Знаете ли вы, что такое фотоэлектрический (PV) провод?

       Фотогальванический провод, также известный как провод PV, представляет собой одножильный провод, используемый для соединения панелей фотоэлектрической системы.

Проводящая часть фотогальванического кабеля представляет собой медный проводник или луженый медный проводник, изоляционный слой представляет собой полиолефиновую изоляцию, сшитую радиационным излучением, а оболочка представляет собой изоляцию из радиационно-сшитого полиолефина.Большое количество кабелей постоянного тока на фотоэлектрических электростанциях необходимо прокладывать на открытом воздухе, а условия окружающей среды суровые.Материалы кабеля должны быть основаны на защите от ультрафиолета, озона, резких перепадов температуры и химической эрозии.Он должен быть влагонепроницаемым, стойким к воздействию холода, термостойким и анти-ультрафиолетовым.В некоторых особых условиях также требуются химические вещества, такие как кислота и щелочь.

Требования к проводке кода

NEC (Национальный электротехнический кодекс США) разработал статью 690 Солнечные фотоэлектрические (PV) системы для управления электрическими энергетическими системами, массивами цепей фотоэлектрических систем, инверторов и контроллеров заряда.NEC обычно используется в различных установках в США (могут применяться местные правила).

Метод проводки NEC 2017, статья 690, часть IV, позволяет использовать различные методы проводки в фотоэлектрических системах.Для одиночных проводников допускается использование UL-сертифицированных USE-2 (вход в подземные службы) и типов проводов PV в открытых местах фотогальванической силовой цепи в фотогальванической батарее.Кроме того, это позволяет устанавливать фотоэлектрические кабели в лотки для наружных фотоэлектрических цепей источника и фотоэлектрических выходных цепей без необходимости номинального использования.Если фотогальванический источник питания и выходная цепь работают при напряжении выше 30 вольт в доступных местах, действительно существуют ограничения.В этом случае требуется проводник типа MC или подходящий проводник, установленный в кабелепроводе.

NEC не признает канадские названия моделей, такие как кабели RWU90, RPV или RPVU, которые не содержат подходящих двойных сертифицированных UL приложений для солнечных батарей.Для установок в Канаде раздел 64-210 CEC 2012 г. предоставляет информацию о типах проводки, разрешенных для фотоэлектрических приложений.

Отличие фотогальванических кабелей от обычных кабелей

Преимущества фотоэлектрических модулей

Различные материалы, которые можно использовать для обычных кабелей, представляют собой высококачественные переплетенные материалы, такие как поливинилхлорид (ПВХ), резина, эластомер (ТПЭ) и сшитый полиэтилен (XLPE), но жаль, что самые высококлассные температура для обычных кабелей. Кроме того, даже кабели с изоляцией из ПВХ с номинальной температурой 70 ℃ часто используются на открытом воздухе, но они не могут соответствовать требованиям высокой температуры, защиты от ультрафиолетового излучения и морозостойкости.
В то время как фотоэлектрические кабели часто подвергаются воздействию солнечного света, солнечные энергетические системы часто используются в суровых условиях, таких как низкая температура и ультрафиолетовое излучение.Дома или за границей, когда погода хорошая, самая высокая температура солнечной системы достигает 100 ℃.

—— Противомеханическая нагрузка

Для фотогальванических кабелей во время установки и применения кабели могут быть проложены на острых краях планировки крыши.В то же время кабели должны выдерживать давление, изгиб, растяжение, переплетенные растягивающие нагрузки и сильную ударопрочность, превосходящую обычные кабели.Если вы используете обычные кабели, оболочка имеет плохие характеристики защиты от ультрафиолета, что приведет к старению внешней оболочки кабеля, что повлияет на срок службы кабеля, что может привести к появлению таких проблем, как короткое замыкание кабеля. , пожарная сигнализация и опасные травмы для сотрудников.После облучения изоляционная оболочка фотогальванического кабеля обладает высокой термостойкостью и морозостойкостью, маслостойкостью, устойчивостью к кислотам и щелочным солям, защитой от ультрафиолетового излучения, огнестойкостью и защитой от окружающей среды.Фотоэлектрические силовые кабели в основном используются в суровых условиях со сроком службы более 25 лет.

Основное исполнение

1. Сопротивление постоянному току

Сопротивление постоянному току токопроводящей жилы готового кабеля при 20℃ не более 5,09 Ом/км.

2. Испытание напряжением погружения в воду

Готовый кабель (20 м) не сломается после погружения в воду (20 ± 5) ℃ на 1 час после 5-минутного испытания напряжением (6,5 кВ переменного тока или 15 кВ постоянного тока).

3. Устойчивость к длительному постоянному напряжению

Длина образца составляет 5 м, добавьте (85 ± 2) ℃ дистиллированной воды, содержащей 3% NaCl (240 ± 2) ч, и отделите поверхность воды на 30 см.Подайте напряжение постоянного тока 0,9 кВ между сердечником и водой (проводящий сердечник подключен, а вода подключена к Нику).После извлечения листа выполните испытание напряжением погружения в воду.Испытательное напряжение составляет 1 кВ переменного тока, пробой не требуется.

4. Сопротивление изоляции

Сопротивление изоляции готового кабеля при 20℃ не менее 1014 Ом·см,
Сопротивление изоляции готового кабеля при 90℃ не менее 1011 Ом·см.

5. Поверхностное сопротивление оболочки

Поверхностное сопротивление готовой оболочки кабеля должно быть не менее 109 Ом.

Тест производительности

1. Испытание давлением при высокой температуре (GB/T2951.31-2008)

Температура (140±3)℃, время 240мин, k=0,6, глубина вдавливания не более 50% от общей толщины изоляции и оболочки.И выполните AC6.5kV, 5-минутное испытание напряжением, пробой не требуется.

