สายไฟฟ้าโซลาร์เซลล์

สายไฟฟ้าโซลาร์เซลล์
เทคโนโลยีพลังงานแสงอาทิตย์จะกลายเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีพลังงานสีเขียวแห่งอนาคตแสงอาทิตย์หรือเซลล์แสงอาทิตย์ (PV) กำลังเป็นที่นิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในประเทศจีนนอกจากการพัฒนาอย่างรวดเร็วของโรงไฟฟ้าพลังงานแสงอาทิตย์ที่ได้รับการสนับสนุนจากรัฐบาลแล้ว นักลงทุนเอกชนยังสร้างโรงงานอย่างแข็งขันและวางแผนที่จะนำไปผลิตเพื่อจำหน่ายโมดูลพลังงานแสงอาทิตย์ทั่วโลก
ชื่อภาษาจีน: สายเคเบิลไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ ชื่อต่างประเทศ: สายเคเบิลพีวี
รุ่นผลิตภัณฑ์: สายไฟโซลาร์เซลล์ คุณสมบัติ: ความหนาของแจ็คเก็ตสม่ำเสมอและเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก

การแนะนำ
รุ่นสินค้า: สายไฟโซลาร์เซลล์

ภาพตัดขวางของตัวนำ: สายเคเบิลไฟฟ้าโซลาร์เซลล์
หลายประเทศยังอยู่ในขั้นเรียนรู้ไม่ต้องสงสัยเลยว่าเพื่อให้ได้ผลกำไรที่ดีที่สุด บริษัทต่างๆ ในอุตสาหกรรมจำเป็นต้องเรียนรู้จากประเทศและบริษัทที่มีประสบการณ์หลายปีในการใช้พลังงานแสงอาทิตย์
การก่อสร้างโรงไฟฟ้าพลังงานแสงอาทิตย์ที่คุ้มค่าและให้ผลกำไรแสดงถึงเป้าหมายที่สำคัญที่สุดและความสามารถในการแข่งขันหลักของผู้ผลิตพลังงานแสงอาทิตย์ทุกรายในความเป็นจริง ความสามารถในการทำกำไรไม่ได้ขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพหรือสมรรถนะสูงของแผงเซลล์แสงอาทิตย์เองเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับชุดของส่วนประกอบที่ดูเหมือนจะไม่มีความสัมพันธ์โดยตรงกับโมดูลด้วยแต่ส่วนประกอบเหล่านี้ทั้งหมด (เช่น สายเคเบิล คอนเนคเตอร์ กล่องรวมสัญญาณ) ควรเลือกตามวัตถุประสงค์การลงทุนระยะยาวของผู้เข้าร่วมประกวดราคาคุณภาพสูงของส่วนประกอบที่เลือกสามารถป้องกันระบบสุริยะจากการทำกำไรเนื่องจากค่าซ่อมแซมและบำรุงรักษาสูง
ตัวอย่างเช่น ผู้คนมักไม่ถือว่าระบบสายไฟที่เชื่อมต่อโมดูลเซลล์แสงอาทิตย์และอินเวอร์เตอร์เป็นองค์ประกอบหลัก
อย่างไรก็ตาม ความล้มเหลวในการใช้สายเคเบิลพิเศษสำหรับการใช้งานพลังงานแสงอาทิตย์จะส่งผลต่ออายุการใช้งานของระบบทั้งหมด
ในความเป็นจริง ระบบพลังงานแสงอาทิตย์มักถูกใช้ภายใต้สภาวะแวดล้อมที่รุนแรง เช่น อุณหภูมิสูงและรังสีอัลตราไวโอเลตในยุโรป วันที่มีแดดจัดจะทำให้อุณหภูมิในสถานที่ของระบบสุริยะสูงถึง 100°C จนถึงตอนนี้ วัสดุต่างๆ ที่เราสามารถใช้ได้คือ PVC, ยาง, TPE และวัสดุครอสลิงค์คุณภาพสูง แต่น่าเสียดาย สายยางที่มีอุณหภูมิพิกัด 90 °C และแม้แต่สาย PVC ที่มีอุณหภูมิพิกัด 70 °C ก็มักใช้งานกลางแจ้งเช่นกันเห็นได้ชัดว่าสิ่งนี้จะส่งผลต่ออายุการใช้งานของระบบอย่างมาก
การผลิตสายเคเบิลพลังงานแสงอาทิตย์ HUBER + SUHNER มีประวัติยาวนานกว่า 20 ปีอุปกรณ์พลังงานแสงอาทิตย์ที่ใช้สายไฟประเภทนี้ในยุโรปก็ใช้งานมากว่า 20 ปีแล้วและยังอยู่ในสภาพใช้งานได้ดี

