Ved du, hvad der er fotovoltaisk (PV) ledning?

       Fotovoltaisk ledning, også kendt som PV-tråd, er en enkeltlederledning, der bruges til at forbinde solcelleanlægspaneler.

Lederdelen af ​​det fotovoltaiske kabel er en kobberleder eller en fortinnet kobberleder, isoleringslaget er strålingstværbundet polyolefinisolering, og kappen er strålingstværbundet polyolefinisolering.En lang række jævnstrømskabler i solcelleværker skal lægges udendørs, og miljøforholdene er barske.Kabelmaterialerne bør være baseret på anti-ultraviolet, ozon, alvorlige temperaturændringer og kemisk erosion.Det skal være fugttæt, anti-eksponering, kulde, varmebestandigt og anti-ultraviolet.I nogle specielle miljøer kræves også kemiske stoffer som syre og alkali.

Kode ledningskrav

NEC (National Electrical Code of the United States) udviklede Artikel 690 Solar Photovoltaic (PV) systemer til at styre elektriske energisystemer, array kredsløb af fotovoltaiske systemer, invertere og ladecontrollere.NEC bruges almindeligvis i forskellige installationer i USA (lokale regler kan være gældende).

2017 NEC Artikel 690 Part IV ledningsmetoden gør det muligt at bruge forskellige ledningsmetoder i fotovoltaiske systemer.For enkeltledere er brugen af ​​UL-certificeret USE-2 (underjordisk serviceindgang) og PV-ledningstyper tilladt i den udsatte udendørs placering af det fotovoltaiske strømkredsløb i det fotovoltaiske array.Det gør det endvidere muligt at installere PV-kabler i bakker til udendørs PV-kildekredsløb og PV-udgangskredsløb uden behov for nominel brug.Hvis den fotovoltaiske strømforsyning og udgangskredsløb fungerer over 30 volt på tilgængelige steder, er der faktisk begrænsninger.I dette tilfælde kræves en MC-type eller passende leder installeret i løbebanen.

NEC genkender ikke canadiske modelnavne, såsom RWU90-, RPV- eller RPVU-kabler, der ikke indeholder egnede dobbelte UL-certificerede solcelleapplikationer.For installationer i Canada giver 2012 CEC Section 64-210 oplysninger om de typer ledninger, der er tilladt til fotovoltaiske applikationer.

Forskellen på solcellekabler og almindelige kabler

PV fordele

De forskellige materialer, der kan bruges til almindelige kabler, er højkvalitets sammenvævede ledmaterialer som polyvinylchlorid (PVC), gummi, elastomer (TPE) og tværbundet polyethylen (XLPE), men det er ærgerligt, at den højest vurderede temperatur for almindelige kabler Derudover bruges selv PVC-isolerede kabler med en nominel temperatur på 70 ℃ ofte udendørs, men de kan ikke opfylde kravene til høj temperatur, UV-beskyttelse og kuldebestandighed.
Mens solcellekabler ofte udsættes for sollys, bruges solenergisystemer ofte i barske miljøer, såsom lav temperatur og ultraviolet stråling.Herhjemme eller i udlandet, når vejret er godt, vil solsystemets højeste temperatur være så høj som 100 ℃.

——Anti-maskinbelastning

For solcellekabler kan kablerne under installation og påføring føres på de skarpe kanter af taglayoutet.Samtidig skal kablerne modstå tryk, bøjninger, spændinger, sammenflettede trækbelastninger og stærk slagfasthed, som er overlegen i forhold til almindelige kabler.Hvis du bruger almindelige kabler, har kappen dårlig UV-beskyttelse, hvilket vil forårsage ældning af kablets ydre kappe, hvilket vil påvirke kablets levetid, hvilket kan føre til udseendet af problemer såsom kabelkortslutning , brandalarm og farlige skader på medarbejdere.Efter at være blevet bestrålet har den fotovoltaiske kabelisoleringskappe høj temperatur- og kuldebestandighed, oliebestandighed, syre- og alkalisaltbestandighed, UV-beskyttelse, flammehæmning og miljøbeskyttelse.Fotovoltaiske strømkabler bruges hovedsageligt i barske miljøer med en levetid på mere end 25 år.

Hovedydelse

1. DC modstand

DC-modstanden for den ledende kerne af det færdige kabel ved 20 ℃ er ikke mere end 5,09Ω/km.

2. Vandnedsænkningsspændingstest

Det færdige kabel (20m) går ikke i stykker efter at have været nedsænket i (20±5)℃ vand i 1 time efter 5 minutters spændingstest (AC 6,5kV eller DC 15kV).

3. Langvarig DC-spændingsmodstand

Prøvelængden er 5m, tilsæt (85±2)℃ destilleret vand indeholdende 3% NaCl (240±2)h, og adskil vandoverfladen med 30 cm.Påfør en DC 0,9kV spænding mellem kernen og vandet (den ledende kerne er forbundet, og vandet er forbundet til Nick).Efter at du har taget arket ud, udfør en vandnedsænkningsspændingstest.Testspændingen er AC 1kV, og der kræves ingen nedbrud.

4. Isolationsmodstand

Isolationsmodstanden for det færdige kabel ved 20℃ er ikke mindre end 1014Ω·cm,
Isolationsmodstanden for det færdige kabel ved 90℃ er ikke mindre end 1011Ω·cm.

5. Overflademodstand af kappe

Overflademodstanden af ​​den færdige kabelkappe bør ikke være mindre end 109Ω.

Præstationstest

1. Tryktest ved høj temperatur (GB/T2951.31-2008)

Temperatur (140±3)℃, tid 240min, k=0,6, indskæringsdybden overstiger ikke 50% af den samlede tykkelse af isolering og kappe.Og udfør AC6,5kV, 5min spændingstest, ingen nedbrud er påkrævet.

