ลวดไฟฟ้าโซลาร์เซลล์หรือที่เรียกว่าลวด PV เป็นลวดตัวนำเดี่ยวที่ใช้เชื่อมต่อแผงระบบไฟฟ้าโซลาร์เซลล์
ส่วนตัวนำของสายไฟฟ้าโซลาร์เซลล์เป็นตัวนำทองแดงหรือตัวนำทองแดงชุบดีบุก ชั้นฉนวนเป็นฉนวนโพลีโอเลฟินเชื่อมขวางด้วยรังสี และปลอกหุ้มเป็นฉนวนโพลีโอเลฟินเชื่อมขวางด้วยรังสีสายไฟ DC จำนวนมากในโรงไฟฟ้าพลังงานแสงอาทิตย์จำเป็นต้องวางกลางแจ้ง และสภาพแวดล้อมก็เลวร้ายวัสดุสายเคเบิลควรอยู่บนพื้นฐานของการป้องกันรังสีอัลตราไวโอเลต โอโซน การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิอย่างรุนแรง และการกัดเซาะของสารเคมีควรกันความชื้น ป้องกันแสง เย็น ทนความร้อน และป้องกันรังสีอัลตราไวโอเลตในสภาพแวดล้อมพิเศษบางอย่าง จำเป็นต้องใช้สารเคมี เช่น กรดและด่าง
NEC (รหัสไฟฟ้าแห่งชาติของสหรัฐอเมริกา) ได้พัฒนามาตรา 690 ระบบโซลาร์เซลล์แสงอาทิตย์ (PV) เพื่อเป็นแนวทางให้กับระบบพลังงานไฟฟ้า วงจรอาร์เรย์ของระบบเซลล์แสงอาทิตย์ อินเวอร์เตอร์ และอุปกรณ์ควบคุมประจุไฟฟ้าโดยทั่วไปจะใช้ NEC ในการติดตั้งต่างๆ ในสหรัฐอเมริกา (อาจมีการใช้ระเบียบข้อบังคับในท้องถิ่น)
วิธีการเดินสาย 2017 NEC Article 690 Part IV ช่วยให้สามารถใช้วิธีการเดินสายต่างๆ ในระบบไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ได้สำหรับตัวนำเดี่ยว อนุญาตให้ใช้ USE-2 ที่ได้รับการรับรองจาก UL (ทางเข้าบริการใต้ดิน) และประเภทสายไฟ PV ในตำแหน่งกลางแจ้งที่เปิดเผยของวงจรไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ในอาร์เรย์ไฟฟ้าโซลาร์เซลล์นอกจากนี้ยังช่วยให้สามารถติดตั้งสายเคเบิล PV ในถาดสำหรับวงจรแหล่ง PV ภายนอกอาคารและวงจรเอาท์พุต PV โดยไม่ต้องใช้อัตราหากแหล่งจ่ายไฟฟ้าและวงจรเอาท์พุตทำงานเกิน 30 โวลต์ในตำแหน่งที่สามารถเข้าถึงได้ ย่อมมีข้อจำกัดอย่างแท้จริงในกรณีนี้ ต้องใช้ประเภท MC หรือตัวนำที่เหมาะสมที่ติดตั้งในรางน้ำ
NEC ไม่รู้จักชื่อรุ่นของแคนาดา เช่น สายเคเบิล RWU90, RPV หรือ RPVU ที่ไม่มีการใช้งานพลังงานแสงอาทิตย์ที่ผ่านการรับรอง UL คู่ที่เหมาะสมสำหรับการติดตั้งในแคนาดา 2012 CEC มาตรา 64-210 ให้ข้อมูลเกี่ยวกับประเภทของการเดินสายที่อนุญาตสำหรับการใช้งานไฟฟ้าโซลาร์เซลล์
สายสามัญ | สายไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ | |
ฉนวนกันความร้อน | ฉนวนโพลีโอเลฟินเชื่อมขวางการฉายรังสี | ฉนวน PVC หรือ XLPE |
เสื้อแจ็กเกต | ฉนวนโพลีโอเลฟินเชื่อมขวางการฉายรังสี | ปลอกพีวีซี |
