ફોટોવોલ્ટેઇક કેબલ

ફોટોવોલ્ટેઇક કેબલ
સૌર ઉર્જા ટેકનોલોજી ભવિષ્યની ગ્રીન એનર્જી ટેકનોલોજીમાંની એક બની જશે.સોલાર અથવા ફોટોવોલ્ટેઇક (PV)નો ચીનમાં વધુને વધુ ઉપયોગ થઈ રહ્યો છે.સરકાર દ્વારા સપોર્ટેડ ફોટોવોલ્ટેઇક પાવર પ્લાન્ટના ઝડપી વિકાસ ઉપરાંત, ખાનગી રોકાણકારો પણ સક્રિયપણે ફેક્ટરીઓનું નિર્માણ કરી રહ્યા છે અને વૈશ્વિક વેચાણ સોલર મોડ્યુલ માટે તેને ઉત્પાદનમાં મૂકવાની યોજના બનાવી રહ્યા છે.
ચાઇનીઝ નામ: ફોટોવોલ્ટેઇક કેબલ વિદેશી નામ: પીવી કેબલ
ઉત્પાદન મોડેલ: ફોટોવોલ્ટેઇક કેબલ સુવિધાઓ: સમાન જેકેટની જાડાઈ અને નાના વ્યાસ

પરિચય
ઉત્પાદન મોડેલ: ફોટોવોલ્ટેઇક કેબલ

કંડક્ટર ક્રોસ સેક્શન: ફોટોવોલ્ટેઇક કેબલ
ઘણા દેશો હજુ શીખવાના તબક્કામાં છે.તેમાં કોઈ શંકા નથી કે શ્રેષ્ઠ નફો મેળવવા માટે, ઉદ્યોગની કંપનીઓએ એવા દેશો અને કંપનીઓ પાસેથી શીખવાની જરૂર છે જેમની પાસે સૌર ઉર્જા એપ્લિકેશનમાં ઘણા વર્ષોનો અનુભવ છે.
ખર્ચ-અસરકારક અને નફાકારક ફોટોવોલ્ટેઇક પાવર પ્લાન્ટનું નિર્માણ તમામ સૌર ઉત્પાદકોના સૌથી મહત્વપૂર્ણ ધ્યેય અને મુખ્ય સ્પર્ધાત્મકતાને રજૂ કરે છે.વાસ્તવમાં, નફાકારકતા માત્ર સૌર મોડ્યુલની જ કાર્યક્ષમતા અથવા ઉચ્ચ પ્રદર્શન પર જ નહીં, પણ ઘટકોની શ્રેણી પર પણ આધાર રાખે છે જેનો મોડ્યુલ સાથે સીધો સંબંધ નથી.પરંતુ આ તમામ ઘટકો (જેમ કે કેબલ, કનેક્ટર્સ, જંકશન બોક્સ) ટેન્ડરરના લાંબા ગાળાના રોકાણના ઉદ્દેશ્યો અનુસાર પસંદ કરવા જોઈએ.પસંદ કરેલ ઘટકોની ઉચ્ચ ગુણવત્તા ઉચ્ચ સમારકામ અને જાળવણી ખર્ચને કારણે સોલાર સિસ્ટમને નફાકારક બનવાથી અટકાવી શકે છે.
ઉદાહરણ તરીકે, લોકો સામાન્ય રીતે ફોટોવોલ્ટેઇક મોડ્યુલો અને ઇન્વર્ટરને જોડતી વાયરિંગ સિસ્ટમને મુખ્ય ઘટક તરીકે માનતા નથી,
જો કે, સૌર એપ્લિકેશન માટે વિશિષ્ટ કેબલનો ઉપયોગ કરવામાં નિષ્ફળતા સમગ્ર સિસ્ટમના જીવનને અસર કરશે.
હકીકતમાં, સૌર ઉર્જા પ્રણાલીઓનો ઉપયોગ ઘણીવાર કઠોર પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓમાં થાય છે, જેમ કે ઉચ્ચ તાપમાન અને અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણોત્સર્ગ.યુરોપમાં, સૂર્યપ્રકાશનો દિવસ સૂર્યમંડળનું ઓન-સાઇટ તાપમાન 100 ° સે સુધી પહોંચવાનું કારણ બને છે. અત્યાર સુધી, અમે પીવીસી, રબર, TPE અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી ક્રોસ-લિંક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ, પરંતુ કમનસીબે, 90 ડિગ્રી સેલ્સિયસના રેટેડ તાપમાન સાથેની રબર કેબલ અને 70 ડિગ્રી સેલ્સિયસના રેટેડ તાપમાન સાથે પીવીસી કેબલનો પણ ઘણીવાર બહાર ઉપયોગ થાય છે.દેખીતી રીતે, આ સિસ્ટમની સેવા જીવનને મોટા પ્રમાણમાં અસર કરશે.
HUBER + SUHNER સોલર કેબલના ઉત્પાદનનો 20 વર્ષથી વધુનો ઇતિહાસ છે.યુરોપમાં આ પ્રકારના કેબલનો ઉપયોગ કરતા સૌર ઉપકરણોનો ઉપયોગ પણ 20 વર્ષથી વધુ સમયથી કરવામાં આવે છે અને તે હજુ પણ સારી કાર્યકારી સ્થિતિમાં છે.

