Fotogalvaaniline kaabel

Fotogalvaaniline kaabel
Päikeseenergia tehnoloogiast saab üks tuleviku rohelise energia tehnoloogiaid.Päikese- ehk fotogalvaanilist energiat (PV) kasutatakse Hiinas üha laiemalt.Lisaks valitsuse toetatud fotogalvaaniliste elektrijaamade kiirele arengule ehitavad erainvestorid aktiivselt tehaseid ja plaanivad neid päikesemooduli ülemaailmseks müügiks tootmisse panna.
Hiina nimi: fotogalvaaniline kaabel Välismaa nimi: Pv-kaabel
Tootemudel: fotogalvaaniline kaabel Omadused: ühtlane ümbrise paksus ja väike läbimõõt

Sissejuhatus
Tootemudel: fotogalvaaniline kaabel

Juhi ristlõige: fotogalvaaniline kaabel
Paljud riigid on alles õppimisjärgus.Pole kahtlust, et parima kasumi saamiseks peavad selle valdkonna ettevõtted õppima riikidelt ja ettevõtetelt, kellel on päikeseenergia rakenduste osas aastatepikkune kogemus.
Kulusäästlike ja tulusate fotogalvaaniliste elektrijaamade ehitamine on kõigi päikeseenergia tootjate kõige olulisem eesmärk ja põhiline konkurentsivõime.Tegelikult ei sõltu kasumlikkus mitte ainult päikesemooduli enda tõhususest või kõrgest jõudlusest, vaid ka paljudest komponentidest, millel ei näi olevat otsest seost mooduliga.Kuid kõik need komponendid (nagu kaablid, pistikud, harukarbid) tuleks valida vastavalt pakkuja pikaajalistele investeerimiseesmärkidele.Valitud komponentide kõrge kvaliteet võib takistada päikesesüsteemi kasumlikkust kõrgete remondi- ja hoolduskulude tõttu.
Näiteks ei pea inimesed tavaliselt fotogalvaanilisi mooduleid ja invertereid ühendavat juhtmestikku võtmekomponendiks,
Päikeseenergia rakenduste jaoks mõeldud spetsiaalsete kaablite mittekasutamine mõjutab aga kogu süsteemi eluiga.
Tegelikult kasutatakse päikeseenergia süsteeme sageli karmides keskkonnatingimustes, nagu kõrge temperatuur ja ultraviolettkiirgus.Euroopas viib päikesepaisteline päev päikesesüsteemi kohapealse temperatuurini 100 ° C. Seni on meil kasutada erinevad materjalid PVC, kumm, TPE ja kvaliteetsed ristsidematerjalid, kuid kahjuks kummikaabel nimitemperatuuriga 90 ° C ja isegi PVC kaabel nimitemperatuuriga 70 ° C Seda kasutatakse sageli ka välitingimustes.Ilmselgelt mõjutab see oluliselt süsteemi kasutusiga.
HUBER + SUHNER päikesekaabli tootmise ajalugu on rohkem kui 20 aastat.Seda tüüpi kaablit kasutavad päikeseseadmed Euroopas on samuti olnud kasutusel üle 20 aasta ja on siiani heas töökorras.

Keskkonnastress
Fotogalvaaniliste rakenduste puhul peaksid välistingimustes kasutatavad materjalid põhinema UV-kiirgusel, osoonil, tõsistel temperatuurimuutustel ja keemilisel rünnakul.Madala kvaliteediga materjalide kasutamine sellise keskkonnamõju all muudab kaabli ümbrise hapraks ja võib isegi kaabli isolatsiooni laguneda.Kõik need olukorrad suurendavad otseselt kaablisüsteemi kadu ning suureneb ka kaabli lühise tekkimise oht.Keskmises ja pikas perspektiivis on ka tulekahju või kehavigastuste võimalus suurem.120 ° C, talub karmi ilmastikutingimusi ja seadmetes esinevat mehaanilist lööki.Vastavalt rahvusvahelisele standardile IEC216RADOX® päikesekaabel on väliskeskkonnas selle kasutusiga 8 korda pikem kui kummikaablil, see on 32 korda pikem kui PVC-kaablitel.Need kaablid ja komponendid ei ole mitte ainult parima ilmastiku-, UV- ja osoonikindlusega, vaid taluvad ka suuremat temperatuurimuutuste vahemikku (Näiteks –40°C°125°CHUBER+SUHNER RADOX® päikesekaabel on elektronkiire ristmik -ühenduskaabel nimitemperatuuriga).

