Sabes que é o cable fotovoltaico (PV)?

       Fío fotovoltaico, tamén coñecido como fío fotovoltaico, é un fío condutor único usado para conectar paneis de sistemas de enerxía fotovoltaica.

A parte condutora do cable fotovoltaico é un condutor de cobre ou un condutor de cobre estañado, a capa de illamento é illamento de poliolefina reticulada por radiación e a vaina é illamento de poliolefina reticulada por radiación.Hai que colocar un gran número de cables de CC nas centrais fotovoltaicas ao aire libre e as condicións ambientais son duras.Os materiais do cable deben estar baseados en anti-ultravioleta, ozono, cambios de temperatura graves e erosión química.Debe ser a proba de humidade, anti-exposición, frío, resistente á calor e anti-ultravioleta.Nalgúns ambientes especiais, tamén se requiren substancias químicas como ácidos e álcalis.

Requisitos de cableado do código

NEC (National Electrical Code of the United States) desenvolveu o artigo 690 sistemas solares fotovoltaicos (PV) para guiar sistemas de enerxía eléctrica, circuítos de matriz de sistemas fotovoltaicos, inversores e controladores de carga.NEC utilízase habitualmente en varias instalacións dos Estados Unidos (pódense aplicar normas locais).

O método de cableado do artigo 690 da parte IV do NEC de 2017 permite utilizar varios métodos de cableado en sistemas fotovoltaicos.Para condutores únicos, permítese o uso de tipos de cables fotovoltaicos e USE-2 (entrada de servizo subterránea) certificados por UL na localización exterior exposta do circuíto de enerxía fotovoltaica no conxunto fotovoltaico.Ademais, permite instalar cables fotovoltaicos en bandexas para circuítos de fontes fotovoltaicas ao aire libre e circuítos de saída fotovoltaicos sen necesidade de uso nominal.Se a fonte de enerxía fotovoltaica e o circuíto de saída funcionan por riba dos 30 voltios en lugares accesibles, efectivamente hai limitacións.Neste caso, requírese un tipo MC ou un condutor axeitado instalado na pista.

NEC non recoñece os nomes de modelos canadenses, como cables RWU90, RPV ou RPVU que non conteñan aplicacións solares dobres certificadas UL adecuadas.Para instalacións en Canadá, a Sección 64-210 do CEC de 2012 ofrece información sobre os tipos de cableado permitidos para aplicacións fotovoltaicas.

A diferenza entre os cables fotovoltaicos e os cables comúns

Vantaxes PV

Os diversos materiais que se poden usar para os cables comúns son materiais de enlace entretecido de alta calidade, como cloruro de polivinilo (PVC), caucho, elastómero (TPE) e polietileno reticulado (XLPE), pero é unha mágoa que os máis valorados. temperatura para cables comúns Ademais, ata os cables illados de PVC cunha temperatura nominal de 70 ℃ adoitan usarse ao aire libre, pero non poden cumprir os requisitos de alta temperatura, protección UV e resistencia ao frío.
Aínda que os cables fotovoltaicos adoitan estar expostos á luz solar, os sistemas de enerxía solar úsanse a miúdo en ambientes duros, como a baixa temperatura e a radiación ultravioleta.Na casa ou no estranxeiro, cando o tempo é bo, a temperatura máis alta do sistema solar será de ata 100 ℃.

——Carga anti-máquina

Para os cables fotovoltaicos, durante a instalación e aplicación, os cables pódense enrutar nos bordos afiados do trazado do tellado.Ao mesmo tempo, os cables deben soportar presión, flexión, tensión, cargas de tracción entrelazadas e unha forte resistencia ao impacto, que é superior aos cables comúns.Se usas cables comúns, a funda ten un rendemento de protección UV deficiente, o que provocará o envellecemento da funda exterior do cable, o que afectará a vida útil do cable, o que pode provocar a aparición de problemas como curtocircuíto do cable. , alarma de incendio e lesións perigosas para os empregados.Despois de ser irradiado, a chaqueta de illamento do cable fotovoltaico ten altas temperaturas e resistencia ao frío, resistencia ao aceite, resistencia ao ácido e sal alcalino, protección UV, retardo de chama e protección ambiental.Os cables de enerxía fotovoltaica úsanse principalmente en ambientes duros cunha vida útil de máis de 25 anos.