પર્યાવરણીય તણાવ
ફોટોવોલ્ટેઇક એપ્લીકેશન માટે, બહાર વપરાતી સામગ્રી યુવી, ઓઝોન, તાપમાનના ગંભીર ફેરફારો અને રાસાયણિક હુમલા પર આધારિત હોવી જોઈએ.આવા પર્યાવરણીય તાણ હેઠળ નિમ્ન-ગ્રેડની સામગ્રીનો ઉપયોગ કેબલ આવરણને નાજુક બનાવશે અને કેબલ ઇન્સ્યુલેશનને વિઘટિત પણ કરી શકે છે.આ બધી પરિસ્થિતિઓ સીધી કેબલ સિસ્ટમના નુકસાનમાં વધારો કરશે, અને કેબલના શોર્ટ-સર્કિટનું જોખમ પણ વધશે.મધ્યમ અને લાંબા ગાળામાં, આગ અથવા વ્યક્તિગત ઈજા થવાની સંભાવના પણ વધારે છે. 120 ° સે, તે કઠોર હવામાન વાતાવરણ અને તેના સાધનોમાં યાંત્રિક આંચકાનો સામનો કરી શકે છે.ઇન્ટરનેશનલ સ્ટાન્ડર્ડ IEC216RADOX®Solar કેબલ મુજબ, આઉટડોર એન્વાયર્નમેન્ટમાં, તેની સર્વિસ લાઇફ રબર કેબલ કરતાં 8 ગણી છે, તે PVC કેબલ કરતાં 32 ગણી છે.આ કેબલ અને ઘટકોમાં માત્ર શ્રેષ્ઠ હવામાન પ્રતિકાર, યુવી અને ઓઝોન પ્રતિકાર જ નથી, પરંતુ તાપમાનના ફેરફારોની વિશાળ શ્રેણીનો પણ સામનો કરે છે (ઉદાહરણ તરીકે: -40°C至125°CHUBER+SUHNER RADOX®સોલર કેબલ એ ઇલેક્ટ્રોન બીમ ક્રોસ છે. -ના રેટેડ તાપમાન સાથે કેબલને લિંક કરો).

o ઊંચા તાપમાનને કારણે સંભવિત જોખમો સાથે વ્યવહાર કરવા માટે, ઉત્પાદકો ડબલ-ઇન્સ્યુલેટેડ રબર શીથ્ડ કેબલનો ઉપયોગ કરે છે (ઉદાહરણ તરીકે: H07 RNF).જો કે, આ પ્રકારની કેબલના પ્રમાણભૂત સંસ્કરણને માત્ર 60 ° સેના મહત્તમ ઓપરેટિંગ તાપમાન સાથેના વાતાવરણમાં ઉપયોગ માટે મંજૂરી આપવામાં આવે છે. યુરોપમાં, છત પર માપી શકાય તેવું તાપમાન મૂલ્ય 100 ° સે જેટલું ઊંચું છે.

RADOX® સૌર કેબલનું રેટ કરેલ તાપમાન 120 ° સે છે (તે 20,000 કલાક માટે વાપરી શકાય છે).આ રેટિંગ 90 ° સેના સતત તાપમાનમાં 18 વર્ષના ઉપયોગની સમકક્ષ છે;જ્યારે તાપમાન 90 ° સે ની નીચે હોય છે, ત્યારે તેની સેવા જીવન લાંબી હોય છે.સામાન્ય રીતે, સૌર ઉપકરણોની સેવા જીવન 20 થી 30 વર્ષથી વધુ હોવી જોઈએ.

ઉપરોક્ત કારણોના આધારે, સૌરમંડળમાં વિશિષ્ટ સૌર કેબલ અને ઘટકોનો ઉપયોગ કરવો ખૂબ જ જરૂરી છે.
યાંત્રિક લોડ માટે પ્રતિરોધક
વાસ્તવમાં, ઇન્સ્ટોલેશન અને જાળવણી દરમિયાન, કેબલને છતની રચનાની તીક્ષ્ણ ધાર પર રૂટ કરી શકાય છે, અને કેબલને દબાણ, બેન્ડિંગ, ટેન્શન, ક્રોસ-ટેન્સિલ લોડ અને મજબૂત અસરનો સામનો કરવો આવશ્યક છે.જો કેબલ જેકેટની મજબૂતાઈ પર્યાપ્ત ન હોય તો, કેબલ ઇન્સ્યુલેશનને ભારે નુકસાન થશે, જે સમગ્ર કેબલની સેવા જીવનને અસર કરશે અથવા શોર્ટ સર્કિટ, આગ અને વ્યક્તિગત ઈજા જેવી સમસ્યાઓનું કારણ બનશે.

કિરણોત્સર્ગ સાથે ક્રોસ-લિંક્ડ સામગ્રી ઉચ્ચ યાંત્રિક શક્તિ ધરાવે છે.ક્રોસ-લિંકિંગ પ્રક્રિયા પોલિમરના રાસાયણિક બંધારણમાં ફેરફાર કરે છે, અને ફ્યુઝિબલ થર્મોપ્લાસ્ટિક સામગ્રી બિન-ફ્યુઝિબલ ઇલાસ્ટોમર સામગ્રીમાં રૂપાંતરિત થાય છે.ક્રોસ-લિંક રેડિયેશન કેબલ ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીના થર્મલ, યાંત્રિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મોને નોંધપાત્ર રીતે સુધારે છે.
વિશ્વના સૌથી મોટા સૌર બજાર તરીકે, જર્મનીને કેબલ પસંદગી સંબંધિત તમામ સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડ્યો છે.આજે જર્મનીમાં, 50% થી વધુ ઉપકરણો સૌર એપ્લિકેશનને સમર્પિત છે

HUBER+SUHNER RADOX®cable.

