Дали знаете што е фотоволтаична (PV) жица?

       Фотоволтаична жица, позната и како PV жица, е жица со еден проводник што се користи за поврзување на панели на фотонапонски електроенергетски систем.

Проводниот дел на фотонапонскиот кабел е бакарен проводник или калај-обложен бакарен проводник, изолациониот слој е вкрстено полиолефинска изолација со зрачење, а обвивката е полиолефинска изолација со зрачење.Голем број DC кабли во фотоволтаичните централи треба да се постават на отворено, а условите на околината се сурови.Кабелските материјали треба да се базираат на анти-ултравиолетови, озон, тешки температурни промени и хемиска ерозија.Треба да биде отпорен на влага, анти-изложеност, ладно, отпорен на топлина и анти-ултравиолетова.Во некои посебни средини, потребни се и хемиски супстанции како киселина и алкали.

Барања за поврзување со код

NEC (Национален Електричен Кодекс на Соединетите Американски Држави) разви член 690 Сончеви фотоволтаични (PV) системи за водење на електричните енергетски системи, низи кола на фотоволтаични системи, инвертери и контролери за полнење.NEC најчесто се користи во различни инсталации во Соединетите Држави (може да се применуваат локални регулативи).

Методот на ожичување на NEC Член 690 Дел IV од 2017 година дозволува користење на различни методи на поврзување во фотоволтаични системи.За единечни спроводници, дозволена е употреба на UL-сертификуван USE-2 (подземен сервисен влез) и типови на PV жици на изложената надворешна локација на фотонапонското коло за напојување во фотоволтаичната низа.Дополнително, овозможува инсталирање на PV кабли во фиоки за кола за надворешни PV извори и PV излезни кола без потреба од номинална употреба.Ако фотоволтаичното напојување и излезното коло работат над 30 волти на достапни локации, навистина постојат ограничувања.Во овој случај, потребен е тип MC или соодветен спроводник инсталиран на тркачката патека.

NEC не ги препознава имињата на канадските модели, како што се каблите RWU90, RPV или RPVU кои не содржат соодветни соларни апликации со двојна UL сертифицирана.За инсталации во Канада, 2012 CEC Дел 64-210 дава информации за типовите на жици дозволени за фотоволтаични апликации.

Разликата помеѓу фотоволтаичните кабли и обичните кабли

Предности на PV

Различните материјали што можат да се користат за обични кабли се висококвалитетни материјали за испреплетена врска како што се поливинил хлорид (PVC), гума, еластомер (TPE) и вкрстено поврзан полиетилен (XLPE), но штета е што највисоко оценет температура за обични кабли Покрај тоа, дури и каблите со изолација од ПВЦ со номинална температура од 70℃ често се користат на отворено, но тие не можат да ги задоволат барањата за висока температура, заштита од УВ и ладна отпорност.
Додека фотоволтаичните кабли често се изложени на сончева светлина, системите за соларна енергија често се користат во сурови средини, како што се ниски температури и ултравиолетово зрачење.Дома или во странство, кога времето е добро, највисоката температура на Сончевиот систем ќе биде висока до 100℃.

——Против-машинско оптоварување

За фотоволтаични кабли, за време на инсталацијата и нанесувањето, каблите може да се насочат на острите рабови на распоредот на покривот.Во исто време, каблите мора да издржат притисок, свиткување, напнатост, испреплетени оптоварувања на истегнување и силна отпорност на удар, што е супериорно во однос на обичните кабли.Ако користите обични кабли, обвивката има лоши перформанси за заштита од УВ, што ќе предизвика стареење на надворешната обвивка на кабелот, што ќе влијае на работниот век на кабелот, што може да доведе до појава на проблеми како што е краток спој на кабелот , аларм за пожар и опасни повреди на вработените.По озрачувањето, изолационата обвивка од фотоволтаичниот кабел има отпорност на висока температура и студ, отпорност на масло, отпорност на киселински и алкални сол, заштита од УВ, отпорност на пламен и заштита на животната средина.Фотоволтаичните енергетски кабли главно се користат во сурови средини со работен век од повеќе од 25 години.

Главна изведба

1. Отпорност на еднонасочна струја

DC отпорот на проводното јадро на готовиот кабел на 20℃ не е поголем од 5,09Ω/km.

2. Тест за напон на потопување во вода

Готовиот кабел (20m) нема да се расипе откако ќе биде потопен во вода (20±5)℃ 1 час по 5 мин тест на напон (AC 6,5kV или DC 15kV).

3. Долгорочен отпор на DC напон

Должината на примерокот е 5m, додадете (85±2)℃ дестилирана вода што содржи 3% NaCl (240±2)h и одвојте ја површината на водата за 30cm.Нанесете еднонасочен напон од 0,9 kV помеѓу јадрото и водата (проводното јадро е поврзано, а водата е поврзана со Ник).Откако ќе го извадите листот, направете тест за напон на потопување во вода.Тестниот напон е AC 1kV и не е потребен дефект.

4. Отпорност на изолација

Отпорот на изолација на готовиот кабел на 20℃ не е помал од 1014Ω·cm,
Отпорот на изолација на готовиот кабел на 90℃ не е помал од 1011Ω·cm.

5. Отпорност на површината на обвивката

Површинскиот отпор на готовата обвивка на кабелот не треба да биде помал од 109Ω.

Тест за изведба

1. Тест за притисок на висока температура (GB/T2951.31-2008)

Температура (140±3)℃, време 240 мин, k=0,6, длабочината на вдлабнување не надминува 50% од вкупната дебелина на изолацијата и обвивката.И направете AC6,5kV, тест за напон од 5 минути, не е потребен дефект.

