Fotovoltaisk kabel

Fotovoltaisk kabel
Solenergiteknologi vil bli en av fremtidens grønne energiteknologier.Solenergi eller solcelle (PV) blir mer og mer utbredt i Kina.I tillegg til den raske utviklingen av statlig støttede fotovoltaiske kraftverk, bygger private investorer også aktivt fabrikker og planlegger å sette dem i produksjon for globalt salg Solar-modul.
Kinesisk navn: solcellekabel Utenlandsk navn: Pv-kabel
Produktmodell: Fotovoltaisk kabel Egenskaper: jevn kappetykkelse og liten diameter

Introduksjon
Produktmodell: solcellekabel

Ledertverrsnitt: solcellekabel
Mange land er fortsatt i lærestadiet.Det er ingen tvil om at for å oppnå best fortjeneste, må bedrifter i bransjen lære av land og selskaper som har mange års erfaring innen solenergiapplikasjoner.
Bygging av kostnadseffektive og lønnsomme solcellekraftverk representerer det viktigste målet og kjernekonkurranseevnen til alle solcelleprodusenter.Faktisk avhenger lønnsomhet ikke bare av effektiviteten eller høy ytelse til selve solcellemodulen, men også av en rekke komponenter som ikke ser ut til å ha noen direkte sammenheng med modulen.Men alle disse komponentene (som kabler, koblinger, koblingsbokser) bør velges i henhold til leverandørens langsiktige investeringsmål.Den høye kvaliteten på de valgte komponentene kan forhindre at solsystemet blir lønnsomt på grunn av høye reparasjons- og vedlikeholdskostnader.
For eksempel ser folk vanligvis ikke på ledningssystemet som forbinder solcellemoduler og omformere som en nøkkelkomponent,
Imidlertid vil unnlatelse av å bruke spesielle kabler for solenergiapplikasjoner påvirke levetiden til hele systemet.
Faktisk brukes solenergisystemer ofte under tøffe miljøforhold, som høye temperaturer og ultrafiolett stråling.I Europa vil en solrik dag føre til at temperaturen på stedet i solsystemet når 100 ° C. Så langt er de ulike materialene vi kan bruke PVC, gummi, TPE og høykvalitets tverrbindingsmaterialer, men dessverre, gummikabelen med en nominell temperatur på 90 ° C, og til og med PVC-kabelen med en nominell temperatur på 70 ° C. Den brukes også ofte utendørs.Selvfølgelig vil dette i stor grad påvirke levetiden til systemet.
Produksjonen av HUBER + SUHNER solcellekabel har en historie på mer enn 20 år.Solenergiutstyret som bruker denne typen kabel i Europa har også blitt brukt i mer enn 20 år og er fortsatt i god stand.

Miljøstress
For fotovoltaiske applikasjoner bør materialer som brukes utendørs være basert på UV, ozon, alvorlige temperaturendringer og kjemisk angrep.Bruk av lavverdige materialer under slike miljøbelastninger vil føre til at kabelkappen blir skjør og kan til og med bryte ned kabelisolasjonen.Alle disse situasjonene vil direkte øke tapet av kabelsystemet, og risikoen for kortslutning av kabelen vil også øke.På mellomlang og lang sikt er muligheten for brann eller personskade også høyere.120 ° C, den tåler tøffe værforhold og mekaniske støt i utstyret.I henhold til internasjonal standard IEC216RADOX® Solar-kabel, i utendørs miljø, er levetiden 8 ganger så lang som for gummikabel, den er 32 ganger så lang som for PVC-kabler.Disse kablene og komponentene har ikke bare den beste værbestandigheten, UV- og ozonmotstanden, men tåler også et bredere spekter av temperaturendringer (for eksempel: –40°C ± 125°CHUBER+SUHNER RADOX®-solcellekabelen er et elektronstrålekryss -link-kabel med en nominell temperatur på).

o håndtere den potensielle faren forårsaket av høy temperatur, produsenter har en tendens til å bruke dobbeltisolerte gummimantlede kabler (for eksempel: H07 RNF).Standardversjonen av denne typen kabel er imidlertid kun tillatt for bruk i miljøer med en maksimal driftstemperatur på 60 ° C. I Europa er temperaturverdien som kan måles på taket så høy som 100 ° C.

