2020-11-07
太陽光線は PV ワイヤとも呼ばれ、太陽光発電システムのパネルを接続するために使用される単導体ワイヤです。
太陽光発電ケーブルの導体部は銅導体またはすずめっき銅導体であり、絶縁層は放射線架橋ポリオレフィン絶縁体であり、シースは放射線架橋ポリオレフィン絶縁体である。太陽光発電所の直流ケーブルは屋外に多く敷設する必要があり、環境条件が厳しい。ケーブルの素材は、抗紫外線、オゾン、厳しい温度変化、および化学的侵食に基づいている必要があります。防湿、露出防止、耐寒性、耐熱性、耐紫外線性が必要です。特殊な環境では、酸やアルカリなどの化学物質も必要です。
NEC (米国電気工事規程) は、電気エネルギー システム、太陽光発電システムのアレイ回路、インバーター、および充電コントローラーを誘導するための第 690 条の太陽光発電 (PV) システムを開発しました。NEC は、米国のさまざまな設備で一般的に使用されています (地域の規制が適用される場合があります)。
2017 年 NEC Article 690 Part IV の配線方法により、太陽光発電システムでさまざまな配線方法を使用できます。単一導体の場合、太陽光発電アレイの太陽光発電回路の露出した屋外の場所では、UL 認定の USE-2 (地下サービス入口) および PV ワイヤ タイプの使用が許可されます。さらに、定格使用を必要とせずに、屋外 PV ソース回路および PV 出力回路用のトレイに PV ケーブルを取り付けることができます。太陽光発電の電源と出力回路がアクセス可能な場所で 30 ボルトを超えて動作する場合、実際には制限があります。この場合、レースウェイに MC タイプまたは適切な導体を取り付ける必要があります。
NEC は、RWU90、RPV または RPVU ケーブルなど、適切なデュアル UL 認定ソーラー アプリケーションを含まないカナダのモデル名を認識しません。カナダでの設置については、2012 CEC セクション 64-210 で、太陽光発電アプリケーションに許可されている配線の種類に関する情報が提供されています。
| 通常のケーブル | 太陽光発電ケーブル | |
| 絶縁 | 照射架橋ポリオレフィン断熱材 | PVCまたはXLPE断熱材 |
| ジャケット | 照射架橋ポリオレフィン断熱材 | PVCシース |
通常のケーブルに使用できるさまざまな素材は、ポリ塩化ビニル (PVC)、ゴム、エラストマー (TPE)、架橋ポリエチレン (XLPE) などの高品質の織り交ぜられたリンク素材ですが、最高評価のまた、定格温度70℃のPVC絶縁ケーブルでも屋外で使用されることが多いですが、高温、耐紫外線、耐寒の要求を満たすことができません。
太陽光発電ケーブルは太陽光にさらされることが多いのに対し、太陽光エネルギー システムは、低温や紫外線などの過酷な環境で使用されることがよくあります。国内外を問わず、天気の良い日は太陽系の最高気温が100℃にもなります。
太陽光発電ケーブルの場合、設置および適用時に、ケーブルを屋根のレイアウトの鋭いエッジに配線できます。同時に、ケーブルは、通常のケーブルよりも優れた、圧力、曲げ、張力、織り交ぜられた引張荷重、および強力な耐衝撃性に耐える必要があります。通常のケーブルを使用した場合、シースのUVカット性能が悪く、ケーブル外皮の経年劣化を引き起こし、ケーブルの寿命に影響を与え、ケーブルショートなどのトラブルが発生する可能性があります。 、火災警報器、および従業員の危険な傷害。照射後、太陽光発電ケーブルの絶縁ジャケットは、高温および耐寒性、耐油性、耐酸およびアルカリ塩耐性、UV保護、難燃性、および環境保護を備えています。太陽光発電ケーブルは、主に過酷な環境で使用され、耐用年数は 25 年を超えます。
完成したケーブルの導電性コアの 20℃での DC 抵抗は 5.09Ω/km 以下です。
完成したケーブル (20m) は、5 分間の電圧試験 (AC 6.5kV または DC 15kV) の後、(20±5)℃ の水に 1 時間浸漬しても故障しません。
サンプルの長さは 5m で、3% NaCl を含む (85±2)℃の蒸留水 (240±2)h を加え、水面を 30cm 離します。コアと水の間に DC 0.9kV の電圧を印加します (導電性のコアが接続され、水がニックに接続されます)。シートを取り出した後、水浸電圧試験を行ってください。試験電圧はAC1kVで、絶縁破壊の必要はありません。
