फोटोवोल्टिक केबल

फोटोवोल्टिक केबल
सौर ऊर्जा प्रौद्योगिकी भविष्य की हरित ऊर्जा प्रौद्योगिकियों में से एक बन जाएगी।चीन में सौर या फोटोवोल्टिक (पीवी) का उपयोग तेजी से बढ़ रहा है।सरकार समर्थित फोटोवोल्टिक बिजली संयंत्रों के तेजी से विकास के अलावा, निजी निवेशक भी सक्रिय रूप से कारखानों का निर्माण कर रहे हैं और वैश्विक बिक्री सौर मॉड्यूल के लिए उन्हें उत्पादन में लगाने की योजना बना रहे हैं।
चीनी नाम: फोटोवोल्टिक केबल विदेशी नाम: पीवी केबल
उत्पाद मॉडल: फोटोवोल्टिक केबल विशेषताएं: समान जैकेट की मोटाई और छोटा व्यास

परिचय
उत्पाद मॉडल: फोटोवोल्टिक केबल

कंडक्टर क्रॉस सेक्शन: फोटोवोल्टिक केबल
कई देश अभी भी सीखने के चरण में हैं।इसमें कोई संदेह नहीं है कि सर्वोत्तम लाभ प्राप्त करने के लिए, उद्योग में कंपनियों को उन देशों और कंपनियों से सीखने की ज़रूरत है जिनके पास सौर ऊर्जा अनुप्रयोगों में कई वर्षों का अनुभव है।
लागत प्रभावी और लाभदायक फोटोवोल्टिक बिजली संयंत्रों का निर्माण सभी सौर निर्माताओं के सबसे महत्वपूर्ण लक्ष्य और मुख्य प्रतिस्पर्धात्मकता का प्रतिनिधित्व करता है।वास्तव में, लाभप्रदता न केवल सौर मॉड्यूल की दक्षता या उच्च प्रदर्शन पर निर्भर करती है, बल्कि घटकों की एक श्रृंखला पर भी निर्भर करती है जिनका मॉड्यूल के साथ कोई सीधा संबंध नहीं है।लेकिन इन सभी घटकों (जैसे केबल, कनेक्टर, जंक्शन बॉक्स) का चयन निविदाकर्ता के दीर्घकालिक निवेश उद्देश्यों के अनुसार किया जाना चाहिए।चयनित घटकों की उच्च गुणवत्ता उच्च मरम्मत और रखरखाव लागत के कारण सौर प्रणाली को लाभदायक होने से रोक सकती है।
उदाहरण के लिए, लोग आमतौर पर फोटोवोल्टिक मॉड्यूल और इनवर्टर को जोड़ने वाली वायरिंग प्रणाली को एक प्रमुख घटक नहीं मानते हैं,
हालाँकि, सौर अनुप्रयोगों के लिए विशेष केबलों का उपयोग करने में विफलता पूरे सिस्टम के जीवन को प्रभावित करेगी।
वास्तव में, सौर ऊर्जा प्रणालियों का उपयोग अक्सर उच्च तापमान और पराबैंगनी विकिरण जैसी कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों में किया जाता है।यूरोप में, एक धूप वाले दिन के कारण सौर मंडल का ऑन-साइट तापमान 100 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच जाएगा। अब तक, हम जिन विभिन्न सामग्रियों का उपयोग कर सकते हैं वे हैं पीवीसी, रबर, टीपीई और उच्च गुणवत्ता वाली क्रॉस-लिंक सामग्री, लेकिन दुर्भाग्य से, 90 डिग्री सेल्सियस के रेटेड तापमान के साथ रबर केबल, और यहां तक ​​कि 70 डिग्री सेल्सियस के रेटेड तापमान के साथ पीवीसी केबल का भी अक्सर बाहर उपयोग किया जाता है।जाहिर है, इससे सिस्टम की सेवा जीवन पर काफी असर पड़ेगा।
HUBER + SUHNER सौर केबल के उत्पादन का इतिहास 20 वर्षों से अधिक का है।यूरोप में भी इस प्रकार के केबल का उपयोग करने वाले सौर उपकरण का उपयोग 20 वर्षों से अधिक समय से किया जा रहा है और अभी भी अच्छी कार्यशील स्थिति में है।

