क्या आप जानते हैं कि फोटोवोल्टिक (पीवी) तार क्या है?

       फोटोवोल्टिक तार, जिसे पीवी तार के रूप में भी जाना जाता है, एक एकल कंडक्टर तार है जिसका उपयोग फोटोवोल्टिक पावर सिस्टम पैनल को जोड़ने के लिए किया जाता है।

फोटोवोल्टिक केबल का कंडक्टर हिस्सा एक कॉपर कंडक्टर या टिन-प्लेटेड कॉपर कंडक्टर है, इन्सुलेशन परत विकिरण क्रॉसलिंक्ड पॉलीओलेफ़िन इन्सुलेशन है, और म्यान विकिरण क्रॉसलिंक्ड पॉलीओलेफ़िन इन्सुलेशन है।फोटोवोल्टिक पावर स्टेशनों में बड़ी संख्या में डीसी केबल्स को बाहर रखा जाना चाहिए, और पर्यावरण की स्थिति कठोर है।केबल सामग्री एंटी-पराबैंगनी, ओजोन, गंभीर तापमान परिवर्तन और रासायनिक क्षरण पर आधारित होनी चाहिए।यह नमी-सबूत, एंटी-एक्सपोज़र, ठंड, गर्मी प्रतिरोधी और एंटी-पराबैंगनी होना चाहिए।कुछ विशेष वातावरण में अम्ल और क्षार जैसे रासायनिक पदार्थों की भी आवश्यकता होती है।

कोड वायरिंग आवश्यकताएँ

NEC (नेशनल इलेक्ट्रिकल कोड ऑफ यूनाइटेड स्टेट्स) ने विद्युत ऊर्जा प्रणालियों, फोटोवोल्टिक प्रणालियों के सरणी सर्किट, इनवर्टर और चार्ज कंट्रोलर को निर्देशित करने के लिए अनुच्छेद 690 सोलर फोटोवोल्टिक (PV) सिस्टम विकसित किया।NEC आमतौर पर संयुक्त राज्य अमेरिका में विभिन्न प्रतिष्ठानों में उपयोग किया जाता है (स्थानीय नियम लागू हो सकते हैं)।

2017 एनईसी अनुच्छेद 690 भाग IV वायरिंग विधि फोटोवोल्टिक सिस्टम में विभिन्न तारों के तरीकों का उपयोग करने की अनुमति देती है।एकल कंडक्टरों के लिए, फोटोवोल्टिक सरणी में फोटोवोल्टिक पावर सर्किट के उजागर बाहरी स्थान में यूएल-प्रमाणित यूएसई -2 (भूमिगत सेवा प्रवेश द्वार) और पीवी तार प्रकारों के उपयोग की अनुमति है।यह आगे पीवी केबल्स को बाहरी पीवी स्रोत सर्किट और पीवी आउटपुट सर्किट के लिए रेटेड उपयोग की आवश्यकता के बिना ट्रे में स्थापित करने की अनुमति देता है।यदि फोटोवोल्टिक बिजली की आपूर्ति और आउटपुट सर्किट सुलभ स्थानों में 30 वोल्ट से ऊपर काम करते हैं, तो वास्तव में सीमाएं हैं।इस मामले में, रेसवे में स्थापित एक एमसी प्रकार या उपयुक्त कंडक्टर की आवश्यकता होती है।

NEC कनाडाई मॉडल नामों को नहीं पहचानता है, जैसे कि RWU90, RPV या RPVU केबल जिनमें उपयुक्त दोहरे UL प्रमाणित सौर अनुप्रयोग नहीं हैं।कनाडा में स्थापना के लिए, 2012 सीईसी धारा 64-210 फोटोवोल्टिक अनुप्रयोगों के लिए अनुमत तारों के प्रकारों के बारे में जानकारी प्रदान करता है।