RADOX®Nominell temperatur på solcellekabelen er 120 °C (den kan brukes i 20 000 timer).Denne vurderingen tilsvarer 18 års bruk ved en kontinuerlig temperatur på 90 ° C;når temperaturen er under 90 ° C, er levetiden lengre.Generelt bør levetiden til solenergiutstyr være mer enn 20 til 30 år.

Basert på ovennevnte årsaker er det svært nødvendig å bruke spesielle solcellekabler og komponenter i solcelleanlegget.
Motstandsdyktig mot mekaniske belastninger
Faktisk kan kabelen under installasjon og vedlikehold føres på den skarpe kanten av takkonstruksjonen, og kabelen må tåle trykk, bøyning, strekk, tverrstrekkbelastning og sterk støt.Hvis styrken på kabelkappen ikke er tilstrekkelig, vil kabelisolasjonen bli alvorlig skadet, noe som vil påvirke levetiden til hele kabelen, eller forårsake problemer som kortslutning, brann og personskade.

Det tverrbundne materialet med stråling har høy mekanisk styrke.Tverrbindingsprosessen endrer den kjemiske strukturen til polymeren, og smeltbare termoplastiske materialer omdannes til ikke-smeltbare elastomermaterialer.Kryssforbindelsesstråling forbedrer de termiske, mekaniske og kjemiske egenskapene til kabelisolasjonsmaterialer betydelig.
Som verdens største solenergimarked har Tyskland støtt på alle problemer knyttet til kabelvalg.I dag i Tyskland er mer enn 50 % av utstyret dedikert til solenergiapplikasjoner

HUBER+SUHNER RADOX®-kabel.

RADOX®: Utseendekvalitet

kabel.
Utseendekvalitet
RADOX kabel:
· Perfekt kabelkjernekonsentrisitet
· Hylsetykkelsen er jevn
· Mindre diameter · Kabelkjerner er ikke konsentriske
· Stor kabeldiameter (40 % større enn RADOX kabeldiameter)
· Ujevn tykkelse på kappen (forårsaker kabeloverflatedefekter)

Kontrastforskjell
Egenskapene til fotovoltaiske kabler bestemmes av deres spesielle isolasjons- og kappematerialer for kabler, som vi kaller kryssbundet PE.Etter bestråling med en bestrålingsakselerator vil molekylstrukturen til kabelmaterialet endres, og dermed gi ytelsen i alle aspekter.Motstand mot mekaniske belastninger Faktisk kan kabelen under installasjon og vedlikehold føres på den skarpe kanten av takkonstruksjonen, og kabelen må tåle trykk, bøyning, strekk, tverrstrekkbelastning og sterk støt.Hvis styrken på kabelkappen ikke er tilstrekkelig, vil kabelisolasjonen bli alvorlig skadet, noe som vil påvirke levetiden til hele kabelen, eller forårsake problemer som kortslutning, brann og personskade.

Hovedforestilling
Elektrisk ytelse
DC motstand
DC-motstanden til den ledende kjernen er ikke større enn 5,09Ω / km når den ferdige kabelen er på 20 ℃.
2 Nedsenkingsspenningstest
Den ferdige kabelen (20m) er nedsenket i (20 ± 5) °C vann i 1 time i 1 time og brytes deretter ikke etter en 5 minutters spenningstest (AC 6,5kV eller DC 15kV)
3 Langsiktig DC spenningsmotstand
Prøven er 5m lang, lagt i (85 ± 2) ℃ destillert vann som inneholder 3 % natriumklorid (NaCl) i (240 ± 2) timer, og de to endene er 30 cm over vannoverflaten.En likespenning på 0,9 kV påføres mellom kjernen og vannet (den ledende kjernen er koblet til den positive elektroden, og vannet kobles til den negative elektroden).Etter å ha tatt ut prøven, utfør vanndykkingsspenningstesten, testspenningen er AC 1kV, og ingen sammenbrudd er nødvendig.
4 Isolasjonsmotstand
Isolasjonsmotstanden til den ferdige kabelen ved 20 ℃ er ikke mindre enn 1014Ω · cm,
Isolasjonsmotstanden til den ferdige kabelen ved 90 ° C er ikke mindre enn 1011Ω · cm.
5 Manteloverflatemotstand
Overflatemotstanden til den ferdige kabelkappen bør ikke være mindre enn 109Ω.

