2020-11-07
Photovoltaik-Draht, auch bekannt als PV-Draht, ist ein Einzelleiterdraht, der zum Verbinden von Photovoltaik-Energiesystem-Paneelen verwendet wird.
Der Leiterteil des Photovoltaikkabels ist ein Kupferleiter oder ein verzinnter Kupferleiter, die Isolierschicht ist eine strahlungsvernetzte Polyolefinisolierung und die Ummantelung ist eine strahlungsvernetzte Polyolefinisolierung.Viele DC-Kabel in Photovoltaik-Kraftwerken müssen im Freien verlegt werden, und die Umgebungsbedingungen sind rau.Die Kabelmaterialien sollten auf Anti-Ultraviolett, Ozon, starken Temperaturänderungen und chemischer Erosion basieren.Es sollte feuchtigkeitsbeständig, belichtungsbeständig, kälte-, hitzebeständig und UV-beständig sein.In einigen speziellen Umgebungen sind auch chemische Substanzen wie Säuren und Laugen erforderlich.
NEC (National Electrical Code of the United States) hat Artikel 690 Solar-Photovoltaik (PV)-Systeme entwickelt, um elektrische Energiesysteme, Array-Schaltungen von Photovoltaiksystemen, Wechselrichter und Laderegler zu führen.NEC wird häufig in verschiedenen Installationen in den Vereinigten Staaten verwendet (möglicherweise gelten lokale Vorschriften).
Die Verkabelungsmethode gemäß NEC Article 690 Teil IV von 2017 erlaubt die Verwendung verschiedener Verkabelungsmethoden in Photovoltaiksystemen.Für Einzelleiter ist die Verwendung von UL-zertifizierten USE-2 (unterirdischer Versorgungseingang) und PV-Drahttypen an exponierten Außenstandorten des Photovoltaik-Stromkreises in der Photovoltaikanlage zulässig.Es ermöglicht außerdem die Installation von PV-Kabeln in Schalen für PV-Quellstromkreise und PV-Ausgangsstromkreise im Freien, ohne dass eine Nennnutzung erforderlich ist.Wenn die photovoltaische Stromversorgung und der Ausgangskreis an zugänglichen Orten über 30 Volt arbeiten, gibt es tatsächlich Einschränkungen.In diesem Fall ist ein MC-Typ oder ein geeigneter Leiter erforderlich, der in der Laufbahn installiert ist.
NEC erkennt keine kanadischen Modellnamen wie RWU90, RPV oder RPVU-Kabel an, die keine geeigneten dualen UL-zertifizierten Solaranwendungen enthalten.Für Installationen in Kanada enthält CEC Abschnitt 64-210 von 2012 Informationen zu den für Photovoltaikanwendungen zulässigen Verdrahtungsarten.
| Normales Kabel | Photovoltaikkabel | |
| Isolierung | Strahlungsvernetzte Polyolefin-Isolierung | PVC- oder XLPE-Isolierung |
| Jacke | Strahlungsvernetzte Polyolefin-Isolierung | PVC-Mantel |
Die verschiedenen Materialien, die für normale Kabel verwendet werden können, sind hochwertige verwobene Verbindungsmaterialien wie Polyvinylchlorid (PVC), Gummi, Elastomer (TPE) und vernetztes Polyethylen (XLPE), aber es ist schade, dass die am besten bewerteten Temperatur für gewöhnliche Kabel Darüber hinaus werden oft auch PVC-isolierte Kabel mit einer Nenntemperatur von 70 ° C im Freien verwendet, aber sie können die Anforderungen an hohe Temperaturen, UV-Schutz und Kältebeständigkeit nicht erfüllen.
Während Photovoltaikkabel häufig dem Sonnenlicht ausgesetzt sind, werden Solarenergiesysteme häufig in rauen Umgebungen wie niedrigen Temperaturen und ultravioletter Strahlung eingesetzt.Ob im In- oder Ausland, wenn das Wetter gut ist, wird die höchste Temperatur des Sonnensystems bis zu 100℃ betragen.