RADOX®: દેખાવ ગુણવત્તા

કેબલ
દેખાવ ગુણવત્તા
રેડોક્સ કેબલ:
· પરફેક્ટ કેબલ કોર એકાગ્રતા
· આવરણની જાડાઈ એકસમાન છે
· નાના વ્યાસ · કેબલ કોરો કેન્દ્રિત નથી
· મોટો કેબલ વ્યાસ (RADOX કેબલ વ્યાસ કરતા 40% મોટો)
· આવરણની અસમાન જાડાઈ (કેબલની સપાટીમાં ખામી સર્જાય છે)

કોન્ટ્રાસ્ટ તફાવત
ફોટોવોલ્ટેઇક કેબલ્સની લાક્ષણિકતાઓ તેમના વિશિષ્ટ ઇન્સ્યુલેશન અને કેબલ માટે આવરણ સામગ્રી દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, જેને આપણે ક્રોસ-લિંક્ડ PE કહીએ છીએ.ઇરેડિયેશન પ્રવેગક દ્વારા ઇરેડિયેશન પછી, કેબલ સામગ્રીનું મોલેક્યુલર માળખું બદલાશે, જેનાથી તે તમામ પાસાઓમાં તેનું પ્રદર્શન પ્રદાન કરશે.યાંત્રિક લોડ સામે પ્રતિકાર હકીકતમાં, સ્થાપન અને જાળવણી દરમિયાન, કેબલને છતની રચનાની તીક્ષ્ણ ધાર પર રૂટ કરી શકાય છે, અને કેબલને દબાણ, બેન્ડિંગ, ટેન્શન, ક્રોસ-ટેન્સિલ લોડ અને મજબૂત અસરનો સામનો કરવો આવશ્યક છે.જો કેબલ જેકેટની મજબૂતાઈ પર્યાપ્ત ન હોય તો, કેબલ ઇન્સ્યુલેશનને ભારે નુકસાન થશે, જે સમગ્ર કેબલની સેવા જીવનને અસર કરશે અથવા શોર્ટ સર્કિટ, આગ અને વ્યક્તિગત ઈજા જેવી સમસ્યાઓનું કારણ બનશે.

મુખ્ય પ્રદર્શન
વિદ્યુત કામગીરી
ડીસી પ્રતિકાર
જ્યારે ફિનિશ્ડ કેબલ 20 ℃ પર હોય ત્યારે વાહક કોરનો DC પ્રતિકાર 5.09Ω / km કરતાં વધુ નથી.
2 નિમજ્જન વોલ્ટેજ પરીક્ષણ
ફિનિશ્ડ કેબલ (20m) 1h માટે 1h માટે (20 ± 5) ° સે પાણીમાં ડૂબી જાય છે અને પછી 5 મિનિટના વોલ્ટેજ પરીક્ષણ પછી તૂટી પડતી નથી (AC 6.5kV અથવા DC 15kV)
3 લાંબા ગાળાના ડીસી વોલ્ટેજ પ્રતિકાર
નમૂના 5m લાંબો છે, તેને (240 ± 2) h માટે 3% સોડિયમ ક્લોરાઇડ (NaCl) ધરાવતું (85 ± 2) ℃ નિસ્યંદિત પાણીમાં મૂકો અને બે છેડા પાણીની સપાટીથી 30cm ઉપર છે.કોર અને પાણી વચ્ચે 0.9 kV નો DC વોલ્ટેજ લાગુ કરવામાં આવે છે (વાહક કોર હકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ સાથે જોડાયેલ છે, અને પાણી નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ સાથે જોડાયેલ છે).નમૂના લીધા પછી, પાણીમાં નિમજ્જન વોલ્ટેજ પરીક્ષણ કરો, પરીક્ષણ વોલ્ટેજ AC 1kV છે, અને કોઈ ભંગાણ જરૂરી નથી.
4 ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર
20 ℃ પર ફિનિશ્ડ કેબલનો ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર 1014Ω · સેમી કરતા ઓછો નથી,
90 ° સે પર ફિનિશ્ડ કેબલનો ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર 1011Ω · સેમી કરતા ઓછો નથી.
5 આવરણ સપાટી પ્રતિકાર
ફિનિશ્ડ કેબલ શીથની સપાટીનો પ્રતિકાર 109Ω કરતા ઓછો ન હોવો જોઈએ.

