ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് കേബിൾ

ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് കേബിൾ
സൗരോർജ്ജ സാങ്കേതികവിദ്യ ഭാവിയിലെ ഹരിത ഊർജ്ജ സാങ്കേതികവിദ്യകളിൽ ഒന്നായി മാറും.സോളാർ അല്ലെങ്കിൽ ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് (പിവി) ചൈനയിൽ കൂടുതൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.സർക്കാർ പിന്തുണയുള്ള ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് പവർ പ്ലാന്റുകളുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനത്തിന് പുറമേ, സ്വകാര്യ നിക്ഷേപകരും സജീവമായി ഫാക്ടറികൾ നിർമ്മിക്കുകയും ആഗോള വിൽപ്പന സോളാർ മൊഡ്യൂളിനായി അവ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ പദ്ധതിയിടുകയും ചെയ്യുന്നു.
ചൈനീസ് പേര്: ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് കേബിൾ വിദേശ നാമം: Pv കേബിൾ
ഉൽപ്പന്ന മോഡൽ: ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് കേബിൾ സവിശേഷതകൾ: ഏകീകൃത ജാക്കറ്റ് കനവും ചെറിയ വ്യാസവും

ആമുഖം
ഉൽപ്പന്ന മോഡൽ: ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് കേബിൾ

കണ്ടക്ടർ ക്രോസ് സെക്ഷൻ: ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് കേബിൾ
പല രാജ്യങ്ങളും ഇപ്പോഴും പഠന ഘട്ടത്തിലാണ്.മികച്ച ലാഭം നേടുന്നതിന്, വ്യവസായത്തിലെ കമ്പനികൾ സോളാർ എനർജി ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ വർഷങ്ങളോളം പരിചയമുള്ള രാജ്യങ്ങളിൽ നിന്നും കമ്പനികളിൽ നിന്നും പഠിക്കേണ്ടതുണ്ട് എന്നതിൽ സംശയമില്ല.
ചെലവ് കുറഞ്ഞതും ലാഭകരവുമായ ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്‌ക് പവർ പ്ലാന്റുകളുടെ നിർമ്മാണം എല്ലാ സൗരോർജ്ജ നിർമ്മാതാക്കളുടെയും ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ലക്ഷ്യത്തെയും പ്രധാന മത്സരക്ഷമതയെയും പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.വാസ്തവത്തിൽ, ലാഭക്ഷമത സോളാർ മൊഡ്യൂളിന്റെ കാര്യക്ഷമതയെയോ ഉയർന്ന പ്രകടനത്തെയോ മാത്രമല്ല, മൊഡ്യൂളുമായി നേരിട്ട് ബന്ധമില്ലെന്ന് തോന്നുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ ഒരു ശ്രേണിയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.എന്നാൽ ഈ ഘടകങ്ങളെല്ലാം (കേബിളുകൾ, കണക്ടറുകൾ, ജംഗ്ഷൻ ബോക്സുകൾ പോലെയുള്ളവ) ടെൻഡർ ചെയ്യുന്നയാളുടെ ദീർഘകാല നിക്ഷേപ ലക്ഷ്യങ്ങൾക്കനുസൃതമായി തിരഞ്ഞെടുക്കണം.ഉയർന്ന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കുമുള്ള ചെലവുകൾ മൂലം സൗരയൂഥത്തെ ലാഭകരമാക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തിരഞ്ഞെടുത്ത ഘടകങ്ങളുടെ ഉയർന്ന നിലവാരം തടയാൻ കഴിയും.
ഉദാഹരണത്തിന്, ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് മൊഡ്യൂളുകളും ഇൻവെർട്ടറുകളും ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന വയറിംഗ് സംവിധാനത്തെ ഒരു പ്രധാന ഘടകമായി ആളുകൾ സാധാരണയായി കണക്കാക്കില്ല.
എന്നിരുന്നാലും, സോളാർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി പ്രത്യേക കേബിളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത് മുഴുവൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെയും ജീവിതത്തെ ബാധിക്കും.
വാസ്തവത്തിൽ, ഉയർന്ന താപനിലയും അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണവും പോലുള്ള കഠിനമായ പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ സൗരോർജ്ജ സംവിധാനങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.യൂറോപ്പിൽ, ഒരു സണ്ണി ദിവസം സൗരയൂഥത്തിന്റെ ഓൺ-സൈറ്റ് താപനില 100 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ എത്താൻ ഇടയാക്കും. ഇതുവരെ, നമുക്ക് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്ന വിവിധ വസ്തുക്കൾ PVC, റബ്ബർ, TPE, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ക്രോസ്-ലിങ്ക് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയാണ്, പക്ഷേ നിർഭാഗ്യവശാൽ, 90 ° C റേറ്റുചെയ്ത താപനിലയുള്ള റബ്ബർ കേബിളും 70 ° C റേറ്റുചെയ്ത താപനിലയുള്ള PVC കേബിളും ഇത് പലപ്പോഴും പുറത്ത് ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്.വ്യക്തമായും, ഇത് സിസ്റ്റത്തിന്റെ സേവന ജീവിതത്തെ വളരെയധികം ബാധിക്കും.
HUBER + SUHNER സോളാർ കേബിളിന്റെ നിർമ്മാണത്തിന് 20 വർഷത്തിലേറെ പഴക്കമുണ്ട്.യൂറോപ്പിൽ ഇത്തരത്തിലുള്ള കേബിൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന സോളാർ ഉപകരണങ്ങളും 20 വർഷത്തിലേറെയായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു, ഇപ്പോഴും നല്ല പ്രവർത്തന നിലയിലാണ്.