Bei Photovoltaikkabeln können die Kabel während der Installation und Anwendung an den scharfen Kanten der Dachanordnung verlegt werden.Gleichzeitig müssen die Kabel Druck, Biegung, Zug, verflochtenen Zugbelastungen und einer starken Schlagfestigkeit standhalten, die gewöhnlichen Kabeln überlegen ist.Wenn Sie normale Kabel verwenden, hat der Mantel eine schlechte UV-Schutzleistung, was zu einer Alterung des Außenmantels des Kabels führt, was die Lebensdauer des Kabels beeinträchtigt und zu Problemen wie Kabelkurzschlüssen führen kann , Feueralarm und gefährliche Verletzungen von Mitarbeitern.Nach der Bestrahlung weist der Isolationsmantel des Photovoltaikkabels eine hohe Temperatur- und Kältebeständigkeit, Ölbeständigkeit, Säure- und Alkalisalzbeständigkeit, UV-Schutz, Flammhemmung und Umweltschutz auf.Photovoltaik-Stromkabel werden hauptsächlich in rauen Umgebungen mit einer Lebensdauer von mehr als 25 Jahren eingesetzt.
Der Gleichstromwiderstand des leitfähigen Kerns des fertigen Kabels bei 20 ° C beträgt nicht mehr als 5,09 Ω / km.
Das fertige Kabel (20 m) wird nach 5-minütigem Spannungstest (Wechselstrom 6,5 kV oder Gleichstrom 15 kV) nach 1-stündigem Eintauchen in (20 ± 5) ℃ Wasser nicht kaputt gehen.
Die Probenlänge beträgt 5 m, fügen Sie (85 ± 2) ℃ destilliertes Wasser mit 3 % NaCl (240 ± 2) h hinzu und trennen Sie die Wasseroberfläche um 30 cm.Legen Sie eine Gleichspannung von 0,9 kV zwischen dem Kern und dem Wasser an (der leitende Kern ist verbunden und das Wasser ist mit Nick verbunden).Führen Sie nach dem Herausnehmen der Folie einen Spannungstest durch Eintauchen in Wasser durch.Die Testspannung beträgt AC 1kV, und es ist kein Durchschlag erforderlich.
Der Isolationswiderstand des fertigen Kabels bei 20℃ beträgt nicht weniger als 1014Ω·cm,
Der Isolationswiderstand des fertigen Kabels bei 90 °C beträgt nicht weniger als 1011 Ω·cm.
Der Oberflächenwiderstand des fertigen Kabelmantels sollte 109Ω nicht unterschreiten.
Temperatur (140±3)℃, Zeit 240 min, k=0,6, Eindringtiefe überschreitet nicht 50 % der Gesamtdicke von Isolierung und Mantel.Führen Sie einen AC6,5-kV-, 5-Minuten-Spannungstest durch, es ist kein Ausfall erforderlich.
Die Probe wird für 1000 h in eine Umgebung mit einer Temperatur von 90 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 85 % gestellt.Nach dem Abkühlen auf Raumtemperatur beträgt die Änderungsrate der Zugfestigkeit ≤ –30 % und die Änderungsrate der Bruchdehnung ≤ –30 % im Vergleich zu vor dem Test.
Die beiden Probengruppen wurden in Oxalsäurelösung mit einer Konzentration von 45 g/l und Natronlauge mit einer Konzentration von 40 g/l bei einer Temperatur von 23°C für 168 h eingetaucht.Verglichen mit der Lösung vor dem Eintauchen betrug die Änderungsrate der Zugfestigkeit ≤ ± 30 %, die Bruchdehnung ≥ 100 %.
Nachdem das gesamte Kabel 7 x 24 Stunden lang bei (135 ± 2) ℃ gealtert wurde, beträgt die Änderungsrate der Zugfestigkeit vor und nach der Isolationsalterung ≤ ± 30 %, die Änderungsrate der Bruchdehnung beträgt ≤ ± 30 %;die Änderungsrate der Zugfestigkeit vor und nach Alterung des Mantels beträgt ≤ -30 %, die Änderungsrate der Bruchdehnung ≤ ± 30 %.
Kühltemperatur -40℃, Zeit 16 h, Fallgewicht 1000 g, Gewicht des Aufprallblocks 200 g, Fallhöhe 100 mm, es sollten keine sichtbaren Risse auf der Oberfläche vorhanden sein.
Kühltemperatur (-40 ± 2) ℃, Zeit 16 h, der Durchmesser des Teststabs beträgt das 4- bis 5-fache des Außendurchmessers des Kabels, 3- bis 4-fache Wicklung, nach dem Test sollten keine sichtbaren Risse am Mantel vorhanden sein auftauchen.