फोटोवोल्टिक केबल और साधारण केबल के बीच का अंतर

पीवी लाभ

साधारण केबलों के लिए उपयोग की जा सकने वाली विभिन्न सामग्रियां उच्च गुणवत्ता वाली इंटरवॉवन लिंक सामग्री हैं जैसे पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी), रबर, इलास्टोमेर (टीपीई) और क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथाइलीन (एक्सएलपीई), लेकिन यह अफ़सोस की बात है कि उच्चतम-रेटेड साधारण केबलों के लिए तापमान इसके अलावा, 70 ℃ के रेटेड तापमान वाले पीवीसी इंसुलेटेड केबल भी अक्सर बाहर उपयोग किए जाते हैं, लेकिन वे उच्च तापमान, यूवी संरक्षण और ठंड प्रतिरोध की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं।
जबकि फोटोवोल्टिक केबल अक्सर सूर्य के प्रकाश के संपर्क में आते हैं, सौर ऊर्जा प्रणालियों का उपयोग अक्सर कठोर वातावरण में किया जाता है, जैसे कि कम तापमान और पराबैंगनी विकिरण।देश या विदेश में, जब मौसम अच्छा होता है, तो सौर मंडल का उच्चतम तापमान 100 ℃ जितना अधिक होगा।

——एंटी-मशीन लोड

फोटोवोल्टिक केबलों के लिए, स्थापना और अनुप्रयोग के दौरान, केबलों को छत के लेआउट के तेज किनारों पर रूट किया जा सकता है।उसी समय, केबलों को दबाव, झुकने, तनाव, इंटरलेस्ड तन्य भार और मजबूत प्रभाव प्रतिरोध का सामना करना पड़ता है, जो सामान्य केबलों से बेहतर होता है।यदि आप साधारण केबल का उपयोग करते हैं, तो म्यान में खराब यूवी संरक्षण प्रदर्शन होता है, जो केबल के बाहरी म्यान की उम्र बढ़ने का कारण बनता है, जो केबल के सेवा जीवन को प्रभावित करेगा, जिससे केबल शॉर्ट सर्किट जैसी समस्याओं की उपस्थिति हो सकती है। , फायर अलार्म, और कर्मचारियों को खतरनाक चोट।विकिरणित होने के बाद, फोटोवोल्टिक केबल इन्सुलेशन जैकेट में उच्च तापमान और ठंड प्रतिरोध, तेल प्रतिरोध, एसिड और क्षार नमक प्रतिरोध, यूवी संरक्षण, लौ मंदता और पर्यावरण संरक्षण होता है।फोटोवोल्टिक पावर केबल्स मुख्य रूप से कठोर वातावरण में 25 से अधिक वर्षों के सेवा जीवन के साथ उपयोग किए जाते हैं।

मुख्य प्रदर्शन

1. डीसी प्रतिरोध

20 ℃ पर तैयार केबल के प्रवाहकीय कोर का डीसी प्रतिरोध 5.09Ω / किमी से अधिक नहीं है।

2. जल विसर्जन वोल्टेज परीक्षण

तैयार केबल (20 मीटर) 5 मिनट वोल्टेज परीक्षण (एसी 6.5 केवी या डीसी 15 केवी) के बाद 1 घंटे के लिए (20 ± 5) ℃ पानी में विसर्जित होने के बाद टूटना नहीं होगा।

3. दीर्घकालिक डीसी वोल्टेज प्रतिरोध

नमूना लंबाई 5 मीटर है, 3% NaCl (240 ± 2) एच युक्त (85 ± 2) ℃ आसुत जल जोड़ें, और पानी की सतह को 30 सेमी से अलग करें।कोर और पानी के बीच एक डीसी 0.9kV वोल्टेज लागू करें (प्रवाहकीय कोर जुड़ा हुआ है, और पानी निक से जुड़ा है)।शीट को बाहर निकालने के बाद वाटर इमर्शन वोल्टेज टेस्ट करें।परीक्षण वोल्टेज एसी 1kV है, और किसी ब्रेकडाउन की आवश्यकता नहीं है।

4. इन्सुलेशन प्रतिरोध

20 ℃ पर तैयार केबल का इन्सुलेशन प्रतिरोध 1014Ω·cm से कम नहीं है,
90 ℃ पर तैयार केबल का इन्सुलेशन प्रतिरोध 1011Ω·cm से कम नहीं है।