o kõrge temperatuuriga kaasneva võimaliku ohuga tegelemiseks kipuvad tootjad kasutama kahekordse isolatsiooniga kummist mantliga kaableid (näiteks: H07 RNF).Seda tüüpi kaabli standardversioon on aga lubatud kasutada ainult keskkondades, mille maksimaalne töötemperatuur on 60 ° C. Euroopas on katusel mõõdetav temperatuuri väärtus kuni 100 ° C.

RADOX®Päikesekaabli nimitemperatuur on 120 °C (saab kasutada 20 000 tundi).See reiting vastab 18-aastasele kasutamisele pideval temperatuuril 90 ° C;kui temperatuur on alla 90 ° C, on selle kasutusiga pikem.Üldiselt peaks päikeseseadmete kasutusiga olema üle 20–30 aasta.

Eeltoodud põhjustest lähtuvalt on päikesesüsteemis väga vajalik kasutada spetsiaalseid päikesekaableid ja komponente.
Vastupidav mehaanilistele koormustele
Tegelikult saab paigaldamise ja hoolduse käigus kaabli vedada katusekonstruktsiooni teravale servale ning kaabel peab taluma survet, painutust, pinget, risttõmbekoormust ja tugevat lööki.Kui kaablisärgi tugevus ei ole piisav, saab kaabli isolatsioon tõsiselt kahjustada, mis mõjutab kogu kaabli kasutusiga või põhjustab selliseid probleeme nagu lühised, tulekahju ja kehavigastused.

Kiirgusega ristseotud materjalil on kõrge mehaaniline tugevus.Ristsidumisprotsess muudab polümeeri keemilist struktuuri ja sulavad termoplastsed materjalid muudetakse mittesulavateks elastomeermaterjalideks.Ristsidekiirgus parandab oluliselt kaabliisolatsioonimaterjalide termilisi, mehaanilisi ja keemilisi omadusi.
Maailma suurima päikeseenergia turuna on Saksamaa kokku puutunud kõigi kaablivalikuga seotud probleemidega.Tänapäeval on Saksamaal enam kui 50% seadmetest pühendatud päikeseenergia rakendustele

HUBER+SUHNER RADOX®kaabel.

RADOX®: välimuse kvaliteet

kaabel.
Välimuse kvaliteet
RADOX kaabel:
· Täiuslik kaabli südamiku kontsentrilisus
· Mantli paksus on ühtlane
· Väiksem läbimõõt · Kaabli südamikud ei ole kontsentrilised
· Suur kaabli läbimõõt (40% suurem kui RADOXi kaabli läbimõõt)
· Mantli ebaühtlane paksus (põhjustab kaabli pinnadefekte)

Kontrasti erinevus
Fotogalvaaniliste kaablite omadused on määratud nende spetsiaalsete isolatsiooni- ja mantlimaterjalidega, mida me nimetame ristseotud PE-ks.Pärast kiirituskiirendiga kiiritamist muutub kaabli materjali molekulaarstruktuur, mis tagab selle toimivuse kõigis aspektides.Vastupidavus mehaanilistele koormustele Tegelikult saab paigaldamise ja hoolduse käigus kaabli vedada katusekonstruktsiooni teravale servale ning kaabel peab taluma survet, painutust, pinget, risttõmbekoormust ja tugevat lööki.Kui kaablisärgi tugevus ei ole piisav, saab kaabli isolatsioon tõsiselt kahjustada, mis mõjutab kogu kaabli kasutusiga või põhjustab selliseid probleeme nagu lühised, tulekahju ja kehavigastused.