ความเครียดจากสิ่งแวดล้อม
สำหรับการใช้งานเซลล์แสงอาทิตย์ วัสดุที่ใช้ภายนอกอาคารควรขึ้นอยู่กับรังสียูวี โอโซน การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่รุนแรง และการโจมตีด้วยสารเคมีการใช้วัสดุเกรดต่ำภายใต้ความเครียดจากสภาพแวดล้อมดังกล่าวจะทำให้ปลอกสายไฟเปราะบางและอาจทำให้ฉนวนของสายเคเบิลสลายตัวได้สถานการณ์ทั้งหมดนี้จะเพิ่มการสูญเสียของระบบเคเบิลโดยตรง และความเสี่ยงของการลัดวงจรของสายเคเบิลก็จะเพิ่มขึ้นด้วยในระยะกลางและระยะยาว ความเป็นไปได้ของการเกิดไฟไหม้หรือการบาดเจ็บส่วนบุคคลก็สูงขึ้นเช่นกัน 120 ° C สามารถทนต่อสภาพอากาศที่รุนแรงและการกระแทกเชิงกลในอุปกรณ์ได้ตามมาตรฐานสากล IEC216RADOX® สายเคเบิลพลังงานแสงอาทิตย์ ในสภาพแวดล้อมกลางแจ้ง อายุการใช้งานของสายเคเบิลเป็น 8 เท่าของสายเคเบิลยาง ซึ่งเป็น 32 เท่าของสายเคเบิล PVCสายเคเบิลและส่วนประกอบเหล่านี้ไม่เพียงแต่ทนทานต่อสภาพอากาศ ต้านทานรังสียูวีและโอโซนได้ดีที่สุดเท่านั้น แต่ยังทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิในช่วงที่กว้างกว่าอีกด้วย (ตัวอย่างเช่น สายเคเบิลพลังงานแสงอาทิตย์ –40°C หรือ 125°CHUBER+SUHNER RADOX® เป็นแบบข้ามลำแสงอิเล็กตรอน - สายเคเบิลเชื่อมโยงที่มีอุณหภูมิที่กำหนด)

o จัดการกับอันตรายที่อาจเกิดขึ้นจากอุณหภูมิสูง ผู้ผลิตมักจะใช้สายเคเบิลหุ้มฉนวนยางสองชั้น (เช่น: H07 RNF)อย่างไรก็ตาม รุ่นมาตรฐานของสายเคเบิลประเภทนี้อนุญาตให้ใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิใช้งานสูงสุด 60°C เท่านั้น ในยุโรป ค่าอุณหภูมิที่วัดได้บนหลังคาสูงถึง 100°C

RADOX®อุณหภูมิที่กำหนดของสายไฟพลังงานแสงอาทิตย์คือ 120 ° C (ใช้งานได้ 20,000 ชั่วโมง)การจัดอันดับนี้เทียบเท่ากับการใช้งาน 18 ปีที่อุณหภูมิต่อเนื่อง 90 ° Cเมื่ออุณหภูมิต่ำกว่า 90°C อายุการใช้งานจะยาวนานขึ้นโดยทั่วไป อายุการใช้งานของอุปกรณ์พลังงานแสงอาทิตย์ควรมากกว่า 20 ถึง 30 ปี

จากเหตุผลข้างต้น จึงมีความจำเป็นอย่างมากที่จะต้องใช้สายไฟและส่วนประกอบพิเศษในระบบสุริยะ
ทนทานต่อแรงทางกล
ในความเป็นจริง ในระหว่างการติดตั้งและบำรุงรักษา สายเคเบิลสามารถเดินบนขอบคมของโครงสร้างหลังคาได้ และสายเคเบิลต้องทนต่อแรงกด การดัด แรงดึง แรงดึงข้าม และแรงกระแทกที่รุนแรงหากความแข็งแรงของปลอกหุ้มสายไฟไม่เพียงพอ ฉนวนของสายเคเบิลจะเสียหายอย่างรุนแรง ซึ่งจะส่งผลต่ออายุการใช้งานของสายเคเบิลทั้งหมด หรือทำให้เกิดปัญหา เช่น ไฟฟ้าลัดวงจร ไฟไหม้ และการบาดเจ็บ

วัสดุเชื่อมขวางที่มีการแผ่รังสีมีความแข็งแรงเชิงกลสูงกระบวนการเชื่อมโยงข้ามเปลี่ยนโครงสร้างทางเคมีของพอลิเมอร์ และวัสดุเทอร์โมพลาสติกที่หลอมละลายได้จะเปลี่ยนเป็นวัสดุอีลาสโตเมอร์ที่ไม่หลอมละลายรังสีครอสลิงค์ช่วยปรับปรุงคุณสมบัติทางความร้อน ทางกล และทางเคมีของวัสดุฉนวนสายเคเบิลได้อย่างมาก
ในฐานะตลาดพลังงานแสงอาทิตย์ที่ใหญ่ที่สุดในโลก เยอรมนีประสบปัญหาทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการเลือกสายเคเบิลปัจจุบันในเยอรมนี อุปกรณ์มากกว่า 50% มีไว้สำหรับการใช้งานพลังงานแสงอาทิตย์โดยเฉพาะ