पर्यावरणीय तनाव
फोटोवोल्टिक अनुप्रयोगों के लिए, बाहर उपयोग की जाने वाली सामग्री यूवी, ओजोन, गंभीर तापमान परिवर्तन और रासायनिक हमले पर आधारित होनी चाहिए।ऐसे पर्यावरणीय तनाव के तहत निम्न-श्रेणी की सामग्रियों के उपयोग से केबल शीथ नाजुक हो जाएगी और केबल इन्सुलेशन भी विघटित हो सकता है।इन सभी स्थितियों से सीधे तौर पर केबल सिस्टम का नुकसान बढ़ेगा और केबल के शॉर्ट-सर्किट होने का खतरा भी बढ़ जाएगा।मध्यम और लंबी अवधि में, आग या व्यक्तिगत चोट की संभावना भी अधिक होती है। 120 डिग्री सेल्सियस, यह कठोर मौसम के वातावरण और इसके उपकरणों में यांत्रिक झटके का सामना कर सकता है।अंतरराष्ट्रीय मानक IEC216RADOX®सोलर केबल के अनुसार, बाहरी वातावरण में, इसकी सेवा का जीवन रबर केबल की तुलना में 8 गुना है, यह पीवीसी केबल की तुलना में 32 गुना है।इन केबलों और घटकों में न केवल सबसे अच्छा मौसम प्रतिरोध, यूवी और ओजोन प्रतिरोध है, बल्कि तापमान परिवर्तन की एक विस्तृत श्रृंखला का भी सामना करना पड़ता है (उदाहरण के लिए: -40°C至125°CHUBER+SUHNER RADOX®सोलर केबल एक इलेक्ट्रॉन बीम क्रॉस है -रेटेड तापमान के साथ लिंक केबल)।

उच्च तापमान के कारण होने वाले संभावित खतरे से निपटने के लिए, निर्माता डबल-इंसुलेटेड रबर शीथेड केबल (उदाहरण के लिए: H07 RNF) का उपयोग करते हैं।हालाँकि, इस प्रकार के केबल के मानक संस्करण को केवल 60 डिग्री सेल्सियस के अधिकतम ऑपरेटिंग तापमान वाले वातावरण में उपयोग करने की अनुमति है। यूरोप में, छत पर मापा जा सकने वाला तापमान मान 100 डिग्री सेल्सियस तक होता है।

RADOX®सौर केबल का रेटेड तापमान 120°C है (इसका उपयोग 20,000 घंटों तक किया जा सकता है)।यह रेटिंग 90 डिग्री सेल्सियस के निरंतर तापमान पर 18 वर्षों के उपयोग के बराबर है;जब तापमान 90 डिग्री सेल्सियस से नीचे होता है, तो इसकी सेवा का जीवन लंबा होता है।सामान्यतः सौर उपकरण की सेवा अवधि 20 से 30 वर्ष से अधिक होनी चाहिए।

उपरोक्त कारणों के आधार पर, सौर मंडल में विशेष सौर केबलों और घटकों का उपयोग करना बहुत आवश्यक है।
यांत्रिक भार के प्रति प्रतिरोधी
वास्तव में, स्थापना और रखरखाव के दौरान, केबल को छत की संरचना के तेज किनारे पर घुमाया जा सकता है, और केबल को दबाव, झुकने, तनाव, क्रॉस-तन्य भार और मजबूत प्रभाव का सामना करना होगा।यदि केबल जैकेट की ताकत पर्याप्त नहीं है, तो केबल इन्सुलेशन गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त हो जाएगा, जो पूरे केबल के सेवा जीवन को प्रभावित करेगा, या शॉर्ट सर्किट, आग और व्यक्तिगत चोट जैसी समस्याएं पैदा करेगा।

विकिरण के साथ क्रॉस-लिंक्ड सामग्री में उच्च यांत्रिक शक्ति होती है।क्रॉस-लिंकिंग प्रक्रिया पॉलिमर की रासायनिक संरचना को बदल देती है, और फ़्यूज़िबल थर्मोप्लास्टिक सामग्री को गैर-फ़्यूज़िबल इलास्टोमेर सामग्री में परिवर्तित कर दिया जाता है।क्रॉस-लिंक विकिरण केबल इन्सुलेशन सामग्री के थर्मल, मैकेनिकल और रासायनिक गुणों में काफी सुधार करता है।
दुनिया के सबसे बड़े सौर बाजार के रूप में, जर्मनी को केबल चयन से संबंधित सभी समस्याओं का सामना करना पड़ा है।आज जर्मनी में 50% से अधिक उपकरण सौर अनुप्रयोगों के लिए समर्पित हैं