Peamine esitus
Elektriline jõudlus
DC takistus
Juhtiva südamiku alalisvoolutakistus ei ole suurem kui 5,09 Ω / km, kui valmis kaabel on temperatuuril 20 ℃.
2 Sukelduspinge test
Valmis kaabel (20 m) kastetakse (20 ± 5) ° C vette 1 tunniks 1 tunniks ja seejärel ei lagune see pärast 5-minutilist pingetesti (AC 6,5 kV või DC 15 kV)
3 Pikaajaline alalispinge takistus
Proov on 5 m pikk, asetatakse (240 ± 2) tunniks (85 ± 2) ℃ destilleeritud vette, mis sisaldab 3% naatriumkloriidi (NaCl), ja mõlemad otsad on 30 cm veepinnast kõrgemal.Südamiku ja vee vahele rakendatakse alalispinge 0,9 kV (juhtiv südamik on ühendatud positiivse elektroodiga ja vesi on ühendatud negatiivse elektroodiga).Pärast proovi võtmist tehke veesummutuspinge test, katsepinge on AC 1kV ja riket pole vaja.
4 Isolatsioonitakistus
Valmis kaabli isolatsioonitakistus temperatuuril 20 ℃ ei ole väiksem kui 1014 Ω · cm,
Valmis kaabli isolatsioonitakistus temperatuuril 90 ° C ei ole väiksem kui 1011Ω · cm.
5 Mantli pinna vastupidavus
Valmis kaablikesta pinnatakistus ei tohi olla väiksem kui 109Ω.