สายเคเบิล HUBER+SUHNER RADOX®

RADOX®: คุณภาพรูปลักษณ์ภายนอก

สายเคเบิล
คุณภาพรูปลักษณ์
สาย RADOX:
· ศูนย์กลางของแกนสายเคเบิลที่สมบูรณ์แบบ
· ความหนาของเปลือกหุ้มสม่ำเสมอ
· เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า · แกนของสายเคเบิลไม่มีศูนย์กลาง
· เส้นผ่านศูนย์กลางของสายเคเบิลขนาดใหญ่ (ใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของสายเคเบิล RADOX 40%)
· ความหนาของเปลือกหุ้มไม่เท่ากัน (ทำให้เกิดข้อบกพร่องที่ผิวสายเคเบิล)

ความแตกต่างของความคมชัด
คุณลักษณะของสายเคเบิลไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ถูกกำหนดโดยฉนวนพิเศษและวัสดุปลอกสำหรับสายเคเบิล ซึ่งเราเรียกว่า PE แบบครอสลิงค์หลังจากการฉายรังสีด้วยเครื่องเร่งการฉายรังสี โครงสร้างโมเลกุลของวัสดุสายเคเบิลจะเปลี่ยนไป ซึ่งจะทำให้มีประสิทธิภาพในทุกด้านความต้านทานต่อภาระทางกล อันที่จริง ในระหว่างการติดตั้งและการบำรุงรักษา สายเคเบิลสามารถเดินสายบนขอบคมของโครงสร้างหลังคาได้ และสายเคเบิลต้องทนต่อแรงกด การดัด แรงดึง แรงดึงข้าม และแรงกระแทกที่รุนแรงหากความแข็งแรงของปลอกหุ้มสายไฟไม่เพียงพอ ฉนวนของสายเคเบิลจะเสียหายอย่างรุนแรง ซึ่งจะส่งผลต่ออายุการใช้งานของสายเคเบิลทั้งหมด หรือทำให้เกิดปัญหา เช่น ไฟฟ้าลัดวงจร ไฟไหม้ และการบาดเจ็บ

ประสิทธิภาพหลัก
ประสิทธิภาพทางไฟฟ้า
ความต้านทานไฟฟ้ากระแสตรง
ความต้านทานไฟฟ้ากระแสตรงของแกนนำไฟฟ้าไม่เกิน 5.09Ω / กม. ​​เมื่อสายเคเบิลสำเร็จรูปอยู่ที่ 20 ℃
2 การทดสอบแรงดันไฟฟ้าแช่
สายเคเบิลสำเร็จรูป (20 ม.) แช่อยู่ในน้ำ (20 ± 5) °C เป็นเวลา 1 ชม. เป็นเวลา 1 ชม. จากนั้นจะไม่สลายหลังจากทดสอบแรงดันไฟฟ้า 5 นาที (AC 6.5kV หรือ DC 15kV)
3 ความต้านทานแรงดันไฟฟ้ากระแสตรงในระยะยาว
ตัวอย่างมีความยาว 5 ม. ใส่น้ำกลั่น (85 ± 2) ℃ ที่มีโซเดียมคลอไรด์ (NaCl) 3% เป็นเวลา (240 ± 2) ชม. และปลายทั้งสองด้านอยู่เหนือผิวน้ำ 30 ซม.ใช้แรงดันไฟฟ้ากระแสตรง 0.9 kV ระหว่างแกนกลางกับน้ำ (แกนนำไฟฟ้าเชื่อมต่อกับขั้วไฟฟ้าบวก และน้ำเชื่อมต่อกับขั้วไฟฟ้าลบ)หลังจากนำตัวอย่างออกมาแล้ว ให้ดำเนินการทดสอบแรงดันจุ่มในน้ำ แรงดันทดสอบคือ AC 1kV และไม่จำเป็นต้องแยกส่วน
4 ความต้านทานของฉนวน
ความต้านทานของฉนวนของสายเคเบิลสำเร็จรูปที่ 20 ℃ ไม่น้อยกว่า 1,014Ω · cm,
ความต้านทานฉนวนของสายเคเบิลสำเร็จรูปที่ 90 ° C ไม่น้อยกว่า 1,011Ω·ซม.
5 ความต้านทานพื้นผิวของฝัก
ความต้านทานพื้นผิวของปลอกสายเคเบิลสำเร็จรูปไม่ควรน้อยกว่า 109Ω