Ytelsestest
1. Høy temperatur trykktest (GB / T 2951.31-2008)
Temperatur (140 ± 3) ℃, tid 240min, k = 0,6, dybden av innrykk ikke overstiger 50% av den totale tykkelsen på isolasjon og kappe.Og fortsett AC6,5kV, 5min spenningstest, krever ingen sammenbrudd.
2 Fuktig varmetest
Prøven plasseres i et miljø med en temperatur på 90 ° C og en relativ fuktighet på 85 % i 1000 timer.Etter avkjøling til romtemperatur er endringshastigheten for strekkfasthet mindre enn eller lik -30 %, og endringshastigheten for forlengelse ved brudd er mindre enn eller lik -30 %.
3 Test av syre og alkaliløsning (GB / T 2951.21-2008)
De to gruppene av prøver ble nedsenket i en oksalsyreløsning med en konsentrasjon på 45g / L og en natriumhydroksidløsning med en konsentrasjon på 40g / L ved en temperatur på 23 ° C og en tid på 168 timer.Sammenlignet med før nedsenkingsløsningen var endringshastigheten for strekkfasthet ≤ ± 30 %, bruddforlengelse ≥100 %.
4 Kompatibilitetstest
Etter at kabelen er eldet ved 7 × 24 timer, (135 ± 2) ℃, er endringshastigheten for strekkfasthet før og etter isolasjonsaldring mindre enn eller lik 30 %, endringshastigheten for forlengelse ved brudd er mindre enn eller lik 30%;-30 %, endringshastigheten for forlengelse ved brudd ≤ ± 30 %.
5 Slagtest ved lav temperatur (8,5 tommer GB / T 2951.14-2008)
Kjøletemperatur -40 ℃, tid 16t, fallvekt 1000g, slagblokkmasse 200g, fallhøyde 100mm, sprekker skal ikke være synlige på overflaten.
6 Lavtemperatur bøyetest (8,2 tommer GB / T 2951.14-2008)
Kjøletemperatur (-40 ± 2) ℃, tid 16 timer, diameteren på teststangen er 4 til 5 ganger den ytre diameteren til kabelen, rundt 3 til 4 omdreininger, etter testen skal det ikke være noen synlige sprekker på kappen flate.
7 Ozonmotstandstest
Prøvelengden er 20 cm, og plasseres i en tørkebeholder i 16 timer.Diameteren på teststaven som brukes i bøyetesten er (2 ± 0,1) ganger kabelens ytre diameter.Testboks: temperatur (40 ± 2) ℃, relativ fuktighet (55 ± 5) %, ozonkonsentrasjon (200 ± 50) × 10-6 %, luftstrøm: 0,2 til 0,5 ganger testkammerets volum/min.Prøven legges i testboksen i 72 timer.Etter testen skal det ikke være synlige sprekker på overflaten av kappen.
8 Værbestandighet / UV-test
Hver syklus: vannspraying i 18 minutter, xenonlampe-tørking i 102 minutter, temperatur (65 ± 3) ℃, relativ fuktighet 65 %, minimumseffekt under bølgelengde 300-400 nm: (60 ± 2) W/m2.Bøyetesten ved romtemperatur utføres etter 720 timer.Diameteren på teststangen er 4 til 5 ganger den ytre diameteren til kabelen.Etter testen skal det ikke være synlige sprekker på jakkens overflate.
9 Dynamisk penetrasjonstest
Ved romtemperatur er skjærehastigheten 1N/s, antall skjæretester: 4 ganger, hver gang testen fortsettes, må prøven flyttes 25 mm fremover og roteres 90° med klokken.Registrer penetreringskraften F i kontaktøyeblikket mellom fjærstålnålen og kobbertråden, og den oppnådde gjennomsnittsverdien er ≥150 · Dn1 / 2 N (4mm2 seksjon Dn = 2,5mm)
10 Motstand mot bulker
Ta tre seksjoner av prøver, hver seksjon er atskilt med 25 mm, og totalt 4 innrykk er laget ved en rotasjon på 90 °.Innrykkdybden er 0,05 mm og er vinkelrett på kobbertråden.De tre seksjonene av prøvene ble plassert i testkamre ved -15°C, romtemperatur og +85°C i 3 timer, og deretter viklet på dor i sine respektive testkamre.Dorens diameter er (3 ± 0,3) ganger minimum ytre diameter på kabelen.Minst én poengsum for hver prøve er på utsiden.Utfør AC0,3kV vanndykkingsspenningstest uten sammenbrudd.
11 Sheath varmekrympetest (11 i GB / T 2951.13-2008)
Prøven kuttes til lengde L1 = 300 mm, plasseres i en ovn ved 120 ° C i 1 time, tas deretter ut til romtemperatur for avkjøling, gjentar denne avkjølings- og oppvarmingssyklusen 5 ganger, og til slutt avkjøles til romtemperatur, noe som krever at prøven skal har en termisk sammentrekningsrate på ≤2 %.
12 Vertikal brenntest
Etter at den ferdige kabelen er plassert ved (60 ± 2) ℃ i 4 timer, utføres den vertikale brenntesten spesifisert i GB / T 18380.12-2008.
13 Halogeninnholdstest
PH og konduktivitet
Prøveplassering: 16 timer, temperatur (21 ~ 25) ℃, fuktighet (45 ~ 55)%.To prøver, hver (1000 ± 5) mg, brutt i partikler under 0,1 mg.Luftstrøm (0,0157 · D2) l · h-1 ± 10 %, avstanden mellom forbrenningsbåten og kanten av ovnens oppvarmingseffektive område ≥300 mm, temperaturen på forbrenningsbåten må være ≥935 ℃, 300m unna forbrenningsbåten (i luftstrømmens retning) Temperaturen må være ≥900 ℃.
Gassen som genereres av testprøven samles opp gjennom en gassvaskeflaske som inneholder 450 ml (PH-verdi 6,5 ± 1,0; ledningsevne ≤ 0,5 μS / mm) destillert vann.Testperiode: 30 min.Krav: PH≥4,3;ledningsevne ≤10μS / mm.