Actuación principal

1. Resistencia DC

A resistencia DC do núcleo condutor do cable acabado a 20 ℃ non é superior a 5,09 Ω/km.

2. Proba de tensión de inmersión en auga

O cable rematado (20 m) non se romperá despois de ser inmerso en auga (20±5) ℃ durante 1 h despois de 5 minutos de proba de tensión (AC 6,5 kV ou DC 15 kV).

3. Resistencia de tensión continua a longo prazo

A lonxitude da mostra é de 5 m, engade (85 ± 2) ℃ auga destilada que contén 3 % de NaCl (240 ± 2) h e separa a superficie da auga 30 cm.Aplique unha tensión continua de 0,9 kV entre o núcleo e a auga (o núcleo condutor está conectado e a auga está conectada a Nick).Despois de sacar a folla, realizar unha proba de tensión de inmersión en auga.A tensión de proba é de 1 kV CA e non se precisa ningunha avaría.

4. Resistencia de illamento

A resistencia de illamento do cable acabado a 20 ℃ non é inferior a 1014 Ω·cm,
A resistencia de illamento do cable acabado a 90 ℃ non é inferior a 1011Ω·cm.

5. Resistencia superficial da vaíña

A resistencia superficial da funda do cable acabada non debe ser inferior a 109Ω.

Proba de rendemento

1. Proba de presión a alta temperatura (GB/T2951.31-2008)

Temperatura (140 ± 3) ℃, tempo 240 min, k = 0,6, a profundidade da sangría non supera o 50% do espesor total do illamento e da vaina.E realiza unha proba de voltaxe de 6,5 kV AC, 5 min, non se precisa ningunha avaría.

2. Proba de calor húmido

A mostra colócase nun ambiente cunha temperatura de 90 ℃ e unha humidade relativa do 85 % durante 1000 h.Despois do arrefriamento a temperatura ambiente, a taxa de cambio da resistencia á tracción é ≤-30% e a taxa de cambio de alongamento á rotura é ≤-30% en comparación coa anterior á proba.

3. Proba de resistencia a ácidos e álcalis (GB/T2951.21-2008)

Os dous grupos de mostras foron mergullados nunha solución de ácido oxálico cunha concentración de 45 g/L e unha solución de hidróxido de sodio cunha concentración de 40 g/L, a unha temperatura de 23 °C durante 168 h.En comparación coa solución antes da inmersión, a taxa de cambio de resistencia á tracción foi ≤±30%, o alongamento á rotura ≥100%.

4. Proba de compatibilidade

Despois de que todo o cable envellece durante 7 × 24 horas a (135±2)℃, a taxa de cambio da resistencia á tracción antes e despois do envellecemento do illamento é ≤±30%, a taxa de cambio de alongamento á rotura é ≤±30%;a taxa de cambio da resistencia á tracción antes e despois do envellecemento da funda é ≤ -30%, a taxa de cambio de alongamento á rotura ≤±30%.

5. Proba de impacto a baixa temperatura (8,5 en GB/T2951.14-2008)

Temperatura de arrefriamento -40 ℃, tempo 16 h, peso da caída de peso 1000 g, peso do bloque de impacto 200 g, altura da caída de 100 mm, non debe haber fendas visibles na superficie.

6. Proba de flexión a baixa temperatura (8,2 en GB/T2951.14-2008)

Temperatura de arrefriamento (-40 ± 2) ℃, tempo 16 h, o diámetro da varilla de proba é de 4 a 5 veces o diámetro exterior do cable, enrola de 3 a 4 veces, despois da proba, non debe haber fendas visibles na vaina superficie.