Jõudluskatse
1. Kõrge temperatuuriga survekatse (GB / T 2951.31-2008)
Temperatuur (140 ± 3) ℃, aeg 240 min, k = 0,6, süvendi sügavus ei ületa 50% isolatsiooni ja ümbrise kogupaksusest.Ja jätkake AC6,5 kV, 5-minutilist pingetesti, riket ei vaja.
2 Niiske kuumuse test
Proov asetatakse 1000 tunniks keskkonda, mille temperatuur on 90 °C ja suhteline õhuniiskus 85%.Pärast jahutamist toatemperatuurini on tõmbetugevuse muutumise kiirus väiksem või võrdne -30% ja pikenemise muutumiskiirus katkemisel on väiksem või võrdne -30%.
3 Happe- ja leeliselahuse test (GB / T 2951.21-2008)
Kaks proovirühma sukeldati temperatuuril 23 °C ja 168 tunniks oblikhappe lahusesse kontsentratsiooniga 45 g / l ja naatriumhüdroksiidi lahusesse kontsentratsiooniga 40 g / l.Võrreldes sukeldumislahuse eelse ajaga oli tõmbetugevuse muutus ≤ ± 30%, purunemispikenemine ≥100%.
4 Ühilduvuse test
Pärast kaabli vanandamist temperatuuril 7 × 24 tundi (135 ± 2) ℃ on tõmbetugevuse muutumise kiirus enne ja pärast isolatsiooni vananemist väiksem või võrdne 30%, pikenemise muutumiskiirus katkemisel on väiksem või võrdne 30%;-30%, pikenemise muutumiskiirus katkemisel≤ ± 30%.
5 Madala temperatuuri löögikatse (8,5 in GB / T 2951.14-2008)
Jahutustemperatuur -40 ℃, aeg 16h, kukkumise kaal 1000g, löökploki mass 200g, kukkumiskõrgus 100mm, pragusid ei tohi pinnale näha.
6 Madala temperatuuriga paindekatse (8,2 in GB / T 2951.14-2008)
Jahutustemperatuur (-40 ± 2) ℃, aeg 16h, testvarda läbimõõt on 4–5 korda suurem kaabli välisläbimõõdust, umbes 3–4 pööret, pärast katset ei tohiks mantel olla nähtavaid pragusid pinnale.
7 Osoonikindluse test
Proovi pikkus on 20 cm ja see asetatakse 16 tunniks kuivatusnõusse.Paindekatses kasutatud katsevarda läbimõõt on (2 ± 0,1) korda suurem kaabli välisläbimõõdust.Katsekast: temperatuur (40 ± 2) ℃, suhteline õhuniiskus (55 ± 5)%, osooni kontsentratsioon (200 ± 50) × 10–6%, õhuvool: 0,2–0,5 korda suurem katsekambri maht / min.Proov asetatakse 72 tunniks katsekasti.Pärast katset ei tohiks ümbrise pinnal olla näha pragusid.
8 Ilmastikukindlus / UV-test
Iga tsükkel: vee pihustamine 18 minutit, ksenoonlambi kuivatamine 102 minutit, temperatuur (65 ± 3) ℃, suhteline õhuniiskus 65%, minimaalne võimsus lainepikkusel 300-400 nm: (60 ± 2) W / m2.Paindekatse toatemperatuuril viiakse läbi 720 tunni pärast.Katsevarda läbimõõt on 4–5 korda suurem kaabli välisläbimõõdust.Pärast testimist ei tohiks jope pinnale näha pragusid.
9 Dünaamiline läbitungimiskatse
Toatemperatuuril on lõikekiirus 1N / s, lõikekatsete arv: 4 korda, iga kord, kui katset jätkatakse, tuleb proovi nihutada 25 mm edasi ja pöörata päripäeva 90 °.Registreerige läbitungiv jõud F vedruterasest nõela ja vasktraadi kokkupuute hetkel ja saadud keskmine väärtus on ≥150 · Dn1 / 2 N (4 mm2 lõik Dn = 2,5 mm)
10 Vastupidavus mõlkimisele
Võtke kolm osa proovidest, iga sektsioon on eraldatud 25 mm kaugusel ja kokku tehakse 90 ° pöördega 4 süvendit.Süvendi sügavus on 0,05 mm ja see on vasktraadiga risti.Proovide kolm osa asetati 3 tunniks katsekambritesse temperatuuril -15 °C, toatemperatuuril ja +85 °C ning keriti seejärel vastavates katsekambrites olevatele tornidele.Torni läbimõõt on (3 ± 0,3) korda suurem kaabli minimaalsest välisläbimõõdust.Iga proovi kohta on vähemalt üks skoor välisküljel.Tehke AC0,3kV veesummutuspinge test ilma rikketa.
11 Katte termokahanemise test (11 GB / T 2951.13-2008)
Proov lõigatakse pikkuseks L1 = 300 mm, asetatakse 120 °C ahju 1 tunniks, seejärel viiakse jahutamiseks toatemperatuurile, korrates seda jahutus- ja kuumutamistsüklit 5 korda, ja lõpuks jahutatakse toatemperatuurini, nõudes proovi termilise kokkutõmbumise määr on ≤2%.
12 Vertikaalse põlemise katse
Pärast seda, kui valmis kaabel on 4 tundi temperatuuril (60 ± 2) ℃, viiakse läbi GB / T 18380.12-2008 kirjeldatud vertikaalse põlemise test.
13 Halogeenisisalduse test
PH ja juhtivus
Proovi paigutus: 16 tundi, temperatuur (21 ~ 25) ℃, niiskus (45 ~ 55)%.Kaks proovi, kumbki (1000 ± 5) mg, jaotatud osakesteks alla 0,1 mg.Õhuvoolu kiirus (0,0157 · D2) l · h-1 ± 10%, kaugus põlemispaadi ja ahjukütte efektiivse ala serva vahel ≥300mm, põlemispaadi temperatuur peab olema ≥935 ℃, 300m kaugusel põlemispaat (õhuvoolu suunas) Temperatuur peab olema ≥900 ℃.
Katseproovi tekitatud gaas kogutakse läbi gaasipesupudeli, mis sisaldab 450 ml (PH väärtus 6,5 ± 1,0; juhtivus ≤ 0,5 μS / mm) destilleeritud vett.Testiperiood: 30 min.Nõuded: PH≥4,3;juhtivus ≤10μS / mm.