การทดสอบประสิทธิภาพ
1. การทดสอบความดันที่อุณหภูมิสูง (GB / T 2951.31-2008)
อุณหภูมิ (140 ± 3) ℃, เวลา 240 นาที, k = 0.6, ความลึกของการเยื้องไม่เกิน 50% ของความหนาทั้งหมดของฉนวนและเปลือกหุ้มและดำเนินการทดสอบแรงดันไฟฟ้า AC6.5kV 5 นาที โดยไม่ต้องเสีย
2 การทดสอบความร้อนชื้น
ตัวอย่างถูกวางไว้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิ 90°C และความชื้นสัมพัทธ์ 85% เป็นเวลา 1,000 ชั่วโมงหลังจากเย็นลงที่อุณหภูมิห้อง อัตราการเปลี่ยนแปลงของความต้านทานแรงดึงจะน้อยกว่าหรือเท่ากับ -30% และอัตราการเปลี่ยนแปลงของการยืดตัวเมื่อขาดจะน้อยกว่าหรือเท่ากับ -30%
3 การทดสอบสารละลายกรดและด่าง (GB / T 2951.21-2008)
ตัวอย่างทั้งสองกลุ่มถูกแช่ในสารละลายกรดออกซาลิกที่มีความเข้มข้น 45g / L และสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ที่มีความเข้มข้น 40g / L ที่อุณหภูมิ 23 ° C และเวลา 168 ชม.เมื่อเทียบกับก่อนจุ่มสารละลาย อัตราการเปลี่ยนแปลงของความต้านทานแรงดึงคือ ≤ ± 30 % การยืดตัวเมื่อขาด ≥100%
4 การทดสอบความเข้ากันได้
หลังจากสายเคเบิลมีอายุ 7 × 24 ชั่วโมง (135 ± 2) ℃ อัตราการเปลี่ยนแปลงของความต้านทานแรงดึงก่อนและหลังการเสื่อมสภาพของฉนวนจะน้อยกว่าหรือเท่ากับ 30% อัตราการเปลี่ยนแปลงของการยืดเมื่อขาดจะน้อยกว่าหรือเท่ากับ 30%;-30% อัตราการเปลี่ยนแปลงของการยืดตัวที่จุดขาด≤ ± 30%
5 การทดสอบแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำ (8.5 ใน GB / T 2951.14-2008)
อุณหภูมิทำความเย็น -40 ℃, เวลา 16 ชม., น้ำหนักตก 1,000 ก., มวลบล็อกกระแทก 200 ก., ความสูงตก 100 มม., ไม่ควรมองเห็นรอยแตกบนพื้นผิว
6 การทดสอบการดัดที่อุณหภูมิต่ำ (8.2 ใน GB / T 2951.14-2008)
อุณหภูมิในการทำความเย็น (-40 ± 2) ℃ เวลา 16 ชม. เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งทดสอบคือ 4 ถึง 5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของสายเคเบิล ประมาณ 3 ถึง 4 รอบ หลังจากการทดสอบไม่ควรมีรอยแตกที่มองเห็นได้บนปลอกหุ้ม พื้นผิว.
7 การทดสอบความต้านทานโอโซน
ความยาวตัวอย่างคือ 20 ซม. และวางไว้ในภาชนะสำหรับทำให้แห้งเป็นเวลา 16 ชั่วโมงเส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งทดสอบที่ใช้ในการทดสอบการดัดคือ (2 ± 0.1) เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของสายเคเบิลกล่องทดสอบ: อุณหภูมิ (40 ± 2) ℃, ความชื้นสัมพัทธ์ (55 ± 5)%, ความเข้มข้นของโอโซน (200 ± 50) × 10-6% , การไหลของอากาศ: 0.2 ถึง 0.5 เท่าของปริมาตรห้องทดสอบ / นาทีวางตัวอย่างในกล่องทดสอบเป็นเวลา 72 ชั่วโมงหลังการทดสอบ ไม่ควรมองเห็นรอยแตกบนพื้นผิวของฝัก
8 การทดสอบความทนทานต่อสภาพอากาศ / UV