പാരിസ്ഥിതിക സമ്മർദ്ദം
ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്‌ക്ക് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി, പുറത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ അൾട്രാവയലറ്റ്, ഓസോൺ, കടുത്ത താപനില മാറ്റങ്ങൾ, രാസ ആക്രമണം എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം.അത്തരം പാരിസ്ഥിതിക സമ്മർദ്ദത്തിൽ കുറഞ്ഞ ഗ്രേഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് കേബിൾ ഷീറ്റ് ദുർബലമാകാനും കേബിൾ ഇൻസുലേഷൻ വിഘടിപ്പിക്കാനും ഇടയാക്കും.ഈ സാഹചര്യങ്ങളെല്ലാം കേബിൾ സിസ്റ്റത്തിന്റെ നഷ്ടം നേരിട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കും, കൂടാതെ കേബിളിന്റെ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യതയും വർദ്ധിക്കും.ഇടത്തരം, ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ, തീയോ വ്യക്തിഗത പരിക്കോ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യതയും കൂടുതലാണ്.120 ° C, കഠിനമായ കാലാവസ്ഥാ അന്തരീക്ഷത്തെയും അതിന്റെ ഉപകരണങ്ങളിലെ മെക്കാനിക്കൽ ആഘാതത്തെയും നേരിടാൻ ഇതിന് കഴിയും.ഇന്റർനാഷണൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് IEC216RADOX®സോളാർ കേബിൾ അനുസരിച്ച്, ഔട്ട്ഡോർ പരിതസ്ഥിതിയിൽ, അതിന്റെ സേവനജീവിതം റബ്ബർ കേബിളിനേക്കാൾ 8 മടങ്ങാണ്, ഇത് പിവിസി കേബിളുകളേക്കാൾ 32 മടങ്ങാണ്.ഈ കേബിളുകൾക്കും ഘടകങ്ങൾക്കും മികച്ച കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം, യുവി, ഓസോൺ പ്രതിരോധം എന്നിവ മാത്രമല്ല, വിശാലമായ താപനില വ്യതിയാനങ്ങളെ നേരിടാനും കഴിയും (ഉദാഹരണത്തിന്: -40°C至125°CHUBER+SUHNER RADOX®solar കേബിൾ ഒരു ഇലക്ട്രോൺ ബീം ക്രോസ് ആണ്. റേറ്റുചെയ്ത താപനിലയുള്ള ലിങ്ക് കേബിൾ).

ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന അപകടത്തെ നേരിടാൻ, നിർമ്മാതാക്കൾ ഇരട്ട-ഇൻസുലേറ്റഡ് റബ്ബർ ഷീറ്റ് കേബിളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്: H07 RNF).എന്നിരുന്നാലും, ഇത്തരത്തിലുള്ള കേബിളിന്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് പതിപ്പ് 60 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് പരമാവധി പ്രവർത്തന താപനിലയുള്ള പരിതസ്ഥിതികളിൽ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കൂ. യൂറോപ്പിൽ, മേൽക്കൂരയിൽ അളക്കാൻ കഴിയുന്ന താപനില മൂല്യം 100 ° C വരെ ഉയർന്നതാണ്.

RADOX®സോളാർ കേബിളിന്റെ റേറ്റുചെയ്ത താപനില 120 ° C ആണ് (ഇത് 20,000 മണിക്കൂർ ഉപയോഗിക്കാം).ഈ റേറ്റിംഗ് 90 ° C തുടർച്ചയായ താപനിലയിൽ 18 വർഷത്തെ ഉപയോഗത്തിന് തുല്യമാണ്;താപനില 90 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു താഴെയാണെങ്കിൽ, അതിന്റെ സേവനജീവിതം കൂടുതലാണ്.സാധാരണയായി, സോളാർ ഉപകരണങ്ങളുടെ സേവനജീവിതം 20 മുതൽ 30 വർഷത്തിൽ കൂടുതലായിരിക്കണം.

മേൽപ്പറഞ്ഞ കാരണങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, സൗരയൂഥത്തിലെ പ്രത്യേക സോളാർ കേബിളുകളും ഘടകങ്ങളും ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് വളരെ ആവശ്യമാണ്.
മെക്കാനിക്കൽ ലോഡുകളെ പ്രതിരോധിക്കും
വാസ്തവത്തിൽ, ഇൻസ്റ്റലേഷനും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും സമയത്ത്, കേബിൾ മേൽക്കൂര ഘടനയുടെ മൂർച്ചയുള്ള അറ്റത്ത് റൂട്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയും, കേബിൾ സമ്മർദ്ദം, വളവ്, പിരിമുറുക്കം, ക്രോസ്-ടെൻസൈൽ ലോഡ്, ശക്തമായ ആഘാതം എന്നിവയെ നേരിടണം.കേബിൾ ജാക്കറ്റിന്റെ ശക്തി പര്യാപ്തമല്ലെങ്കിൽ, കേബിൾ ഇൻസുലേഷൻ ഗുരുതരമായി കേടുവരുത്തും, ഇത് മുഴുവൻ കേബിളിന്റെയും സേവന ജീവിതത്തെ ബാധിക്കും, അല്ലെങ്കിൽ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകൾ, തീപിടിത്തം, വ്യക്തിഗത പരിക്ക് തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.

റേഡിയേഷൻ ഉള്ള ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് മെറ്റീരിയലിന് ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയുണ്ട്.ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് പ്രക്രിയ പോളിമറിന്റെ രാസഘടനയെ മാറ്റുന്നു, കൂടാതെ ഫ്യൂസിബിൾ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പദാർത്ഥങ്ങൾ ഫ്യൂസിബിൾ അല്ലാത്ത എലാസ്റ്റോമർ വസ്തുക്കളായി പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നു.ക്രോസ്-ലിങ്ക് റേഡിയേഷൻ കേബിൾ ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലുകളുടെ താപ, മെക്കാനിക്കൽ, രാസ ഗുണങ്ങളെ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും വലിയ സോളാർ മാർക്കറ്റ് എന്ന നിലയിൽ, കേബിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കലുമായി ബന്ധപ്പെട്ട എല്ലാ പ്രശ്നങ്ങളും ജർമ്മനി നേരിട്ടു.ഇന്ന് ജർമ്മനിയിൽ, 50% ഉപകരണങ്ങളും സോളാർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി സമർപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു

HUBER+SUHNER RADOX®cable.