Oluliste elementide sisu
Cl ja Br sisaldus
Proovi paigutus: 16 tundi, temperatuur (21 ~ 25) ℃, niiskus (45 ~ 55)%.Kaks proovi, kumbki (500–1000) mg, purustatud 0,1 mg-ni.
Õhuvoolu kiirus (0,0157 · D2) l · h-1 ± 10%, proovi kuumutatakse ühtlaselt 40 minutit kuni (800 ± 10) ℃ ja hoitakse 20 minutit.
Uuritava proovi poolt tekitatud gaas tõmmatakse läbi gaasipesupudeli, mis sisaldab 220 ml / 0,1 M naatriumhüdroksiidi lahust;kahe gaasipesupudeli vedelik süstitakse mõõtepudelisse ning gaasipesupudel ja selle tarvikud puhastatakse destilleeritud veega ja süstitakse mõõtepudelisse 1000 ml, pärast jahutamist toatemperatuurini tilgutatakse pipetiga 200 ml pudelit. testlahus mõõtekolbi, lisada 4 ml kontsentreeritud lämmastikhapet, 20 ml 0,1 M hõbenitraati, 3 ml nitrobenseeni, seejärel segada kuni valge helbe ladestumiseni;lisage 40% ammooniumsulfaati Vesilahus ja mõni tilk lämmastikhappe lahust segati täielikult, segati magnetsegistiga ja lahust tiitriti ammooniumvesiniksulfaadi lisamisega.
Nõuded: Kahe proovi katseväärtuste keskmine väärtus: HCL≤0,5%;HBr≤0,5%;
Iga proovi katseväärtus ≤ kahe proovi katseväärtuste keskmine ± 10%.
F sisu
Asetage 25–30 mg proovimaterjali 1-liitrisesse hapnikuanumasse, tilgutage 2–3 tilka alkanooli ja lisage 5 ml 0,5 M naatriumhüdroksiidi lahust.Laske proovil läbi põleda ja valage jääk kergelt loputades 50 ml mõõtetopsi.
Segage proovilahuses ja loputuslahuses 5 ml puhverlahust ning saavutage märk.Joonistage kalibreerimiskõver, määrake proovilahuse fluori kontsentratsioon ja arvutage fluori protsent proovis.
Nõuded: ≤0,1%.
14 Isolatsiooni- ja mantlimaterjalide mehaanilised omadused
Enne vananemist on isolatsiooni tõmbetugevus ≥6,5N / mm2, katkevus ≥125%, ümbrise tõmbetugevus on ≥8,0N / mm2 ja katkevus ≥125%.
Pärast (150 ± 2) ℃, 7 × 24h vanandamist on tõmbetugevuse muutumise kiirus enne ja pärast isolatsiooni ja ümbrise vananemist ≤-30% ning purunemispikenemise muutus enne ja pärast isolatsiooni ja ümbrise vananemist ≤-30 %.
15 Termilise pikenemise test
Koormuse 20 N / cm2 korral ei tohiks isolatsiooni ja ümbrise pikenemise mediaanväärtus olla suurem kui 100% pärast seda, kui proovile on tehtud 15 minuti jooksul (200 ± 3) ℃ juures termilise pikenemise katse.Katsekeha võetakse ahjust välja ja jahutatakse, et märkida joonte vaheline kaugus. Vahemaa protsendi suurenemise mediaanväärtus enne katsekeha ahju panemist ei tohiks olla suurem kui 25%.
16 Termiline eluiga
Vastavalt standarditele EN 60216-1 ja EN60216-2 Arrheniuse kõverale on temperatuuriindeks 120 ℃.Aeg 5000h.Isolatsiooni retentsioonimäär ja ümbrise pikenemine katkemisel: ≥50%.Seejärel viidi läbi painutuskatse toatemperatuuril.Katsevarda läbimõõt on kaks korda suurem kui kaabli välisläbimõõt.Pärast testimist ei tohiks jope pinnale näha pragusid.Nõutav eluiga: 25 aastat.