วัสดุต่างๆ ที่ใช้กับสายเคเบิลทั่วไปได้ คือ วัสดุเชื่อมประสานคุณภาพสูง เช่น โพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) ยาง อีลาสโตเมอร์ (TPE) และโพลิเอทิลีนแบบเชื่อมขวาง (XLPE) แต่น่าเสียดายที่มีคะแนนสูงสุด อุณหภูมิสำหรับสายเคเบิลทั่วไป นอกจากนี้ แม้แต่สายเคเบิลที่หุ้มฉนวนพีวีซีที่มีอุณหภูมิพิกัด 70 ℃ ก็มักจะใช้กลางแจ้ง แต่ก็ไม่สามารถตอบสนองความต้องการของอุณหภูมิสูง ป้องกันรังสียูวี และทนต่อความหนาวเย็นได้
แม้ว่าสายไฟจากเซลล์แสงอาทิตย์มักจะถูกแสงแดด แต่ระบบพลังงานแสงอาทิตย์มักใช้ในสภาพแวดล้อมที่ไม่เอื้ออำนวย เช่น อุณหภูมิต่ำและรังสีอัลตราไวโอเลตในประเทศหรือต่างประเทศ เมื่ออากาศดี อุณหภูมิสูงสุดของระบบสุริยะจะสูงถึง 100℃
สำหรับสายไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ ระหว่างการติดตั้งและการใช้งาน สามารถเดินสายไฟไปที่ขอบคมของโครงหลังคาได้ในเวลาเดียวกัน สายเคเบิลต้องทนต่อแรงกด การดัดงอ แรงตึง แรงดึงแบบอินเทอร์เลซ และความต้านทานแรงกระแทกที่แข็งแกร่ง ซึ่งเหนือกว่าสายเคเบิลทั่วไปหากคุณใช้สายเคเบิลธรรมดา ปลอกหุ้มมีประสิทธิภาพการป้องกันรังสียูวีต่ำ ซึ่งจะทำให้ปลอกหุ้มด้านนอกของสายเคเบิลเสื่อมสภาพ ซึ่งจะส่งผลต่ออายุการใช้งานของสายเคเบิล ซึ่งอาจนำไปสู่ปัญหาต่างๆ เช่น สายไฟลัดวงจร , สัญญาณเตือนไฟไหม้ และการบาดเจ็บที่เป็นอันตรายต่อพนักงานหลังจากการฉายรังสีแล้ว ฉนวนหุ้มฉนวนสายไฟด้วยไฟฟ้าโซลาร์เซลล์จะมีอุณหภูมิสูงและทนต่อความเย็น ทนต่อน้ำมัน ทนต่อกรดและด่าง การป้องกันรังสียูวี การหน่วงการติดไฟ และการปกป้องสิ่งแวดล้อมสายไฟไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ส่วนใหญ่ใช้ในสภาพแวดล้อมที่ไม่เอื้ออำนวยโดยมีอายุการใช้งานมากกว่า 25 ปี
ความต้านทานกระแสตรงของแกนนำไฟฟ้าของสายเคเบิลสำเร็จรูปที่ 20℃ ไม่เกิน 5.09Ω/km
สายเคเบิลสำเร็จรูป (20 ม.) จะไม่พังหลังจากจุ่มลงในน้ำ (20 ± 5) ℃ เป็นเวลา 1 ชั่วโมงหลังจากการทดสอบแรงดันไฟฟ้า 5 นาที (AC 6.5kV หรือ DC 15kV)
ความยาวตัวอย่างคือ 5 เมตร เติมน้ำกลั่น (85±2)℃ ที่มีโซเดียมคลอไรด์ 3% (240±2)ชม. และแยกผิวน้ำออก 30 ซม.ใช้แรงดันไฟฟ้า DC 0.9kV ระหว่างแกนและน้ำ (เชื่อมต่อแกนนำไฟฟ้าและน้ำเชื่อมต่อกับ Nick)หลังจากนำแผ่นออกแล้ว ให้ทำการทดสอบแรงดันการจุ่มน้ำแรงดันทดสอบคือ AC 1kV และไม่จำเป็นต้องมีการสลาย
ความต้านทานฉนวนของสายเคเบิลสำเร็จรูปที่ 20℃ ไม่น้อยกว่า 1014Ω·ซม.