Innholdet i viktige elementer
Cl og Br innhold
Prøveplassering: 16 timer, temperatur (21 ~ 25) ℃, fuktighet (45 ~ 55)%.To prøver, hver (500-1000) mg, knust til 0,1 mg.
Luftstrømhastighet (0,0157 · D2) l · h-1 ± 10 %, prøven varmes jevnt i 40 minutter til (800 ± 10) ℃, og opprettholdes i 20 minutter.
Gassen som genereres av testprøven trekkes gjennom en gassvaskeflaske som inneholder 220 ml / 0,1 M natriumhydroksidløsning;væsken fra de to gassvaskeflaskene sprøytes inn i måleflasken, og gassvaskeflasken og dens tilbehør rengjøres med destillert vann og injiseres i måleflasken 1000ml, etter avkjøling til romtemperatur, bruk en pipette til å dryppe 200ml av testløsning i en målekolbe, tilsett 4 ml konsentrert salpetersyre, 20 ml 0,1 M sølvnitrat, 3 ml nitrobenzen, og rør deretter til hvite flokker avleirer;tilsett 40 % ammoniumsulfat. Den vandige løsningen og noen få dråper salpetersyreløsning ble fullstendig blandet, omrørt med en magnetisk rører, og løsningen ble titrert ved tilsetning av ammoniumbisulfat.
Krav: Gjennomsnittsverdien av testverdiene til de to prøvene: HCL≤0,5%;HBr < 0,5 %;
Testverdien til hver prøve ≤ gjennomsnittet av testverdiene for de to prøvene ± 10%.
F innhold
Plasser 25-30 mg prøvemateriale i en 1 L oksygenbeholder, drypp 2 til 3 dråper alkanol og tilsett 5 ml 0,5 M natriumhydroksidløsning.La prøven brenne ut og hell resten i et 50 ml målebeger med en lett skylling.
Bland 5 ml bufferløsning i prøveløsningen og skylleløsningen, og nå merket.Tegn en kalibreringskurve, få fluorkonsentrasjonen til prøveløsningen, og få prosentandelen av fluor i prøven ved beregning.
Krav: ≤0,1 %.
14 Mekaniske egenskaper til isolasjons- og kappematerialer
Før aldring er strekkstyrken til isolasjonen ≥6,5N / mm2, bruddforlengelsen er ≥125%, strekkstyrken til kappen er ≥8,0N / mm2, og bruddforlengelsen er ≥125%.
Etter (150 ± 2) ℃, 7 × 24 timers aldring, endringshastigheten for strekkfasthet før og etter aldring av isolasjon og kappe ≤-30 %, og endringshastigheten for bruddforlengelse før og etter aldring av isolasjon og kappe ≤-30 %.
15 Termisk forlengelsestest
Under belastningen på 20N / cm2, etter at prøven er utsatt for en termisk forlengelsestest ved (200 ± 3) ℃ i 15 minutter, bør medianverdien av forlengelsen av isolasjon og kappe ikke være større enn 100 %.Prøvestykket tas ut av ovnen og avkjøles for å markere avstanden mellom linjene. Medianverdien av økningen i prosentandelen av avstanden før prøvestykket settes i ovnen bør ikke være større enn 25 %.
16 Termisk levetid
I henhold til EN 60216-1 og EN60216-2 Arrhenius-kurven er temperaturindeksen 120 ℃.Tid 5000 timer.Retensjonsgrad for isolasjon og kappeforlengelse ved brudd: ≥50 %.Deretter ble det utført en bøyetest ved romtemperatur.Diameteren på teststangen er to ganger den ytre diameteren til kabelen.Etter testen skal det ikke være synlige sprekker på jakkens overflate.Nødvendig levetid: 25 år.