7. Proba de resistencia ao ozono

A lonxitude da mostra é de 20 cm, e colócase nun recipiente de secado durante 16 h.O diámetro da varilla de proba utilizada na proba de flexión é (2±0,1) veces o diámetro exterior do cable.A cámara de proba: temperatura (40±2)℃, humidade relativa (55±5)%, concentración de ozono (200±50)×10-6%, fluxo de aire: 0,2 a 0,5 veces o volume da cámara/min.A mostra colócase na caixa de proba durante 72 horas.Despois da proba, non debe haber fendas visibles na superficie da vaíña.

8. Proba de resistencia á intemperie/ultravioleta

Cada ciclo: pulverización de auga durante 18 min, secado da lámpada de xenón durante 102 min, temperatura (65±3) ℃, humidade relativa 65%, potencia mínima baixo a condición de lonxitude de onda 300~400nm: (60±2)W/m2.Despois de 720 horas, realizouse unha proba de flexión a temperatura ambiente.O diámetro da barra de proba é de 4 a 5 veces o diámetro exterior do cable.Despois da proba, non debe haber fendas visibles na superficie da vaíña.

9. Proba de penetración dinámica

A temperatura ambiente, a velocidade de corte é 1N/s, e o número de probas de corte: 4 veces.A mostra debe moverse 25 mm cara adiante e xirar 90° no sentido das agullas do reloxo cada vez.Rexistra a forza de penetración F no momento en que a agulla de aceiro do resorte entra en contacto co fío de cobre e o valor medio obtido é ≥150·Dn1/2N (sección de 4 mm2 Dn=2,5 mm)

10. Resistente ás abolladuras

Tome 3 seccións de mostras, cada sección está separada por 25 mm e xire 90° para facer un total de 4 abolladuras, a profundidade da detonación é de 0,05 mm e perpendicular ao fío de cobre.As tres seccións de mostras colocáronse nunha caixa de proba a -15 °C, temperatura ambiente e +85 °C durante 3 horas, e despois enroláronse nun mandril en cada caixa de proba correspondente.O diámetro do mandril era (3±0,3) veces o diámetro exterior mínimo do cable.Polo menos unha puntuación para cada mostra está situada no exterior.Non se rompe na proba de tensión de inmersión en auga AC0.3kV.

11. Proba de contracción térmica da funda (núm. 11 en GB/T2951.13-2008)

A lonxitude de corte da mostra é L1=300 mm, colocada nun forno a 120 °C durante 1 hora e despois levada a temperatura ambiente para arrefriar.Repita este ciclo de arrefriamento e calefacción 5 veces e, finalmente, arrefríe a temperatura ambiente.A contracción térmica da mostra debe ser ≤2%.

12. Proba de combustión vertical

Despois de que o cable rematado se coloque a (60±2) °C durante 4 horas, sométese á proba de combustión vertical especificada en GB/T18380.12-2008.

13. Proba de contido de halóxenos

PH e condutividade
Colocación da mostra: 16 h, temperatura (21~25)℃, humidade (45~55)%.Dúas mostras, cada unha (1000 ± 5) mg, foron trituradas ata formar partículas inferiores a 0,1 mg.Fluxo de aire (0,0157·D2)l·h-1±10%, a distancia entre o barco de combustión e o bordo da zona de calefacción efectiva do forno é ≥300mm, a temperatura no barco de combustión debe ser ≥935℃, 300m lonxe do barco de combustión (na dirección do fluxo de aire) A temperatura debe ser ≥900℃.
O gas xerado pola mostra de proba recóllese a través dunha botella de lavado de gas que contén 450 ml (valor de pH 6,5±1,0; condutividade ≤0,5μS/mm) de auga destilada.Duración da proba: 30 min.Requisitos: PH≥4,3;condutividade ≤10μS/mm.