ह्यूबर+सुहनर रेडॉक्स®केबल।

RADOX®: उपस्थिति गुणवत्ता

केबल.
उपस्थिति गुणवत्ता
रेडॉक्स केबल:
· सही केबल कोर सांद्रता
· म्यान की मोटाई एक समान है
· छोटा व्यास · केबल कोर संकेंद्रित नहीं हैं
· बड़ा केबल व्यास (RADOX केबल व्यास से 40% बड़ा)
· म्यान की असमान मोटाई (केबल की सतह में खराबी का कारण)

कंट्रास्ट अंतर
फोटोवोल्टिक केबलों की विशेषताएं केबलों के लिए उनके विशेष इन्सुलेशन और शीथ सामग्री द्वारा निर्धारित की जाती हैं, जिन्हें हम क्रॉस-लिंक्ड पीई कहते हैं।विकिरण त्वरक द्वारा विकिरण के बाद, केबल सामग्री की आणविक संरचना बदल जाएगी, जिससे सभी पहलुओं में इसका प्रदर्शन सुनिश्चित होगा।यांत्रिक भार का प्रतिरोध वास्तव में, स्थापना और रखरखाव के दौरान, केबल को छत की संरचना के तेज किनारे पर घुमाया जा सकता है, और केबल को दबाव, झुकने, तनाव, क्रॉस-तन्य भार और मजबूत प्रभाव का सामना करना होगा।यदि केबल जैकेट की ताकत पर्याप्त नहीं है, तो केबल इन्सुलेशन गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त हो जाएगा, जो पूरे केबल के सेवा जीवन को प्रभावित करेगा, या शॉर्ट सर्किट, आग और व्यक्तिगत चोट जैसी समस्याएं पैदा करेगा।

मुख्य प्रदर्शन
विद्युत प्रदर्शन
डीसी प्रतिरोध
जब तैयार केबल 20 ℃ पर हो तो प्रवाहकीय कोर का डीसी प्रतिरोध 5.09Ω/किमी से अधिक नहीं होता है।
2 विसर्जन वोल्टेज परीक्षण
तैयार केबल (20 मीटर) को 1 घंटे के लिए (20 ± 5) डिग्री सेल्सियस पानी में 1 घंटे तक डुबोया जाता है और फिर 5 मिनट के वोल्टेज परीक्षण (एसी 6.5 केवी या डीसी 15 केवी) के बाद टूटता नहीं है।
3 दीर्घकालिक डीसी वोल्टेज प्रतिरोध
नमूना 5 मीटर लंबा है, (240 ± 2) घंटे के लिए 3% सोडियम क्लोराइड (NaCl) युक्त (85 ± 2) ℃ आसुत जल में डालें, और दोनों सिरे पानी की सतह से 30 सेमी ऊपर हैं।कोर और पानी के बीच 0.9 केवी का डीसी वोल्टेज लगाया जाता है (प्रवाहकीय कोर सकारात्मक इलेक्ट्रोड से जुड़ा होता है, और पानी नकारात्मक इलेक्ट्रोड से जुड़ा होता है)।नमूना निकालने के बाद, जल विसर्जन वोल्टेज परीक्षण करें, परीक्षण वोल्टेज AC 1kV है, और किसी ब्रेकडाउन की आवश्यकता नहीं है।
4 इन्सुलेशन प्रतिरोध
20 ℃ पर तैयार केबल का इन्सुलेशन प्रतिरोध 1014Ω · सेमी से कम नहीं है,
90 डिग्री सेल्सियस पर तैयार केबल का इन्सुलेशन प्रतिरोध 1011Ω · सेमी से कम नहीं है।
5 म्यान सतह प्रतिरोध
तैयार केबल शीथ का सतह प्रतिरोध 109Ω से कम नहीं होना चाहिए।