แต่ละรอบ: ฉีดน้ำเป็นเวลา 18 นาที, หลอดไฟซีนอนแห้งเป็นเวลา 102 นาที, อุณหภูมิ (65 ± 3) ℃, ความชื้นสัมพัทธ์ 65%, กำลังไฟต่ำสุดภายใต้ความยาวคลื่น 300-400nm: (60 ± 2) W / m2การทดสอบการดัดงอที่อุณหภูมิห้องดำเนินการหลังจาก 720 ชม.เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งทดสอบคือ 4 ถึง 5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของสายเคเบิลหลังการทดสอบ ไม่ควรมองเห็นรอยแตกบนผิวเสื้อ
9 การทดสอบการเจาะแบบไดนามิก
ที่อุณหภูมิห้อง ความเร็วในการตัดคือ 1N / s จำนวนการทดสอบการตัด: 4 ครั้ง แต่ละครั้งที่การทดสอบดำเนินต่อไป ตัวอย่างจะต้องเคลื่อนไปข้างหน้า 25 มม. และหมุนตามเข็มนาฬิกา 90 °บันทึกแรงทะลุทะลวง F ในขณะที่สัมผัสระหว่างเข็มเหล็กสปริงกับลวดทองแดง และค่าเฉลี่ยที่ได้คือ ≥150 · Dn1 / 2 N (ส่วน 4mm2 Dn = 2.5 มม.)
10 ความต้านทานต่อรอยบุบ
ใช้ตัวอย่างสามส่วน แต่ละส่วนคั่นด้วย 25 มม. และทำการเยื้องทั้งหมด 4 ครั้งโดยการหมุน 90 °ความลึกของการเจาะคือ 0.05 มม. และตั้งฉากกับลวดทองแดงตัวอย่างทั้งสามส่วนถูกวางไว้ในห้องทดสอบที่ -15 ° C อุณหภูมิห้อง และ + 85 ° C เป็นเวลา 3 ชั่วโมง จากนั้นพันด้วยแกนหมุนในห้องทดสอบที่เกี่ยวข้องเส้นผ่านศูนย์กลางของแมนเดรลคือ (3 ± 0.3) เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกขั้นต่ำของสายเคเบิลอย่างน้อยหนึ่งคะแนนสำหรับแต่ละตัวอย่างอยู่ด้านนอกดำเนินการทดสอบแรงดันไฟฟ้าแช่ในน้ำ AC0.3kV โดยไม่พังทลาย
11 การทดสอบการหดตัวด้วยความร้อนของปลอก (11 ใน GB / T 2951.13-2008)
ตัวอย่างถูกตัดเป็นความยาว L1 = 300 มม. วางไว้ในเตาอบที่อุณหภูมิ 120 ° C เป็นเวลา 1 ชั่วโมง จากนั้นนำออกมาที่อุณหภูมิห้องเพื่อทำให้เย็นลง ทำซ้ำรอบการทำความเย็นและความร้อนนี้ 5 ครั้ง และสุดท้ายทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิห้อง โดยกำหนดให้ตัวอย่าง มีอัตราการหดตัวเนื่องจากความร้อน ≤2%
12 การทดสอบการเผาไหม้ในแนวตั้ง
หลังจากวางสายเคเบิลเสร็จแล้วที่ (60 ± 2) ℃ เป็นเวลา 4 ชั่วโมง การทดสอบการเผาไหม้ในแนวตั้งที่ระบุใน GB / T 18380.12-2008 จะดำเนินการ
13 การทดสอบปริมาณฮาโลเจน
ค่าความเป็นกรดด่างและการนำไฟฟ้า
การวางตัวอย่าง: 16 ชม. อุณหภูมิ (21 ~ 25) ℃ ความชื้น (45 ~ 55)%สองตัวอย่าง แต่ละอัน (1,000 ± 5) มก. แตกออกเป็นอนุภาคที่มีขนาดต่ำกว่า 0.1 มก.อัตราการไหลของอากาศ (0.0157 · D2) l · h-1 ± 10%, ระยะห่างระหว่างเรือเผาไหม้และขอบของพื้นที่ให้ความร้อนของเตาเผาที่มีประสิทธิภาพ ≥300mm, อุณหภูมิของเรือเผาไหม้จะต้อง ≥935 ℃, ห่างจาก 300 เมตร เรือเผาไหม้ (ในทิศทางการไหลของอากาศ ) อุณหภูมิจะต้องเป็น ≥900 ℃
ก๊าซที่เกิดจากตัวอย่างทดสอบจะถูกรวบรวมผ่านขวดล้างก๊าซที่มีน้ำกลั่น 450 มล. (ค่าพีเอช 6.5 ± 1.0; ค่าการนำไฟฟ้า ≤ 0.5 ไมโครวินาที / มม.)ระยะเวลาการทดสอบ: 30 นาทีข้อกำหนด: PH≥4.3;ค่าการนำไฟฟ้า ≤10μS / mm.