RADOX®: രൂപഭാവം

കേബിൾ.
രൂപഭാവം ഗുണനിലവാരം
RADOX കേബിൾ:
· തികഞ്ഞ കേബിൾ കോർ കേന്ദ്രീകരണം
· ഉറയുടെ കനം ഏകതാനമാണ്
· ചെറിയ വ്യാസം · കേബിൾ കോറുകൾ കേന്ദ്രീകൃതമല്ല
· വലിയ കേബിൾ വ്യാസം (RADOX കേബിൾ വ്യാസത്തേക്കാൾ 40% വലുത്)
ഉറയുടെ അസമമായ കനം (കേബിൾ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു)

കോൺട്രാസ്റ്റ് വ്യത്യാസം
ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് കേബിളുകളുടെ സവിശേഷതകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് അവയുടെ പ്രത്യേക ഇൻസുലേഷനും കേബിളുകൾക്കുള്ള ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുമാണ്, അതിനെ ഞങ്ങൾ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് PE എന്ന് വിളിക്കുന്നു.ഒരു റേഡിയേഷൻ ആക്സിലറേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് വികിരണത്തിന് ശേഷം, കേബിൾ മെറ്റീരിയലിന്റെ തന്മാത്രാ ഘടന മാറും, അതുവഴി എല്ലാ വശങ്ങളിലും അതിന്റെ പ്രകടനം നൽകുന്നു.മെക്കാനിക്കൽ ലോഡുകളോടുള്ള പ്രതിരോധം വാസ്തവത്തിൽ, ഇൻസ്റ്റാളേഷനും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും നടത്തുമ്പോൾ, മേൽക്കൂരയുടെ ഘടനയുടെ മൂർച്ചയുള്ള അരികിൽ കേബിൾ വഴിതിരിച്ചുവിടാൻ കഴിയും, കൂടാതെ കേബിൾ സമ്മർദ്ദം, വളവ്, പിരിമുറുക്കം, ക്രോസ്-ടെൻസൈൽ ലോഡ്, ശക്തമായ ആഘാതം എന്നിവ നേരിടണം.കേബിൾ ജാക്കറ്റിന്റെ ശക്തി പര്യാപ്തമല്ലെങ്കിൽ, കേബിൾ ഇൻസുലേഷൻ ഗുരുതരമായി കേടുവരുത്തും, ഇത് മുഴുവൻ കേബിളിന്റെയും സേവന ജീവിതത്തെ ബാധിക്കും, അല്ലെങ്കിൽ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകൾ, തീപിടിത്തം, വ്യക്തിഗത പരിക്ക് തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.

പ്രധാന പ്രകടനം
വൈദ്യുത പ്രകടനം
ഡിസി പ്രതിരോധം
പൂർത്തിയായ കേബിൾ 20 ℃ ആയിരിക്കുമ്പോൾ ചാലക കാമ്പിന്റെ DC പ്രതിരോധം 5.09Ω / km-ൽ കൂടുതലല്ല.
2 ഇമ്മേഴ്‌ഷൻ വോൾട്ടേജ് ടെസ്റ്റ്
പൂർത്തിയായ കേബിൾ (20മി) (20 ± 5) ° C വെള്ളത്തിൽ 1 മണിക്കൂർ നേരത്തേക്ക് 1 മണിക്കൂർ മുക്കിവയ്ക്കുന്നു, തുടർന്ന് 5മിനിറ്റ് വോൾട്ടേജ് ടെസ്റ്റിന് ശേഷം (AC 6.5kV അല്ലെങ്കിൽ DC 15kV) തകരാറിലാകില്ല.
3 ദീർഘകാല ഡിസി വോൾട്ടേജ് പ്രതിരോധം
സാമ്പിളിന് 5 മീറ്റർ നീളമുണ്ട്, (240 ± 2) മണിക്കൂറിന് 3% സോഡിയം ക്ലോറൈഡ് (NaCl) അടങ്ങിയ (85 ± 2) ℃ വാറ്റിയെടുത്ത വെള്ളത്തിൽ ഇടുക, രണ്ട് അറ്റങ്ങളും ജലോപരിതലത്തിൽ നിന്ന് 30cm ഉയരത്തിലാണ്.കോറിനും ജലത്തിനും ഇടയിൽ 0.9 kV യുടെ DC വോൾട്ടേജ് പ്രയോഗിക്കുന്നു (ചാലക കോർ പോസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ വെള്ളം നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു).സാമ്പിൾ എടുത്ത ശേഷം, വാട്ടർ ഇമ്മർഷൻ വോൾട്ടേജ് ടെസ്റ്റ് നടത്തുക, ടെസ്റ്റ് വോൾട്ടേജ് AC 1kV ആണ്, തകരാർ ആവശ്യമില്ല.
4 ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം
20 ℃ ൽ പൂർത്തിയായ കേബിളിന്റെ ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം 1014Ω · cm ൽ കുറവല്ല,
90 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ പൂർത്തിയായ കേബിളിന്റെ ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം 1011Ω · സെന്റിമീറ്ററിൽ കുറവല്ല.
5 ഷീറ്റ് ഉപരിതല പ്രതിരോധം
പൂർത്തിയായ കേബിൾ ഷീറ്റിന്റെ ഉപരിതല പ്രതിരോധം 109Ω ൽ കുറവായിരിക്കരുത്.