ความต้านทานฉนวนของสายเคเบิลสำเร็จรูปที่ 90℃ ไม่น้อยกว่า 1011Ω·ซม.
ความต้านทานพื้นผิวของปลอกสายเคเบิลสำเร็จรูปไม่ควรน้อยกว่า 109Ω
อุณหภูมิ (140±3)℃ เวลา 240 นาที k=0.6 ความลึกของการเยื้องไม่เกิน 50% ของความหนารวมของฉนวนและปลอกและดำเนินการทดสอบแรงดันไฟ AC6.5kV เป็นเวลา 5 นาที ไม่จำเป็นต้องมีการแยกย่อย
ตัวอย่างถูกวางไว้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิ 90 ℃ และความชื้นสัมพัทธ์ 85% เป็นเวลา 1000 ชม.หลังจากเย็นตัวลงที่อุณหภูมิห้อง อัตราการเปลี่ยนแปลงของความต้านทานแรงดึงจะอยู่ที่ ≤-30% และอัตราการเปลี่ยนแปลงของการยืดตัวที่จุดขาดจะเท่ากับ ≤-30% เมื่อเทียบกับก่อนการทดสอบ
ตัวอย่างสองกลุ่มถูกแช่ในสารละลายกรดออกซาลิกที่มีความเข้มข้น 45 กรัม/ลิตร และสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ที่มีความเข้มข้น 40 กรัม/ลิตร ที่อุณหภูมิ 23°ซ เป็นเวลา 168 ชั่วโมงเมื่อเทียบกับสารละลายก่อนจุ่ม อัตราการเปลี่ยนแปลงของความต้านแรงดึงคือ ≤±30% การยืดตัวที่จุดขาด ≥100%
หลังจากที่สายเคเบิลทั้งหมดมีอายุ 7 × 24 ชั่วโมงที่ (135±2) ℃ อัตราการเปลี่ยนแปลงของความต้านทานแรงดึงก่อนและหลังอายุของฉนวนคือ ≤±30% อัตราการเปลี่ยนแปลงของการยืดตัวที่จุดขาดคือ ≤±30%อัตราการเปลี่ยนแปลงของความต้านทานแรงดึงก่อนและหลังปลอกหุ้มคือ ≤ -30% อัตราการเปลี่ยนแปลงของการยืดตัวที่จุดขาด ≤±30%
อุณหภูมิการทำความเย็น -40 ℃, เวลา 16 ชม., น้ำหนักของน้ำหนักลดลง 1,000 กรัม, น้ำหนักของบล็อกกระแทก 200 กรัม, ความสูงของการตก 100 มม., ไม่ควรมีรอยแตกที่มองเห็นได้บนพื้นผิว
อุณหภูมิการทำความเย็น (-40 ± 2) ℃ เวลา 16 ชม. เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งทดสอบคือ 4 ถึง 5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของสายเคเบิล ขดลวด 3 ถึง 4 ครั้ง หลังจากการทดสอบ ไม่ควรมีรอยแตกที่มองเห็นได้บนปลอก พื้นผิว.