เนื้อหาขององค์ประกอบที่สำคัญ
เนื้อหา Cl และ Br
การวางตัวอย่าง: 16 ชม. อุณหภูมิ (21 ~ 25) ℃ ความชื้น (45 ~ 55)%สองตัวอย่าง แต่ละอัน (500-1,000) มก. บดเป็น 0.1 มก.
อัตราการไหลของอากาศ (0.0157 · D2) l · h-1 ± 10% ตัวอย่างจะได้รับความร้อนอย่างสม่ำเสมอเป็นเวลา 40 นาทีถึง (800 ± 10) ℃ และคงไว้เป็นเวลา 20 นาที
ก๊าซที่เกิดจากตัวอย่างทดสอบจะถูกดูดผ่านขวดล้างแก๊สที่มีสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ 220 มล. / 0.1 ม.ของเหลวของขวดล้างแก๊สสองขวดถูกฉีดเข้าไปในขวดตวง และขวดล้างแก๊สและอุปกรณ์เสริมจะถูกทำความสะอาดด้วยน้ำกลั่นและฉีดเข้าไปในขวดตวง 1,000 มล. หลังจากเย็นลงที่อุณหภูมิห้อง ใช้ปิเปตหยด 200 มล. ของ สารละลายทดสอบลงในขวดตวง เติมกรดไนตริกเข้มข้น 4 มล. ซิลเวอร์ไนเตรต 0.1 ล้าน 20 มล. ไนโตรเบนซีน 3 มล. จากนั้นคนให้เข้ากันจนมีตะกอนสีขาวเติมแอมโมเนียมซัลเฟต 40% สารละลายที่เป็นน้ำและสารละลายกรดไนตริกสองสามหยดผสมกันจนหมด คนด้วยเครื่องกวนแม่เหล็ก และสารละลายถูกไทเทรตโดยการเติมแอมโมเนียมไบซัลเฟต
ข้อกำหนด: ค่าเฉลี่ยของค่าทดสอบของสองตัวอย่าง: HCL≤0.5%;HBr≤0.5%;
ค่าทดสอบของแต่ละตัวอย่าง ≤ ค่าเฉลี่ยของค่าทดสอบของทั้งสองตัวอย่าง ± 10%
F เนื้อหา
ใส่วัสดุตัวอย่าง 25-30 มก. ลงในภาชนะบรรจุออกซิเจนขนาด 1 ลิตร หยดอัลคานนอล 2 ถึง 3 หยด แล้วเติมสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ 0.5 โมลาร์ 5 มล.ปล่อยให้ตัวอย่างไหม้และเทสิ่งตกค้างลงในถ้วยตวงขนาด 50 มล. แล้วล้างออกเล็กน้อย
ผสมสารละลายบัฟเฟอร์ 5 มล. ในสารละลายตัวอย่างและสารละลายล้าง แล้วให้ได้เครื่องหมายวาดเส้นโค้งการสอบเทียบ รับความเข้มข้นของฟลูออรีนของสารละลายตัวอย่าง และรับเปอร์เซ็นต์ของฟลูออรีนในตัวอย่างโดยการคำนวณ
ข้อกำหนด: ≤0.1%
14 คุณสมบัติทางกลของฉนวนและวัสดุเปลือกหุ้ม
ก่อนอายุ ความต้านทานแรงดึงของฉนวนคือ ≥6.5N / mm2 การยืดตัวที่จุดขาดคือ ≥125% ความต้านทานแรงดึงของเปลือกคือ ≥8.0N / mm2 และการยืดตัวที่จุดขาดคือ ≥125%
หลังจาก (150 ± 2) ℃ อายุ 7 × 24 ชั่วโมง อัตราการเปลี่ยนแปลงของความต้านทานแรงดึงก่อนและหลังการเสื่อมสภาพของฉนวนและเปลือกหุ้ม ≤-30% และอัตราการเปลี่ยนแปลงของการยืดตัวแตกหักก่อนและหลังอายุของฉนวนและเปลือกหุ้ม ≤-30 %
15 การทดสอบการขยายความร้อน
ภายใต้โหลด 20N / cm2 หลังจากที่ตัวอย่างได้รับการทดสอบการขยายความร้อนที่ (200 ± 3) ℃ เป็นเวลา 15 นาที ค่ามัธยฐานของการยืดตัวของฉนวนและปลอกหุ้มไม่ควรเกิน 100%นำชิ้นทดสอบออกจากเตาอบและทำให้เย็นลงเพื่อทำเครื่องหมายระยะห่างระหว่างเส้น ค่ามัธยฐานของการเพิ่มขึ้นของเปอร์เซ็นต์ของระยะทางก่อนวางชิ้นทดสอบในเตาอบไม่ควรเกิน 25%
16 อายุการใช้งานความร้อน
ตาม EN 60216-1 และ EN60216-2 Arrhenius curve ดัชนีอุณหภูมิคือ 120 ℃เวลา 5,000 ชม.อัตราการเก็บรักษาฉนวนและการยืดตัวของปลอกหุ้มเมื่อขาด: ≥50%หลังจากนั้นจึงทำการทดสอบการดัดงอที่อุณหภูมิห้องเส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งทดสอบเป็นสองเท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของสายเคเบิลหลังการทดสอบ ไม่ควรมองเห็นรอยแตกบนผิวเสื้ออายุการใช้งาน: 25 ปี