പ്രകടന പരിശോധന
1. ഉയർന്ന താപനില മർദ്ദ പരിശോധന (GB / T 2951.31-2008)
താപനില (140 ± 3) ℃, സമയം 240മിനിറ്റ്, കെ = 0.6, ഇൻഡന്റേഷന്റെ ആഴം ഇൻസുലേഷന്റെയും കവചത്തിന്റെയും മൊത്തം കനത്തിന്റെ 50% കവിയരുത്.കൂടാതെ AC6.5kV, 5min വോൾട്ടേജ് ടെസ്റ്റ് നടത്തുക, തകരാർ ആവശ്യമില്ല.
2 നനഞ്ഞ ചൂട് പരിശോധന
90 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയും 85% ആപേക്ഷിക ആർദ്രതയുമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിലാണ് സാമ്പിൾ 1000 മണിക്കൂർ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്.ഊഷ്മാവിൽ തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം, ടെൻസൈൽ ശക്തിയുടെ മാറ്റ നിരക്ക് -30%-നേക്കാൾ കുറവോ തുല്യമോ ആണ്, കൂടാതെ ഇടവേളയിൽ നീളുന്ന മാറ്റത്തിന്റെ നിരക്ക് -30%-നേക്കാൾ കുറവോ തുല്യമോ ആണ്.
3 ആസിഡ്, ആൽക്കലി ലായനി പരിശോധന (GB / T 2951.21-2008)
സാമ്പിളുകളുടെ രണ്ട് ഗ്രൂപ്പുകളും 45g / L സാന്ദ്രതയുള്ള ഒരു ഓക്സാലിക് ആസിഡ് ലായനിയിലും 23 ° C താപനിലയിലും 168h സമയത്തും 40g / L സാന്ദ്രതയുള്ള സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് ലായനിയിലും മുക്കി.നിമജ്ജന പരിഹാരത്തിന് മുമ്പുള്ളതുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ടെൻസൈൽ ശക്തിയുടെ മാറ്റ നിരക്ക് ≤ ± 30 % ആയിരുന്നു, ഇടവേളയിൽ നീളം ≥100%.
4 അനുയോജ്യത പരിശോധന
കേബിളിന് 7 × 24h, (135 ± 2) ℃ പ്രായമായ ശേഷം, ഇൻസുലേഷൻ വാർദ്ധക്യത്തിന് മുമ്പും ശേഷവുമുള്ള ടെൻസൈൽ ശക്തിയുടെ മാറ്റ നിരക്ക് 30% ൽ കുറവോ തുല്യമോ ആണ്, ഇടവേളയിൽ നീളുന്ന മാറ്റത്തിന്റെ നിരക്ക് ഇതിന് തുല്യമോ കുറവോ ആണ്. 30%;-30%, ബ്രേക്ക്≤ ± 30%-ൽ നീളുന്ന മാറ്റത്തിന്റെ നിരക്ക്.
5 കുറഞ്ഞ താപനില ഇംപാക്ട് ടെസ്റ്റ് (8.5 GB / T 2951.14-2008)
തണുപ്പിക്കൽ താപനില -40 ℃, സമയം 16h, ഡ്രോപ്പ് ഭാരം 1000g, ഇംപാക്ട് ബ്ലോക്ക് മാസ് 200g, ഡ്രോപ്പ് ഉയരം 100mm, വിള്ളലുകൾ ഉപരിതലത്തിൽ ദൃശ്യമാകരുത്.
6 കുറഞ്ഞ താപനില ബെൻഡിംഗ് ടെസ്റ്റ് (8.2 GB / T 2951.14-2008)
തണുപ്പിക്കൽ താപനില (-40 ± 2) ℃, സമയം 16h, ടെസ്റ്റ് വടിയുടെ വ്യാസം കേബിളിന്റെ പുറം വ്യാസത്തിന്റെ 4 മുതൽ 5 മടങ്ങ് വരെയാണ്, ഏകദേശം 3 മുതൽ 4 വരെ വളവുകൾ, പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, ജാക്കറ്റിൽ ദൃശ്യമായ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകരുത് ഉപരിതലം.
7 ഓസോൺ പ്രതിരോധ പരിശോധന
സാമ്പിൾ നീളം 20 സെന്റീമീറ്റർ ആണ്, 16 മണിക്കൂർ ഉണക്കിയ പാത്രത്തിൽ വയ്ക്കുക.ബെൻഡിംഗ് ടെസ്റ്റിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ടെസ്റ്റ് വടിയുടെ വ്യാസം കേബിളിന്റെ പുറം വ്യാസത്തിന്റെ (2 ± 0.1) ഇരട്ടിയാണ്.ടെസ്റ്റ് ബോക്സ്: താപനില (40 ± 2) ℃, ആപേക്ഷിക ആർദ്രത (55 ± 5)%, ഓസോൺ സാന്ദ്രത (200 ± 50) × 10-6% , എയർ ഫ്ലോ: ടെസ്റ്റ് ചേമ്പറിന്റെ അളവ് / മിനിറ്റ് 0.2 മുതൽ 0.5 മടങ്ങ് വരെ.സാമ്പിൾ 72 മണിക്കൂർ ടെസ്റ്റ് ബോക്സിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, ഉറയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ വിള്ളലുകൾ ദൃശ്യമാകരുത്.
8 കാലാവസ്ഥ പ്രതിരോധം / UV ടെസ്റ്റ്
ഓരോ സൈക്കിളും: 18 മിനിറ്റ് വെള്ളം തളിക്കൽ, 102 മിനിറ്റ് സെനോൺ വിളക്ക് ഉണക്കൽ, താപനില (65 ± 3) ℃, ആപേക്ഷിക ആർദ്രത 65%, തരംഗദൈർഘ്യത്തിന് കീഴിലുള്ള കുറഞ്ഞ ശക്തി 300-400nm: (60 ± 2) W / m2.ഊഷ്മാവിൽ ഫ്ലെക്സറൽ പരിശോധന 720 മണിക്കൂറിന് ശേഷം നടത്തുന്നു.ടെസ്റ്റ് വടിയുടെ വ്യാസം കേബിളിന്റെ പുറം വ്യാസത്തിന്റെ 4 മുതൽ 5 മടങ്ങ് വരെയാണ്.പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, ജാക്കറ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ വിള്ളലുകൾ ദൃശ്യമാകരുത്.
9 ഡൈനാമിക് പെനട്രേഷൻ ടെസ്റ്റ്
ഊഷ്മാവിൽ, കട്ടിംഗ് വേഗത 1N / s ആണ്, കട്ടിംഗ് ടെസ്റ്റുകളുടെ എണ്ണം: 4 തവണ, ഓരോ തവണയും പരിശോധന തുടരുമ്പോൾ, സാമ്പിൾ 25mm മുന്നോട്ട് നീക്കുകയും ഘടികാരദിശയിൽ 90 ° തിരിക്കുകയും വേണം.സ്പ്രിംഗ് സ്റ്റീൽ സൂചിയും കോപ്പർ വയറും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്ക നിമിഷത്തിൽ തുളച്ചുകയറുന്ന ശക്തി F രേഖപ്പെടുത്തുക, ലഭിച്ച ശരാശരി മൂല്യം ≥150 · Dn1 / 2 N (4mm2 വിഭാഗം Dn = 2.5mm)
10 ഡെന്റുകളോടുള്ള പ്രതിരോധം
സാമ്പിളുകളുടെ മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങൾ എടുക്കുക, ഓരോ വിഭാഗവും 25 മിമി കൊണ്ട് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ 90 ° ഭ്രമണത്തിൽ ആകെ 4 ഇൻഡന്റേഷനുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.ഇൻഡന്റേഷൻ ഡെപ്ത് 0.05 മില്ലീമീറ്ററാണ്, ഇത് ചെമ്പ് വയറിന് ലംബമാണ്.സാമ്പിളുകളുടെ മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങൾ -15 ° C, റൂം താപനില, + 85 ° C എന്നിവയിൽ 3 മണിക്കൂർ ടെസ്റ്റ് ചേമ്പറുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചു, തുടർന്ന് അതത് ടെസ്റ്റ് ചേമ്പറുകളിലെ മാൻഡ്രലുകളിൽ മുറിവുണ്ടാക്കി.മാൻഡ്രലിന്റെ വ്യാസം കേബിളിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പുറം വ്യാസത്തിന്റെ (3 ± 0.3) ഇരട്ടിയാണ്.ഓരോ സാമ്പിളിനും കുറഞ്ഞത് ഒരു സ്കോർ പുറത്താണ്.തകരാറില്ലാതെ AC0.3kV വാട്ടർ ഇമ്മർഷൻ വോൾട്ടേജ് ടെസ്റ്റ് നടത്തുക.
11 ഷീത്ത് ഹീറ്റ് ഷ്രിങ്ക് ടെസ്റ്റ് (11 GB / T 2951.13-2008)
സാമ്പിൾ L1 = 300mm നീളത്തിൽ മുറിച്ച്, 120 ° C താപനിലയിൽ ഒരു ഓവനിൽ 1 മണിക്കൂർ വയ്ക്കുന്നു, തുടർന്ന് ശീതീകരണത്തിനായി ഊഷ്മാവിലേക്ക് എടുത്ത്, ഈ കൂളിംഗ് ആൻഡ് ഹീറ്റിംഗ് സൈക്കിൾ 5 തവണ ആവർത്തിക്കുന്നു, അവസാനം റൂം ടെമ്പറേച്ചറിൽ തണുപ്പിക്കുന്നു, സാമ്പിൾ ആവശ്യമായി വരുന്നു. ≤2% താപ സങ്കോച നിരക്ക് ഉണ്ട്.
12 ലംബ ബേണിംഗ് ടെസ്റ്റ്
പൂർത്തിയായ കേബിൾ 4 മണിക്കൂർ നേരത്തേക്ക് (60 ± 2) ℃-ൽ സ്ഥാപിച്ച ശേഷം, GB / T 18380.12-2008-ൽ വ്യക്തമാക്കിയ വെർട്ടിക്കൽ ബേണിംഗ് ടെസ്റ്റ് നടത്തുന്നു.
13 ഹാലൊജൻ ഉള്ളടക്ക പരിശോധന
PH, ചാലകത
സാമ്പിൾ പ്ലേസ്‌മെന്റ്: 16 മണിക്കൂർ, താപനില (21 ~ 25) ℃, ഈർപ്പം (45 ~ 55)%.രണ്ട് സാമ്പിളുകൾ, ഓരോന്നും (1000 ± 5) മില്ലിഗ്രാം, 0.1 മില്ലിഗ്രാമിൽ താഴെയുള്ള കണങ്ങളായി വിഭജിക്കപ്പെടുന്നു.എയർ ഫ്ലോ റേറ്റ് (0.0157 · D2) l · h-1 ± 10%, ജ്വലന ബോട്ടും ഫർണസ് ചൂടാക്കൽ ഫലപ്രദമായ ഏരിയയുടെ അരികും തമ്മിലുള്ള ദൂരം ≥300mm, ജ്വലന ബോട്ടിന്റെ താപനില ≥935 ℃, 300m അകലെ ആയിരിക്കണം ജ്വലന ബോട്ട് (വായു പ്രവാഹത്തിന്റെ ദിശയിൽ) താപനില ≥900 ℃ ആയിരിക്കണം.
450 മില്ലി (PH മൂല്യം 6.5 ± 1.0; ചാലകത ≤ 0.5 μS / mm) വാറ്റിയെടുത്ത വെള്ളം അടങ്ങിയ ഗ്യാസ് വാഷിംഗ് ബോട്ടിലിലൂടെയാണ് ടെസ്റ്റ് സാമ്പിൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന വാതകം ശേഖരിക്കുന്നത്.പരീക്ഷണ കാലയളവ്: 30 മിനിറ്റ്.ആവശ്യകതകൾ: PH≥4.3;ചാലകത ≤10μS / mm.

