Você sabe o que é Fio Fotovoltaico (PV)?

       Fio fotovoltaico, também conhecido como fio fotovoltaico, é um fio condutor único usado para conectar os painéis do sistema de energia fotovoltaica.

A parte condutora do cabo fotovoltaico é um condutor de cobre ou um condutor de cobre estanhado, a camada de isolamento é um isolamento de poliolefina reticulada por radiação e a bainha é um isolamento de poliolefina reticulada por radiação.Um grande número de cabos CC em usinas fotovoltaicas precisa ser colocado ao ar livre e as condições ambientais são adversas.Os materiais do cabo devem ser baseados em anti-ultravioleta, ozônio, mudanças severas de temperatura e erosão química.Deve ser à prova de umidade, anti-exposição, frio, resistente ao calor e anti-ultravioleta.Em alguns ambientes especiais, também são necessárias substâncias químicas como ácidos e álcalis.

Requisitos de Fiação de Código

A NEC (Código Elétrico Nacional dos Estados Unidos) desenvolveu o Artigo 690 Sistemas Solar Fotovoltaicos (PV) para orientar os sistemas de energia elétrica, circuitos de matriz de sistemas fotovoltaicos, inversores e controladores de carga.O NEC é comumente usado em várias instalações nos Estados Unidos (regulamentos locais podem ser aplicados).

O método de fiação 2017 NEC Artigo 690 Parte IV permite que vários métodos de fiação sejam usados ​​em sistemas fotovoltaicos.Para condutores simples, o uso de USE-2 (entrada de serviço subterrânea) com certificação UL e tipos de fio fotovoltaico são permitidos no local externo exposto do circuito de energia fotovoltaica no painel fotovoltaico.Além disso, permite que os cabos fotovoltaicos sejam instalados em bandejas para circuitos de fonte fotovoltaica externos e circuitos de saída fotovoltaica sem a necessidade de uso nominal.Se a fonte de alimentação fotovoltaica e o circuito de saída funcionarem acima de 30 volts em locais acessíveis, existem de fato limitações.Neste caso, é necessário um tipo MC ou condutor adequado instalado na pista.

A NEC não reconhece nomes de modelos canadenses, como cabos RWU90, RPV ou RPVU que não contenham aplicações solares duplas com certificação UL adequadas.Para instalações no Canadá, 2012 CEC Seção 64-210 fornece informações sobre os tipos de fiação permitidos para aplicações fotovoltaicas.

A diferença entre cabos fotovoltaicos e cabos comuns

Vantagens fotovoltaicas

Os vários materiais que podem ser usados ​​para cabos comuns são materiais de links entrelaçados de alta qualidade, como cloreto de polivinila (PVC), borracha, elastômero (TPE) e polietileno reticulado (XLPE), mas é uma pena que os mais bem classificados temperatura para cabos comuns Além disso, mesmo cabos isolados de PVC com temperatura nominal de 70℃ são frequentemente usados ​​ao ar livre, mas não podem atender aos requisitos de alta temperatura, proteção UV e resistência ao frio.
Enquanto os cabos fotovoltaicos são frequentemente expostos à luz solar, os sistemas de energia solar são frequentemente usados ​​em ambientes agressivos, como baixa temperatura e radiação ultravioleta.Em casa ou no exterior, quando o tempo estiver bom, a temperatura mais alta do sistema solar chegará a 100℃.

——Carga anti-máquina

Para cabos fotovoltaicos, durante a instalação e aplicação, os cabos podem ser encaminhados nas arestas vivas do layout do telhado.Ao mesmo tempo, os cabos devem suportar pressão, flexão, tensão, cargas de tração entrelaçadas e forte resistência ao impacto, que é superior aos cabos comuns.Se você usar cabos comuns, a bainha tem baixo desempenho de proteção UV, o que causará o envelhecimento da bainha externa do cabo, o que afetará a vida útil do cabo, o que pode levar ao aparecimento de problemas como curto-circuito do cabo , alarme de incêndio e ferimentos perigosos aos funcionários.Depois de irradiado, o revestimento de isolamento do cabo fotovoltaico possui resistência a altas temperaturas e frio, resistência a óleo, resistência a sais ácidos e alcalinos, proteção UV, retardamento de chama e proteção ambiental.Os cabos de energia fotovoltaicos são usados ​​principalmente em ambientes agressivos com uma vida útil de mais de 25 anos.

Desempenho principal

1. Resistência CC

A resistência DC do núcleo condutor do cabo acabado a 20℃ não é superior a 5,09Ω/km.

2. Teste de tensão de imersão em água

O cabo acabado (20m) não quebrará após ser imerso em (20±5)℃ água por 1h após 5min de teste de tensão (AC 6,5kV ou DC 15kV).

3. Resistência de tensão CC de longo prazo

O comprimento da amostra é de 5m, adicione (85±2)℃ água destilada contendo 3% de NaCl (240±2)h, e separe a superfície da água em 30cm.Aplique uma tensão DC de 0,9 kV entre o núcleo e a água (o núcleo condutor está conectado e a água está conectada ao Nick).Depois de retirar a folha, faça um teste de voltagem de imersão em água.A tensão de teste é AC 1kV, e não é necessária nenhuma ruptura.

4. Resistência de isolamento

A resistência de isolamento do cabo acabado a 20℃ não é inferior a 1014Ω·cm,
A resistência de isolamento do cabo acabado a 90℃ não é inferior a 1011Ω·cm.

5. Resistência da superfície da bainha

A resistência da superfície do revestimento do cabo acabado não deve ser inferior a 109Ω.