การเลือกสายเคเบิล
สายเคเบิลที่ใช้ในส่วนส่งไฟฟ้ากระแสตรงแรงดันต่ำของระบบผลิตไฟฟ้าจากพลังงานแสงอาทิตย์มีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับการเชื่อมต่อส่วนประกอบต่างๆ เนื่องจากสภาพแวดล้อมการใช้งานและข้อกำหนดทางเทคนิคที่แตกต่างกันปัจจัยโดยรวมที่ต้องพิจารณาคือ: ประสิทธิภาพของฉนวนของสายเคเบิล ความต้านทานความร้อนและสารหน่วงไฟ มีส่วนร่วมในประสิทธิภาพการเสื่อมสภาพและข้อกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของสายไฟข้อกำหนดเฉพาะมีดังนี้:
1. สายเชื่อมต่อระหว่างโมดูลเซลล์แสงอาทิตย์และโมดูลโดยทั่วไปจะเชื่อมต่อโดยตรงกับสายเชื่อมต่อที่ติดอยู่กับกล่องแยกโมดูลเมื่อความยาวไม่เพียงพอ สามารถใช้สายต่อพิเศษได้ตามกำลังที่แตกต่างกันของส่วนประกอบ สายเคเบิลเชื่อมต่อประเภทนี้มีข้อกำหนดสามประการ เช่น 2.5m㎡, 4.0m㎡, 6.0m㎡ เป็นต้นสายเคเบิลเชื่อมต่อประเภทนี้ใช้เปลือกหุ้มฉนวนสองชั้น ซึ่งมีคุณสมบัติป้องกันรังสีอัลตราไวโอเลต น้ำ โอโซน กรด เกลือ ความสามารถในการกัดเซาะ ความสามารถในการทนต่อทุกสภาพอากาศและการสึกหรอที่ดีเยี่ยม
2. สายเชื่อมต่อระหว่างแบตเตอรี่และอินเวอร์เตอร์จำเป็นต้องใช้สายอ่อนแบบหลายเกลียวที่ผ่านการทดสอบ UL และเชื่อมต่อให้ใกล้ที่สุดการเลือกสายเคเบิลที่สั้นและหนาสามารถลดการสูญเสียของระบบ ปรับปรุงประสิทธิภาพ และเพิ่มความน่าเชื่อถือ
3. สายเชื่อมต่อระหว่างแถวสี่เหลี่ยมของแบตเตอรี่กับตัวควบคุมหรือกล่องรวมสัญญาณ DC ยังต้องใช้สายอ่อนแบบหลายเกลียวที่ผ่านการทดสอบ ULข้อกำหนดพื้นที่หน้าตัดถูกกำหนดตามเอาต์พุตกระแสสูงสุดโดยอาร์เรย์สี่เหลี่ยม
พื้นที่หน้าตัดของสายเคเบิล DC กำหนดตามหลักการต่อไปนี้: สายเคเบิลเชื่อมต่อระหว่างโมดูลเซลล์แสงอาทิตย์และโมดูล สายเคเบิลเชื่อมต่อระหว่างแบตเตอรี่และแบตเตอรี่ และสายเคเบิลเชื่อมต่อสำหรับโหลดไฟฟ้ากระแสสลับ1.25 เท่าของกระแส;สายเคเบิลเชื่อมต่อระหว่างแผงโซลาร์เซลล์สี่เหลี่ยมและสายเคเบิลเชื่อมต่อระหว่างแบตเตอรี่สำรอง (กลุ่ม) และอินเวอร์เตอร์ กระแสไฟฟ้าที่กำหนดของสายเคเบิลโดยทั่วไปคือ 1.5 เท่าของกระแสไฟฟ้าทำงานต่อเนื่องสูงสุดของสายเคเบิลแต่ละเส้น
ใบรับรองการส่งออก
สายเคเบิลเซลล์แสงอาทิตย์ที่รองรับโมดูลเซลล์แสงอาทิตย์อื่นๆ จะถูกส่งออกไปยังยุโรป และสายเคเบิลจะต้องเป็นไปตามใบรับรอง TUV MARK ที่ออกโดย TUV Rheinland ของเยอรมนีณ สิ้นปี 2555 TUV Rheinland Germany ได้เปิดตัวชุดมาตรฐานใหม่ที่สนับสนุนโมดูลเซลล์แสงอาทิตย์ สายไฟแกนเดียวที่มี DC 1.5KV และสายไฟแบบมัลติคอร์ที่มีไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ไฟฟ้ากระแสสลับ
ข่าว ②: บทนำเกี่ยวกับการใช้สายเคเบิลและวัสดุที่ใช้กันทั่วไปในสถานีไฟฟ้าโซลาร์เซลล์พลังงานแสงอาทิตย์

