Photovoltaikkabel

Photovoltaikkabel
Die Solarenergietechnologie wird zu einer der grünen Energietechnologien der Zukunft werden.Solarenergie bzw. Photovoltaik (PV) wird in China immer häufiger eingesetzt.Neben der rasanten Entwicklung staatlich geförderter Photovoltaikkraftwerke bauen private Investoren auch aktiv Fabriken und planen deren Produktion für den weltweiten Verkauf von Solarmodulen.
Chinesischer Name: Photovoltaikkabel. Ausländischer Name: Pv-Kabel
Produktmodell: Photovoltaikkabel. Merkmale: gleichmäßige Manteldicke und kleiner Durchmesser

Einführung
Produktmodell: Photovoltaikkabel

Leiterquerschnitt: Photovoltaikkabel
Viele Länder befinden sich noch in der Lernphase.Es besteht kein Zweifel, dass Unternehmen der Branche, um die besten Gewinne zu erzielen, von Ländern und Unternehmen lernen müssen, die über langjährige Erfahrung in Solarenergieanwendungen verfügen.
Der Bau kostengünstiger und ertragreicher Photovoltaik-Kraftwerke stellt das wichtigste Ziel und die zentrale Wettbewerbsfähigkeit aller Solarhersteller dar.Tatsächlich hängt die Rentabilität nicht nur von der Effizienz oder hohen Leistung des Solarmoduls selbst ab, sondern auch von einer Reihe von Komponenten, die scheinbar keinen direkten Bezug zum Modul haben.Alle diese Komponenten (wie Kabel, Steckverbinder, Anschlusskästen) sollten jedoch entsprechend den langfristigen Investitionszielen des Bieters ausgewählt werden.Die hohe Qualität der ausgewählten Komponenten kann aufgrund hoher Reparatur- und Wartungskosten die Rentabilität der Solaranlage beeinträchtigen.
Beispielsweise wird das Verkabelungssystem zwischen Photovoltaikmodulen und Wechselrichtern meist nicht als Schlüsselkomponente betrachtet.
Wenn jedoch keine speziellen Kabel für Solaranwendungen verwendet werden, beeinträchtigt dies die Lebensdauer des gesamten Systems.
Tatsächlich werden Solarenergiesysteme häufig unter rauen Umgebungsbedingungen wie hohen Temperaturen und ultravioletter Strahlung eingesetzt.In Europa wird ein sonniger Tag dazu führen, dass die Temperatur vor Ort im Solarsystem 100 °C erreicht. Bisher können wir als verschiedene Materialien PVC, Gummi, TPE und hochwertige Vernetzungsmaterialien verwenden, aber leider Das Gummikabel mit einer Nenntemperatur von 90 °C und sogar das PVC-Kabel mit einer Nenntemperatur von 70 °C werden auch häufig im Freien verwendet.Dies hat natürlich erhebliche Auswirkungen auf die Lebensdauer des Systems.
Die Produktion von HUBER + SUHNER Solarkabeln blickt auf eine über 20-jährige Geschichte zurück.Auch die Solaranlagen mit diesem Kabeltyp sind in Europa seit mehr als 20 Jahren im Einsatz und immer noch in gutem Zustand.

Umweltbelastung
Bei Photovoltaik-Anwendungen sollten die im Freien verwendeten Materialien UV-Strahlung, Ozon, starken Temperaturschwankungen und chemischen Angriffen ausgesetzt sein.Die Verwendung minderwertiger Materialien führt unter solchen Umweltbelastungen dazu, dass der Kabelmantel brüchig wird und möglicherweise sogar die Kabelisolierung zersetzt wird.All diese Situationen erhöhen direkt den Verlust des Kabelsystems und erhöhen auch das Risiko eines Kurzschlusses des Kabels.Mittel- und langfristig ist auch die Gefahr eines Brandes oder einer Verletzung höher. Bei einer Temperatur von ca. 120 °C hält es rauen Wetterbedingungen und mechanischen Stößen in seiner Ausrüstung stand.Gemäß dem internationalen Standard IEC216RADOX®Solarkabel ist seine Lebensdauer im Außenbereich achtmal so hoch wie die von Gummikabeln und 32-mal so lang wie die von PVC-Kabeln.Diese Kabel und Komponenten verfügen nicht nur über die beste Witterungsbeständigkeit, UV- und Ozonbeständigkeit, sondern widerstehen auch einem größeren Temperaturbereich (Beispiel: Das –40 °C bis 125 °CHUBER+SUHNER RADOX®-Solarkabel ist ein Elektronenstrahlkreuz -Link-Kabel mit einer Nenntemperatur von).