Kabelvalg
Kablene som brukes i lavspent DC-overføringsdelen av solcelleanlegget har forskjellige krav til tilkobling av forskjellige komponenter på grunn av forskjellige bruksmiljøer og tekniske krav.De overordnede faktorene som skal vurderes er: kabelens isolasjonsytelse, varmebestandighet og flammehemming. Engasjere seg i aldringsytelse og spesifikasjoner for tråddiameter.Spesifikke krav er som følger:
1. Tilkoblingskabelen mellom solcellemodulen og modulen er vanligvis direkte koblet til koblingskabelen festet til modulkoblingsboksen.Når lengden ikke er nok, kan en spesiell skjøteledning også brukes.I henhold til de forskjellige kraftene til komponentene har denne typen tilkoblingskabel tre spesifikasjoner som 2,5 m㎡, 4,0 m㎡, 6,0 m㎡ og så videre.Denne typen tilkoblingskabel bruker en dobbeltlags isolasjonskappe, som har utmerket anti-ultrafiolett, vann, ozon, syre, salt erosjonsevne, utmerket allværsevne og slitestyrke.
2. Koblingskabelen mellom batteri og omformer må bruke en flertrådet fleksibel ledning som har bestått UL-testen og koblet så nært som mulig.Å velge korte og tykke kabler kan redusere systemtap, forbedre effektiviteten og forbedre påliteligheten.
3. Tilkoblingskabelen mellom batteriets firkantede array og kontrolleren eller DC-koblingsboksen krever også bruk av flertrådede fleksible ledninger som består UL-testen.Tverrsnittsarealspesifikasjonene bestemmes i henhold til den maksimale strømutgangen fra den kvadratiske matrisen.
Tverrsnittsarealet til DC-kabelen bestemmes i henhold til følgende prinsipper: koblingskabelen mellom solcellemodulen og modulen, koblingskabelen mellom batteriet og batteriet, og koblingskabelen for AC-belastningen.1,25 ganger strømmen;koblingskabelen mellom det firkantede utvalget av solceller og koblingskabelen mellom akkumulatorbatteriet (gruppen) og omformeren, er kabelens merkestrøm vanligvis 1,5 ganger den maksimale kontinuerlige arbeidsstrømmen til hver kabel.
Eksportsertifisering
Den solcellekabelen som støtter andre solcellemoduler eksporteres til Europa, og kabelen må være i samsvar med TUV MARK-sertifikatet utstedt av TUV Rheinland i Tyskland.På slutten av 2012 lanserte TUV Rheinland Germany en serie nye standarder som støtter solcellemoduler, enkjernetråder med DC 1,5KV og flerkjernetråder med fotovoltaisk vekselstrøm.
Nyheter ②: Introduksjon til bruk av kabler og materialer som vanligvis brukes i solcellekraftverk.

