Да ли знате шта је фотонапонска (ПВ) жица?

       Фотонапонска жица, такође познат као ПВ жица, је жица са једним проводником која се користи за повезивање панела фотонапонског система напајања.

Проводни део фотонапонског кабла је бакарни проводник или калајисан бакарни проводник, изолациони слој је радијациона умрежена полиолефинска изолација, а омотач је радијациони умрежени полиолефин изолација.Велики број ДЦ каблова у фотонапонским електранама треба да се полаже на отвореном, а услови околине су тешки.Материјали каблова треба да буду засновани на анти-ултраљубичастим, озонским, јаким температурним променама и хемијској ерозији.Требало би да буде отпоран на влагу, отпоран на излагање, хладно, топлотно отпоран и анти-ултраљубичасти.У неким посебним срединама, хемијске супстанце као што су киселина и алкалије су такође потребне.

Захтеви за ожичење кода

НЕЦ (Национални електрични кодекс Сједињених Држава) је развио соларне фотонапонске (ПВ) системе према члану 690 за вођење система електричне енергије, низ кола фотонапонских система, претварача и контролера пуњења.НЕЦ се обично користи у различитим инсталацијама у Сједињеним Државама (могу се применити локални прописи).

Метода ожичења из 2017 НЕЦ члана 690, део ИВ, омогућава коришћење различитих метода ожичења у фотонапонским системима.За појединачне проводнике, дозвољена је употреба УЛ сертификованих УСЕ-2 (улаз у подземни сервис) и типова фотонапонских жица на изложеној спољашњој локацији фотонапонског струјног кола у фотонапонском низу.Даље омогућава инсталирање фотонапонских каблова у носаче за спољашња фотонапонска изворна кола и фотонапонска излазна кола без потребе за номиналном употребом.Ако фотонапонско напајање и излазно коло раде изнад 30 волти на приступачним локацијама, заиста постоје ограничења.У овом случају, потребан је МЦ тип или одговарајући проводник инсталиран у стази.

НЕЦ не препознаје канадске називе модела, као што су РВУ90, РПВ или РПВУ каблови који не садрже одговарајуће соларне апликације са двоструким УЛ сертификатом.За инсталације у Канади, 2012 ЦЕЦ Одељак 64-210 пружа информације о врстама ожичења дозвољених за фотонапонске апликације.

Разлика између фотонапонских каблова и обичних каблова

ПВ Предности

Различити материјали који се могу користити за обичне каблове су висококвалитетни материјали преплетених веза као што су поливинил хлорид (ПВЦ), гума, еластомер (ТПЕ) и умрежени полиетилен (КСЛПЕ), али је штета што су највише оцењени температура за обичне каблове Поред тога, чак и каблови са ПВЦ изолацијом са називном температуром од 70℃ се често користе на отвореном, али не могу да испуне захтеве високе температуре, УВ заштите и отпорности на хладноћу.
Док су фотонапонски каблови често изложени сунчевој светлости, системи соларне енергије се често користе у тешким окружењима, као што су ниске температуре и ултраљубичасто зрачење.Код куће или у иностранству, када је време лепо, највиша температура Сунчевог система биће и до 100℃.

——Противмашинско оптерећење

За фотонапонске каблове, током уградње и примене, каблови се могу поставити на оштре ивице кровног распореда.У исто време, каблови морају да издрже притисак, савијање, напетост, испреплетена затезна оптерећења и јаку отпорност на удар, што је супериорније од обичних каблова.Ако користите обичне каблове, плашт има слаб учинак УВ заштите, што ће узроковати старење спољашњег омотача кабла, што ће утицати на век трајања кабла, што може довести до појаве проблема као што је кратки спој кабла. , пожарни аларм и опасне повреде запослених.Након зрачења, изолациона облога фотонапонског кабла има отпорност на високу температуру и хладноћу, отпорност на уље, отпорност на киселине и алкалне соли, УВ заштиту, отпорност на пламен и заштиту животне средине.Фотонапонски каблови за напајање се углавном користе у тешким окружењима са животним веком већим од 25 година.

Главне перформансе

1. ДЦ отпор

ДЦ отпор проводног језгра готовог кабла на 20℃ није већи од 5,09Ω/км.

2. Испитивање напона потапањем у воду

Готови кабл (20м) се неће покварити након што је уроњен у воду (20±5)℃ током 1х након 5мин теста напона (АЦ 6,5кВ или ДЦ 15кВ).

3. Дуготрајна отпорност на једносмерни напон

Дужина узорка је 5м, додајте (85±2)℃ дестиловану воду која садржи 3% НаЦл (240±2)х и одвојите површину воде за 30цм.Примените једносмерни напон од 0,9 кВ између језгра и воде (проводно језгро је повезано, а вода је повезана са Ником).Након што извадите лист, извршите тест напона потапањем у воду.Испитни напон је АЦ 1кВ и није потребан квар.

4. Отпор изолације

Отпор изолације готовог кабла на 20℃ није мањи од 1014Ω·цм,
Отпор изолације готовог кабла на 90℃ није мањи од 1011Ω·цм.

5. Површински отпор омотача

Површински отпор готовог омотача кабла не би требало да буде мањи од 109Ω.

Тест перформансе

1. Испитивање притиска на високој температури (ГБ/Т2951.31-2008)

Температура (140±3)℃, време 240мин, к=0,6, дубина удубљења не прелази 50% укупне дебљине изолације и плашта.И извршите АЦ6.5кВ, 5мин тест напона, није потребан квар.