પ્રદર્શન પરીક્ષણ
1. ઉચ્ચ તાપમાન દબાણ પરીક્ષણ (GB/T 2951.31-2008)
તાપમાન (140 ± 3) ℃, સમય 240 મિનિટ, k = 0.6, ઇન્ડેન્ટેશનની ઊંડાઈ ઇન્સ્યુલેશન અને આવરણની કુલ જાડાઈના 50% થી વધુ નથી.અને AC6.5kV, 5min વોલ્ટેજ ટેસ્ટ ચાલુ રાખો, કોઈ બ્રેકડાઉનની જરૂર નથી.
2 ભીના ગરમી પરીક્ષણ
નમૂનાને 1000 કલાક માટે 90 ° સે તાપમાન અને 85% ની સંબંધિત ભેજવાળા વાતાવરણમાં મૂકવામાં આવે છે.ઓરડાના તાપમાને ઠંડુ થયા પછી, તાણ શક્તિનો ફેરફાર દર -30% કરતા ઓછો અથવા બરાબર છે, અને વિરામ સમયે વિસ્તરણનો ફેરફાર દર -30% કરતા ઓછો અથવા બરાબર છે.
3 એસિડ અને આલ્કલી સોલ્યુશન ટેસ્ટ (GB/T 2951.21-2008)
નમૂનાઓના બે જૂથોને 45g/Lની સાંદ્રતા સાથે ઓક્સાલિક એસિડના દ્રાવણમાં અને 40g/Lની સાંદ્રતા સાથે સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડના દ્રાવણમાં 23 °C ના તાપમાન અને 168h ના સમયે ડૂબવામાં આવ્યા હતા.નિમજ્જન સોલ્યુશન પહેલાંની સરખામણીમાં, તાણ શક્તિનો ફેરફાર દર ≤ ± 30%, વિરામ સમયે વિસ્તરણ ≥100% હતો.
4 સુસંગતતા પરીક્ષણ
કેબલ 7 × 24h, (135 ± 2) ℃ પર વૃદ્ધ થયા પછી, ઇન્સ્યુલેશન વૃદ્ધત્વ પહેલાં અને પછી તાણ શક્તિનો ફેરફાર દર 30% કરતા ઓછો અથવા બરાબર છે, વિરામ સમયે વિસ્તરણનો ફેરફાર દર તેનાથી ઓછો અથવા બરાબર છે 30%;-30%, વિરામ≤ ± 30% પર વિસ્તરણનો ફેરફાર દર.
5 નીચા તાપમાનની અસર પરીક્ષણ (GB/T 2951.14-2008 માં 8.5)
ઠંડકનું તાપમાન -40 ℃, સમય 16h, ડ્રોપ વજન 1000g, ઈમ્પેક્ટ બ્લોક માસ 200g, ડ્રોપ ઊંચાઈ 100mm, સપાટી પર તિરાડો દેખાતી ન હોવી જોઈએ.
6 નીચા તાપમાને બેન્ડિંગ ટેસ્ટ (GB/T 2951.14-2008 માં 8.2)
ઠંડકનું તાપમાન (-40 ± 2) ℃, સમય 16h, પરીક્ષણ સળિયાનો વ્યાસ કેબલના બાહ્ય વ્યાસ કરતાં 4 થી 5 ગણો છે, લગભગ 3 થી 4 વળાંક, પરીક્ષણ પછી, જેકેટ પર કોઈ દૃશ્યમાન તિરાડો ન હોવી જોઈએ. સપાટી
7 ઓઝોન પ્રતિકાર પરીક્ષણ
નમૂનાની લંબાઈ 20 સેમી છે, અને તેને 16 કલાક માટે સૂકવવાના પાત્રમાં મૂકવામાં આવે છે.બેન્ડિંગ ટેસ્ટમાં વપરાતા ટેસ્ટ રોડનો વ્યાસ કેબલના બાહ્ય વ્યાસ કરતા (2 ± 0.1) ગણો છે.ટેસ્ટ બોક્સ: તાપમાન (40 ± 2) ℃, સાપેક્ષ ભેજ (55 ± 5)%, ઓઝોન સાંદ્રતા (200 ± 50) × 10-6% , હવાનો પ્રવાહ: ટેસ્ટ ચેમ્બર વોલ્યુમ / મિનિટ કરતાં 0.2 થી 0.5 ગણો.નમૂનાને 72 કલાક માટે ટેસ્ટ બોક્સમાં મૂકવામાં આવે છે.પરીક્ષણ પછી, આવરણની સપાટી પર કોઈ તિરાડો દેખાતી હોવી જોઈએ નહીં.
8 હવામાન પ્રતિકાર / યુવી પરીક્ષણ
દરેક ચક્ર: 18 મિનિટ માટે પાણીનો છંટકાવ, 102 મિનિટ માટે ઝેનોન લેમ્પ સૂકવવા, તાપમાન (65 ± 3) ℃, સંબંધિત ભેજ 65%, તરંગલંબાઇ 300-400nm હેઠળ ન્યૂનતમ પાવર: (60 ± 2) W/m2.ઓરડાના તાપમાને ફ્લેક્સરલ ટેસ્ટ 720 કલાક પછી હાથ ધરવામાં આવે છે.ટેસ્ટ સળિયાનો વ્યાસ કેબલના બાહ્ય વ્યાસ કરતાં 4 થી 5 ગણો છે.પરીક્ષણ પછી, જેકેટની સપાટી પર કોઈ તિરાડો દેખાતી હોવી જોઈએ નહીં.