2. Испытание на влажный нагрев

Образец помещают в среду с температурой 90℃ и относительной влажностью 85% на 1000 часов.После охлаждения до комнатной температуры скорость изменения прочности на разрыв составляет ≤-30%, а скорость изменения относительного удлинения при разрыве составляет ≤-30% по сравнению с до испытания.

3. Испытание на кислото- и щелочестойкость (GB/T2951.21-2008)

Две группы образцов погружали в раствор щавелевой кислоты с концентрацией 45 г/л и раствор гидроксида натрия с концентрацией 40 г/л при температуре 23°С на 168 часов.По сравнению с раствором до погружения скорость изменения прочности на разрыв составила ≤±30 %, относительное удлинение при разрыве ≥100 %.

4. Тест на совместимость

После старения всего кабеля в течение 7 × 24 часов при (135 ± 2) ℃ скорость изменения прочности на растяжение до и после старения изоляции составляет ≤ ± 30%, скорость изменения удлинения при разрыве составляет ≤ ± 30%;скорость изменения прочности на растяжение до и после старения оболочки составляет ≤ -30%, скорость изменения относительного удлинения при разрыве ≤±30%.

5. Низкотемпературное испытание на удар (8,5 в GB/T2951.14-2008)

Температура охлаждения -40℃, время 16ч, вес падающего груза 1000г, вес ударного блока 200г, высота падения 100мм, на поверхности не должно быть видимых трещин.

6. Испытание на изгиб при низкой температуре (8,2 в GB/T2951.14-2008)

Температура охлаждения (-40 ± 2) ℃, время 16 ч, диаметр испытательного стержня в 4–5 раз больше наружного диаметра кабеля, намотка 3–4 раза, после испытания на оболочке не должно быть видимых трещин. поверхность.

7. Испытание на устойчивость к озону

Длина образца 20 см, его помещают в сушильный сосуд на 16 часов.Диаметр испытательного стержня, используемого при испытании на изгиб, в (2±0,1) раза превышает внешний диаметр кабеля.Испытательная камера: температура (40 ± 2) ℃, относительная влажность (55 ± 5) %, концентрация озона (200 ± 50) × 10-6 %, расход воздуха: от 0,2 до 0,5 объема камеры / мин.Образец помещают в испытательный бокс на 72 часа.После испытания на поверхности оболочки не должно быть видимых трещин.

8. Атмосферостойкость/ультрафиолетовый тест

Каждый цикл: распыление воды в течение 18 минут, сушка ксеноновой лампой в течение 102 минут, температура (65 ± 3) ℃, относительная влажность 65 %, минимальная мощность при длине волны 300～400 нм: (60 ± 2) Вт/м2.Через 720 часов было проведено испытание на изгиб при комнатной температуре.Диаметр испытательного стержня в 4-5 раз больше наружного диаметра троса.После испытания на поверхности оболочки не должно быть видимых трещин.

9. Динамический тест на проникновение

При комнатной температуре скорость резания составляет 1 Н/с, а количество тестов резания: 4 раза.Образец необходимо каждый раз перемещать вперед на 25 мм и поворачивать на 90° по часовой стрелке.Запишите усилие проникновения F в момент контакта иглы из пружинной стали с медной проволокой, и полученное среднее значение составляет ≥150·Dn1/2N (сечение 4 мм2, Dn=2,5 мм).

10. Устойчивость к вмятинам

Возьмите 3 секции образцов, каждая секция находится на расстоянии 25 мм друг от друга, и поверните на 90 °, чтобы сделать в общей сложности 4 вмятины, глубина вмятины составляет 0,05 мм и перпендикулярна медной проволоке.Три секции образцов помещали в испытательный бокс при температуре -15°С, комнатной температуре и +85°С на 3 часа, а затем наматывали на оправку в каждом соответствующем испытательном боксе.Диаметр оправки в 3±0,3 раза превышал минимальный наружный диаметр троса.По крайней мере, одна оценка для каждого образца расположена снаружи.Он не разрушается при испытании напряжением погружения в воду переменного тока 0,3 кВ.

11. Испытание на термоусадку оболочки (№ 11 в GB/T2951.13-2008)

Отрезанная длина образца составляет L1=300 мм, его помещают в печь при 120°С на 1 час, а затем вынимают при комнатной температуре для охлаждения.Повторите этот цикл охлаждения и нагревания 5 раз и, наконец, охладите до комнатной температуры.Термическая усадка образца должна быть ≤2%.

12. Испытание на вертикальное горение

После того, как готовый кабель выдерживается при температуре (60±2)°C в течение 4 часов, он подвергается испытанию на вертикальное горение, как указано в GB/T18380.12-2008.

13. Тест на содержание галогенов

рН и проводимость
Размещение образца: 16 часов, температура (21～25)℃, влажность (45～55)%.Два образца, каждый (1000 ± 5) мг, измельчали ​​до частиц размером менее 0,1 мг.Расход воздуха (0,0157·D2)л·ч-1±10%, расстояние между лодочкой сгорания и краем зоны эффективного нагрева топки ≥300 мм, температура на лодочке сгорания должна быть ≥935℃, 300 м вдали от камеры сгорания (в направлении воздушного потока). Температура должна быть ≥900℃.
Газ, генерируемый испытуемым образцом, собирается через бутыль для промывки газа, содержащую 450 мл (значение рН 6,5 ± 1,0, проводимость ≤0,5 мкСм/мм) дистиллированной воды.Тестовый период: 30мин.Требования: РН≥4,3;проводимость ≤10 мкСм/мм.