प्रदर्शन का परीक्षण
1. उच्च तापमान दबाव परीक्षण (जीबी/टी 2951.31-2008)
तापमान (140 ± 3) ℃, समय 240 मिनट, के = 0.6, इंडेंटेशन की गहराई इन्सुलेशन और शीथ की कुल मोटाई के 50% से अधिक नहीं है।और AC6.5kV, 5 मिनट वोल्टेज परीक्षण जारी रखें, किसी ब्रेकडाउन की आवश्यकता नहीं है।
2 नम ताप परीक्षण
नमूने को 1000 घंटों के लिए 90 डिग्री सेल्सियस तापमान और 85% सापेक्ष आर्द्रता वाले वातावरण में रखा जाता है।कमरे के तापमान तक ठंडा होने के बाद, तन्य शक्ति की परिवर्तन दर -30% से कम या उसके बराबर होती है, और टूटने पर बढ़ाव की परिवर्तन दर -30% से कम या उसके बराबर होती है।
3 अम्ल और क्षार समाधान परीक्षण (जीबी/टी 2951.21-2008)
नमूनों के दो समूहों को 23 डिग्री सेल्सियस के तापमान और 168 घंटे के समय पर 45 ग्राम / एल की एकाग्रता के साथ एक ऑक्सालिक एसिड समाधान और 40 ग्राम / एल की एकाग्रता के साथ एक सोडियम हाइड्रॉक्साइड समाधान में डुबोया गया था।विसर्जन समाधान से पहले की तुलना में, तन्य शक्ति की परिवर्तन दर ≤ ± 30% थी, ब्रेक पर बढ़ाव ≥100% था।
4 अनुकूलता परीक्षण
केबल को 7 × 24 घंटे, (135 ± 2) ℃ पर पुराना करने के बाद, इन्सुलेशन उम्र बढ़ने से पहले और बाद में तन्य शक्ति की परिवर्तन दर 30% से कम या उसके बराबर होती है, टूटने पर बढ़ाव की परिवर्तन दर इससे कम या उसके बराबर होती है 30%;-30%, ब्रेक पर बढ़ाव की परिवर्तन दर≤ ± 30%।
5 निम्न तापमान प्रभाव परीक्षण (जीबी/टी 2951.14-2008 में 8.5)
ठंडा तापमान -40 ℃, समय 16 घंटे, ड्रॉप वजन 1000 ग्राम, प्रभाव ब्लॉक द्रव्यमान 200 ग्राम, ड्रॉप ऊंचाई 100 मिमी, सतह पर दरारें दिखाई नहीं देनी चाहिए।
6 निम्न तापमान झुकने का परीक्षण (जीबी/टी 2951.14-2008 में 8.2)
ठंडा करने का तापमान (-40 ± 2) ℃, समय 16 घंटे, परीक्षण रॉड का व्यास केबल के बाहरी व्यास का 4 से 5 गुना है, लगभग 3 से 4 मोड़, परीक्षण के बाद, जैकेट पर कोई दरार दिखाई नहीं देनी चाहिए सतह।
7 ओजोन प्रतिरोध परीक्षण
नमूने की लंबाई 20 सेमी है, और 16 घंटे के लिए सुखाने वाले बर्तन में रखा गया है।झुकने के परीक्षण में प्रयुक्त परीक्षण रॉड का व्यास केबल के बाहरी व्यास का (2 ± 0.1) गुना है।परीक्षण बॉक्स: तापमान (40 ± 2) ℃, सापेक्ष आर्द्रता (55 ± 5)%, ओजोन सांद्रता (200 ± 50) × 10-6%, वायु प्रवाह: परीक्षण कक्ष की मात्रा/मिनट का 0.2 से 0.5 गुना।नमूना 72 घंटों के लिए परीक्षण बॉक्स में रखा गया है।परीक्षण के बाद, म्यान की सतह पर कोई दरार दिखाई नहीं देनी चाहिए।
8 मौसम प्रतिरोध/यूवी परीक्षण