9 ડાયનેમિક પેનિટ્રેશન ટેસ્ટ
ઓરડાના તાપમાને, કટીંગ સ્પીડ 1N/s છે, કટિંગ પરીક્ષણોની સંખ્યા: 4 વખત, દરેક વખતે પરીક્ષણ ચાલુ રાખવામાં આવે છે, નમૂનાને 25mm દ્વારા આગળ ખસેડવું આવશ્યક છે, અને ઘડિયાળની દિશામાં 90 ° દ્વારા ફેરવવું જોઈએ.સ્પ્રિંગ સ્ટીલની સોય અને તાંબાના તાર વચ્ચેના સંપર્કની ક્ષણે પેનિટ્રેટિંગ ફોર્સ F રેકોર્ડ કરો અને મેળવેલ સરેરાશ મૂલ્ય ≥150 · Dn1/2 N (4mm2 વિભાગ Dn = 2.5mm) છે.
10 ડેન્ટ્સ માટે પ્રતિકાર
નમૂનાઓના ત્રણ વિભાગો લો, દરેક વિભાગને 25mm દ્વારા અલગ કરવામાં આવે છે, અને કુલ 4 ઇન્ડેન્ટેશન 90 ° ના પરિભ્રમણ પર બનાવવામાં આવે છે.ઇન્ડેન્ટેશનની ઊંડાઈ 0.05mm છે અને તે કોપર વાયરને લંબરૂપ છે.નમૂનાઓના ત્રણ વિભાગોને -15 ° સે, ઓરડાના તાપમાને અને + 85 ° સે તાપમાને 3 કલાક માટે પરીક્ષણ ચેમ્બરમાં મૂકવામાં આવ્યા હતા, અને પછી તેમના સંબંધિત પરીક્ષણ ચેમ્બરમાં મેન્ડ્રેલ્સ પર ઘા કરવામાં આવ્યા હતા.મેન્ડ્રેલનો વ્યાસ કેબલના લઘુત્તમ બાહ્ય વ્યાસ કરતા (3 ± 0.3) ગણો છે.દરેક નમૂના માટે ઓછામાં ઓછો એક સ્કોર બહાર છે.ભંગાણ વિના AC0.3kV પાણીમાં નિમજ્જન વોલ્ટેજ પરીક્ષણ કરો.
11 શીથ ગરમી સંકોચન પરીક્ષણ (GB/T 2951.13-2008 માં 11)
નમૂનાને L1 = 300mm લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે, 1 કલાક માટે 120 ° સે પર પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં મૂકવામાં આવે છે, પછી તેને ઠંડક માટે ઓરડાના તાપમાને લઈ જવામાં આવે છે, આ ઠંડક અને ગરમીના ચક્રને 5 વખત પુનરાવર્તિત કરવામાં આવે છે, અને અંતે ઓરડાના તાપમાને ઠંડુ કરવામાં આવે છે, જેમાં નમૂનાની જરૂર પડે છે. થર્મલ સંકોચન દર ≤2% છે.
12 વર્ટિકલ બર્નિંગ ટેસ્ટ
ફિનિશ્ડ કેબલને 4h માટે (60 ± 2) ℃ પર મૂક્યા પછી, GB/T 18380.12-2008 માં ઉલ્લેખિત વર્ટિકલ બર્નિંગ ટેસ્ટ કરવામાં આવે છે.
13 હેલોજન સામગ્રી પરીક્ષણ
PH અને વાહકતા
નમૂના પ્લેસમેન્ટ: 16h, તાપમાન (21 ~ 25) ℃, ભેજ (45 ~ 55)%.બે નમૂનાઓ, દરેક (1000 ± 5) મિલિગ્રામ, 0.1 મિલિગ્રામથી નીચેના કણોમાં વિભાજિત.હવાના પ્રવાહનો દર (0.0157 · D2) l · h-1 ± 10%, કમ્બશન બોટ અને ફર્નેસ હીટિંગ અસરકારક વિસ્તારની ધાર વચ્ચેનું અંતર ≥300mm, કમ્બશન બોટનું તાપમાન ≥935 ℃, 300m દૂર હોવું જોઈએ કમ્બશન બોટ (હવાના પ્રવાહની દિશામાં) તાપમાન ≥900 ℃ હોવું જોઈએ.
પરીક્ષણ નમૂના દ્વારા ઉત્પન્ન થયેલ ગેસ 450 ml (PH મૂલ્ય 6.5 ± 1.0; વાહકતા ≤ 0.5 μS/mm) નિસ્યંદિત પાણી ધરાવતી ગેસ વોશિંગ બોટલ દ્વારા એકત્રિત કરવામાં આવે છે.ટેસ્ટ સમયગાળો: 30 મિનિટ.આવશ્યકતાઓ: PH≥4.3;વાહકતા ≤10μS / mm.