Um der potenziellen Gefahr durch hohe Temperaturen zu begegnen, verwenden Hersteller in der Regel doppelt isolierte, mit Gummi ummantelte Kabel (z. B. H07 RNF).Allerdings ist dieser Kabeltyp in der Standardausführung nur für den Einsatz in Umgebungen mit einer maximalen Betriebstemperatur von 60 °C zugelassen. In Europa beträgt der messbare Temperaturwert auf dem Dach bis zu 100 °C.

RADOX®Die Nenntemperatur des Solarkabels beträgt 120 °C (es kann 20.000 Stunden lang verwendet werden).Diese Einstufung entspricht einer Nutzungsdauer von 18 Jahren bei einer Dauertemperatur von 90 °C;Wenn die Temperatur unter 90 ° C liegt, ist die Lebensdauer länger.Generell sollte die Lebensdauer von Solaranlagen mehr als 20 bis 30 Jahre betragen.

Aus den oben genannten Gründen ist es dringend erforderlich, in der Solaranlage spezielle Solarkabel und -komponenten zu verwenden.
Beständig gegen mechanische Belastungen
Tatsächlich kann das Kabel während der Installation und Wartung an der scharfen Kante der Dachkonstruktion verlegt werden und das Kabel muss Druck, Biegung, Zug, Querzugbelastung und starken Stößen standhalten.Wenn die Festigkeit des Kabelmantels nicht ausreicht, wird die Kabelisolierung stark beschädigt, was sich auf die Lebensdauer des gesamten Kabels auswirkt oder Probleme wie Kurzschlüsse, Brände und Personenschäden verursacht.

Das durch Strahlung vernetzte Material weist eine hohe mechanische Festigkeit auf.Durch den Vernetzungsprozess verändert sich die chemische Struktur des Polymers und schmelzbare thermoplastische Materialien werden in nicht schmelzbare Elastomermaterialien umgewandelt.Durch die Vernetzungsstrahlung werden die thermischen, mechanischen und chemischen Eigenschaften von Kabelisolationsmaterialien deutlich verbessert.
Als weltweit größter Solarmarkt ist Deutschland mit allen Problemen bei der Kabelauswahl konfrontiert.Heute sind in Deutschland mehr als 50 % der Geräte für Solaranwendungen bestimmt

HUBER+SUHNER RADOX®-Kabel.

RADOX®: Aussehensqualität

Kabel.
Aussehen Qualität
RADOX-Kabel:
· Perfekte Konzentrizität der Kabelseele
· Die Manteldicke ist gleichmäßig
· Kleinerer Durchmesser · Kabeladern sind nicht konzentrisch
· Großer Kabeldurchmesser (40 % größer als RADOX-Kabeldurchmesser)
· Ungleichmäßige Dicke des Mantels (was zu Defekten an der Kabeloberfläche führt)

Kontrastunterschied
Die Eigenschaften von Photovoltaikkabeln werden durch ihre speziellen Isolations- und Mantelmaterialien für Kabel bestimmt, die wir als vernetztes PE bezeichnen.Nach der Bestrahlung mit einem Bestrahlungsbeschleuniger verändert sich die Molekularstruktur des Kabelmaterials und sorgt so für seine Leistungsfähigkeit in allen Belangen.Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Belastungen Tatsächlich kann das Kabel bei der Installation und Wartung an der scharfen Kante der Dachkonstruktion verlegt werden und das Kabel muss Druck, Biegung, Zug, Querzugbelastung und starken Stößen standhalten.Wenn die Festigkeit des Kabelmantels nicht ausreicht, wird die Kabelisolierung stark beschädigt, was sich auf die Lebensdauer des gesamten Kabels auswirkt oder Probleme wie Kurzschlüsse, Brände und Personenschäden verursacht.

