Tudja, mi az a fotovoltaikus (PV) vezeték?

       Fotovoltaikus huzal, más néven PV vezeték, egy egyvezetős vezeték, amelyet a fotovoltaikus energiaellátó rendszer paneleinek csatlakoztatására használnak.

A fotovoltaikus kábel vezető része rézvezető vagy ónozott rézvezető, a szigetelőréteg sugárzással térhálósított poliolefin szigetelés, a köpeny sugárzással térhálósított poliolefin szigetelés.A fotovoltaikus erőművekben nagyszámú egyenáramú kábelt a szabadban kell elhelyezni, és a környezeti feltételek kemények.A kábelek anyagának UV-, ózon-, erős hőmérséklet-változások és kémiai erózió elleni védelemre kell épülnie.Nedvességállónak, kitettségállónak, hidegnek, hőállónak és ultraibolya sugárzás elleni védelemnek kell lennie.Egyes speciális környezetben vegyi anyagok, például sav és lúg is szükségesek.

Kódkábelezési követelmények

A NEC (Egyesült Államok Nemzeti Elektromos Kódexe) a 690. cikk szerinti napelemes fotovoltaikus (PV) rendszereket fejlesztette ki az elektromos energiarendszerek, a fotovoltaikus rendszerek tömbáramkörei, az inverterek és a töltésvezérlők irányítására.A NEC-t gyakran használják különféle telepítéseknél az Egyesült Államokban (a helyi előírások vonatkozhatnak rá).

A 2017. évi NEC 690. cikk IV. része szerinti huzalozási módszer lehetővé teszi a fotovoltaikus rendszerekben különböző bekötési módszerek alkalmazását.Egyszemélyes vezetők esetén az UL-tanúsítvánnyal rendelkező USE-2 (földalatti szervizbejárat) és a PV vezetéktípusok használata megengedett a fotovoltaikus áramkör szabad kültéri helyén a fotovoltaikus tömbben.Lehetővé teszi továbbá a PV-kábelek tálcákba való beszerelését a kültéri PV-forrásáramkörökhöz és a PV-kimeneti áramkörökhöz, névleges használat nélkül.Ha a fotovoltaikus tápegység és a kimeneti áramkör 30 V felett működik hozzáférhető helyeken, akkor valóban vannak korlátozások.Ebben az esetben MC típusú vagy megfelelő vezeték szükséges a versenypályán.

A NEC nem ismeri fel a kanadai modellneveket, például az RWU90, RPV vagy RPVU kábeleket, amelyek nem tartalmaznak megfelelő, kettős UL tanúsítvánnyal rendelkező napelemes alkalmazásokat.Kanadában történő telepítés esetén a 2012. évi CEC 64-210. szakasza tájékoztatást ad a fotovoltaikus alkalmazásokhoz engedélyezett vezetéktípusokról.

A különbség a fotovoltaikus kábelek és a hagyományos kábelek között

PV előnyei

A közönséges kábelekhez használható különféle anyagok a kiváló minőségű összefonódó linkanyagok, mint például a polivinil-klorid (PVC), a gumi, az elasztomer (TPE) és a térhálósított polietilén (XLPE), de kár, hogy a legmagasabb minősítésű hőmérséklet normál kábelekhez Ezen kívül még a 70 ℃ névleges hőmérsékletű PVC szigetelésű kábeleket is gyakran használják kültéren, de ezek nem felelnek meg a magas hőmérséklet, az UV-védelem és a hidegállóság követelményeinek.
Míg a fotovoltaikus kábelek gyakran vannak kitéve napfénynek, a napenergia rendszereket gyakran használják zord környezetben, például alacsony hőmérsékleten és ultraibolya sugárzásban.Itthon vagy külföldön, ha jó az idő, a Naprendszer legmagasabb hőmérséklete akár 100 ℃ is lehet.