મહત્વપૂર્ણ ઘટકોની સામગ્રી
Cl અને Br સામગ્રી
નમૂના પ્લેસમેન્ટ: 16h, તાપમાન (21 ~ 25) ℃, ભેજ (45 ~ 55)%.બે નમૂનાઓ, દરેક (500-1000) મિલિગ્રામ, 0.1 મિલિગ્રામ સુધી કચડી.
હવાનો પ્રવાહ દર (0.0157 · D2) l · h-1 ± 10%, નમૂનાને 40 મિનિટથી (800 ± 10) ℃ માટે એકસરખી રીતે ગરમ કરવામાં આવે છે, અને 20 મિનિટ સુધી જાળવી રાખવામાં આવે છે.
પરીક્ષણ નમૂના દ્વારા ઉત્પન્ન થયેલ ગેસ 220ml / 0.1M સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ સોલ્યુશન ધરાવતી ગેસ વોશ બોટલ દ્વારા દોરવામાં આવે છે;બે ગેસ વોશ બોટલના પ્રવાહીને માપન બોટલમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, અને ગેસ વોશ બોટલ અને તેની એસેસરીઝને નિસ્યંદિત પાણીથી સાફ કરવામાં આવે છે અને માપન બોટલ 1000ml માં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, ઓરડાના તાપમાને ઠંડુ થયા પછી, પીપેટનો ઉપયોગ કરીને 200ml ડ્રિપ કરવામાં આવે છે. માપન ફ્લાસ્કમાં દ્રાવણનું પરીક્ષણ કરો, 4 મિલી ઘટ્ટ નાઈટ્રિક એસિડ, 20 મિલી 0.1 એમ સિલ્વર નાઈટ્રેટ, 3 મિલી નાઈટ્રોબેન્ઝીન ઉમેરો, પછી સફેદ ફ્લોક જમા થાય ત્યાં સુધી હલાવો;40% એમોનિયમ સલ્ફેટ ઉમેરો જલીય દ્રાવણ અને નાઈટ્રિક એસિડના દ્રાવણના થોડા ટીપાં સંપૂર્ણપણે મિશ્ર કરવામાં આવ્યા હતા, ચુંબકીય સ્ટિરર વડે હલાવવામાં આવ્યા હતા, અને એમોનિયમ બાયસલ્ફેટ ઉમેરીને દ્રાવણને ટાઇટ્રેટ કરવામાં આવ્યું હતું.
આવશ્યકતાઓ: બે નમૂનાઓના પરીક્ષણ મૂલ્યોનું સરેરાશ મૂલ્ય: HCL≤0.5%;HBr≤0.5%;
દરેક નમૂનાનું પરીક્ષણ મૂલ્ય ≤ બે નમૂનાઓના પરીક્ષણ મૂલ્યોની સરેરાશ ± 10%.
F સામગ્રી
1 L ઓક્સિજન કન્ટેનરમાં 25-30 મિલિગ્રામ નમૂનાની સામગ્રી મૂકો, આલ્કનોલના 2 થી 3 ટીપાં નાખો અને 0.5 M સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ સોલ્યુશનના 5 મિલી ઉમેરો.નમૂનાને બળી જવા દો અને અવશેષોને સહેજ કોગળા કરીને 50ml માપન કપમાં રેડો.
સેમ્પલ સોલ્યુશનમાં 5ml બફર સોલ્યુશન મિક્સ કરો અને સોલ્યુશનને કોગળા કરો અને માર્ક સુધી પહોંચો.માપાંકન વળાંક દોરો, નમૂનાના ઉકેલની ફ્લોરિન સાંદ્રતા મેળવો અને ગણતરી દ્વારા નમૂનામાં ફ્લોરિનની ટકાવારી મેળવો.
આવશ્યકતાઓ: ≤0.1%.
14 ઇન્સ્યુલેશન અને આવરણ સામગ્રીના યાંત્રિક ગુણધર્મો
વૃદ્ધાવસ્થા પહેલા, ઇન્સ્યુલેશનની તાણ શક્તિ ≥6.5N / mm2 છે, વિરામ સમયે વિસ્તરણ ≥125% છે, આવરણની તાણ શક્તિ ≥8.0N / mm2 છે, અને વિરામ સમયે વિસ્તરણ ≥125% છે.
(150 ± 2) ℃, 7 × 24 કલાક વૃદ્ધત્વ પછી, ઇન્સ્યુલેશન અને આવરણના વૃદ્ધત્વ પહેલાં અને પછી તાણ શક્તિનો ફેરફાર દર ≤-30%, અને ઇન્સ્યુલેશન અને આવરણના વૃદ્ધત્વ પહેલાં અને પછી તૂટેલા વિસ્તરણનો દર ≤-30 %.
15 થર્મલ એક્સ્ટેંશન ટેસ્ટ
20N/cm2 ના લોડ હેઠળ, નમૂનાને 15 મિનિટ માટે (200 ± 3) ℃ પર થર્મલ એક્સ્ટેંશન પરીક્ષણને આધિન કર્યા પછી, ઇન્સ્યુલેશન અને આવરણના વિસ્તરણનું સરેરાશ મૂલ્ય 100% કરતા વધારે હોવું જોઈએ નહીં.ટેસ્ટ ટુકડો પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે અને લીટીઓ વચ્ચેના અંતરને ચિહ્નિત કરવા માટે ઠંડુ કરવામાં આવે છે ટેસ્ટ પીસને ઓવનમાં મુકવામાં આવે તે પહેલા અંતરની ટકાવારીમાં વધારોનું સરેરાશ મૂલ્ય 25% થી વધુ ન હોવું જોઈએ.
16 થર્મલ જીવન
EN 60216-1 અને EN60216-2 Arrhenius વળાંક અનુસાર, તાપમાન સૂચકાંક 120 ℃ છે.સમય 5000 કલાક.વિરામ સમયે ઇન્સ્યુલેશન અને આવરણના વિસ્તરણનો જાળવણી દર: ≥50%.તે પછી, ઓરડાના તાપમાને બેન્ડિંગ ટેસ્ટ કરવામાં આવ્યો હતો.ટેસ્ટ સળિયાનો વ્યાસ કેબલના બાહ્ય વ્યાસ કરતાં બમણો છે.પરીક્ષણ પછી, જેકેટની સપાટી પર કોઈ તિરાડો દેખાતી હોવી જોઈએ નહીં.આવશ્યક જીવન: 25 વર્ષ.