Hauptleistung
Elektrische Leistung
Gleichstromwiderstand
Der Gleichstromwiderstand des leitenden Kerns beträgt nicht mehr als 5,09 Ω/km, wenn das fertige Kabel eine Temperatur von 20 °C hat.
2 Tauchspannungstest
Das fertige Kabel (20 m) wird 1 Stunde lang in (20 ± 5) °C warmes Wasser getaucht und fällt dann nach einem 5-minütigen Spannungstest (AC 6,5 kV oder DC 15 kV) nicht aus.
3 Dauerhafte Gleichspannungsfestigkeit
Die Probe ist 5 m lang, wird für (240 ± 2) h in (85 ± 2) ℃ destilliertes Wasser mit 3 % Natriumchlorid (NaCl) gelegt und die beiden Enden befinden sich 30 cm über der Wasseroberfläche.Zwischen dem Kern und dem Wasser wird eine Gleichspannung von 0,9 kV angelegt (der leitende Kern ist mit der positiven Elektrode verbunden, und das Wasser ist mit der negativen Elektrode verbunden).Führen Sie nach der Entnahme der Probe den Wassertauchspannungstest durch. Die Prüfspannung beträgt 1 kV Wechselstrom und es ist kein Durchschlag erforderlich.
4 Isolationswiderstand
Der Isolationswiderstand des fertigen Kabels bei 20 °C beträgt nicht weniger als 1014 Ω · cm.
Der Isolationswiderstand des fertigen Kabels beträgt bei 90 °C nicht weniger als 1011Ω · cm.
5 Manteloberflächenwiderstand
Der Oberflächenwiderstand des fertigen Kabelmantels sollte nicht weniger als 109 Ω betragen.