പ്രധാന ഘടകങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം
Cl, Br ഉള്ളടക്കം
സാമ്പിൾ പ്ലേസ്‌മെന്റ്: 16 മണിക്കൂർ, താപനില (21 ~ 25) ℃, ഈർപ്പം (45 ~ 55)%.രണ്ട് സാമ്പിളുകൾ, ഓരോന്നും (500-1000) മില്ലിഗ്രാം, 0.1 മില്ലിഗ്രാം വരെ തകർത്തു.
എയർ ഫ്ലോ റേറ്റ് (0.0157 · D2) l · h-1 ± 10%, സാമ്പിൾ 40 മിനിറ്റ് മുതൽ (800 ± 10) ℃ വരെ ഒരേപോലെ ചൂടാക്കുകയും 20 മിനിറ്റ് പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ടെസ്റ്റ് സാമ്പിൾ ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന വാതകം 220ml / 0.1M സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് ലായനി അടങ്ങിയ ഗ്യാസ് വാഷ് ബോട്ടിലിലൂടെ വലിച്ചെടുക്കുന്നു;രണ്ട് ഗ്യാസ് വാഷ് ബോട്ടിലുകളുടെ ദ്രാവകം അളക്കുന്ന കുപ്പിയിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുകയും ഗ്യാസ് വാഷ് കുപ്പിയും അതിന്റെ അനുബന്ധ സാമഗ്രികളും വാറ്റിയെടുത്ത വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുകയും 1000 മില്ലി അളക്കുന്ന കുപ്പിയിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഊഷ്മാവിൽ തണുപ്പിച്ച ശേഷം, ഒരു പൈപ്പറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് 200 മില്ലി തുള്ളി. ഒരു അളക്കുന്ന ഫ്ലാസ്കിലേക്ക് ലായനി പരീക്ഷിക്കുക, 4 മില്ലി സാന്ദ്രീകൃത നൈട്രിക് ആസിഡ്, 20 മില്ലി 0.1 എം സിൽവർ നൈട്രേറ്റ്, 3 മില്ലി നൈട്രോബെൻസീൻ എന്നിവ ചേർക്കുക, തുടർന്ന് വെളുത്ത ഫ്ലോക്ക് നിക്ഷേപം വരെ ഇളക്കുക;40% അമോണിയം സൾഫേറ്റ് ചേർക്കുക, ജലീയ ലായനിയും ഏതാനും തുള്ളി നൈട്രിക് ആസിഡ് ലായനിയും പൂർണ്ണമായും കലർത്തി, ഒരു കാന്തിക സ്റ്റിറർ ഉപയോഗിച്ച് ഇളക്കി, അമോണിയം ബൈസൾഫേറ്റ് ചേർത്ത് ലായനി ടൈട്രേറ്റ് ചെയ്തു.
ആവശ്യകതകൾ: രണ്ട് സാമ്പിളുകളുടെ ടെസ്റ്റ് മൂല്യങ്ങളുടെ ശരാശരി മൂല്യം: HCL≤0.5%;HBr≤0.5%;
ഓരോ സാമ്പിളിന്റെയും ടെസ്റ്റ് മൂല്യം ≤ രണ്ട് സാമ്പിളുകളുടെയും ടെസ്റ്റ് മൂല്യങ്ങളുടെ ശരാശരി ± 10%.
എഫ് ഉള്ളടക്കം
1 എൽ ഓക്സിജൻ കണ്ടെയ്നറിൽ 25-30 മില്ലിഗ്രാം സാമ്പിൾ മെറ്റീരിയൽ വയ്ക്കുക, 2 മുതൽ 3 തുള്ളി ആൽക്കനോൾ ഒഴിക്കുക, 5 മില്ലി 0.5 M സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് ലായനി ചേർക്കുക.സാമ്പിൾ കത്തിക്കാൻ അനുവദിക്കുകയും അവശിഷ്ടങ്ങൾ 50 മില്ലി അളക്കുന്ന കപ്പിലേക്ക് ഒഴിക്കുകയും ചെറുതായി കഴുകുകയും ചെയ്യുക.
സാമ്പിൾ ലായനിയിൽ 5 മില്ലി ബഫർ ലായനി കലർത്തി കഴുകിക്കളയുക, അടയാളത്തിലെത്തുക.ഒരു കാലിബ്രേഷൻ കർവ് വരയ്ക്കുക, സാമ്പിൾ ലായനിയുടെ ഫ്ലൂറിൻ സാന്ദ്രത നേടുക, കണക്കുകൂട്ടൽ വഴി സാമ്പിളിലെ ഫ്ലൂറിൻ ശതമാനം നേടുക.
ആവശ്യകതകൾ: ≤0.1%.
14 ഇൻസുലേഷൻ, ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ
പ്രായമാകുന്നതിന് മുമ്പ്, ഇൻസുലേഷന്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തി ≥6.5N / mm2 ആണ്, ഇടവേളയിലെ നീളം ≥125% ആണ്, ഉറയുടെ ടെൻസൈൽ ശക്തി ≥8.0N / mm2 ആണ്, ബ്രേക്കിലെ നീളം ≥125% ആണ്.
(150 ± 2) ℃, 7 × 24h വാർദ്ധക്യത്തിന് ശേഷം, ഇൻസുലേഷന്റെയും കവചത്തിന്റെയും പ്രായമാകുന്നതിന് മുമ്പും ശേഷവുമുള്ള ടെൻസൈൽ ശക്തിയുടെ മാറ്റ നിരക്ക് ≤-30%, കൂടാതെ ഇൻസുലേഷന്റെയും കവചത്തിന്റെയും പ്രായമാകുന്നതിന് മുമ്പും ശേഷവും നീളുന്ന ബ്രേക്കിംഗ് നിരക്ക് ≤-30 %.
15 തെർമൽ എക്സ്റ്റൻഷൻ ടെസ്റ്റ്
20N / cm2 ലോഡിന് കീഴിൽ, സാമ്പിൾ 15 മിനിറ്റ് (200 ± 3) ℃-ൽ താപ വിപുലീകരണ പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാക്കിയ ശേഷം, ഇൻസുലേഷന്റെയും ഷീറ്റിന്റെയും നീളം കൂടിയതിന്റെ ശരാശരി മൂല്യം 100% ൽ കൂടുതലാകരുത്.ലൈനുകൾക്കിടയിലുള്ള ദൂരം അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ടെസ്റ്റ് കഷണം അടുപ്പിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുത്ത് തണുപ്പിക്കുന്നു, ടെസ്റ്റ് പീസ് അടുപ്പിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പുള്ള ദൂരത്തിന്റെ ശതമാനത്തിലെ വർദ്ധനവിന്റെ ശരാശരി മൂല്യം 25% ൽ കൂടുതലാകരുത്.
16 താപ ജീവിതം
EN 60216-1, EN60216-2 Arrhenius കർവ് അനുസരിച്ച്, താപനില സൂചിക 120 ℃ ആണ്.സമയം 5000 മണിക്കൂർ.ഇടവേളയിൽ ഇൻസുലേഷന്റെയും കവചത്തിന്റെ നീളവും നിലനിർത്തൽ നിരക്ക്: ≥50%.അതിനുശേഷം, ഊഷ്മാവിൽ ഒരു ബെൻഡിംഗ് ടെസ്റ്റ് നടത്തി.ടെസ്റ്റ് വടിയുടെ വ്യാസം കേബിളിന്റെ പുറം വ്യാസത്തിന്റെ ഇരട്ടിയാണ്.പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, ജാക്കറ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ വിള്ളലുകൾ ദൃശ്യമാകരുത്.ആവശ്യമായ ജീവിതം: 25 വർഷം.

കേബിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
സോളാർ ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് പവർ ജനറേഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ലോ-വോൾട്ടേജ് ഡിസി ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്ന കേബിളുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഉപയോഗ പരിതസ്ഥിതികളും സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളും കാരണം വ്യത്യസ്ത ഘടകങ്ങളുടെ കണക്ഷന് വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകളുണ്ട്.പരിഗണിക്കേണ്ട മൊത്തത്തിലുള്ള ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്: കേബിളിന്റെ ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനം, ചൂട് പ്രതിരോധം, ജ്വാല റിട്ടാർഡൻസി എന്നിവ പ്രായമാകൽ പ്രകടനത്തിലും വയർ വ്യാസമുള്ള സവിശേഷതകളിലും ഏർപ്പെടുക.നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:
1. സോളാർ സെൽ മൊഡ്യൂളിനും മൊഡ്യൂളിനും ഇടയിലുള്ള കണക്ഷൻ കേബിൾ സാധാരണയായി മൊഡ്യൂൾ ജംഗ്ഷൻ ബോക്സിൽ ഘടിപ്പിച്ചിട്ടുള്ള കണക്ഷൻ കേബിളുമായി നേരിട്ട് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.നീളം മതിയാകാത്തപ്പോൾ, ഒരു പ്രത്യേക വിപുലീകരണ കേബിളും ഉപയോഗിക്കാം.ഘടകങ്ങളുടെ വ്യത്യസ്ത ശക്തി അനുസരിച്ച്, ഇത്തരത്തിലുള്ള കണക്റ്റിംഗ് കേബിളിന് 2.5m㎡, 4.0m㎡, 6.0m㎡ എന്നിങ്ങനെ മൂന്ന് സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്.ഇത്തരത്തിലുള്ള കണക്റ്റിംഗ് കേബിൾ ഇരട്ട-പാളി ഇൻസുലേഷൻ ഷീറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൽ മികച്ച അൾട്രാവയലറ്റ്, വെള്ളം, ഓസോൺ, ആസിഡ്, ഉപ്പ് മണ്ണൊലിപ്പ് കഴിവ്, എല്ലാ കാലാവസ്ഥയിലും മികച്ച കഴിവ്, ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്.
2. ബാറ്ററിയും ഇൻവെർട്ടറും തമ്മിലുള്ള ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന കേബിൾ, UL ടെസ്റ്റ് പാസായ ഒരു മൾട്ടി-സ്ട്രാൻഡഡ് ഫ്ലെക്സിബിൾ കോർഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമാണ്, കഴിയുന്നത്ര അടുത്ത് കണക്ട് ചെയ്യണം.ചെറുതും കട്ടിയുള്ളതുമായ കേബിളുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് സിസ്റ്റം നഷ്ടം കുറയ്ക്കുകയും കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും വിശ്വാസ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.
3. ബാറ്ററി സ്‌ക്വയർ അറേയ്‌ക്കും കൺട്രോളർ അല്ലെങ്കിൽ ഡിസി ജംഗ്‌ഷൻ ബോക്‌സിനും ഇടയിലുള്ള കണക്‌റ്റിംഗ് കേബിളിന് UL ടെസ്റ്റ് വിജയിക്കുന്ന മൾട്ടി-സ്‌ട്രാൻഡഡ് ഫ്ലെക്‌സിബിൾ കോഡുകളുടെ ഉപയോഗം ആവശ്യമാണ്.ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ സ്ക്വയർ അറേയുടെ പരമാവധി നിലവിലെ ഔട്ട്പുട്ട് അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.
ഡിസി കേബിളിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ ഇനിപ്പറയുന്ന തത്ത്വങ്ങൾക്കനുസൃതമായി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു: സോളാർ സെൽ മൊഡ്യൂളിനും മൊഡ്യൂളിനും ഇടയിലുള്ള കണക്റ്റിംഗ് കേബിൾ, ബാറ്ററിയും ബാറ്ററിയും തമ്മിലുള്ള ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന കേബിൾ, എസി ലോഡിനായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന കേബിൾ.നിലവിലുള്ളതിന്റെ 1.25 മടങ്ങ്;സോളാർ സെല്ലുകളുടെ സ്ക്വയർ അറേയും സ്റ്റോറേജ് ബാറ്ററിയും (ഗ്രൂപ്പ്) ഇൻവെർട്ടറും തമ്മിലുള്ള ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന കേബിളും തമ്മിലുള്ള ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന കേബിളും, കേബിളിന്റെ റേറ്റുചെയ്ത കറന്റ് സാധാരണയായി ഓരോ കേബിളിന്റെയും പരമാവധി തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തന കറന്റിന്റെ 1.5 മടങ്ങാണ്.
കയറ്റുമതി സർട്ടിഫിക്കേഷൻ
മറ്റ് ഫോട്ടോവോൾട്ടേയിക് മൊഡ്യൂളുകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് കേബിൾ യൂറോപ്പിലേക്ക് കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ കേബിൾ ജർമ്മനിയിലെ TUV റെയിൻലാൻഡ് നൽകുന്ന TUV മാർക്ക് സർട്ടിഫിക്കറ്റിന് അനുസൃതമായിരിക്കണം.2012 അവസാനത്തോടെ, TUV റൈൻലാൻഡ് ജർമ്മനി, ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് മൊഡ്യൂളുകൾ, DC 1.5KV ഉള്ള സിംഗിൾ-കോർ വയറുകൾ, ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് AC ഉള്ള മൾട്ടി-കോർ വയറുകൾ എന്നിവ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന പുതിയ മാനദണ്ഡങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പര പുറത്തിറക്കി.
വാർത്ത ②: സോളാർ ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് പവർ സ്റ്റേഷനുകളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കേബിളുകളുടെയും മെറ്റീരിയലുകളുടെയും ഉപയോഗത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ആമുഖം.