2. Тест за влажна топлина

Примерокот се става во средина со температура од 90℃ и релативна влажност од 85% за 1000h.По ладењето на собна температура, стапката на промена на цврстината на истегнување е ≤-30%, а стапката на промена на издолжување при прекин е ≤-30% во споредба со пред тестот.

3. Тест за отпорност на киселина и алкали (GB/T2951.21-2008)

Двете групи на примероци беа потопени во раствор на оксална киселина со концентрација од 45 g/L и раствор на натриум хидроксид со концентрација од 40 g/L, на температура од 23°C 168 часа.Во споредба со растворот пред потопување, стапката на промена на јачината на истегнување беше ≤±30%, издолжувањето при прекин ≥100%.

4. Тест за компатибилност

Откако целиот кабел ќе старее 7×24 часа на (135±2)℃, стапката на промена на цврстината на истегнување пред и по стареењето на изолацијата е ≤±30%, стапката на промена на издолжување при прекин е ≤±30%;стапката на промена на јакоста на истегнување пред и по стареењето на обвивката е ≤ -30%, стапката на промена на издолжување при прекин ≤±30%.

5. Тест на удар на ниска температура (8,5 во GB/T2951.14-2008)

Температура на ладење -40℃, време 16h, тежина на тежина на капка 1000g, тежина на ударен блок 200g, висина на пад 100mm, не треба да има видливи пукнатини на површината.

6. Тест за свиткување на ниска температура (8,2 во GB/T2951.14-2008)

Температура на ладење (-40±2)℃, време 16 часа, дијаметарот на тест прачката е 4 до 5 пати поголем од надворешниот дијаметар на кабелот, намотување 3 до 4 пати, по тестот, не треба да има видливи пукнатини на обвивката површина.

7. Тест за отпорност на озон

Должината на примерокот е 20cm, а се става во сад за сушење 16h.Дијаметарот на тест прачката што се користи во тестот за свиткување е (2±0,1) пати поголем од надворешниот дијаметар на кабелот.Тест комора: температура (40±2)℃, релативна влажност (55±5)%, концентрација на озон (200±50) × 10-6%, проток на воздух: 0,2 до 0,5 пати поголема од волуменот на комората/мин.Примерокот се става во кутијата за тестирање 72 часа.По тестот, на површината на обвивката не треба да има видливи пукнатини.

8. Тест за отпорност на временските услови/ултравиолетови

Секој циклус: прскање со вода за 18 минути, сушење на ксенонска ламба за 102 минути, температура (65±3) ℃, релативна влажност 65%, минимална моќност под услов на бранова должина 300~400nm: (60±2)W/m2.По 720 часа, беше извршен тест за свиткување на собна температура.Дијаметарот на тест прачката е 4 до 5 пати поголем од надворешниот дијаметар на кабелот.По тестот, на површината на обвивката не треба да има видливи пукнатини.

9. Тест за динамичка пенетрација

На собна температура, брзината на сечење е 1N/s, а бројот на тестови за сечење: 4 пати.Примерокот мора да се помести напред за 25 mm и секој пат да се ротира за 90° во насока на стрелките на часовникот.Запишете ја силата на пенетрација F во моментот кога пружинската челична игла контактира со бакарната жица, а просечната вредност што се добива е ≥150·Dn1/2N (4mm2 пресек Dn=2,5mm)

10. Отпорен на вдлабнатини

Земете 3 делови од примероци, секој дел е оддалечен 25 mm и ротирајте 90° за да направите вкупно 4 вдлабнатини, длабочината на вдлабнатината е 0,05 mm и нормално на бакарната жица.Трите делови од примероците беа ставени во кутија за тестирање на -15°C, собна температура и +85°C за 3 часа, а потоа намотани на мандрела во секоја соодветна кутија за тестирање.Дијаметарот на мандрелата беше (3±0,3) пати поголем од минималниот надворешен дијаметар на кабелот.Најмалку еден резултат за секој примерок се наоѓа однадвор.Не се распаѓа при тестот за напон на потопување AC0,3 kV.

11. Тест за термичко собирање на обвивката (бр. 11 во GB/T2951.13-2008)

Должината на сечењето на примерокот е L1=300mm, се става во рерна на 120°C 1 час и потоа се вади на собна температура за ладење.Повторете го овој циклус на ладење и загревање 5 пати, и на крајот ладење на собна температура.Термичкото собирање на примерокот е потребно да биде ≤2%.

12. Тест за вертикално горење

Откако готовиот кабел ќе се постави на (60±2)°C за 4 часа, тој е подложен на тест за вертикално горење наведен во GB/T18380.12-2008.

13. Тест за содржина на халогени

PH и спроводливост
Поставување примерок: 16h, температура (21-25)℃, влажност (45-55)%.Два примероци, секој (1000±5) mg, беа смачкани до честички под 0,1 mg.Проток на воздух (0,0157·D2)l·h-1±10%, растојанието помеѓу бродот за согорување и работ на ефективната грејна зона на печката е ≥300mm, температурата на бродот за согорување мора да биде ≥935℃, 300m подалеку од бродот за согорување (во насока на протокот на воздух) Температурата мора да биде ≥900℃.
Гасот генериран од примерокот за тестирање се собира преку шише за перење со гас што содржи 450 ml (PH вредност 6,5±1,0; спроводливост ≤0,5 μS/mm) дестилирана вода.Тест период: 30 мин.Барања: PH≥4,3;спроводливост ≤10μS/mm.