Leistungstest
1. Hochtemperatur-Drucktest (GB/T 2951.31-2008)
Temperatur (140 ± 3) ℃, Zeit 240 min, k = 0,6, die Eindrücktiefe überschreitet nicht 50 % der Gesamtdicke von Isolierung und Mantel.Und führen Sie einen 5-minütigen Spannungstest mit AC6,5 kV durch, ohne dass ein Ausfall erforderlich ist.
2 Feuchte-Hitze-Test
Die Probe wird 1000 Stunden lang einer Umgebung mit einer Temperatur von 90 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 85 % ausgesetzt.Nach dem Abkühlen auf Raumtemperatur beträgt die Änderungsrate der Zugfestigkeit weniger als oder gleich –30 % und die Änderungsrate der Bruchdehnung beträgt weniger als oder gleich –30 %.
3 Säure- und Alkalilösungstest (GB / T 2951.21-2008)
Die beiden Probengruppen wurden in eine Oxalsäurelösung mit einer Konzentration von 45 g/L und eine Natriumhydroxidlösung mit einer Konzentration von 40 g/L bei einer Temperatur von 23 °C und einer Zeit von 168 Stunden eingetaucht.Im Vergleich zu vor der Eintauchlösung betrug die Änderungsrate der Zugfestigkeit ≤ ± 30 %, die Bruchdehnung ≥ 100 %.
4 Kompatibilitätstest
Nachdem das Kabel 7 × 24 Stunden lang bei (135 ± 2) ℃ gealtert wurde, beträgt die Änderungsrate der Zugfestigkeit vor und nach der Alterung der Isolierung weniger als oder gleich 30 % und die Änderungsrate der Bruchdehnung beträgt weniger als oder gleich 30 %;-30 %, die Änderungsrate der Bruchdehnung ≤ ± 30 %.
5 Schlagtest bei niedriger Temperatur (8,5 in GB / T 2951.14-2008)
Abkühltemperatur -40 ℃, Zeit 16h, Fallgewicht 1000g, Schlagblockmasse 200g, Fallhöhe 100mm, Risse sollten an der Oberfläche nicht sichtbar sein.
6 Biegetest bei niedriger Temperatur (8,2 in GB / T 2951.14-2008)
Abkühltemperatur (-40 ± 2) ℃, Zeit 16 Stunden, der Durchmesser des Teststabs beträgt das 4- bis 5-fache des Außendurchmessers des Kabels, etwa 3 bis 4 Windungen, nach dem Test sollten keine sichtbaren Risse am Mantel vorhanden sein Oberfläche.
7 Ozonbeständigkeitstest
Die Probenlänge beträgt 20 cm und wird für 16 Stunden in ein Trockengefäß gegeben.Der Durchmesser des im Biegetest verwendeten Prüfstabs beträgt das (2 ± 0,1)-fache des Außendurchmessers des Kabels.Testbox: Temperatur (40 ± 2) ℃, relative Luftfeuchtigkeit (55 ± 5) %, Ozonkonzentration (200 ± 50) × 10-6 %, Luftstrom: 0,2 bis 0,5-faches Testkammervolumen/min.Die Probe wird für 72 Stunden in die Testbox gelegt.Nach der Prüfung dürfen keine Risse auf der Manteloberfläche sichtbar sein.
8 Witterungsbeständigkeit / UV-Test
Jeder Zyklus: Wassersprühen für 18 Minuten, Trocknen der Xenonlampe für 102 Minuten, Temperatur (65 ± 3) ℃, relative Luftfeuchtigkeit 65 %, Mindestleistung bei einer Wellenlänge von 300–400 nm: (60 ± 2) W/m2.Der Biegetest bei Raumtemperatur erfolgt nach 720h.Der Durchmesser des Prüfstabes beträgt das 4- bis 5-fache des Außendurchmessers des Kabels.Nach der Prüfung dürfen keine Risse auf der Manteloberfläche sichtbar sein.
9 Dynamischer Penetrationstest
Bei Raumtemperatur beträgt die Schnittgeschwindigkeit 1 N/s, die Anzahl der Schnittversuche: 4 Mal, bei jeder Fortsetzung des Tests muss die Probe um 25 mm vorwärts bewegt und um 90 ° im Uhrzeigersinn gedreht werden.Notieren Sie die Eindringkraft F im Moment des Kontakts zwischen der Federstahlnadel und dem Kupferdraht. Der erhaltene Durchschnittswert beträgt ≥150 · Dn1 / 2 N (4 mm2 Abschnitt Dn = 2,5 mm).
10 Widerstandsfähigkeit gegen Beulen
Nehmen Sie drei Probenabschnitte, jeder Abschnitt ist 25 mm voneinander entfernt und bei einer Drehung von 90 ° werden insgesamt 4 Vertiefungen vorgenommen.Die Einkerbungstiefe beträgt 0,05 mm und verläuft senkrecht zum Kupferdraht.Die drei Probenabschnitte wurden 3 Stunden lang in Testkammern bei -15 °C, Raumtemperatur und +85 °C platziert und dann in ihren jeweiligen Testkammern auf Dorne gewickelt.Der Durchmesser des Dorns beträgt das (3 ± 0,3)-fache des minimalen Außendurchmessers des Kabels.Zu jeder Probe steht mindestens eine Wertung auf der Außenseite.Führen Sie einen AC0,3-kV-Wassertauchspannungstest ohne Ausfall durch.
11 Mantel-Wärmeschrumpftest (11 in GB/T 2951.13-2008)
Die Probe wird auf die Länge L1 = 300 mm geschnitten, 1 Stunde lang in einen Ofen bei 120 °C gestellt, dann zum Abkühlen auf Raumtemperatur gebracht, dieser Kühl- und Heizzyklus fünfmal wiederholt und schließlich auf Raumtemperatur abgekühlt, was die Probe erfordert eine thermische Kontraktionsrate von ≤2 % haben.
12 Vertikaler Brenntest
Nachdem das fertige Kabel 4 Stunden lang bei (60 ± 2) ℃ platziert wurde, wird der in GB/T 18380.12-2008 spezifizierte vertikale Brenntest durchgeführt.
13 Halogengehaltstest
PH und Leitfähigkeit
Probenplatzierung: 16 Stunden, Temperatur (21 ~ 25) ℃, Luftfeuchtigkeit (45 ~ 55) %.Zwei Proben mit jeweils (1000 ± 5) mg, zerkleinert in Partikel unter 0,1 mg.Luftdurchsatz (0,0157 · D2) l · h-1 ± 10 %, der Abstand zwischen dem Verbrennungsschiffchen und dem Rand der effektiven Heizfläche des Ofens ≥300 mm, die Temperatur des Verbrennungsschiffchens muss ≥935 °C betragen, 300 m entfernt Das Verbrennungsschiffchen (in Richtung des Luftstroms) Die Temperatur muss ≥900 ℃ betragen.
Das von der Testprobe erzeugte Gas wird durch eine Gaswaschflasche gesammelt, die 450 ml (PH-Wert 6,5 ± 1,0; Leitfähigkeit ≤ 0,5 μS/mm) destilliertes Wasser enthält.Testdauer: 30 Min.Anforderungen: PH≥4,3;Leitfähigkeit ≤10μS/mm.