2. Test af fugtig varme

Prøven placeres i et miljø med en temperatur på 90 ℃ og en relativ luftfugtighed på 85 % i 1000 timer.Efter afkøling til stuetemperatur er ændringshastigheden af ​​trækstyrke ≤-30%, og ændringshastigheden for forlængelse ved brud er ≤-30% sammenlignet med før testen.

3. Syre- og alkaliresistenstest (GB/T2951.21-2008)

De to grupper af prøver blev nedsænket i oxalsyreopløsning med en koncentration på 45 g/l og natriumhydroxidopløsning med en koncentration på 40 g/l ved en temperatur på 23°C i 168 timer.Sammenlignet med opløsningen før nedsænkning var trækstyrkeændringshastigheden ≤±30 %, brudforlængelsen ≥100 %.

4. Kompatibilitetstest

Efter at hele kablet er ældet i 7×24 timer ved (135±2)℃, er ændringshastigheden af ​​trækstyrke før og efter isoleringsældning ≤±30%, ændringshastigheden for forlængelse ved brud er ≤±30%;ændringshastigheden af ​​trækstyrke før og efter kappen er ældning er ≤ -30 %, ændringshastighed for forlængelse ved brud ≤±30 %.

5. Slagprøve ved lav temperatur (8,5 tommer GB/T2951.14-2008)

Køletemperatur -40 ℃, tid 16 timer, vægt af faldvægt 1000 g, vægt af slagblok 200 g, faldhøjde 100 mm, der bør ikke være nogen synlige revner på overfladen.

6. Lav temperatur bøjningstest (8,2 i GB/T2951.14-2008)

Køletemperatur (-40±2)℃, tid 16 timer, diameteren af ​​teststangen er 4 til 5 gange kablets ydre diameter, vikling 3 til 4 gange, efter testen bør der ikke være nogen synlige revner på kappen overflade.

7. Test af ozonbestandighed

Prøvens længde er 20 cm, og den anbringes i en tørrebeholder i 16 timer.Diameteren af ​​teststangen, der anvendes i bøjningstesten, er (2±0,1) gange kablets ydre diameter.Testkammeret: temperatur (40±2)℃, relativ fugtighed (55±5)%, ozonkoncentration (200±50)×10-6%, Luftstrøm: 0,2 til 0,5 gange kammervolumen/min.Prøven anbringes i testboksen i 72 timer.Efter testen bør der ikke være synlige revner på kappens overflade.

8. Vejrbestandighed/ultraviolet test

Hver cyklus: vandspray i 18 minutter, xenonlampe-tørring i 102 minutter, temperatur (65±3) ℃, relativ luftfugtighed 65%, minimumseffekt under bølgelængde 300~400nm: (60±2)W/m2.Efter 720 timer blev der udført en bøjningstest ved stuetemperatur.Teststangens diameter er 4 til 5 gange kablets ydre diameter.Efter testen bør der ikke være synlige revner på kappens overflade.

9. Dynamisk penetrationstest

Ved stuetemperatur er skærehastigheden 1N/s, og antallet af skæreforsøg: 4 gange.Prøven skal bevæges fremad med 25 mm og drejes 90° med uret hver gang.Registrer gennemtrængningskraften F i det øjeblik, hvor fjederstålnålen kommer i kontakt med kobbertråden, og den opnåede gennemsnitsværdi er ≥150·Dn1/2N (4mm2 sektion Dn=2,5mm)

10. Modstandsdygtig over for buler

Tag 3 sektioner af prøver, hver sektion er 25 mm fra hinanden, og drej 90° for at lave i alt 4 buler, buledybden er 0,05 mm og vinkelret på kobbertråden.De tre sektioner af prøver blev anbragt i en testboks ved -15°C, stuetemperatur og +85°C i 3 timer og derefter viklet på en dorn i hver tilsvarende testboks.Dornens diameter var (3±0,3) gange kablets mindste ydre diameter.Mindst én score for hver prøve er placeret på ydersiden.Det går ikke i stykker i AC0,3kV-vandsænkningsspændingstesten.

11. Sheath termisk krympetest (nr. 11 i GB/T2951.13-2008)

Prøvens afskårne længde er L1=300 mm, anbragt i en ovn ved 120°C i 1 time og derefter taget ud til stuetemperatur til afkøling.Gentag denne afkølings- og opvarmningscyklus 5 gange, og afkøl til sidst til stuetemperatur.Det kræves, at prøvens termiske krympning er ≤2 %.

12. Lodret brændingstest

Efter at det færdige kabel er placeret ved (60±2)°C i 4 timer, udsættes det for den lodrette brændetest specificeret i GB/T18380.12-2008.

13. Halogenindholdstest

PH og ledningsevne
Prøveplacering: 16 timer, temperatur (21~25)℃, fugtighed (45~55)%.To prøver, hver (1000±5) mg, blev knust til partikler under 0,1 mg.Luftstrøm (0,0157·D2)l·h-1±10%, afstanden mellem forbrændingsbåden og kanten af ​​ovnens effektive varmezone er ≥300 mm, temperaturen ved forbrændingsbåden skal være ≥935℃, 300m væk fra forbrændingsbåden (i luftstrømmens retning) Temperaturen skal være ≥900℃.
Gassen genereret af testprøven opsamles gennem en gasvaskeflaske indeholdende 450 ml (PH-værdi 6,5±1,0; ledningsevne ≤0,5μS/mm) destilleret vand.Testperioden: 30 min.Krav: PH≥4,3;ledningsevne ≤10μS/mm.