Kaabli valik
Fotogalvaanilise päikeseenergia süsteemi madalpinge alalisvoolu ülekandeosas kasutatavatel kaablitel on erinevate komponentide ühendamiseks erinevad nõuded tulenevalt erinevatest kasutuskeskkondadest ja tehnilistest nõuetest.Üldised tegurid, mida tuleb arvesse võtta, on järgmised: kaabli isolatsioonivõime, kuumakindlus ja leegiaeglustus. Osalege vananemisvõime ja traadi läbimõõdu spetsifikatsioonides.Konkreetsed nõuded on järgmised:
1. Ühenduskaabel päikesepatarei mooduli ja mooduli vahel on üldjuhul otse ühendatud mooduli harukarbi külge kinnitatud ühenduskaabliga.Kui pikkusest ei piisa, võib kasutada ka spetsiaalset pikenduskaablit.Vastavalt komponentide erinevale võimsusele on seda tüüpi ühenduskaablil kolm spetsifikatsiooni, näiteks 2,5 m ㎡, 4,0 m ㎡, 6,0 m ㎡ ja nii edasi.Seda tüüpi ühenduskaablites kasutatakse kahekihilist isolatsioonikest, millel on suurepärane ultraviolettkiirguse-, vee-, osooni-, happe-, soolade erosioonikindlus, suurepärane iga ilmastikukindlus ja kulumiskindlus.
2. Aku ja inverteri vaheline ühenduskaabel peab kasutama mitmeahelalist painduvat juhet, mis on läbinud UL-testi ja olema ühendatud võimalikult lähedalt.Lühikeste ja jämedate kaablite valimine võib vähendada süsteemikadusid, parandada tõhusust ja suurendada töökindlust.
3. Aku ruudukujulise massiivi ja kontrolleri või alalisvoolu harukarbi vaheline ühenduskaabel nõuab ka mitmeahelaliste painduvate juhtmete kasutamist, mis läbivad UL-testi.Ristlõikepindala spetsifikatsioonid määratakse ruudu massiivi maksimaalse väljundvoolu järgi.
Alalisvoolukaabli ristlõikepindala määratakse järgmiste põhimõtete järgi: päikesepatarei mooduli ja mooduli vaheline ühenduskaabel, aku ja aku vaheline ühenduskaabel ning vahelduvvoolu koormuse ühenduskaabel.1,25 korda suurem vool;ühenduskaabel ruudukujulise päikesepatareide massiivi ning aku (rühma) ja inverteri vahelise ühenduskaabli vahel on kaabli nimivool üldjuhul 1,5 korda suurem iga kaabli maksimaalsest pidevast töövoolust.
Ekspordi sertifikaat
Teisi fotogalvaanilisi mooduleid toetav fotogalvaaniline kaabel eksporditakse Euroopasse ja kaabel peab vastama Saksamaa TUV Rheinlandi poolt väljastatud TUV MARK sertifikaadile.2012. aasta lõpus tõi TUV Rheinland Germany välja rea ​​uusi standardeid, mis toetavad fotogalvaanilisi mooduleid, ühesoonelisi alalisvooluga 1,5 KV juhtmeid ja fotogalvaanilise vahelduvvooluga mitmetuumalisi juhtmeid.
Uudised ②: tutvustus kaablite ja materjalide kasutamisega, mida tavaliselt kasutatakse päikeseenergia elektrijaamades.