प्रत्येक चक्र: 18 मिनट के लिए पानी का छिड़काव, 102 मिनट के लिए क्सीनन लैंप का सूखना, तापमान (65 ± 3) ℃, सापेक्ष आर्द्रता 65%, तरंग दैर्ध्य के तहत न्यूनतम शक्ति 300-400 एनएम: (60 ± 2) डब्ल्यू / एम2।कमरे के तापमान पर फ्लेक्सुरल परीक्षण 720 घंटे के बाद किया जाता है।परीक्षण रॉड का व्यास केबल के बाहरी व्यास का 4 से 5 गुना है।परीक्षण के बाद, जैकेट की सतह पर कोई दरार दिखाई नहीं देनी चाहिए।
9 गतिशील प्रवेश परीक्षण
कमरे के तापमान पर, काटने की गति 1N/s है, काटने के परीक्षणों की संख्या: 4 बार, हर बार जब परीक्षण जारी रहता है, तो नमूने को 25 मिमी आगे बढ़ाया जाना चाहिए, और 90 ° तक दक्षिणावर्त घुमाया जाना चाहिए।स्प्रिंग स्टील सुई और तांबे के तार के बीच संपर्क के क्षण में मर्मज्ञ बल एफ को रिकॉर्ड करें, और प्राप्त औसत मूल्य ≥150 · डीएन1/2 एन (4मिमी2 अनुभाग डीएन = 2.5मिमी) है
10 डेंट का प्रतिरोध
नमूनों के तीन खंड लें, प्रत्येक खंड को 25 मिमी से अलग किया जाता है, और 90 डिग्री के घूर्णन पर कुल 4 इंडेंटेशन बनाए जाते हैं।इंडेंटेशन की गहराई 0.05 मिमी है और तांबे के तार के लंबवत है।नमूनों के तीन खंडों को परीक्षण कक्षों में -15 डिग्री सेल्सियस, कमरे के तापमान और + 85 डिग्री सेल्सियस पर 3 घंटे के लिए रखा गया था, और फिर उनके संबंधित परीक्षण कक्षों में खराद पर लपेटा गया था।मेन्ड्रेल का व्यास केबल के न्यूनतम बाहरी व्यास का (3 ± 0.3) गुना है।प्रत्येक नमूने के लिए कम से कम एक अंक बाहर है।बिना ब्रेकडाउन के AC0.3kV जल विसर्जन वोल्टेज परीक्षण करें।
11 शीथ हीट सिकुड़न परीक्षण (11 जीबी/टी 2951.13-2008 में)
नमूने को लंबाई L1 = 300 मिमी में काटा जाता है, 1 घंटे के लिए 120 डिग्री सेल्सियस पर ओवन में रखा जाता है, फिर ठंडा करने के लिए कमरे के तापमान पर ले जाया जाता है, इस शीतलन और हीटिंग चक्र को 5 बार दोहराया जाता है, और अंत में कमरे के तापमान पर ठंडा किया जाता है, जिससे नमूने की आवश्यकता होती है। थर्मल संकुचन दर ≤2% है।
12 वर्टिकल बर्निंग टेस्ट
तैयार केबल को 4 घंटे के लिए (60 ± 2) ℃ पर रखने के बाद, जीबी/टी 18380.12-2008 में निर्दिष्ट ऊर्ध्वाधर बर्निंग परीक्षण किया जाता है।
13 हैलोजन सामग्री परीक्षण
पीएच और चालकता
नमूना प्लेसमेंट: 16 घंटे, तापमान (21 ~ 25) ℃, आर्द्रता (45 ~ 55)%।दो नमूने, प्रत्येक (1000 ± 5) मिलीग्राम, 0.1 मिलीग्राम से नीचे के कणों में टूट गए।वायु प्रवाह दर (0.0157 · डी2) एल · एच-1 ± 10%, दहन नाव और भट्ठी के किनारे के बीच की दूरी हीटिंग प्रभावी क्षेत्र ≥300 मिमी, दहन नाव का तापमान ≥935 ℃ होना चाहिए, 300 मीटर से दूर दहन नाव (वायु प्रवाह की दिशा में) तापमान ≥900 ℃ होना चाहिए।
परीक्षण नमूने से उत्पन्न गैस को गैस वॉशिंग बोतल के माध्यम से एकत्र किया जाता है जिसमें 450 मिलीलीटर (पीएच मान 6.5 ± 1.0; चालकता ≤ 0.5 μS / मिमी) आसुत जल होता है।परीक्षण अवधि: 30 मिनट.आवश्यकताएँ: PH≥4.3;चालकता ≤10μS / मिमी।