Teste de performance

1. Teste de pressão de alta temperatura (GB/T2951.31-2008)

Temperatura (140±3)℃, tempo 240min, k=0,6, profundidade de recuo não excede 50% da espessura total do isolamento e da bainha.E realize o teste de tensão AC6.5kV, 5min, sem necessidade de avaria.

2. Teste de calor úmido

A amostra é colocada em um ambiente com temperatura de 90℃ e umidade relativa de 85% por 1000h.Após o resfriamento à temperatura ambiente, a taxa de alteração da resistência à tração é ≤-30% e a taxa de alteração do alongamento na ruptura é ≤-30% em comparação com antes do teste.

3. Teste de resistência a ácidos e álcalis (GB/T2951.21-2008)

Os dois grupos de amostras foram imersos em solução de ácido oxálico com concentração de 45g/L e solução de hidróxido de sódio com concentração de 40g/L, à temperatura de 23°C por 168h.Comparado com a solução antes da imersão, a taxa de alteração da resistência à tração foi ≤±30%, o alongamento na ruptura ≥100%.

4. Teste de compatibilidade

Depois que todo o cabo é envelhecido por 7×24h a (135±2)℃, a taxa de variação da resistência à tração antes e depois do envelhecimento do isolamento é ≤±30%, a taxa de variação do alongamento na ruptura é ≤±30%;a taxa de alteração da resistência à tração antes e depois do envelhecimento da bainha é ≤ -30%, taxa de alteração do alongamento na ruptura ≤ ± 30%.

5. Teste de impacto de baixa temperatura (8,5 pol. GB/T2951.14-2008)

Temperatura de resfriamento -40℃, tempo 16h, peso da queda 1000g, peso do bloco de impacto 200g, altura da queda 100mm, não deve haver rachaduras visíveis na superfície.

6. Teste de flexão a baixa temperatura (8,2 pol. GB/T2951.14-2008)

Temperatura de resfriamento (-40±2)℃, tempo 16h, o diâmetro da haste de teste é 4 a 5 vezes o diâmetro externo do cabo, enrolando 3 a 4 vezes, após o teste, não deve haver rachaduras visíveis na bainha superfície.

7. Teste de resistência ao ozônio

O comprimento da amostra é de 20cm, e ela é colocada em um recipiente de secagem por 16h.O diâmetro da haste de teste usada no teste de flexão é (2±0,1) vezes o diâmetro externo do cabo.A câmara de teste: temperatura (40±2)℃, umidade relativa (55±5)%, concentração de ozônio (200±50)×10-6%, fluxo de ar: 0,2 a 0,5 vezes o volume/min da câmara.A amostra é colocada na caixa de teste por 72 horas.Após o teste, não deve haver rachaduras visíveis na superfície da bainha.

8. Teste de resistência às intempéries/ultravioleta

Cada ciclo: spray de água por 18min, secagem da lâmpada de xenônio por 102min, temperatura (65±3) ℃, umidade relativa 65%, potência mínima sob a condição de comprimento de onda 300~400nm: (60±2)W/m2.Após 720 horas, foi realizado um teste de flexão à temperatura ambiente.O diâmetro da haste de teste é de 4 a 5 vezes o diâmetro externo do cabo.Após o teste, não deve haver rachaduras visíveis na superfície da bainha.

9. Teste de penetração dinâmico

À temperatura ambiente, a velocidade de corte é de 1N/s e o número de testes de corte: 4 vezes.A amostra deve ser movida para frente em 25 mm e girada 90° no sentido horário a cada vez.Registre a força de penetração F no momento em que a agulha de aço da mola entra em contato com o fio de cobre, e o valor médio obtido é ≥150·Dn1/2N (seção de 4mm2 Dn=2,5mm)

10. Resistente a amassados

Pegue 3 seções de amostras, cada seção com 25 mm de distância, e gire 90° para fazer um total de 4 amassados, a profundidade do dente é de 0,05 mm e perpendicular ao fio de cobre.As três seções de amostras foram colocadas em uma caixa de teste a -15°C, temperatura ambiente e +85°C por 3 horas e depois enroladas em um mandril em cada caixa de teste correspondente.O diâmetro do mandril foi (3±0,3) vezes o diâmetro externo mínimo do cabo.Pelo menos uma pontuação para cada amostra está localizada do lado de fora.Não quebra no teste de tensão de imersão em água AC0.3kV.

11. Teste de encolhimento térmico da bainha (Nº 11 em GB/T2951.13-2008)

O comprimento de corte da amostra é L1=300mm, colocado em um forno a 120°C por 1 hora e depois levado à temperatura ambiente para resfriamento.Repita este ciclo de resfriamento e aquecimento 5 vezes e, finalmente, resfrie até a temperatura ambiente.O encolhimento térmico da amostra deve ser ≤2%.

12. Teste de queima vertical

Depois que o cabo acabado é colocado a (60±2)°C por 4 horas, ele é submetido ao teste de queima vertical especificado em GB/T18380.12-2008.

13. Teste de conteúdo de halogênio

PH e condutividade
Colocação da amostra: 16h, temperatura (21~25)℃, umidade (45~55)%.Duas amostras, cada uma (1000±5) mg, foram trituradas em partículas abaixo de 0,1 mg.Fluxo de ar (0,0157·D2)l·h-1±10%, a distância entre o barco de combustão e a borda da zona de aquecimento efetiva do forno é ≥300mm, a temperatura no barco de combustão deve ser ≥935℃, 300m longe do barco de combustão (na direção do fluxo de ar) A temperatura deve ser ≥900℃.
O gás gerado pela amostra de teste é coletado através de um frasco de lavagem de gás contendo 450ml (valor de PH 6,5±1,0; condutividade ≤0,5μS/mm) de água destilada.O período de teste: 30min.Requisitos: PH≥4,3;condutividade ≤10μS/mm.