Lisaks põhiseadmetele, nagu fotogalvaanilised moodulid, inverterid ja astmelised trafod, on fotogalvaaniliste päikeseelektrijaamade ehitamise ajal toetavatel ühendatud fotogalvaaniliste kaablite materjalidel fotogalvaaniliste elektrijaamade üldine kasumlikkus, tööohutus ja kõrge kasutegur. .Olulise rolliga New Energy järgmistes mõõtmetes annab üksikasjaliku sissejuhatuse fotogalvaanilistes päikeseelektrijaamades tavaliselt kasutatavate kaablite ja materjalide kasutamise ja keskkonna kohta.

Päikese fotogalvaanilise elektrijaama süsteemi järgi saab kaablid jagada alalis- ja vahelduvvoolukaabliteks.
1. DC kaabel
(1) Komponentide vahelised jadakaablid.
(2) Rööpkaablid stringide ning nööride ja alalisvoolu jaotuskarbi (kombinaatori kasti) vahel.
(3) Alalisvoolu jaotuskarbi ja inverteri vaheline kaabel.
Ülaltoodud kaablid on kõik alalisvoolukaablid, mis paigaldatakse õues ja mida tuleb kaitsta niiskuse, päikesevalguse, külma, kuumuse ja ultraviolettkiirte eest.Mõnes erikeskkonnas tuleb neid kaitsta ka kemikaalide, näiteks hapete ja leeliste eest.
2. Vahelduvvoolukaabel
(1) Inverteri ja astmelise trafo ühenduskaabel.
(2) Ühenduskaabel astmetrafost toitejaotusseadmesse.
(3) Ühenduskaabel toitejaotusseadmest elektrivõrku või kasutajateni.
See kaabli osa on vahelduvvoolu koormuskaabel ja sisekeskkonda paigaldatakse rohkem, mida saab valida vastavalt üldistele toitekaabli valiku nõuetele.
3. Fotogalvaaniline spetsiaalne kaabel
Suur hulk fotogalvaaniliste elektrijaamade alalisvoolukaableid tuleb paigaldada õues ja keskkonnatingimused on karmid.Kaabli materjalid tuleks määrata vastavalt vastupidavusele ultraviolettkiirgusele, osoonile, tõsistele temperatuurimuutustele ja keemilisele erosioonile.Tavalisest materjalist kaablite pikaajaline kasutamine selles keskkonnas muudab kaabli ümbrise hapraks ja võib isegi kaabliisolatsiooni laguneda.Need tingimused kahjustavad otseselt kaablisüsteemi ja suurendavad ka kaabli lühise ohtu.Keskmises ja pikas perspektiivis on suurem ka tulekahju või kehavigastuste oht, mis mõjutab oluliselt süsteemi kasutusiga.
4. Kaablijuhtme materjal
Enamasti töötavad fotogalvaanilistes elektrijaamades kasutatavad alalisvoolukaablid pikka aega välitingimustes.Ehitustingimuste piirangute tõttu kasutatakse kaablite ühendamiseks enamasti pistikuid.Kaablijuhtmete materjalid võib jagada vasest südamikuks ja alumiiniumsüdamikuks.
5. Kaabli isolatsiooni mantli materjal
Fotogalvaaniliste elektrijaamade paigaldamise, töötamise ja hooldamise ajal võib kaableid vedada maapinna all olevasse pinnasesse, umbrohtudesse ja kividesse, katusekonstruktsiooni teravatele servadele või õhu kätte.Kaablid võivad vastu pidada erinevatele välisjõududele.Kui kaabli ümbris ei ole piisavalt tugev, saab kaabli isolatsioon kahjustatud, mis mõjutab kogu kaabli kasutusiga või põhjustab selliseid probleeme nagu lühised, tulekahju ja kehavigastused.