Der Inhalt wichtiger Elemente
Cl- und Br-Gehalt
Probenplatzierung: 16 Stunden, Temperatur (21 ~ 25) ℃, Luftfeuchtigkeit (45 ~ 55) %.Zwei Proben, jeweils (500–1000) mg, zerkleinert auf 0,1 mg.
Luftdurchsatz (0,0157 · D2) l · h-1 ± 10 %, die Probe wird 40 Minuten lang gleichmäßig auf (800 ± 10) ℃ erhitzt und 20 Minuten lang auf dieser Temperatur gehalten.
Das von der Testprobe erzeugte Gas wird durch eine Gaswaschflasche mit 220 ml / 0,1 M Natriumhydroxidlösung gesaugt;Die Flüssigkeit der beiden Gaswaschflaschen wird in die Messflasche injiziert, die Gaswaschflasche und ihr Zubehör werden mit destilliertem Wasser gereinigt und 1000 ml in die Messflasche injiziert. Nach dem Abkühlen auf Raumtemperatur werden 200 ml davon mit einer Pipette getropft Testlösung in einen Messkolben geben, 4 ml konzentrierte Salpetersäure, 20 ml 0,1 M Silbernitrat und 3 ml Nitrobenzol hinzufügen und dann rühren, bis sich weiße Flocken ablagern;40 % Ammoniumsulfat hinzufügen. Die wässrige Lösung und einige Tropfen Salpetersäurelösung wurden vollständig gemischt, mit einem Magnetrührer gerührt und die Lösung durch Zugabe von Ammoniumbisulfat titriert.
Anforderungen: Der Durchschnittswert der Testwerte der beiden Proben: HCL≤0,5 %;HBr≤0,5 %;
Der Testwert jeder Probe ≤ der Durchschnitt der Testwerte der beiden Proben ± 10 %.
F-Inhalt
Geben Sie 25–30 mg Probenmaterial in einen 1-l-Sauerstoffbehälter, tropfen Sie 2 bis 3 Tropfen Alkanol hinein und geben Sie 5 ml 0,5 M Natriumhydroxidlösung hinzu.Lassen Sie die Probe ausbrennen und gießen Sie den Rückstand unter leichtem Spülen in einen 50-ml-Messbecher.
Mischen Sie 5 ml Pufferlösung mit der Probenlösung und der Spüllösung und erreichen Sie die Markierung.Zeichnen Sie eine Kalibrierungskurve, ermitteln Sie die Fluorkonzentration der Probenlösung und ermitteln Sie durch Berechnung den Fluoranteil in der Probe.
Anforderungen: ≤0,1 %.
14 Mechanische Eigenschaften von Isolier- und Mantelmaterialien
Vor der Alterung beträgt die Zugfestigkeit der Isolierung ≥6,5 N/mm2, die Bruchdehnung ≥125 %, die Zugfestigkeit des Mantels ≥8,0 N/mm2 und die Bruchdehnung ≥125 %.
Nach (150 ± 2) ℃, 7 × 24 Stunden Alterung beträgt die Änderungsrate der Zugfestigkeit vor und nach der Alterung von Isolierung und Mantel ≤ -30 % und die Änderungsrate der Bruchdehnung vor und nach Alterung von Isolierung und Mantel ≤ -30 %.
15 Wärmeausdehnungstest
Unter einer Belastung von 20 N/cm2 sollte der Mittelwert der Dehnung von Isolierung und Mantel nicht größer als 100 % sein, nachdem die Probe 15 Minuten lang einem thermischen Dehnungstest bei (200 ± 3) °C unterzogen wurde.Das Prüfstück wird aus dem Ofen genommen und abgekühlt, um den Abstand zwischen den Linien zu markieren. Der Mittelwert der prozentualen Vergrößerung des Abstands vor dem Einlegen des Prüfstücks in den Ofen sollte nicht größer als 25 % sein.
16 Thermische Lebensdauer
Gemäß EN 60216-1 und EN60216-2 Arrhenius-Kurve beträgt der Temperaturindex 120 ℃.Zeit 5000h.Rückhaltevermögen der Isolierung und Bruchdehnung des Mantels: ≥50 %.Anschließend wurde ein Biegetest bei Raumtemperatur durchgeführt.Der Durchmesser des Prüfstabes beträgt das Doppelte des Außendurchmessers des Kabels.Nach der Prüfung dürfen keine Risse auf der Manteloberfläche sichtbar sein.Erforderliche Lebensdauer: 25 Jahre.