महत्वपूर्ण तत्वों की सामग्री
सीएल और बीआर सामग्री
नमूना प्लेसमेंट: 16 घंटे, तापमान (21 ~ 25) ℃, आर्द्रता (45 ~ 55)%।दो नमूने, प्रत्येक (500-1000) मिलीग्राम, को 0.1 मिलीग्राम तक कुचल दिया गया।
वायु प्रवाह दर (0.0157 · डी2) एल · एच-1 ± 10%, नमूने को 40 मिनट से (800 ± 10) ℃ तक समान रूप से गर्म किया जाता है, और 20 मिनट तक बनाए रखा जाता है।
परीक्षण नमूने से उत्पन्न गैस को 220ml / 0.1M सोडियम हाइड्रॉक्साइड घोल वाली गैस वॉश बोतल के माध्यम से निकाला जाता है;दो गैस वॉश बोतलों के तरल को मापने वाली बोतल में इंजेक्ट किया जाता है, और गैस वॉश बोतल और उसके सहायक उपकरण को आसुत जल से साफ किया जाता है और मापने वाली बोतल 1000 मिलीलीटर में इंजेक्ट किया जाता है, कमरे के तापमान पर ठंडा होने के बाद, 200 मिलीलीटर को ड्रिप करने के लिए एक पिपेट का उपयोग करें। मापने वाले फ्लास्क में घोल का परीक्षण करें, 4 मिली सांद्र नाइट्रिक एसिड, 20 मिली 0.1 एम सिल्वर नाइट्रेट, 3 मिली नाइट्रोबेंजीन डालें, फिर सफेद फ्लोक जमा होने तक हिलाएं;40% अमोनियम सल्फेट मिलाएं, जलीय घोल और नाइट्रिक एसिड घोल की कुछ बूंदें पूरी तरह से मिश्रित की गईं, चुंबकीय स्टिरर से हिलाई गईं और अमोनियम बाइसल्फेट मिलाकर घोल का शीर्षक दिया गया।
आवश्यकताएँ: दो नमूनों के परीक्षण मूल्यों का औसत मूल्य: HCL≤0.5%;HBr≤0.5%;
प्रत्येक नमूने का परीक्षण मूल्य ≤ दो नमूनों के परीक्षण मूल्यों का औसत ± 10%।
एफ सामग्री
1 लीटर ऑक्सीजन कंटेनर में 25-30 मिलीग्राम नमूना सामग्री रखें, एल्केनॉल की 2 से 3 बूंदें डालें, और 0.5 एम सोडियम हाइड्रॉक्साइड समाधान के 5 मिलीलीटर जोड़ें।नमूने को जलने दें और अवशेष को हल्के से धोकर 50 मिलीलीटर मापने वाले कप में डालें।
सैंपल घोल में 5 मिलीलीटर बफर घोल मिलाएं और घोल से कुल्ला करें और निशान तक पहुंचें।एक अंशांकन वक्र बनाएं, नमूना समाधान की फ्लोरीन सांद्रता प्राप्त करें, और गणना द्वारा नमूने में फ्लोरीन का प्रतिशत प्राप्त करें।
आवश्यकताएँ: ≤0.1%.
इन्सुलेशन और शीथ सामग्री के 14 यांत्रिक गुण
उम्र बढ़ने से पहले, इन्सुलेशन की तन्य शक्ति ≥6.5N / mm2 है, टूटने पर बढ़ाव ≥125% है, म्यान की तन्य शक्ति ≥8.0N / mm2 है, और टूटने पर बढ़ाव ≥125% है।
(150 ± 2) ℃, 7 × 24 घंटे उम्र बढ़ने के बाद, इन्सुलेशन और शीथ की उम्र बढ़ने से पहले और बाद में तन्य शक्ति में परिवर्तन दर ≤-30%, और इन्सुलेशन और शीथ की उम्र बढ़ने से पहले और बाद में बढ़ाव तोड़ने की परिवर्तन दर ≤-30 %.
15 थर्मल एक्सटेंशन परीक्षण
20N/cm2 के भार के तहत, नमूने को 15 मिनट के लिए (200 ± 3) ℃ पर थर्मल एक्सटेंशन परीक्षण के अधीन किया जाता है, इन्सुलेशन और शीथ के बढ़ाव का औसत मूल्य 100% से अधिक नहीं होना चाहिए।परीक्षण टुकड़े को ओवन से बाहर निकाला जाता है और लाइनों के बीच की दूरी को चिह्नित करने के लिए ठंडा किया जाता है। परीक्षण टुकड़े को ओवन में रखने से पहले दूरी के प्रतिशत में वृद्धि का औसत मूल्य 25% से अधिक नहीं होना चाहिए।
16 तापीय जीवन
EN 60216-1 और EN60216-2 अरहेनियस वक्र के अनुसार, तापमान सूचकांक 120 ℃ है।समय 5000h.ब्रेक के समय इन्सुलेशन और शीथ बढ़ाव की अवधारण दर: ≥50%।इसके बाद, कमरे के तापमान पर झुकने का परीक्षण किया गया।परीक्षण रॉड का व्यास केबल के बाहरी व्यास का दोगुना है।परीक्षण के बाद, जैकेट की सतह पर कोई दरार दिखाई नहीं देनी चाहिए।आवश्यक जीवन: 25 वर्ष.