કેબલ પસંદગી
સોલાર ફોટોવોલ્ટેઇક પાવર જનરેશન સિસ્ટમના લો-વોલ્ટેજ ડીસી ટ્રાન્સમિશન ભાગમાં ઉપયોગમાં લેવાતા કેબલમાં વિવિધ ઉપયોગના વાતાવરણ અને તકનીકી આવશ્યકતાઓને કારણે વિવિધ ઘટકોના જોડાણ માટે વિવિધ જરૂરિયાતો હોય છે.એકંદરે ધ્યાનમાં લેવાના પરિબળો છે: કેબલનું ઇન્સ્યુલેશન પર્ફોર્મન્સ, હીટ રેઝિસ્ટન્સ અને ફ્લેમ રિટાર્ડન્સી વૃદ્ધત્વની કામગીરી અને વાયરના વ્યાસની વિશિષ્ટતાઓમાં સામેલ છે.વિશિષ્ટ આવશ્યકતાઓ નીચે મુજબ છે:
1. સૌર સેલ મોડ્યુલ અને મોડ્યુલ વચ્ચેની કનેક્શન કેબલ સામાન્ય રીતે મોડ્યુલ જંકશન બોક્સ સાથે જોડાયેલ કનેક્શન કેબલ સાથે સીધી રીતે જોડાયેલ હોય છે.જ્યારે લંબાઈ પૂરતી નથી, ત્યારે વિશિષ્ટ એક્સ્ટેંશન કેબલનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે.ઘટકોની વિવિધ શક્તિ અનુસાર, આ પ્રકારની કનેક્ટિંગ કેબલમાં ત્રણ વિશિષ્ટતાઓ છે જેમ કે 2.5m㎡, 4.0m㎡, 6.0m㎡ અને તેથી વધુ.આ પ્રકારની કનેક્ટિંગ કેબલ ડબલ-લેયર ઇન્સ્યુલેશન શીથનો ઉપયોગ કરે છે, જેમાં ઉત્કૃષ્ટ એન્ટિ-અલ્ટ્રાવાયોલેટ, પાણી, ઓઝોન, એસિડ, મીઠાના ધોવાણની ક્ષમતા, સર્વ-હવામાનની ઉત્તમ ક્ષમતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોય છે.
2. બેટરી અને ઇન્વર્ટર વચ્ચેની કનેક્ટિંગ કેબલને બહુ-સ્ટ્રેન્ડેડ ફ્લેક્સિબલ કોર્ડનો ઉપયોગ કરવા માટે જરૂરી છે જેણે UL ટેસ્ટ પાસ કરી હોય અને શક્ય તેટલી નજીકથી જોડાયેલ હોય.ટૂંકા અને જાડા કેબલ પસંદ કરવાથી સિસ્ટમની ખોટ ઓછી થઈ શકે છે, કાર્યક્ષમતા વધી શકે છે અને વિશ્વસનીયતા વધી શકે છે.
3. બેટરી સ્ક્વેર એરે અને કંટ્રોલર અથવા ડીસી જંકશન બોક્સ વચ્ચેની કનેક્ટિંગ કેબલને પણ બહુ-અસહાય ફ્લેક્સિબલ કોર્ડનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે જે UL ટેસ્ટ પાસ કરે છે.ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તાર સ્પષ્ટીકરણો ચોરસ એરે દ્વારા મહત્તમ વર્તમાન આઉટપુટ અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે.
ડીસી કેબલનો ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તાર નીચેના સિદ્ધાંતો અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે: સોલર સેલ મોડ્યુલ અને મોડ્યુલ વચ્ચેની કનેક્ટિંગ કેબલ, બેટરી અને બેટરી વચ્ચેની કનેક્ટિંગ કેબલ અને એસી લોડ માટે કનેક્ટિંગ કેબલ.વર્તમાન કરતાં 1.25 ગણો;સૌર કોષોના ચોરસ એરે અને સ્ટોરેજ બેટરી (જૂથ) અને ઇન્વર્ટર વચ્ચેની કનેક્ટિંગ કેબલ વચ્ચેની કનેક્ટિંગ કેબલ, કેબલનો રેટેડ કરંટ સામાન્ય રીતે દરેક કેબલના મહત્તમ સતત કાર્યરત વર્તમાન કરતાં 1.5 ગણો હોય છે.
નિકાસ પ્રમાણપત્ર
અન્ય ફોટોવોલ્ટેઇક મોડ્યુલોને સપોર્ટ કરતી ફોટોવોલ્ટેઇક કેબલ યુરોપમાં નિકાસ કરવામાં આવે છે, અને કેબલે જર્મનીના TUV રેઇનલેન્ડ દ્વારા જારી કરાયેલ TUV MARK પ્રમાણપત્રનું પાલન કરવું આવશ્યક છે.2012 ના અંતમાં, TUV રાઈનલેન્ડ જર્મનીએ ફોટોવોલ્ટેઈક મોડ્યુલો, DC 1.5KV સાથે સિંગલ-કોર વાયર અને ફોટોવોલ્ટેઈક AC સાથે મલ્ટી-કોર વાયરને સમર્થન આપતા નવા ધોરણોની શ્રેણી શરૂ કરી.
સમાચાર ②: સામાન્ય રીતે સૌર ફોટોવોલ્ટેઇક પાવર સ્ટેશનમાં ઉપયોગમાં લેવાતા કેબલ અને સામગ્રીના ઉપયોગનો પરિચય.

