Alam mo ba kung ano ang Photovoltaic (PV) Wire?

       Photovoltaic wire, na kilala rin bilang PV wire, ay isang solong conductor wire na ginagamit upang ikonekta ang mga panel ng photovoltaic power system.

Ang bahagi ng conductor ng photovoltaic cable ay isang copper conductor o isang tin-plated na copper conductor, ang insulation layer ay radiation crosslinked polyolefin insulation, at ang sheath ay radiation crosslinked polyolefin insulation.Ang isang malaking bilang ng mga DC cable sa mga photovoltaic power station ay kailangang ilagay sa labas, at ang mga kondisyon sa kapaligiran ay malupit.Ang mga materyales sa cable ay dapat na nakabatay sa anti-ultraviolet, ozone, matinding pagbabago sa temperatura at pagguho ng kemikal.Dapat itong moisture-proof, anti-exposure, malamig, heat-resistant, at anti-ultraviolet.Sa ilang espesyal na kapaligiran, kailangan din ang mga kemikal na sangkap tulad ng acid at alkali.

Mga Kinakailangan sa Pag-wire ng Code

Ang NEC (National Electrical Code of the United States) ay bumuo ng Article 690 Solar Photovoltaic (PV) system para gabayan ang mga electrical energy system, array circuits ng mga photovoltaic system, inverters at charge controllers.Ang NEC ay karaniwang ginagamit sa iba't ibang mga installation sa United States (maaaring may naaangkop na mga lokal na regulasyon).

Ang 2017 NEC Article 690 Part IV wiring method ay nagbibigay-daan sa iba't ibang paraan ng mga wiring na magamit sa mga photovoltaic system.Para sa mga single conductor, pinapayagan ang paggamit ng UL-certified USE-2 (underground service entrance) at PV wire na mga uri sa nakalantad na panlabas na lokasyon ng photovoltaic power circuit sa photovoltaic array.Pinahihintulutan pa nitong mai-install ang mga PV cable sa mga tray para sa panlabas na PV source circuit at PV output circuit nang hindi nangangailangan ng na-rate na paggamit.Kung ang photovoltaic power supply at output circuit ay gumana nang higit sa 30 volts sa mga naa-access na lokasyon, talagang may mga limitasyon.Sa kasong ito, kinakailangan ang isang uri ng MC o angkop na konduktor na naka-install sa raceway.

Hindi kinikilala ng NEC ang mga pangalan ng modelong Canadian, gaya ng mga RWU90, RPV o RPVU na mga cable na hindi naglalaman ng mga angkop na dual UL certified solar application.Para sa mga pag-install sa Canada, ang 2012 CEC Section 64-210 ay nagbibigay ng impormasyon sa mga uri ng mga wiring na pinapayagan para sa mga photovoltaic application.

Ang pagkakaiba sa pagitan ng mga photovoltaic cable at ordinaryong cable

Mga Bentahe ng PV

Ang iba't ibang materyales na maaaring gamitin para sa mga ordinaryong cable ay ang mga de-kalidad na interwoven link na materyales tulad ng polyvinyl chloride (PVC), goma, elastomer (TPE) at cross-linked polyethylene (XLPE), ngunit nakakalungkot na ang pinakamataas na rating. temperatura para sa mga ordinaryong cable Bilang karagdagan, kahit na ang PVC insulated cable na may rate na temperatura na 70 ℃ ay kadalasang ginagamit sa labas, ngunit hindi nila matugunan ang mga kinakailangan ng mataas na temperatura, proteksyon ng UV at malamig na pagtutol.
Habang ang mga photovoltaic cable ay madalas na nakalantad sa sikat ng araw, ang mga solar energy system ay kadalasang ginagamit sa malupit na kapaligiran, tulad ng mababang temperatura at ultraviolet radiation.Sa bahay o sa ibang bansa, kapag maganda ang panahon, ang pinakamataas na temperatura ng solar system ay magiging kasing taas ng 100 ℃.

——Anti-machine load

Para sa mga photovoltaic cable, sa panahon ng pag-install at aplikasyon, ang mga cable ay maaaring i-ruta sa matalim na mga gilid ng layout ng bubong.Kasabay nito, ang mga cable ay dapat makatiis ng presyon, baluktot, pag-igting, interlaced tensile load at malakas na impact resistance, na higit na mataas sa mga ordinaryong cable.Kung gumagamit ka ng mga ordinaryong cable, ang kaluban ay may mahinang pagganap ng proteksyon ng UV, na magiging sanhi ng pagtanda ng panlabas na kaluban ng cable, na makakaapekto sa buhay ng serbisyo ng cable, na maaaring humantong sa paglitaw ng mga problema tulad ng cable short circuit , alarma sa sunog, at mapanganib na pinsala sa mga empleyado.Pagkatapos ma-irradiated, ang photovoltaic cable insulation jacket ay may mataas na temperatura at malamig na resistensya, oil resistance, acid at alkali salt resistance, UV protection, flame retardancy, at environmental protection.Ang mga photovoltaic power cable ay pangunahing ginagamit sa malupit na kapaligiran na may buhay ng serbisyo na higit sa 25 taon.

