Savez-vous ce qu'est le fil photovoltaïque (PV) ?

       Fil photovoltaïque, également connu sous le nom de fil PV, est un fil monoconducteur utilisé pour connecter les panneaux du système d'alimentation photovoltaïque.

La partie conductrice du câble photovoltaïque est un conducteur en cuivre ou un conducteur en cuivre étamé, la couche isolante est une isolation en polyoléfine réticulée par rayonnement et la gaine est une isolation en polyoléfine réticulée par rayonnement.Un grand nombre de câbles CC dans les centrales photovoltaïques doivent être posés à l'extérieur et les conditions environnementales sont difficiles.Les matériaux des câbles doivent être basés sur l'anti-ultraviolet, l'ozone, les changements de température sévères et l'érosion chimique.Il doit être résistant à l'humidité, à l'exposition, au froid, à la chaleur et aux ultraviolets.Dans certains environnements spéciaux, des substances chimiques telles que l'acide et l'alcali sont également nécessaires.

Exigences de câblage de code

Le NEC (National Electrical Code of the United States) a développé l'article 690 des systèmes solaires photovoltaïques (PV) pour guider les systèmes d'énergie électrique, les circuits de réseau des systèmes photovoltaïques, les onduleurs et les contrôleurs de charge.NEC est couramment utilisé dans diverses installations aux États-Unis (des réglementations locales peuvent s'appliquer).

La méthode de câblage 2017 NEC Article 690 Part IV permet d'utiliser diverses méthodes de câblage dans les systèmes photovoltaïques.Pour les conducteurs simples, l'utilisation de types de câbles USE-2 (entrée de service souterrain) et PV certifiés UL est autorisée dans l'emplacement extérieur exposé du circuit d'alimentation photovoltaïque dans le générateur photovoltaïque.Il permet en outre d'installer des câbles PV dans des plateaux pour des circuits de source PV extérieurs et des circuits de sortie PV sans avoir besoin d'une utilisation nominale.Si l'alimentation photovoltaïque et le circuit de sortie fonctionnent au-dessus de 30 volts dans des endroits accessibles, il existe en effet des limitations.Dans ce cas, un conducteur de type MC ou approprié installé dans le chemin de câbles est requis.

NEC ne reconnaît pas les noms de modèles canadiens, tels que les câbles RWU90, RPV ou RPVU qui ne contiennent pas d'applications solaires certifiées UL doubles appropriées.Pour les installations au Canada, 2012 CEC Section 64-210 fournit des informations sur les types de câblage autorisés pour les applications photovoltaïques.

La différence entre les câbles photovoltaïques et les câbles ordinaires

Avantages photovoltaïques

Les différents matériaux qui peuvent être utilisés pour les câbles ordinaires sont des matériaux de liaison entrelacés de haute qualité tels que le chlorure de polyvinyle (PVC), le caoutchouc, l'élastomère (TPE) et le polyéthylène réticulé (XLPE), mais il est dommage que les mieux notés température pour les câbles ordinaires De plus, même les câbles isolés en PVC avec une température nominale de 70℃ sont souvent utilisés à l'extérieur, mais ils ne peuvent pas répondre aux exigences de haute température, de protection UV et de résistance au froid.
Alors que les câbles photovoltaïques sont souvent exposés à la lumière du soleil, les systèmes d'énergie solaire sont souvent utilisés dans des environnements difficiles, tels que les basses températures et les rayons ultraviolets.Chez vous ou à l'étranger, par beau temps, la température la plus élevée du système solaire atteindra 100 ℃.