Kabelauswahl
Die im Niederspannungs-Gleichstromübertragungsteil des Solar-Photovoltaik-Stromerzeugungssystems verwendeten Kabel stellen aufgrund unterschiedlicher Einsatzumgebungen und technischer Anforderungen unterschiedliche Anforderungen an die Verbindung verschiedener Komponenten.Die insgesamt zu berücksichtigenden Faktoren sind: die Isolationsleistung des Kabels, die Hitzebeständigkeit und die Flammhemmung. Berücksichtigen Sie die Spezifikationen für Alterungsverhalten und Drahtdurchmesser.Spezifische Anforderungen sind wie folgt:
1. Das Verbindungskabel zwischen Solarzellenmodul und Modul wird in der Regel direkt mit dem an der Modulanschlussdose befestigten Verbindungskabel verbunden.Reicht die Länge nicht aus, kann auch ein spezielles Verlängerungskabel verwendet werden.Abhängig von der unterschiedlichen Leistung der Komponenten verfügt dieser Verbindungskabeltyp über drei Spezifikationen, z. B. 2,5 m², 4,0 m², 6,0 m² usw.Diese Art von Verbindungskabel verwendet einen doppelschichtigen Isoliermantel, der eine hervorragende Beständigkeit gegen UV-Strahlung, Wasser, Ozon, Säure und Salzerosion sowie eine hervorragende Allwetterfähigkeit und Verschleißfestigkeit aufweist.
2. Das Verbindungskabel zwischen Batterie und Wechselrichter muss ein mehradriges flexibles Kabel verwenden, das den UL-Test bestanden hat, und so nah wie möglich angeschlossen werden.Durch die Wahl kurzer und dicker Kabel können Systemverluste reduziert, die Effizienz verbessert und die Zuverlässigkeit erhöht werden.
3. Das Verbindungskabel zwischen der quadratischen Batterieanordnung und dem Controller oder der DC-Anschlussdose erfordert ebenfalls die Verwendung von mehradrigen flexiblen Kabeln, die den UL-Test bestehen.Die Angaben zur Querschnittsfläche richten sich nach der maximalen Stromabgabe des quadratischen Arrays.
Die Querschnittsfläche des Gleichstromkabels wird nach folgenden Grundsätzen bestimmt: dem Verbindungskabel zwischen Solarzellenmodul und Modul, dem Verbindungskabel zwischen Batterie und Batterie und dem Verbindungskabel für die Wechselstromlast.1,25-fache Stromstärke;Beim Verbindungskabel zwischen der quadratischen Solarzellenanordnung und dem Verbindungskabel zwischen der Speicherbatterie (Gruppe) und dem Wechselrichter beträgt der Nennstrom des Kabels im Allgemeinen das 1,5-fache des maximalen Dauerarbeitsstroms jedes Kabels.
Exportzertifizierung
Das Photovoltaikkabel, das andere Photovoltaikmodule unterstützt, wird nach Europa exportiert und das Kabel muss dem vom TÜV Rheinland in Deutschland ausgestellten TÜV MARK-Zertifikat entsprechen.Ende 2012 hat der TÜV Rheinland Deutschland eine Reihe neuer Standards eingeführt, die Photovoltaikmodule, einadrige Kabel mit 1,5 kV Gleichstrom und mehradrige Kabel mit Photovoltaik-Wechselstrom unterstützen.
Neuigkeiten ②: Einführung in die Verwendung von Kabeln und Materialien, die üblicherweise in Solar-Photovoltaik-Kraftwerken verwendet werden.