Pangunahing Pagganap

1. DC paglaban

Ang DC resistance ng conductive core ng natapos na cable sa 20 ℃ ay hindi hihigit sa 5.09Ω/km.

2. Pagsubok ng boltahe sa paglulubog ng tubig

Ang natapos na cable (20m) ay hindi masisira pagkatapos ilubog sa (20±5) ℃ na tubig sa loob ng 1h pagkatapos ng 5min na pagsubok sa boltahe (AC 6.5kV o DC 15kV).

3. Pangmatagalang paglaban ng boltahe ng DC

Ang haba ng sample ay 5m, magdagdag ng (85±2)℃ distilled water na naglalaman ng 3% NaCl (240±2)h, at paghiwalayin ang ibabaw ng tubig ng 30cm.Maglagay ng DC 0.9kV boltahe sa pagitan ng core at ng tubig (ang conductive core ay konektado, at ang tubig ay konektado sa Nick).Pagkatapos kunin ang sheet, magsagawa ng water immersion voltage test.Ang boltahe ng pagsubok ay AC 1kV, at walang kinakailangang breakdown.

4. paglaban sa pagkakabukod

Ang insulation resistance ng natapos na cable sa 20 ℃ ay hindi mas mababa sa 1014Ω·cm,
Ang insulation resistance ng natapos na cable sa 90 ℃ ay hindi bababa sa 1011Ω·cm.

5. Surface resistance ng sheath

Ang paglaban sa ibabaw ng tapos na cable sheath ay hindi dapat mas mababa sa 109Ω.

Pagsubok sa Pagganap

1. Pagsubok sa presyon ng mataas na temperatura (GB/T2951.31-2008)

Temperatura (140±3) ℃, oras 240min, k=0.6, lalim ng indentation ay hindi lalampas sa 50% ng kabuuang kapal ng pagkakabukod at kaluban.At isagawa ang AC6.5kV, 5min na pagsubok sa boltahe, walang kinakailangang pagkasira.

2. Damp heat test

Ang sample ay inilalagay sa isang kapaligiran na may temperatura na 90 ℃ at relatibong halumigmig na 85% para sa 1000h.Pagkatapos ng paglamig sa temperatura ng silid, ang rate ng pagbabago ng lakas ng makunat ay ≤-30% at ang rate ng pagbabago ng pagpahaba sa break ay ≤-30% kumpara sa bago ang pagsubok.

3. Pagsusuri sa paglaban sa acid at alkali (GB/T2951.21-2008)

Ang dalawang grupo ng mga sample ay inilubog sa oxalic acid solution na may konsentrasyon na 45g/L at sodium hydroxide solution na may konsentrasyon na 40g/L, sa temperatura na 23°C sa loob ng 168h.Kung ikukumpara sa solusyon bago ang paglulubog, ang rate ng pagbabago ng lakas ng makunat ay ≤±30 %, ang pagpahaba sa break ≥100%.

4. Pagsubok sa pagiging tugma

Matapos ang buong cable ay may edad na para sa 7 × 24h sa (135±2) ℃, ang rate ng pagbabago ng lakas ng makunat bago at pagkatapos ng pag-iipon ng pagkakabukod ay ≤±30%, ang rate ng pagbabago ng pagpahaba sa break ay ≤±30%;ang rate ng pagbabago ng lakas ng makunat bago at pagkatapos ng pagtanda ng kaluban ay ≤ -30%, ang rate ng pagbabago ng pagpahaba sa break ≤±30%.

5. Pagsubok sa epekto sa mababang temperatura (8.5 sa GB/T2951.14-2008)

Temperatura ng paglamig -40 ℃, oras 16h, bigat ng drop weight 1000g, bigat ng impact block 200g, taas ng drop 100mm, dapat walang nakikitang mga bitak sa ibabaw.

6. Pagsubok sa mababang temperatura ng baluktot (8.2 sa GB/T2951.14-2008)

Temperatura ng paglamig (-40±2) ℃, oras 16h, ang diameter ng test rod ay 4 hanggang 5 beses ang panlabas na diameter ng cable, paikot-ikot ng 3 hanggang 4 na beses, pagkatapos ng pagsubok, dapat walang nakikitang mga bitak sa upak ibabaw.