केबल चयन
सौर फोटोवोल्टिक बिजली उत्पादन प्रणाली के कम वोल्टेज डीसी ट्रांसमिशन भाग में उपयोग किए जाने वाले केबलों में अलग-अलग उपयोग के वातावरण और तकनीकी आवश्यकताओं के कारण विभिन्न घटकों के कनेक्शन के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं।विचार किए जाने वाले समग्र कारक हैं: केबल का इन्सुलेशन प्रदर्शन, गर्मी प्रतिरोध और लौ मंदता, उम्र बढ़ने के प्रदर्शन और तार व्यास विनिर्देशों में संलग्न।विशिष्ट आवश्यकताएँ इस प्रकार हैं:
1. सौर सेल मॉड्यूल और मॉड्यूल के बीच कनेक्शन केबल आम तौर पर मॉड्यूल जंक्शन बॉक्स से जुड़े कनेक्शन केबल से सीधे जुड़ा होता है।जब लंबाई पर्याप्त न हो तो एक विशेष एक्सटेंशन केबल का भी उपयोग किया जा सकता है।घटकों की विभिन्न शक्ति के अनुसार, इस प्रकार की कनेक्टिंग केबल में तीन विशिष्टताएँ होती हैं जैसे 2.5m㎡, 4.0m㎡, 6.0m㎡ इत्यादि।इस प्रकार की कनेक्टिंग केबल एक डबल-लेयर इन्सुलेशन शीथ का उपयोग करती है, जिसमें उत्कृष्ट एंटी-पराबैंगनी, पानी, ओजोन, एसिड, नमक क्षरण क्षमता, उत्कृष्ट सभी मौसम की क्षमता और पहनने का प्रतिरोध होता है।
2. बैटरी और इन्वर्टर के बीच कनेक्टिंग केबल के लिए एक बहु-स्ट्रैंडेड लचीली कॉर्ड का उपयोग करना आवश्यक है जो यूएल परीक्षण पास कर चुका है और जितना संभव हो उतना करीब से जुड़ा हुआ है।छोटी और मोटी केबल चुनने से सिस्टम के नुकसान को कम किया जा सकता है, दक्षता में सुधार हो सकता है और विश्वसनीयता बढ़ सकती है।
3. बैटरी स्क्वायर ऐरे और कंट्रोलर या डीसी जंक्शन बॉक्स के बीच कनेक्टिंग केबल को मल्टी-स्ट्रैंडेड लचीली डोरियों के उपयोग की भी आवश्यकता होती है जो यूएल परीक्षण पास करते हैं।क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र विनिर्देश वर्ग सरणी द्वारा अधिकतम वर्तमान आउटपुट के अनुसार निर्धारित किए जाते हैं।
डीसी केबल का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र निम्नलिखित सिद्धांतों के अनुसार निर्धारित किया जाता है: सौर सेल मॉड्यूल और मॉड्यूल के बीच कनेक्टिंग केबल, बैटरी और बैटरी के बीच कनेक्टिंग केबल, और एसी लोड के लिए कनेक्टिंग केबल।वर्तमान का 1.25 गुना;सौर कोशिकाओं के वर्गाकार सरणी के बीच कनेक्टिंग केबल और स्टोरेज बैटरी (समूह) और इन्वर्टर के बीच कनेक्टिंग केबल, केबल का रेटेड करंट आम तौर पर प्रत्येक केबल के अधिकतम निरंतर कार्यशील करंट का 1.5 गुना होता है।
निर्यात प्रमाणन
अन्य फोटोवोल्टिक मॉड्यूल का समर्थन करने वाली फोटोवोल्टिक केबल यूरोप में निर्यात की जाती है, और केबल को जर्मनी के टीयूवी रीनलैंड द्वारा जारी टीयूवी मार्क प्रमाणपत्र का पालन करना होगा।2012 के अंत में, टीयूवी रीनलैंड जर्मनी ने फोटोवोल्टिक मॉड्यूल, डीसी 1.5 केवी के साथ सिंगल-कोर तारों और फोटोवोल्टिक एसी के साथ मल्टी-कोर तारों का समर्थन करने वाले नए मानकों की एक श्रृंखला शुरू की।
समाचार ②: आमतौर पर सौर फोटोवोल्टिक विद्युत स्टेशनों में उपयोग किए जाने वाले केबलों और सामग्रियों के उपयोग का परिचय।