ફોટોવોલ્ટેઇક મોડ્યુલ્સ, ઇન્વર્ટર અને સ્ટેપ-અપ ટ્રાન્સફોર્મર્સ જેવા મુખ્ય સાધનો ઉપરાંત, સૌર ફોટોવોલ્ટેઇક પાવર સ્ટેશનના નિર્માણ દરમિયાન, સપોર્ટિંગ કનેક્ટેડ ફોટોવોલ્ટેઇક કેબલ મટિરિયલ્સ ફોટોવોલ્ટેઇક પાવર પ્લાન્ટ્સની એકંદર નફાકારકતા, ઓપરેશનલ સલામતી અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા ધરાવે છે. .નિર્ણાયક ભૂમિકા સાથે, ન્યુ એનર્જી નીચેના પરિમાણોમાં સામાન્ય રીતે સૌર ફોટોવોલ્ટેઇક પાવર પ્લાન્ટ્સમાં ઉપયોગમાં લેવાતા કેબલ અને સામગ્રીના ઉપયોગ અને પર્યાવરણનો વિગતવાર પરિચય આપશે.

સૌર ફોટોવોલ્ટેઇક પાવર સ્ટેશનની સિસ્ટમ અનુસાર, કેબલને ડીસી કેબલ અને એસી કેબલમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.
1. ડીસી કેબલ
(1) ઘટકો વચ્ચે સીરીયલ કેબલ.
(2) શબ્દમાળાઓ વચ્ચે અને તાર અને DC વિતરણ બોક્સ (કોમ્બિનર બોક્સ) વચ્ચેના સમાંતર કેબલ.
(3) ડીસી વિતરણ બોક્સ અને ઇન્વર્ટર વચ્ચેનો કેબલ.
ઉપરોક્ત કેબલ્સ તમામ ડીસી કેબલ્સ છે, જે બહાર નાખવામાં આવે છે અને તેને ભેજ, સૂર્યપ્રકાશ, ઠંડી, ગરમી અને અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણોથી સુરક્ષિત રાખવાની જરૂર છે.કેટલાક વિશિષ્ટ વાતાવરણમાં, તેઓ એસિડ અને આલ્કલી જેવા રસાયણોથી પણ સુરક્ષિત હોવા જોઈએ.
2. એસી કેબલ
(1) ઇન્વર્ટરથી સ્ટેપ-અપ ટ્રાન્સફોર્મર સુધી કનેક્ટિંગ કેબલ.
(2) સ્ટેપ-અપ ટ્રાન્સફોર્મરથી પાવર ડિસ્ટ્રિબ્યુશન ડિવાઇસ સુધી કનેક્ટિંગ કેબલ.
(3) પાવર ડિસ્ટ્રિબ્યુશન ડિવાઇસથી પાવર ગ્રીડ અથવા વપરાશકર્તાઓને કનેક્ટિંગ કેબલ.
કેબલનો આ ભાગ એસી લોડ કેબલ છે, અને ઇન્ડોર પર્યાવરણ વધુ નાખ્યો છે, જે સામાન્ય પાવર કેબલ પસંદગીની જરૂરિયાતો અનુસાર પસંદ કરી શકાય છે.
3. ફોટોવોલ્ટેઇક ખાસ કેબલ
ફોટોવોલ્ટેઇક પાવર પ્લાન્ટ્સમાં મોટી સંખ્યામાં ડીસી કેબલ બહાર મૂકવાની જરૂર છે, અને પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ કઠોર છે.કેબલ સામગ્રી અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણો, ઓઝોન, તાપમાનમાં ગંભીર ફેરફારો અને રાસાયણિક ધોવાણના પ્રતિકાર અનુસાર નક્કી કરવી જોઈએ.આ વાતાવરણમાં સામાન્ય સામગ્રીના કેબલનો લાંબા ગાળાના ઉપયોગથી કેબલ શીથ નાજુક બનશે અને કેબલ ઇન્સ્યુલેશનનું વિઘટન પણ થઈ શકે છે.આ પરિસ્થિતિઓ કેબલ સિસ્ટમને સીધું નુકસાન પહોંચાડશે, અને કેબલ શોર્ટ સર્કિટનું જોખમ પણ વધારશે.મધ્યમ અને લાંબા ગાળામાં, આગ અથવા વ્યક્તિગત ઈજાની શક્યતા પણ વધારે છે, જે સિસ્ટમના સેવા જીવનને ખૂબ અસર કરે છે.
4. કેબલ વાહક સામગ્રી
મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં, ફોટોવોલ્ટેઇક પાવર પ્લાન્ટમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ડીસી કેબલ લાંબા સમય સુધી બહાર કામ કરે છે.બાંધકામની સ્થિતિની મર્યાદાઓને લીધે, કનેક્ટર્સનો ઉપયોગ મોટે ભાગે કેબલ કનેક્શન માટે થાય છે.કેબલ વાહક સામગ્રીને કોપર કોર અને એલ્યુમિનિયમ કોરમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.
5. કેબલ ઇન્સ્યુલેશન આવરણ સામગ્રી
ફોટોવોલ્ટેઇક પાવર પ્લાન્ટના સ્થાપન, સંચાલન અને જાળવણી દરમિયાન, કેબલને જમીનની નીચેની જમીનમાં, નીંદણ અને ખડકોમાં, છતની રચનાની તીક્ષ્ણ કિનારીઓ પર અથવા હવામાં ખુલ્લી મૂકી શકાય છે.કેબલ વિવિધ બાહ્ય દળોનો સામનો કરી શકે છે.જો કેબલ જેકેટ પર્યાપ્ત મજબૂત ન હોય તો, કેબલ ઇન્સ્યુલેશનને નુકસાન થશે, જે સમગ્ર કેબલની સેવા જીવનને અસર કરશે અથવા શોર્ટ સર્કિટ, આગ અને વ્યક્તિગત ઈજા જેવી સમસ્યાઓનું કારણ બનશે.