ความยาวของตัวอย่างคือ 20 ซม. และวางไว้ในภาชนะทำให้แห้งเป็นเวลา 16 ชม.เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งทดสอบที่ใช้ในการทดสอบการดัดงอคือ (2±0.1) คูณเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของสายเคเบิลห้องทดสอบ: อุณหภูมิ (40±2) ℃ ความชื้นสัมพัทธ์ (55±5)% ความเข้มข้นของโอโซน (200±50)×10-6% การไหลของอากาศ: 0.2 ถึง 0.5 เท่าของปริมาตรห้อง/นาทีตัวอย่างถูกวางในกล่องทดสอบเป็นเวลา 72 ชั่วโมงหลังการทดสอบ ไม่ควรมีรอยแตกที่มองเห็นได้บนผิวปลอก
แต่ละรอบ: สเปรย์น้ำ 18 นาที หลอดไฟซีนอนแห้ง 102 นาที อุณหภูมิ (65±3) ℃ ความชื้นสัมพัทธ์ 65% พลังงานขั้นต่ำภายใต้เงื่อนไขของความยาวคลื่น 300 ~ 400nm: (60±2)W/m2หลังจาก 720 ชั่วโมง ได้ทำการทดสอบการดัดที่อุณหภูมิห้องเส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งทดสอบคือ 4 ถึง 5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของสายเคเบิลหลังการทดสอบ ไม่ควรมีรอยแตกที่มองเห็นได้บนผิวปลอก
ที่อุณหภูมิห้อง ความเร็วตัดคือ 1N/s และจำนวนการทดสอบการตัด: 4 ครั้งตัวอย่างต้องเคลื่อนไปข้างหน้า 25 มม. และหมุน 90° ตามเข็มนาฬิกาในแต่ละครั้งบันทึกแรงเจาะ F ในขณะที่เข็มเหล็กสปริงสัมผัสกับลวดทองแดง และค่าเฉลี่ยที่ได้รับคือ ≥150·Dn1/2N (4mm2 ส่วน Dn=2.5mm)
ใช้ตัวอย่าง 3 ส่วน แต่ละส่วนห่างกัน 25 มม. และหมุน 90° เพื่อสร้างรอยบุบทั้งหมด 4 รอย ความลึกของรอยบุบ 0.05 มม. และตั้งฉากกับลวดทองแดงตัวอย่างทั้งสามส่วนถูกวางในกล่องทดสอบที่อุณหภูมิ -15°C อุณหภูมิห้อง และ +85°C เป็นเวลา 3 ชั่วโมง จากนั้นพันบนแมนเดรลในกล่องทดสอบที่เกี่ยวข้องแต่ละกล่องเส้นผ่านศูนย์กลางของแกนกลางคือ (3 ± 0.3) เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกขั้นต่ำของสายเคเบิลอย่างน้อยหนึ่งคะแนนสำหรับแต่ละตัวอย่างจะอยู่ด้านนอกไม่พังในการทดสอบแรงดันไฟใต้น้ำ AC0.3kV
ความยาวตัดของตัวอย่างคือ L1=300 มม. นำเข้าเตาอบที่อุณหภูมิ 120°C เป็นเวลา 1 ชั่วโมง จากนั้นนำออกมาที่อุณหภูมิห้องเพื่อทำให้เย็นลงทำซ้ำรอบการทำความเย็นและความร้อน 5 ครั้ง และสุดท้ายเย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้องการหดตัวด้วยความร้อนของตัวอย่างจะต้องเป็น ≤2%
หลังจากวางสายเคเบิลสำเร็จรูปที่อุณหภูมิ (60±2)°C เป็นเวลา 4 ชั่วโมง จะต้องผ่านการทดสอบการเผาไหม้ตามแนวตั้งที่ระบุใน GB/T18380.12-2008
PH และการนำไฟฟ้า
การจัดวางตัวอย่าง: 16 ชม. อุณหภูมิ (21 ~ 25) ℃ ความชื้น (45 ~ 55)%ตัวอย่างสองตัวอย่าง แต่ละตัวอย่าง (1000±5) มก. ถูกบดให้เป็นอนุภาคที่ต่ำกว่า 0.1 มก.การไหลของอากาศ (0.0157·D2)l·h-1±10% ระยะห่างระหว่างเรือเผาไหม้และขอบของโซนความร้อนที่มีประสิทธิภาพของเตาเผาคือ ≥300mm อุณหภูมิที่เรือเผาไหม้ต้อง ≥935℃, 300m ห่างจากเรือเผาไหม้ (ในทิศทางของการไหลของอากาศ) อุณหภูมิจะต้อง ≥900℃
ก๊าซที่เกิดจากตัวอย่างทดสอบจะถูกรวบรวมผ่านขวดล้างแก๊สที่มีน้ำกลั่น 450 มล. (ค่า pH 6.5±1.0; ค่าการนำไฟฟ้า ≤0.5μS/มม.)ระยะเวลาการทดสอบ: 30 นาทีข้อกำหนด: PH≥4.3;การนำไฟฟ้า ≤10μS/มม.