——Charge anti-machine

Pour les câbles photovoltaïques, lors de l'installation et de l'application, les câbles peuvent être acheminés sur les arêtes vives de la disposition du toit.Dans le même temps, les câbles doivent résister à la pression, à la flexion, à la tension, aux charges de traction entrelacées et à une forte résistance aux chocs, supérieure aux câbles ordinaires.Si vous utilisez des câbles ordinaires, la gaine a de mauvaises performances de protection contre les UV, ce qui entraînera le vieillissement de la gaine extérieure du câble, ce qui affectera la durée de vie du câble, ce qui peut entraîner l'apparition de problèmes tels qu'un court-circuit du câble. , alarme incendie et blessures dangereuses pour les employés.Après avoir été irradiée, la gaine d'isolation de câble photovoltaïque a une résistance élevée aux températures et au froid, une résistance à l'huile, une résistance aux acides et aux sels alcalins, une protection contre les UV, un retardateur de flamme et une protection de l'environnement.Les câbles d'alimentation photovoltaïque sont principalement utilisés dans des environnements sévères avec une durée de vie de plus de 25 ans.

Performance principale

1. Résistance CC

La résistance CC du noyau conducteur du câble fini à 20℃ n'est pas supérieure à 5,09Ω/km.

2. Test de tension d'immersion dans l'eau

Le câble fini (20 m) ne tombera pas en panne après avoir été immergé dans de l'eau (20 ± 5) ℃ pendant 1 h après un test de tension de 5 min (CA 6,5 kV ou CC 15 kV).

3. Résistance à la tension continue à long terme

La longueur de l'échantillon est de 5 m, ajoutez de l'eau distillée (85 ± 2) ℃ contenant 3 % de NaCl (240 ± 2) h et séparez la surface de l'eau de 30 cm.Appliquez une tension continue de 0,9 kV entre le noyau et l'eau (le noyau conducteur est connecté et l'eau est connectée à Nick).Après avoir retiré la feuille, effectuez un test de tension d'immersion dans l'eau.La tension de test est AC 1kV, et aucune panne n'est requise.

4. Résistance d'isolement

La résistance d'isolation du câble fini à 20℃ n'est pas inférieure à 1014Ω·cm,
La résistance d'isolation du câble fini à 90℃ n'est pas inférieure à 1011Ω·cm.

5. Résistance de surface de la gaine

La résistance de surface de la gaine du câble fini ne doit pas être inférieure à 109Ω.

Test de performance

1. Test de pression à haute température (GB/T2951.31-2008)

Température (140 ± 3) ℃, temps 240 min, k = 0,6, la profondeur d'indentation ne dépasse pas 50 % de l'épaisseur totale de l'isolation et de la gaine.Et effectuez un test de tension AC6.5kV, 5min, aucune panne n'est requise.

2. Essai de chaleur humide

L'échantillon est placé dans un environnement avec une température de 90℃ et une humidité relative de 85% pendant 1000h.Après refroidissement à température ambiante, le taux de variation de la résistance à la traction est ≤-30 % et le taux de variation de l'allongement à la rupture est ≤-30 % par rapport à avant le test.

3. Test de résistance aux acides et aux alcalis (GB/T2951.21-2008)

Les deux groupes d'échantillons ont été immergés dans une solution d'acide oxalique à une concentration de 45g/L et une solution d'hydroxyde de sodium à une concentration de 40g/L, à une température de 23°C pendant 168h.Par rapport à la solution avant immersion, le taux de variation de la résistance à la traction était ≤ ± 30 %, l'allongement à la rupture ≥ 100 %.

4. Test de compatibilité

Une fois le câble entier vieilli pendant 7 × 24h à (135 ± 2) ℃, le taux de variation de la résistance à la traction avant et après le vieillissement de l'isolation est ≤ ± 30%, le taux de variation de l'allongement à la rupture est ≤ ± 30% ;le taux de variation de la résistance à la traction avant et après le vieillissement de la gaine est ≤ -30 %, le taux de variation de l'allongement à la rupture ≤ ± 30 %.

5. Test d'impact à basse température (8,5 en GB/T2951.14-2008)

Température de refroidissement -40℃, temps 16h, poids de chute 1000g, poids du bloc d'impact 200g, hauteur de chute 100mm, il ne doit y avoir aucune fissure visible sur la surface.

6. Test de flexion à basse température (8,2 en GB/T2951.14-2008)

Température de refroidissement (-40 ± 2) ℃, temps 16h, le diamètre de la tige de test est de 4 à 5 fois le diamètre extérieur du câble, enroulé 3 à 4 fois, après le test, il ne doit y avoir aucune fissure visible sur la gaine surface.