I tillegg til hovedutstyret, som fotovoltaiske moduler, invertere og step-up transformatorer, under byggingen av solcellefotovoltaiske kraftstasjoner, har de støttende tilkoblede fotovoltaiske kabelmaterialene den generelle lønnsomheten, driftssikkerheten og høye effektiviteten til fotovoltaiske kraftverk. .Med en avgjørende rolle vil New Energy i følgende dimensjoner gi en detaljert introduksjon til bruk og miljø av kabler og materialer som vanligvis brukes i solcelleanlegg.

I henhold til systemet for solcellekraftverk kan kabler deles inn i DC-kabler og AC-kabler.
1. DC-kabel
(1) Serielle kabler mellom komponenter.
(2) Parallelle kabler mellom strengene og mellom strengene og DC-fordelingsboksen (kombiboks).
(3) Kabelen mellom DC-fordelingsboksen og omformeren.
Kablene ovenfor er alle DC-kabler, som legges utendørs og må beskyttes mot fuktighet, eksponering for sollys, kulde, varme og ultrafiolette stråler.I noen spesielle miljøer må de også beskyttes mot kjemikalier som syrer og alkalier.
2. AC-kabel
(1) Tilkoblingskabelen fra omformeren til opptrappingstransformatoren.
(2) Tilkoblingskabelen fra opptrappingstransformatoren til strømfordelingsenheten.
(3) Tilkoblingskabelen fra strømfordelingsenheten til strømnettet eller brukere.
Denne delen av kabelen er en AC-lastkabel, og innemiljøet legges mer, som kan velges i henhold til de generelle kravene til valg av strømkabel.
3. Fotovoltaisk spesialkabel
Et stort antall likestrømskabler i solcelleanlegg må legges utendørs, og miljøforholdene er tøffe.Kabelmaterialene bør bestemmes i henhold til motstanden mot ultrafiolette stråler, ozon, alvorlige temperaturendringer og kjemisk erosjon.Langvarig bruk av vanlige materialkabler i dette miljøet vil føre til at kabelkappen blir skjør og kan til og med bryte ned kabelisolasjonen.Disse forholdene vil direkte skade kabelsystemet, og også øke risikoen for kabelkortslutning.På mellomlang og lang sikt er også muligheten for brann eller personskade høyere, noe som i stor grad påvirker systemets levetid.
4. Kabelledermateriale
I de fleste tilfeller fungerer likestrømskablene som brukes i solcelleanlegg utendørs i lang tid.På grunn av begrensningene i konstruksjonsforholdene, brukes koblinger for det meste for kabelforbindelser.Kabelledermaterialer kan deles inn i kobberkjerne og aluminiumskjerne.
5. Materiale for kabelisolasjon
Ved installasjon, drift og vedlikehold av solcelleanlegg kan kablene føres i jorda under bakken, i ugresset og steinene, på takkonstruksjonens skarpe kanter, eller eksponert i luften.Kablene kan tåle ulike ytre krefter.Hvis kabelkappen ikke er sterk nok, vil kabelisolasjonen bli skadet, noe som vil påvirke levetiden til hele kabelen, eller forårsake problemer som kortslutning, brann og personskade.