5. म्यान का सतही प्रतिरोध

तैयार केबल म्यान का सतह प्रतिरोध 109Ω से कम नहीं होना चाहिए।

प्रदर्शन का परीक्षण

1. उच्च तापमान दबाव परीक्षण (GB/T2951.31-2008)

तापमान (140 ± 3) ℃, समय 240 मिनट, के = 0.6, इंडेंटेशन गहराई इन्सुलेशन और म्यान की कुल मोटाई का 50% से अधिक नहीं है।और AC6.5kV, 5min वोल्टेज परीक्षण करें, किसी ब्रेकडाउन की आवश्यकता नहीं है।

2. नम गर्मी परीक्षण

नमूना 90 ℃ के तापमान और 1000 घंटे के लिए 85% की सापेक्ष आर्द्रता वाले वातावरण में रखा गया है।कमरे के तापमान को ठंडा करने के बाद, तन्य शक्ति की परिवर्तन दर ≤-30% है और परीक्षण से पहले की तुलना में ब्रेक पर बढ़ाव की परिवर्तन दर ≤-30% है।

3. अम्ल और क्षार प्रतिरोध परीक्षण (GB/T2951.21-2008)

नमूनों के दो समूहों को ऑक्सालिक एसिड के घोल में 45g/L की सांद्रता और सोडियम हाइड्रॉक्साइड के घोल में 40g/L की सांद्रता के साथ, 23°C के तापमान पर 168h के लिए डुबोया गया।विसर्जन से पहले समाधान की तुलना में, तन्य शक्ति परिवर्तन दर ≤±30% थी, ब्रेक ≥100% पर बढ़ाव।

4. संगतता परीक्षण

पूरे केबल के 7 × 24 घंटे (135 ± 2) ℃ के लिए वृद्ध होने के बाद, इन्सुलेशन उम्र बढ़ने से पहले और बाद में तन्य शक्ति की परिवर्तन दर ≤ ± 30% है, ब्रेक पर लम्बाई की परिवर्तन दर ≤ ± 30% है;म्यान उम्र बढ़ने से पहले और बाद में तन्य शक्ति की परिवर्तन दर ≤ -30% है, ब्रेक ≤ ± 30% पर बढ़ाव की परिवर्तन दर।

5. निम्न-तापमान प्रभाव परीक्षण (8.5 GB/T2951.14-2008 में)

ठंडा तापमान -40 ℃, समय 16 घंटे, ड्रॉप वजन 1000 ग्राम, प्रभाव ब्लॉक का वजन 200 ग्राम, ड्रॉप 100 मिमी की ऊंचाई, सतह पर कोई दिखाई देने वाली दरार नहीं होनी चाहिए।

6. कम तापमान झुकने परीक्षण (8.2 जीबी/टी2951.14-2008 में)

शीतलन तापमान (-40 ± 2) ℃, समय 16h, परीक्षण रॉड का व्यास केबल के बाहरी व्यास का 4 से 5 गुना है, परीक्षण के बाद 3 से 4 बार घुमावदार, म्यान पर कोई दिखाई देने वाली दरार नहीं होनी चाहिए सतह।

7. ओजोन प्रतिरोध परीक्षण

नमूने की लंबाई 20 सेमी है, और इसे 16 घंटे के लिए सुखाने वाले बर्तन में रखा जाता है।बेंडिंग टेस्ट में प्रयुक्त टेस्ट रॉड का व्यास केबल के बाहरी व्यास का (2±0.1) गुना है।परीक्षण कक्ष: तापमान (40 ± 2) ℃, सापेक्षिक आर्द्रता (55 ± 5)%, ओजोन सांद्रता (200 ± 50) × 10-6%, वायु प्रवाह: कक्ष मात्रा/मिनट का 0.2 से 0.5 गुना।सैंपल को 72 घंटे के लिए टेस्ट बॉक्स में रखा जाता है।परीक्षण के बाद, म्यान की सतह पर कोई दरार दिखाई नहीं देनी चाहिए।