സോളാർ ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്‌ക് പവർ സ്റ്റേഷനുകളുടെ നിർമ്മാണ വേളയിൽ ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്‌ക് മൊഡ്യൂളുകൾ, ഇൻവെർട്ടറുകൾ, സ്റ്റെപ്പ്-അപ്പ് ട്രാൻസ്‌ഫോർമറുകൾ തുടങ്ങിയ പ്രധാന ഉപകരണങ്ങൾക്ക് പുറമേ, കണക്റ്റുചെയ്‌തിരിക്കുന്ന കണക്റ്റുചെയ്‌ത ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്‌ക് കേബിൾ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്‌ക് പവർ പ്ലാന്റുകളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ലാഭവും പ്രവർത്തന സുരക്ഷയും ഉയർന്ന ദക്ഷതയും ഉണ്ട്. .നിർണ്ണായകമായ ഒരു പങ്കിനൊപ്പം, സോളാർ ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് പവർ പ്ലാന്റുകളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കേബിളുകളുടെയും വസ്തുക്കളുടെയും ഉപയോഗവും പരിസ്ഥിതിയും സംബന്ധിച്ച വിശദമായ ആമുഖം ഇനിപ്പറയുന്ന അളവുകളിൽ ന്യൂ എനർജി നൽകും.