7. Test de résistance à l'ozone

La longueur de l'échantillon est de 20 cm et il est placé dans un récipient de séchage pendant 16 h.Le diamètre de la tige d'essai utilisée dans l'essai de flexion est de (2 ± 0,1) fois le diamètre extérieur du câble.La chambre d'essai : température (40 ± 2) ℃, humidité relative (55 ± 5) %, concentration d'ozone (200 ± 50) × 10-6 %, débit d'air : 0,2 à 0,5 fois le volume de la chambre/min.L'échantillon est placé dans la boîte de test pendant 72 heures.Après le test, il ne doit y avoir aucune fissure visible sur la surface de la gaine.

8. Test de résistance aux intempéries/ultraviolets

Chaque cycle : pulvérisation d'eau pendant 18 min, séchage de la lampe au xénon pendant 102 min, température (65 ± 3) ℃, humidité relative 65 %, puissance minimale dans des conditions de longueur d'onde de 300 à 400 nm : (60 ± 2) W/m2.Après 720 heures, un test de flexion à température ambiante a été effectué.Le diamètre de la tige de test est de 4 à 5 fois le diamètre extérieur du câble.Après le test, il ne doit y avoir aucune fissure visible sur la surface de la gaine.

9. Test de pénétration dynamique

A température ambiante, la vitesse de coupe est de 1N/s, et le nombre de tests de coupe : 4 fois.L'échantillon doit être avancé de 25 mm et pivoté de 90° dans le sens des aiguilles d'une montre à chaque fois.Enregistrez la force de pénétration F au moment où l'aiguille en acier à ressort entre en contact avec le fil de cuivre, et la valeur moyenne obtenue est ≥150·Dn1/2N (section 4mm2 Dn=2.5mm)

10. Résistant aux bosses

Prenez 3 sections d'échantillons, chaque section est espacée de 25 mm et faites pivoter de 90 ° pour faire un total de 4 bosses, la profondeur de la bosse est de 0,05 mm et perpendiculaire au fil de cuivre.Les trois sections d'échantillons ont été placées dans une boîte de test à -15°C, température ambiante et +85°C pendant 3 heures, puis enroulées sur un mandrin dans chaque boîte de test correspondante.Le diamètre du mandrin était de (3 ± 0,3) fois le diamètre extérieur minimum du câble.Au moins un score pour chaque échantillon est situé à l'extérieur.Il ne tombe pas en panne lors du test de tension d'immersion dans l'eau AC0.3kV.

11. Test de retrait thermique de la gaine (n° 11 dans GB/T2951.13-2008)

La longueur de coupe de l'échantillon est L1=300mm, placé dans une étuve à 120°C pendant 1 heure puis sorti à température ambiante pour refroidissement.Répétez ce cycle de refroidissement et de chauffage 5 fois, et enfin refroidissez à température ambiante.Le retrait thermique de l'échantillon doit être ≤ 2 %.

12. Test de combustion verticale

Une fois le câble fini placé à (60 ± 2) ° C pendant 4 heures, il est soumis au test de combustion vertical spécifié dans GB/T18380.12-2008.

13. Test de teneur en halogène

PH et conductivité
Placement de l'échantillon : 16h, température (21～25)℃, humidité (45～55) %.Deux échantillons, chacun (1000 ± 5) mg, ont été broyés en particules inférieures à 0,1 mg.Débit d'air (0,0157·D2)l·h-1±10 %, la distance entre la nacelle de combustion et le bord de la zone de chauffage effective du four est ≥300mm, la température à la nacelle de combustion doit être ≥935℃, 300m loin du bateau de combustion (dans le sens du flux d'air) La température doit être ≥900℃.
Le gaz généré par l'échantillon d'essai est collecté à travers une bouteille de lavage de gaz contenant 450 ml (valeur de pH 6,5 ± 1,0 ; conductivité ≤ 0,5 μS/mm) d'eau distillée.La période d'essai : 30min.Exigences : PH≥4.3 ;conductivité ≤10μS/mm.