सौर फोटोवोल्टिक बिजली स्टेशनों के निर्माण के दौरान फोटोवोल्टिक मॉड्यूल, इनवर्टर और स्टेप-अप ट्रांसफार्मर जैसे मुख्य उपकरणों के अलावा, सहायक कनेक्टेड फोटोवोल्टिक केबल सामग्री में फोटोवोल्टिक बिजली संयंत्रों की समग्र लाभप्रदता, परिचालन सुरक्षा और उच्च दक्षता होती है। .एक महत्वपूर्ण भूमिका के साथ, निम्नलिखित आयामों में नई ऊर्जा सौर फोटोवोल्टिक बिजली संयंत्रों में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले केबलों और सामग्रियों के उपयोग और पर्यावरण का विस्तृत परिचय देगी।

सौर फोटोवोल्टिक पावर स्टेशन की प्रणाली के अनुसार, केबलों को डीसी केबल और एसी केबल में विभाजित किया जा सकता है।
1. डीसी केबल
(1) घटकों के बीच सीरियल केबल।
(2) तारों के बीच और तारों और डीसी वितरण बॉक्स (कंबाइनर बॉक्स) के बीच समानांतर केबल।
(3) डीसी वितरण बॉक्स और इन्वर्टर के बीच केबल।
उपरोक्त केबल सभी डीसी केबल हैं, जिन्हें बाहर बिछाया जाता है और इन्हें नमी, धूप, ठंड, गर्मी और पराबैंगनी किरणों के संपर्क से संरक्षित करने की आवश्यकता होती है।कुछ विशेष वातावरणों में, उन्हें अम्ल और क्षार जैसे रसायनों से भी बचाया जाना चाहिए।
2. एसी केबल
(1) इन्वर्टर से स्टेप-अप ट्रांसफार्मर तक कनेक्टिंग केबल।
(2) स्टेप-अप ट्रांसफार्मर से बिजली वितरण उपकरण तक कनेक्टिंग केबल।
(3) बिजली वितरण उपकरण से पावर ग्रिड या उपयोगकर्ताओं तक कनेक्टिंग केबल।
केबल का यह हिस्सा एक एसी लोड केबल है, और इनडोर वातावरण अधिक बिछाया जाता है, जिसे सामान्य पावर केबल चयन आवश्यकताओं के अनुसार चुना जा सकता है।
3. फोटोवोल्टिक विशेष केबल
फोटोवोल्टिक बिजली संयंत्रों में बड़ी संख्या में डीसी केबलों को बाहर बिछाने की आवश्यकता होती है, और पर्यावरण की स्थिति कठोर होती है।केबल सामग्री को पराबैंगनी किरणों, ओजोन, गंभीर तापमान परिवर्तन और रासायनिक क्षरण के प्रतिरोध के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।इस वातावरण में सामान्य सामग्री केबलों के लंबे समय तक उपयोग से केबल शीथ नाजुक हो जाएगा और केबल इन्सुलेशन भी विघटित हो सकता है।ये स्थितियां सीधे तौर पर केबल सिस्टम को नुकसान पहुंचाएंगी और केबल शॉर्ट सर्किट का खतरा भी बढ़ जाएगा।मध्यम और लंबी अवधि में, आग या व्यक्तिगत चोट की संभावना भी अधिक होती है, जो सिस्टम के सेवा जीवन को बहुत प्रभावित करती है।
4. केबल कंडक्टर सामग्री
ज्यादातर मामलों में, फोटोवोल्टिक बिजली संयंत्रों में उपयोग किए जाने वाले डीसी केबल लंबे समय तक बाहर काम करते हैं।निर्माण स्थितियों की बाधाओं के कारण, कनेक्टर्स का उपयोग ज्यादातर केबल कनेक्शन के लिए किया जाता है।केबल कंडक्टर सामग्री को कॉपर कोर और एल्यूमीनियम कोर में विभाजित किया जा सकता है।
5. केबल इन्सुलेशन म्यान सामग्री
फोटोवोल्टिक बिजली संयंत्रों की स्थापना, संचालन और रखरखाव के दौरान, केबलों को जमीन के नीचे मिट्टी में, खरपतवारों और चट्टानों में, छत की संरचना के तेज किनारों पर, या हवा में उजागर किया जा सकता है।केबल विभिन्न बाहरी ताकतों का सामना कर सकते हैं।यदि केबल जैकेट पर्याप्त मजबूत नहीं है, तो केबल इन्सुलेशन क्षतिग्रस्त हो जाएगा, जो पूरे केबल के सेवा जीवन को प्रभावित करेगा, या शॉर्ट सर्किट, आग और व्यक्तिगत चोट जैसी समस्याएं पैदा करेगा।