8. मौसम प्रतिरोध/पराबैंगनी परीक्षण

प्रत्येक चक्र: 18 मिनट के लिए पानी का स्प्रे, 102 मिनट के लिए क्सीनन लैंप सुखाने, तापमान (65 ± 3) ℃, सापेक्ष आर्द्रता 65%, तरंग दैर्ध्य 300～400 एनएम की स्थिति के तहत न्यूनतम शक्ति: (60 ± 2) डब्ल्यू / एम 2।720 घंटों के बाद, कमरे के तापमान पर झुकने का परीक्षण किया गया।टेस्ट रॉड का व्यास केबल के बाहरी व्यास का 4 से 5 गुना है।परीक्षण के बाद, म्यान की सतह पर कोई दरार दिखाई नहीं देनी चाहिए।

9. गतिशील प्रवेश परीक्षा

कमरे के तापमान पर, काटने की गति 1N / s है, और काटने के परीक्षणों की संख्या: 4 गुना।नमूना को 25 मिमी आगे ले जाना चाहिए और हर बार 90 ° दक्षिणावर्त घुमाया जाना चाहिए।जिस समय स्प्रिंग स्टील सुई तांबे के तार से संपर्क करती है, उस समय प्रवेश बल F रिकॉर्ड करें, और प्राप्त औसत मान ≥150·Dn1/2N (4mm2 अनुभाग Dn=2.5mm) है।

10. डेंट के प्रतिरोधी

नमूने के 3 खंड लें, प्रत्येक खंड 25 मिमी अलग है, और कुल 4 डेंट बनाने के लिए 90 ° घुमाएँ, डेंट की गहराई 0.05 मिमी और तांबे के तार के लंबवत है।नमूनों के तीन वर्गों को एक परीक्षण बॉक्स में -15 डिग्री सेल्सियस, कमरे के तापमान और + 85 डिग्री सेल्सियस पर 3 घंटे के लिए रखा गया था, और फिर प्रत्येक संबंधित परीक्षण बॉक्स में एक खराद का धुरा पर घाव किया गया था।खराद का धुरा का व्यास केबल के न्यूनतम बाहरी व्यास का (3±0.3) गुना था।प्रत्येक नमूने के लिए कम से कम एक अंक बाहर स्थित है।यह AC0.3kV जल विसर्जन वोल्टेज परीक्षण में टूटता नहीं है।

11. म्यान थर्मल संकोचन परीक्षण (जीबी/टी2951.13-2008 में संख्या 11)

नमूने की कट लंबाई L1=300mm है, जिसे ओवन में 120°C पर 1 घंटे के लिए रखा जाता है और फिर ठंडा करने के लिए कमरे के तापमान पर निकाल दिया जाता है।इस शीतलन और ताप चक्र को 5 बार दोहराएं, और अंत में कमरे के तापमान पर ठंडा करें।नमूने का थर्मल संकोचन 2% होना आवश्यक है।

12. लंबवत जलन परीक्षण

तैयार केबल को 4 घंटे के लिए (60±2)°C पर रखने के बाद, इसे GB/T18380.12-2008 में निर्दिष्ट वर्टिकल बर्निंग टेस्ट के अधीन किया जाता है।

13. हलोजन सामग्री परीक्षण

पीएच और चालकता
नमूना प्लेसमेंट: 16h, तापमान (21～25)℃, आर्द्रता (45～55)%।दो नमूने, प्रत्येक (1000 ± 5) मिलीग्राम, को 0.1 मिलीग्राम से नीचे के कणों में कुचल दिया गया था।वायु प्रवाह (0.0157 · डी 2) एल · एच -1 ± 10%, दहन नाव और भट्ठी के प्रभावी हीटिंग क्षेत्र के किनारे के बीच की दूरी ≥300 मिमी है, दहन नाव पर तापमान ≥935 ℃, 300 मीटर होना चाहिए दहन नाव से दूर (वायु प्रवाह की दिशा में) तापमान ≥900℃ होना चाहिए।
परीक्षण नमूने द्वारा उत्पन्न गैस को आसुत जल की 450ml (PH मान 6.5±1.0; चालकता ≤0.5μS/mm) युक्त गैस वॉशिंग बोतल के माध्यम से एकत्र किया जाता है।परीक्षण अवधि: 30 मिनट।आवश्यकताएँ: PH≥4.3;चालकता ≤10μS / मिमी।