——Gépellenes terhelés

A fotovoltaikus kábeleknél a beépítés és az alkalmazás során a kábelek a tetőelrendezés éles szélein vezethetők.Ugyanakkor a kábeleknek ellenállniuk kell a nyomásnak, hajlításnak, feszültségnek, átlapolt húzóterhelésnek és erős ütésállóságnak, ami jobb a hagyományos kábeleknél.Ha hagyományos kábeleket használ, a köpeny gyenge UV-védelemmel rendelkezik, ami a kábel külső köpenyének elöregedését okozza, ami befolyásolja a kábel élettartamát, ami olyan problémák megjelenéséhez vezethet, mint például a kábel rövidzárlata. , tűzriadó és az alkalmazottak veszélyes sérülése.Besugárzás után a fotovoltaikus kábel szigetelő köpenye magas hőmérséklet- és hidegállósággal, olajállósággal, sav- és lúgosóállósággal, UV-védelemmel, lángállósággal és környezetvédelemmel rendelkezik.A fotovoltaikus tápkábeleket főként zord környezetben használják, élettartamuk meghaladja a 25 évet.

Fő teljesítmény

1. DC ellenállás

A kész kábel vezetőmagjának egyenáramú ellenállása 20 ℃-on nem több, mint 5,09 Ω/km.

2. Vízmerítési feszültségvizsgálat

A kész kábel (20 m) nem fog tönkremenni, ha 5 perces feszültségteszt után (AC 6,5 kV vagy DC 15 kV) 1 órán át (20±5) ℃ vízbe merítik.

3. Hosszú távú DC feszültség ellenállás

A minta hossza 5 m, adjunk hozzá (85±2)℃ 3% NaCl-t tartalmazó desztillált vizet (240±2)h, és válasszuk el a vízfelületet 30 cm-rel.Alkalmazzon 0,9 kV-os egyenfeszültséget a mag és a víz közé (a vezetőképes mag csatlakoztatva van, a víz pedig a Nickhez).A lap kivétele után végezzen vízmerítési feszültségpróbát.A tesztfeszültség AC 1kV, nincs szükség meghibásodásra.

4. Szigetelési ellenállás

A kész kábel szigetelési ellenállása 20°C-on nem kisebb, mint 1014Ω·cm,
A kész kábel szigetelési ellenállása 90°C-on nem kisebb, mint 1011Ω·cm.

5. A köpeny felületi ellenállása

A kész kábelköpeny felületi ellenállása nem lehet kisebb 109Ω-nál.

Teljesítményteszt

1. Magas hőmérsékletű nyomáspróba (GB/T2951.31-2008)

Hőmérséklet (140±3)℃, idő 240 perc, k=0,6, a bemélyedés mélysége nem haladja meg a szigetelés és a burkolat teljes vastagságának 50%-át.És végezzen AC6,5kV, 5 perces feszültségtesztet, nincs szükség meghibásodásra.

2. Nedves hő teszt

A mintát 90 ℃ hőmérsékletű és 85% relatív páratartalmú környezetbe helyezzük 1000 órán keresztül.Szobahőmérsékletre hűtés után a szakítószilárdság változási sebessége ≤-30%, a szakadási nyúlás változási sebessége pedig ≤-30% a vizsgálat előttihez képest.

3. Sav- és lúgállósági teszt (GB/T2951.21-2008)

A két mintacsoportot 45 g/l koncentrációjú oxálsav és 40 g/l koncentrációjú nátrium-hidroxid oldatba merítettük 23°C hőmérsékleten 168 órán át.A bemerítés előtti oldattal összehasonlítva a szakítószilárdság változás mértéke ≤±30 %, a szakadási nyúlás ≥100 % volt.

4. Kompatibilitási teszt

A teljes kábel 7×24 órás (135±2)℃-on való öregítése után a szakítószilárdság változási sebessége a szigetelés öregítése előtt és után ≤±30%, a szakadási nyúlás változási sebessége ≤±30%;a szakítószilárdság változása a köpeny öregítése előtt és után ≤ -30%, a szakadási nyúlás változási sebessége ≤±30%.

5. Alacsony hőmérsékletű ütési teszt (8,5 GB/T2951.14-2008)

Hűtési hőmérséklet -40 ℃, idő 16 óra, leejtési súly 1000g, ütőtömb súlya 200g, leejtési magasság 100mm, nem lehet látható repedés a felületen.

6. Alacsony hőmérsékletű hajlítási teszt (8,2 GB/T2951.14-2008)

Hűtési hőmérséklet (-40±2)℃, idő 16h, a tesztrúd átmérője a kábel külső átmérőjének 4-5-szöröse, tekercselés 3-4-szeres, a vizsgálat után nem lehet látható repedés a köpenyen felület.