นอกเหนือจากอุปกรณ์หลัก เช่น โมดูลเซลล์แสงอาทิตย์ อินเวอร์เตอร์ และหม้อแปลงไฟฟ้าแบบสเต็ปอัพ ในระหว่างการก่อสร้างสถานีไฟฟ้าเซลล์แสงอาทิตย์ วัสดุสายเคเบิลเซลล์แสงอาทิตย์ที่เชื่อมต่อที่สนับสนุนมีความสามารถในการทำกำไรโดยรวม ความปลอดภัยในการดำเนินงาน และประสิทธิภาพสูงของโรงไฟฟ้าเซลล์แสงอาทิตย์ .ด้วยบทบาทที่สำคัญ New Energy ในมิติต่อไปนี้จะแนะนำโดยละเอียดเกี่ยวกับการใช้งานและสภาพแวดล้อมของสายเคเบิลและวัสดุที่ใช้กันทั่วไปในโรงไฟฟ้าพลังงานแสงอาทิตย์แบบเซลล์แสงอาทิตย์

ตามระบบของสถานีไฟฟ้าโซลาร์เซลล์แสงอาทิตย์ สายเคเบิลสามารถแบ่งออกเป็นสาย DC และสาย AC
1. สายไฟกระแสตรง
(1) สายเคเบิลอนุกรมระหว่างส่วนประกอบต่างๆ
(2) สายเคเบิลขนานระหว่างสตริงและระหว่างสตริงกับกล่องกระจาย DC (กล่องรวม)
(3) สายเคเบิลระหว่างกล่องจ่ายกระแสตรงและอินเวอร์เตอร์
สายไฟด้านบนเป็นสายไฟ DC ทั้งหมด ซึ่งวางกลางแจ้งและจำเป็นต้องได้รับการปกป้องจากความชื้น แสงแดด ความเย็น ความร้อน และรังสีอัลตราไวโอเลตในสภาพแวดล้อมพิเศษบางอย่าง พวกเขายังต้องได้รับการปกป้องจากสารเคมี เช่น กรดและด่าง
2. สายไฟ AC
(1) สายเชื่อมต่อจากอินเวอร์เตอร์ไปยังหม้อแปลงไฟฟ้าแบบสเต็ปอัพ
(2) สายเชื่อมต่อจากหม้อแปลงไฟฟ้าแบบสเต็ปอัพไปยังอุปกรณ์จ่ายไฟ
(3) สายเชื่อมต่อจากอุปกรณ์จ่ายไฟไปยังโครงข่ายไฟฟ้าหรือผู้ใช้
สายเคเบิลส่วนนี้เป็นสายเคเบิลโหลดไฟฟ้ากระแสสลับ และสภาพแวดล้อมภายในอาคารถูกวางเพิ่มเติม ซึ่งสามารถเลือกได้ตามข้อกำหนดการเลือกสายไฟทั่วไป
3. สายไฟฟ้าโซลาร์เซลล์พิเศษ
สายไฟ DC จำนวนมากในโรงไฟฟ้าพลังงานแสงอาทิตย์จำเป็นต้องวางกลางแจ้ง และสภาพแวดล้อมที่รุนแรงควรพิจารณาวัสดุของสายเคเบิลตามความต้านทานต่อรังสีอัลตราไวโอเลต โอโซน การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรุนแรง และการสึกกร่อนของสารเคมีการใช้สายเคเบิลวัสดุธรรมดาเป็นเวลานานในสภาพแวดล้อมเช่นนี้จะทำให้ปลอกสายเคเบิลเปราะบางและอาจทำให้ฉนวนของสายเคเบิลสลายตัวได้สภาวะเหล่านี้จะทำให้ระบบสายเคเบิลเสียหายโดยตรง และยังเพิ่มความเสี่ยงของการลัดวงจรของสายเคเบิลอีกด้วยในระยะกลางและระยะยาว ความเป็นไปได้ของการเกิดไฟไหม้หรือการบาดเจ็บส่วนบุคคลก็สูงขึ้นเช่นกัน ซึ่งส่งผลต่ออายุการใช้งานของระบบอย่างมาก
4. วัสดุตัวนำสายเคเบิล
ในกรณีส่วนใหญ่ สายไฟ DC ที่ใช้ในโรงไฟฟ้าพลังงานแสงอาทิตย์จะทำงานกลางแจ้งเป็นเวลานานเนื่องจากข้อจำกัดของเงื่อนไขการก่อสร้าง คอนเนคเตอร์ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการเชื่อมต่อสายเคเบิลวัสดุตัวนำของสายเคเบิลสามารถแบ่งออกเป็นแกนทองแดงและแกนอลูมิเนียม
5. วัสดุหุ้มฉนวนสายเคเบิล
ในระหว่างการติดตั้ง การทำงาน และการบำรุงรักษาโรงไฟฟ้าพลังงานแสงอาทิตย์ สายเคเบิลอาจถูกเดินในดินใต้พื้นดิน ในวัชพืชและหิน บนขอบคมของโครงสร้างหลังคา หรือสัมผัสกับอากาศสายเคเบิลอาจทนต่อแรงภายนอกต่างๆ ได้หากปลอกหุ้มสายไฟไม่แข็งแรงพอ ฉนวนหุ้มสายไฟจะเสียหาย ซึ่งจะส่งผลต่ออายุการใช้งานของสายเคเบิลทั้งหมด หรือทำให้เกิดปัญหา เช่น ไฟฟ้าลัดวงจร ไฟไหม้ และการบาดเจ็บ