Die Probe ist 20 cm lang und wird für 16 h in ein Trockengefäß gelegt.Der Durchmesser des im Biegetest verwendeten Prüfstabs beträgt das (2±0,1)-fache des Außendurchmessers des Kabels.Die Testkammer: Temperatur (40±2)℃, relative Luftfeuchtigkeit (55±5)%, Ozonkonzentration (200±50)×10-6%, Luftstrom: 0,2- bis 0,5-faches Kammervolumen/min.Die Probe wird für 72 Stunden in die Testbox gelegt.Nach dem Test sollten keine sichtbaren Risse auf der Manteloberfläche vorhanden sein.
Jeder Zyklus: Wasserbesprühung für 18 Minuten, Xenonlampentrocknung für 102 Minuten, Temperatur (65 ± 3) ℃, relative Feuchtigkeit 65 %, Mindestleistung bei einer Wellenlänge von 300 ~ 400 nm: (60 ± 2) W/m2.Nach 720 Stunden wurde ein Biegetest bei Raumtemperatur durchgeführt.Der Durchmesser des Prüfstabs beträgt das 4- bis 5-fache des Außendurchmessers des Kabels.Nach dem Test sollten keine sichtbaren Risse auf der Manteloberfläche vorhanden sein.
Bei Raumtemperatur beträgt die Schnittgeschwindigkeit 1 N/s und die Anzahl der Schnitttests: 4 Mal.Die Probe muss um 25 mm nach vorne bewegt und jedes Mal um 90° im Uhrzeigersinn gedreht werden.Zeichnen Sie die Durchdringungskraft F in dem Moment auf, in dem die Federstahlnadel den Kupferdraht berührt, und der erhaltene Durchschnittswert ist ≥150·Dn1/2N (4 mm2 Querschnitt Dn=2,5 mm)
Nehmen Sie 3 Probenabschnitte, jeder Abschnitt ist 25 mm voneinander entfernt, und drehen Sie ihn um 90°, um insgesamt 4 Dellen zu machen, die Dellentiefe beträgt 0,05 mm und verläuft senkrecht zum Kupferdraht.Die drei Probenabschnitte wurden in eine Testbox bei –15°C, Raumtemperatur und +85°C für 3 Stunden gelegt und dann in jeder entsprechenden Testbox auf einen Dorn gewickelt.Der Durchmesser des Dorns war das (3 ± 0,3)-fache des minimalen Außendurchmessers des Kabels.Auf der Außenseite befindet sich mindestens eine Kerbe für jede Probe.Beim AC0,3-kV-Wasserimmersionsspannungstest bricht es nicht zusammen.
Die geschnittene Länge der Probe beträgt L1 = 300 mm, sie wurde 1 Stunde lang in einen Ofen bei 120°C gegeben und dann zum Abkühlen auf Raumtemperatur gebracht.Wiederholen Sie diesen Kühl- und Heizzyklus fünfmal und kühlen Sie schließlich auf Raumtemperatur ab.Die thermische Schrumpfung der Probe muss ≤ 2 % betragen.
Nachdem das fertige Kabel 4 Stunden bei (60±2)°C gelagert wurde, wird es dem in GB/T18380.12-2008 spezifizierten vertikalen Brenntest unterzogen.
PH und Leitfähigkeit
Probenplatzierung: 16h, Temperatur (21~25)℃, Feuchtigkeit (45~55)%.Zwei Proben, jede (1000 ± 5) mg, wurden zu Partikeln unter 0,1 mg zerkleinert.Luftstrom (0,0157·D2)l·h-1±10%, der Abstand zwischen dem Verbrennungsschiffchen und dem Rand der effektiven Heizzone des Ofens ist ≥300mm, die Temperatur am Verbrennungsschiffchen muss ≥935℃ sein, 300m weg vom Verbrennungsschiffchen (in Richtung des Luftstroms) Die Temperatur muss ≥900℃ sein.
Das von der Probe erzeugte Gas wird über eine Gaswaschflasche mit 450 ml (PH-Wert 6,5 ± 1,0; Leitfähigkeit ≤ 0,5 μS/mm) destilliertem Wasser gesammelt.Die Testdauer: 30min.Anforderungen: PH≥4,3;Leitfähigkeit ≤10μS/mm.
Dongguan verschiebbare Photovoltaik-Technologie Co., LTD.
Hinzufügen: A1-1310 Guangda We Valley, Songshan-See, Dongguan, Guangdong, China
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