സോളാർ ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് പവർ സ്റ്റേഷന്റെ സംവിധാനം അനുസരിച്ച്, കേബിളുകളെ ഡിസി കേബിളുകൾ, എസി കേബിളുകൾ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.
1. ഡിസി കേബിൾ
(1) ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള സീരിയൽ കേബിളുകൾ.
(2) സ്ട്രിംഗുകൾക്കിടയിലും സ്ട്രിംഗുകൾക്കിടയിലും ഡിസി ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ ബോക്സിനും (കോമ്പിനർ ബോക്സ്) സമാന്തര കേബിളുകൾ.
(3) ഡിസി ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ ബോക്സിനും ഇൻവെർട്ടറിനും ഇടയിലുള്ള കേബിൾ.
മുകളിലെ കേബിളുകൾ എല്ലാ ഡിസി കേബിളുകളാണ്, അവ പുറത്ത് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നതും ഈർപ്പം, സൂര്യപ്രകാശം, തണുപ്പ്, ചൂട്, അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കപ്പെടേണ്ടതുമാണ്.ചില പ്രത്യേക പരിതസ്ഥിതികളിൽ, ആസിഡുകൾ, ക്ഷാരങ്ങൾ തുടങ്ങിയ രാസവസ്തുക്കളിൽ നിന്നും അവ സംരക്ഷിക്കപ്പെടണം.
2. എസി കേബിൾ
(1) ഇൻവെർട്ടറിൽ നിന്ന് സ്റ്റെപ്പ്-അപ്പ് ട്രാൻസ്ഫോർമറിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന കേബിൾ.
(2) സ്റ്റെപ്പ്-അപ്പ് ട്രാൻസ്ഫോർമറിൽ നിന്ന് വൈദ്യുതി വിതരണ ഉപകരണത്തിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന കേബിൾ.
(3) വൈദ്യുതി വിതരണ ഉപകരണത്തിൽ നിന്ന് പവർ ഗ്രിഡിലേക്കോ ഉപയോക്താക്കളിലേക്കോ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന കേബിൾ.
കേബിളിന്റെ ഈ ഭാഗം ഒരു എസി ലോഡ് കേബിളാണ്, കൂടാതെ ഇൻഡോർ പരിസ്ഥിതി കൂടുതൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് പൊതു പവർ കേബിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
3. ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് പ്രത്യേക കേബിൾ
ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്‌ക് പവർ പ്ലാന്റുകളിൽ ധാരാളം ഡിസി കേബിളുകൾ പുറത്ത് സ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾ കഠിനവുമാണ്.അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികൾ, ഓസോൺ, കഠിനമായ താപനില മാറ്റങ്ങൾ, രാസ മണ്ണൊലിപ്പ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള പ്രതിരോധം അനുസരിച്ച് കേബിൾ വസ്തുക്കൾ നിർണ്ണയിക്കണം.ഈ പരിതസ്ഥിതിയിൽ സാധാരണ മെറ്റീരിയൽ കേബിളുകളുടെ ദീർഘകാല ഉപയോഗം കേബിൾ ഷീറ്റ് ദുർബലമാകാനും കേബിൾ ഇൻസുലേഷൻ വിഘടിപ്പിക്കാനും ഇടയാക്കും.ഈ അവസ്ഥകൾ കേബിൾ സിസ്റ്റത്തെ നേരിട്ട് കേടുവരുത്തും, കൂടാതെ കേബിൾ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടിന്റെ അപകടസാധ്യതയും വർദ്ധിപ്പിക്കും.ഇടത്തരം, ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ, തീയോ വ്യക്തിഗത പരിക്കോ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യതയും കൂടുതലാണ്, ഇത് സിസ്റ്റത്തിന്റെ സേവന ജീവിതത്തെ വളരെയധികം ബാധിക്കുന്നു.
4. കേബിൾ കണ്ടക്ടർ മെറ്റീരിയൽ
മിക്ക കേസുകളിലും, ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് പവർ പ്ലാന്റുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡിസി കേബിളുകൾ വളരെക്കാലം ഔട്ട്ഡോർ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.നിർമ്മാണ സാഹചര്യങ്ങളുടെ പരിമിതികൾ കാരണം, കണക്റ്ററുകൾ കൂടുതലും കേബിൾ കണക്ഷനുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.കേബിൾ കണ്ടക്ടർ സാമഗ്രികളെ കോപ്പർ കോർ, അലുമിനിയം കോർ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.
5. കേബിൾ ഇൻസുലേഷൻ ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ
ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്‌ക്ക് പവർ പ്ലാന്റുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ഓപ്പറേഷൻ, മെയിന്റനൻസ് എന്നിവയ്ക്കിടെ, കേബിളുകൾ നിലത്തിന് താഴെയുള്ള മണ്ണിൽ, കളകളിലും പാറകളിലും, മേൽക്കൂരയുടെ ഘടനയുടെ മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളിൽ അല്ലെങ്കിൽ വായുവിൽ തുറന്നുകാണിച്ചേക്കാം.കേബിളുകൾക്ക് വിവിധ ബാഹ്യശക്തികളെ നേരിടാൻ കഴിയും.കേബിൾ ജാക്കറ്റ് വേണ്ടത്ര ശക്തമല്ലെങ്കിൽ, കേബിൾ ഇൻസുലേഷൻ തകരാറിലാകും, ഇത് മുഴുവൻ കേബിളിന്റെയും സേവന ജീവിതത്തെ ബാധിക്കും, അല്ലെങ്കിൽ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകൾ, തീപിടുത്തം, വ്യക്തിഗത പരിക്കുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.