7. Ózonállósági vizsgálat

A minta hossza 20 cm, és 16 órára szárítóedénybe helyezzük.A hajlítási tesztben használt próbarúd átmérője (2±0,1) a kábel külső átmérőjének szorzata.A tesztkamra: hőmérséklet (40±2)℃, relatív páratartalom (55±5)%, ózonkoncentráció (200±50)×10-6%, légáramlás: a kamra térfogatának 0,2-0,5-szerese/perc.A mintát 72 órára a tesztdobozba helyezzük.A vizsgálat után nem lehet látható repedés a burkolat felületén.

8. Időjárásállóság/ultraibolya teszt

Minden ciklus: vízpermet 18 percig, xenonlámpa szárítás 102 percig, hőmérséklet (65±3) ℃, relatív páratartalom 65%, minimális teljesítmény 300～400nm hullámhossz mellett: (60±2)W/m2.720 óra elteltével szobahőmérsékleten hajlítási tesztet hajtunk végre.A tesztrúd átmérője 4-5-szöröse a kábel külső átmérőjének.A vizsgálat után nem lehet látható repedés a burkolat felületén.

9. Dinamikus penetrációs teszt

Szobahőmérsékleten a vágási sebesség 1N/s, a vágási tesztek száma: 4-szer.A mintát minden alkalommal 25 mm-rel előre kell mozgatni, és az óramutató járásával megegyezően 90°-kal el kell forgatni.Jegyezze fel az F áthatoló erőt abban a pillanatban, amikor a rugóacél tű érintkezik a rézhuzallal, és a kapott átlagos érték ≥150·Dn1/2N (4mm2 metszet Dn=2,5mm)

10. Ellenáll a horpadásoknak

Vegyen 3 mintadarabot, mindegyik rész 25 mm-re legyen egymástól, és forgassa el 90°-kal, hogy összesen 4 horpadás legyen, a horpadásmélység 0,05 mm, és merőleges a rézhuzalra.A három mintadarabot -15 °C-os, szobahőmérsékleten és +85 °C-os tesztdobozba helyeztük 3 órára, majd mindegyik megfelelő tesztdobozban feltekertük egy tüskére.A tüske átmérője a kábel minimális külső átmérőjének (3±0,3)-szorosa volt.Minden minta esetében legalább egy pont a külső oldalon található.A 0,3kV-os AC0,3kV-os vízmerítési feszültség tesztnél nem megy tönkre.

11. Köpeny hőzsugorodási vizsgálata (11. sz. GB/T2951.13-2008)

A minta vágási hossza L1=300mm, 1 órára 120°C-os kemencébe helyezzük, majd szobahőmérsékletre hűtjük.Ismételje meg ezt a hűtési és melegítési ciklust 5-ször, majd végül szobahőmérsékletre hűtse.A minta hőzsugorodása ≤2% legyen.

12. Függőleges égési próba

Miután a kész kábelt 4 órán át (60±2)°C-on helyezték el, alá kell vetni a GB/T18380.12-2008-ban meghatározott függőleges égési tesztnek.

13. Halogéntartalom vizsgálat

PH és vezetőképesség
A minta elhelyezése: 16 óra, hőmérséklet (21～25)℃, páratartalom (45～55)%.Két, egyenként 1000±5 mg-os mintát 0,1 mg alatti részecskékre aprítottak.Légáram (0,0157·D2)l·h-1±10%, a tüzelőhajó és a kemence effektív fűtőzónájának széle közötti távolság ≥300mm, a tüzelőhajó hőmérsékletének ≥935℃, 300m távol a tüzelőberendezéstől (a levegő áramlásának irányában) A hőmérsékletnek ≥900 ℃-nak kell lennie.
A vizsgálati minta által termelt gázt 450 ml (PH-érték 6,5±1,0; vezetőképesség ≤0,5 μS/mm) desztillált vizet tartalmazó gázmosó palackon keresztül gyűjtjük össze.A teszt időtartama: 30 perc.Követelmények: PH≥4,3;vezetőképesség ≤10μS/mm.