Neben der Hauptausrüstung wie Photovoltaikmodulen, Wechselrichtern und Aufwärtstransformatoren tragen beim Bau von Solar-Photovoltaik-Kraftwerken auch die unterstützenden angeschlossenen Photovoltaik-Kabelmaterialien zur Gesamtrentabilität, Betriebssicherheit und hohen Effizienz von Photovoltaik-Kraftwerken bei .Mit einer entscheidenden Rolle wird New Energy in den folgenden Dimensionen eine detaillierte Einführung in die Verwendung und Umgebung von Kabeln und Materialien geben, die üblicherweise in Solar-Photovoltaik-Kraftwerken verwendet werden.

Nach dem System des Solar-Photovoltaik-Kraftwerks können Kabel in Gleichstromkabel und Wechselstromkabel unterteilt werden.
1. Gleichstromkabel
(1) Serielle Kabel zwischen Komponenten.
(2) Parallele Kabel zwischen den Strings und zwischen den Strings und dem DC-Verteilerkasten (Combiner-Box).
(3) Das Kabel zwischen dem DC-Verteilerkasten und dem Wechselrichter.
Bei den oben genannten Kabeln handelt es sich ausschließlich um Gleichstromkabel, die im Freien verlegt werden und vor Feuchtigkeit, Sonneneinstrahlung, Kälte, Hitze und ultravioletten Strahlen geschützt werden müssen.In einigen speziellen Umgebungen müssen sie auch vor Chemikalien wie Säuren und Laugen geschützt werden.
2. AC-Kabel
(1) Das Verbindungskabel vom Wechselrichter zum Aufwärtstransformator.
(2) Das Verbindungskabel vom Aufwärtstransformator zum Stromverteilungsgerät.
(3) Das Verbindungskabel vom Stromverteilungsgerät zum Stromnetz oder zum Verbraucher.
Dieser Teil des Kabels ist ein Wechselstrom-Lastkabel, und die Innenumgebung wird mehr verlegt, was entsprechend den allgemeinen Anforderungen an die Auswahl des Stromkabels ausgewählt werden kann.
3. Photovoltaik-Spezialkabel
In Photovoltaik-Kraftwerken müssen viele Gleichstromkabel im Freien verlegt werden und die Umgebungsbedingungen sind rau.Die Kabelmaterialien sollten entsprechend der Beständigkeit gegenüber ultravioletten Strahlen, Ozon, starken Temperaturschwankungen und chemischer Erosion bestimmt werden.Die langfristige Verwendung von Kabeln aus gewöhnlichem Material in dieser Umgebung führt dazu, dass der Kabelmantel brüchig wird und möglicherweise sogar die Kabelisolierung zersetzt wird.Diese Bedingungen führen zu direkten Schäden am Kabelsystem und erhöhen außerdem das Risiko eines Kabelkurzschlusses.Mittel- und langfristig ist auch die Gefahr von Bränden oder Personenschäden höher, was sich stark auf die Lebensdauer der Anlage auswirkt.
4. Kabelleitermaterial
In den meisten Fällen funktionieren die in Photovoltaik-Kraftwerken verwendeten Gleichstromkabel lange Zeit im Freien.Aufgrund der baulichen Gegebenheiten werden für Kabelverbindungen meist Steckverbinder eingesetzt.Kabelleitermaterialien können in Kupferkern und Aluminiumkern unterteilt werden.
5. Material der Kabelisolationshülle
Bei der Installation, dem Betrieb und der Wartung von Photovoltaik-Kraftwerken können die Kabel im Erdreich, in Unkraut und Steinen, an den scharfen Kanten der Dachkonstruktion oder in der Luft verlegt werden.Die Kabel können verschiedenen äußeren Kräften standhalten.Wenn der Kabelmantel nicht stark genug ist, wird die Kabelisolierung beschädigt, was die Lebensdauer des gesamten Kabels beeinträchtigt oder Probleme wie Kurzschlüsse, Feuer und Verletzungen verursacht.