wiązek przewodów.Następnie zmierz działanie wiązki przewodów w obwodzie analogowym.

Inną popularną metodą testowania wiązek przewodów jest „test ciągnięcia”, podczas którego wiązkę przewodów podłącza się do maszyny, która ciągnie wiązkę przewodów ze stałą prędkością.Następnie w teście zostanie zmierzona wytrzymałość i przewodność wiązki kablowej przy najniższej wytrzymałości, aby mieć pewność, że wiązka kablowa będzie zawsze skuteczna i bezpieczna.

Przyczyny nieprawidłowego działania

1) Uszkodzenia naturalne
Użycie wiązki przewodów przekracza żywotność, drut się starzeje, warstwa izolacyjna pęka, a wytrzymałość mechaniczna jest znacznie zmniejszona, co powoduje zwarcia, przerwy w obwodach i uziemienie pomiędzy przewodami, powodując wypalenie wiązki przewodów .
2) Wiązka przewodów jest uszkodzona z powodu awarii sprzętu elektrycznego
Gdy sprzęt elektryczny jest przeciążony, zwarty, uziemiony lub ma inne usterki, wiązka przewodów może zostać uszkodzona.
3) Wina ludzka
Podczas montażu lub naprawy części samochodowych metalowe przedmioty zmiażdżą wiązkę przewodów i rozerwą warstwę izolacyjną wiązki przewodów;przewody dodatni i ujemny akumulatora są podłączone odwrotnie;podczas naprawy obwodu przypadkowe połączenie, przypadkowe przecięcie wiązki przewodów itp. może spowodować porażenie prądem. Sprzęt nie działa prawidłowo.

Wykrywanie uprzęży

Standard wiązki przewodów oblicza się głównie poprzez obliczenie szybkości zagniatania.Obliczenie szybkości zaciskania wymaga specjalnego przyrządu.Standardowy detektor przekroju wiązki przewodów opracowany przez Suzhou Ouka Optical Instrument Factory jest specjalnie używany do wykrywania, czy zaciśnięcie wiązki przewodów jest kwalifikowane, czy nie.Skuteczny wykrywacz.Wykonuje się go głównie poprzez kilka etapów, takich jak cięcie, szlifowanie i polerowanie, korozja, obserwacja, pomiary i obliczenia.

Branżowe standardy jakości

Chociaż specyfikacje klienta są najwyższym priorytetem przy tworzeniu wiązek przewodów o określonej jakości, w Ameryce Północnej, jeśli taka specyfikacja nie zostanie znaleziona, standard jakości wiązek przewodów jest ustandaryzowany w publikacji IPC IPC/WHMA-A-620.Minimalne wymagania dotyczące wiązki przewodów.Niniejsza publikacja jest regularnie przeglądana w celu zapewnienia, że ​​opublikowane standardy utrzymują akceptowalne standardy w oparciu o możliwe zmiany branżowe lub technologiczne.Publikacja IPC/WHMA-A-620 ustanawia standardy dla różnych komponentów wiązek przewodów, w tym między innymi ochronę przed wyładowaniami elektrostatycznymi, przewody, instalację i konserwację, zaciskanie, wymagania dotyczące próby rozciągania oraz wymagania istotne dla produkcji i funkcjonowania wiązek przewodów Inne operacje.Standardy egzekwowane przez IPC różnią się w zależności od klasyfikacji produktu w jednej z trzech zdefiniowanych kategorii produktów.Te klasy to:

• Klasa 1: Ogólne produkty elektroniczne, dla obiektów, w których głównym wymaganiem jest funkcjonalność produktu końcowego.Może to obejmować przedmioty takie jak zabawki i inne przedmioty, które nie służą celowi krytycznemu.

• Klasa 2: Produkty elektroniczne przeznaczone do usług dedykowanych, gdzie wymagana jest ciągła i rozszerzona wydajność, ale nieprzerwana obsługa nie jest kluczowa.Awaria tego produktu nie spowoduje znaczących awarii ani niebezpieczeństwa.

• Klasa 3: Produkty elektroniczne o wysokiej wydajności, przeznaczone do produktów, które wymagają ciągłego i stałego działania i w przypadku których nie można tolerować okresów niesprawności.Środowisko, w którym używane są te wiązki przewodów, może być „niezwykle trudne”.Kategoria ta obejmuje urządzenia stosowane w systemach podtrzymywania życia lub używane w wojsku.

Zalety wiązki przewodów

Wiele zalet wiązek przewodów wynika z bardzo prostych zasad projektowania.Osłona chroni przewody przed strzępieniem lub narażeniem na niebezpieczeństwa, minimalizując w ten sposób ryzyko wypadków przy pracy.Złącza, zaciski, opaski i inne strategie organizacyjne mogą znacznie zmniejszyć przestrzeń zajmowaną przez okablowanie i zapewnić technikom łatwe znalezienie wymaganych komponentów.W przypadku sprzętu lub pojazdów, które często konkurują z długimi sieciami przewodowymi, wiązki przewodów z pewnością przyniosą korzyści każdemu.

Zalecana wiązka przewodów

Kabel rozgałęźny typu 3to1 X

Mamy teżKabel rozgałęźny typu 4to1 xI Kabel rozgałęźny typu 5 do 1 x, Jeśli jesteś zainteresowany, prosimy o kontakt.

Kabel rozgałęźny PV Y

Kabel przejściowy MC4 na Anderson z możliwością przesuwania zacisku krokodylkowego