完成したケーブルの20℃における絶縁抵抗は1014Ω・cm以上であり、
完成したケーブルの絶縁抵抗は90℃で1011Ω・cm以上です。
完成したケーブル シースの表面抵抗は 109Ω 未満であってはなりません。
温度 (140±3)℃、時間 240 分、k=0.6、押し込み深さが絶縁体とシースの合計厚さの 50% を超えないこと。また、AC6.5kV、5min の電圧試験を実施し、故障の必要はありません。
サンプルを温度90℃、相対湿度85%の環境に1000時間放置。室温まで冷却した後、試験前と比較して、引張強度の変化率は≦-30%、破断伸びの変化率は≦-30%です。
2つのグループのサンプルを,濃度45g/Lのシュウ酸溶液と濃度40g/Lの水酸化ナトリウム溶液に23°Cの温度で168時間浸漬した。浸漬前の溶液と比較して、引張強度の変化率は±30%以下、破断点伸びは100%以上でした。
ケーブル全体が（135±2）℃で7×24時間エージングされた後、絶縁エージング前後の引張強度の変化率は±30％以下、破断伸びの変化率は±30％以下です。外装が老化する前後の引張強度の変化率は≤-30％、破断伸びの変化率は≤±30％です。
冷却温度 -40℃、時間 16h、落下重量 1000g、衝撃ブロック重量 200g、落下高さ 100mm、表面に目に見える亀裂がないこと。
冷却温度（-40±2）℃、時間16時間、テストロッドの直径はケーブルの外径の4〜5倍、3〜4回巻き、テスト後、シースに目に見える亀裂があってはなりません水面。
サンプルの長さは 20cm で、乾燥容器に 16 時間入れます。曲げ試験に使用するテストロッドの直径は、ケーブルの外径の (2±0.1) 倍です。試験槽：温度（40±2）℃、相対湿度（55±5）%、オゾン濃度（200±50）×10-6%、風量：槽容積の0.2～0.5倍/分サンプルをテストボックスに 72 時間入れます。試験後、シース表面に目に見える亀裂があってはなりません。
各サイクル：水噴霧18分、キセノンランプ乾燥102分、温度（65±3）℃、相対湿度65％、波長300～400nmの条件での最小出力：（60±2）W/m2。７２０時間後に室温曲げ試験を行った。テストロッドの直径は、ケーブルの外径の 4 ～ 5 倍です。試験後、シース表面に目に見える亀裂があってはなりません。
常温、切断速度1N/s、切断回数4回。サンプルは毎回 25mm ずつ前方に移動し、時計回りに 90° 回転させる必要があります。バネ鋼針が銅線に接触した瞬間の貫入力Fを記録し、得られた平均値は≧150・Dn1/2N（4mm2断面Dn=2.5mm）
サンプルの 3 つのセクションを取り、各セクションは 25mm 離れており、90° 回転して合計 4 つのへこみを作ります。へこみの深さは 0.05mm で、銅線に垂直です。サンプルの 3 つのセクションを、-15°C、室温、および +85°C のテスト ボックスに 3 時間配置し、対応する各テスト ボックスのマンドレルに巻き付けました。マンドレルの直径は、ケーブルの最小外径の (3±0.3) 倍でした。各サンプルの少なくとも 1 つのスコアが外側にあります。AC0.3kVの水没電圧試験で故障しません。
サンプルのカット長はL1=300mmで、120℃のオーブンに1時間入れた後、室温まで取り出して冷却します。この冷却と加熱のサイクルを 5 回繰り返し、最後に室温まで冷却します。サンプルの熱収縮は 2% 以下である必要があります。
完成したケーブルを (60±2)°C に 4 時間置いた後、GB/T18380.12-2008 で指定された垂直燃焼試験を受けます。
PHと導電率
サンプル配置: 16h、温度 (21～25)℃、湿度 (45～55)%。2 つのサンプル、それぞれ (1000±5) mg を 0.1 mg 未満の粒子に粉砕しました。気流 (0.0157·D2)l·h-1±10%、燃焼ボートと炉の有効加熱ゾーンの端との間の距離は ≥300mm、燃焼ボートの温度は ≥935℃、300m でなければなりません燃焼ボートから離れて（空気の流れの方向に）温度は≧900℃でなければなりません。
試験サンプルから発生するガスは、蒸留水 450ml (PH 値 6.5±1.0; 導電率 ≤0.5μS/mm) を含むガス洗浄ボトルを通して収集されます。試験時間：30分要件: PH≥4.3;導電率≤10μS/mm。
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