2. Тест влажне топлоте

Узорак се ставља у окружење са температуром од 90℃ и релативном влажношћу од 85% током 1000х.Након хлађења на собну температуру, стопа промене затезне чврстоће је ≤-30%, а стопа промене издужења при прекиду је ≤-30% у поређењу са пре испитивања.

3. Тест отпорности на киселине и алкалије (ГБ/Т2951.21-2008)

Две групе узорака су потопљене у раствор оксалне киселине концентрације 45г/Л и раствор натријум хидроксида концентрације 40г/Л, на температури од 23°Ц током 168х.У поређењу са раствором пре потапања, стопа промене затезне чврстоће била је ≤±30%, издужење при прекиду ≥100%.

4. Тест компатибилности

Након што је цео кабл остарио 7×24х на (135±2)℃, стопа промене затезне чврстоће пре и после старења изолације је ≤±30%, стопа промене издужења при прекиду је ≤±30%;стопа промене затезне чврстоће пре и после старења омотача је ≤ -30%, брзина промене истезања при прекиду ≤±30%.

5. Испитивање удара при ниској температури (8,5 ин ГБ/Т2951.14-2008)

Температура хлађења -40℃, време 16х, тежина пада 1000г, тежина ударног блока 200г, висина пада 100мм, на површини не би требало да буде видљивих пукотина.

6. Тест савијања при ниској температури (8,2 ин ГБ/Т2951.14-2008)

Температура хлађења (-40±2)℃, време 16х, пречник испитне шипке је 4 до 5 пута већи од спољашњег пречника кабла, намотавање 3 до 4 пута, након испитивања не би требало да буде видљивих пукотина на омотачу површине.

7. Тест отпорности на озон

Дужина узорка је 20цм и ставља се у посуду за сушење на 16х.Пречник испитне шипке коришћене у тесту савијања је (2±0,1) пута већи од спољашњег пречника кабла.Испитна комора: температура (40±2)℃, релативна влажност (55±5)%, концентрација озона (200±50)×10-6%, Проток ваздуха: 0,2 до 0,5 пута запремине коморе/мин.Узорак се ставља у кутију за испитивање на 72 сата.Након испитивања, на површини плашта не би требало да буде видљивих пукотина.

8. Испитивање отпорности на временске услове/ултраљубичасто

Сваки циклус: прскање воде 18 мин, сушење ксенонске лампе 102 мин, температура (65±3) ℃, релативна влажност 65%, минимална снага под условима таласне дужине 300～400нм: (60±2)В/м2.После 720 сати, извршено је испитивање савијања на собној температури.Пречник испитне шипке је 4 до 5 пута већи од спољашњег пречника кабла.Након испитивања, на површини плашта не би требало да буде видљивих пукотина.

9. Динамички тест пенетрације

На собној температури, брзина резања је 1Н/с, а број тестова резања: 4 пута.Узорак се мора померити напред за 25 мм и сваки пут ротирати за 90° у смеру казаљке на сату.Забележите силу продирања Ф у тренутку када игла од опружног челика дође у контакт са бакарном жицом, а добијена просечна вредност је ≥150·Дн1/2Н (4мм2 пресек Дн=2,5мм)

10. Отпоран на удубљења

Узмите 3 дела узорака, сваки део је удаљен 25 мм, и ротирајте за 90° да бисте направили укупно 4 удубљења, дубина удубљења је 0,05 мм и окомита на бакарну жицу.Три секције узорака су стављена у испитну кутију на -15°Ц, собној температури и +85°Ц током 3 сата, а затим намотана на трн у свакој одговарајућој кутији за тестирање.Пречник трна је (3±0,3) пута већи од минималног спољног пречника кабла.Најмање један резултат за сваки узорак налази се на спољашњој страни.Не квари се у тесту напона урањања у воду АЦ0.3кВ.

11. Испитивање термичког скупљања омотача (бр. 11 у ГБ/Т2951.13-2008)

Дужина пресека узорка је Л1=300мм, стављена у рерну на 120°Ц у трајању од 1 сата, а затим изнета на собну температуру ради хлађења.Поновите овај циклус хлађења и грејања 5 пута и на крају охладите на собну температуру.Термичко скупљање узорка треба да буде ≤2%.

12. Тест вертикалног сагоревања

Након што је готов кабл постављен на (60±2)°Ц у трајању од 4 сата, он се подвргава тесту вертикалног сагоревања који је наведен у ГБ/Т18380.12-2008.

13. Тест садржаја халогена

ПХ и проводљивост
Постављање узорка: 16х, температура (21～25)℃, влажност (45～55)%.Два узорка, сваки (1000±5) мг, су смрвљена до честица испод 0,1 мг.Проток ваздуха (0,0157·Д2)л·х-1±10%, растојање између чамца за сагоревање и ивице ефективне зоне грејања пећи је ≥300мм, температура на чамцу за сагоревање мора бити ≥935℃, 300м даље од чамца са сагоревањем (у правцу струјања ваздуха) Температура мора бити ≥900℃.
Гас генерисан тестним узорком се сакупља кроз боцу за прање гаса која садржи 450мл (ПХ вредност 6,5±1,0; проводљивост ≤0,5μС/мм) дестиловане воде.Период теста: 30 мин.Захтеви: ПХ≥4,3;проводљивост ≤10μС/мм.