7. Pagsubok sa paglaban sa osono

Ang haba ng sample ay 20cm, at ito ay inilalagay sa isang drying vessel para sa 16h.Ang diameter ng test rod na ginamit sa bending test ay (2±0.1) beses sa panlabas na diameter ng cable.Ang silid ng pagsubok: temperatura (40±2) ℃, kamag-anak na halumigmig (55±5)%, konsentrasyon ng ozone (200±50) × 10-6%, Daloy ng hangin: 0.2 hanggang 0.5 beses ang dami ng silid/min.Ang sample ay inilalagay sa kahon ng pagsubok sa loob ng 72 oras.Pagkatapos ng pagsubok, dapat na walang nakikitang mga bitak sa ibabaw ng kaluban.

8. Pagsusuri sa paglaban sa panahon/ultraviolet

Bawat cycle: water spray para sa 18min, xenon lamp drying para sa 102min, temperatura (65±3) ℃, relative humidity 65%, minimum power sa ilalim ng kondisyon ng wavelength 300～400nm: (60±2)W/m2.Pagkatapos ng 720 na oras, ang isang baluktot na pagsubok sa temperatura ng silid ay isinagawa.Ang diameter ng test rod ay 4 hanggang 5 beses ang panlabas na diameter ng cable.Pagkatapos ng pagsubok, dapat na walang nakikitang mga bitak sa ibabaw ng kaluban.

9. Dynamic na pagsubok sa pagtagos

Sa temperatura ng silid, ang bilis ng pagputol ay 1N/s, at ang bilang ng mga pagsubok sa paggupit: 4 na beses.Ang sample ay dapat na ilipat pasulong sa pamamagitan ng 25mm at iikot 90° clockwise sa bawat oras.Itala ang penetration force F sa sandaling ang spring steel needle ay kumontak sa copper wire, at ang average na value na nakuha ay ≥150·Dn1/2N (4mm2 section Dn=2.5mm)

10. Lumalaban sa mga dents

Kumuha ng 3 seksyon ng mga sample, ang bawat seksyon ay 25mm ang pagitan, at paikutin ang 90° upang makagawa ng kabuuang 4 na dents, ang lalim ng dent ay 0.05mm at patayo sa copper wire.Ang tatlong seksyon ng mga sample ay inilagay sa isang kahon ng pagsubok sa -15°C, temperatura ng silid, at +85°C sa loob ng 3 oras, at pagkatapos ay sugat sa isang mandrel sa bawat katumbas na kahon ng pagsubok.Ang diameter ng mandrel ay (3±0.3) beses sa pinakamababang panlabas na diameter ng cable.Hindi bababa sa isang marka para sa bawat sample ay matatagpuan sa labas.Hindi ito nasisira sa AC0.3kV water immersion voltage test.

11. Sheath thermal shrinkage test (No. 11 sa GB/T2951.13-2008)

Ang haba ng hiwa ng sample ay L1=300mm, inilagay sa oven sa 120°C sa loob ng 1 oras at pagkatapos ay dadalhin sa temperatura ng silid para palamig.Ulitin ang cycle ng paglamig at pag-init na ito ng 5 beses, at sa wakas ay paglamig sa temperatura ng silid.Ang thermal shrinkage ng sample ay kailangang ≤2%.

12. Vertical burning test

Pagkatapos mailagay ang natapos na cable sa (60±2)°C sa loob ng 4 na oras, ito ay sasailalim sa vertical burning test na tinukoy sa GB/T18380.12-2008.

13. Pagsubok sa nilalaman ng halogen

PH at conductivity
Sample na pagkakalagay: 16h, temperatura (21～25) ℃, halumigmig (45～55)%.Dalawang sample, bawat isa (1000±5) mg, ay dinurog sa mga particle na mas mababa sa 0.1 mg.Ang daloy ng hangin (0.0157·D2)l·h-1±10%, ang distansya sa pagitan ng combustion boat at ang gilid ng epektibong heating zone ng furnace ay ≥300mm, ang temperatura sa combustion boat ay dapat ≥935℃, 300m malayo sa combustion boat (sa direksyon ng daloy ng hangin ) Ang temperatura ay dapat na ≥900℃.
Ang gas na nabuo ng test sample ay kinokolekta sa pamamagitan ng isang gas washing bottle na naglalaman ng 450ml (PH value 6.5±1.0; conductivity ≤0.5μS/mm) ng distilled water.Panahon ng pagsubok: 30 min.Mga Kinakailangan: PH≥4.3;kondaktibiti ≤10μS/mm.