Фотоелектричний кабель

Фотоелектричний кабель
Технологія сонячної енергії стане однією з майбутніх технологій зеленої енергії.Сонячна або фотоелектрична (PV) набуває все більшого поширення в Китаї.На додаток до стрімкого розвитку підтримуваних державою фотоелектричних електростанцій, приватні інвестори також активно будують заводи та планують запустити їх у виробництво для глобальних продажів сонячних модулів.
Китайська назва: фотоелектричний кабель Іноземна назва: PV Cable
Модель продукту: Фотоелектричні функції кабелю: рівномірна товщина куртки та невеликий діаметр

вступ
Модель продукту: фотоелектричний кабель

Поперечний розділ провідника: фотоелектричний кабель
Багато країн все ще перебувають на етапі навчання.Немає сумніву, що для отримання найкращих прибутків компаніям галузі потрібно вчитися у країн і компаній, які мають багаторічний досвід застосування сонячної енергії.
Будівництво економічно ефективних і прибуткових фотоелектричних електростанцій є найважливішою метою та основною конкурентоспроможністю всіх виробників сонячних батарей.Насправді прибутковість залежить не лише від ефективності чи високої продуктивності самого сонячного модуля, а й від серії компонентів, які, здається, не мають прямого відношення до модуля.Але всі ці компоненти (такі як кабелі, з’єднувачі, розподільні коробки) слід вибирати відповідно до довгострокових інвестиційних цілей учасника тендеру.Висока якість вибраних компонентів може перешкодити геліосистемі бути прибутковою через високі витрати на ремонт і обслуговування.
Наприклад, люди зазвичай не розглядають систему електропроводки, що з'єднує фотоелектричні модулі та інвертори як ключовий компонент,
Однак неспроможність використовувати спеціальні кабелі для сонячних додатків вплине на термін експлуатації всієї системи.
Насправді системи сонячної енергії часто використовуються в суворих умовах навколишнього середовища, таких як високі температури та ультрафіолетове випромінювання.У Європі сонячний день призведе до того, що температура сонячної системи на місці досягне 100 °C. Поки що ми можемо використовувати різні матеріали: ПВХ, гуму, ТПЕ та високоякісні зшиті матеріали, але, на жаль, гумовий кабель з номінальною температурою 90 ° C і навіть кабель з ПВХ з номінальною температурою 70 ° C Він також часто використовується на вулиці.Очевидно, що це сильно вплине на термін служби системи.
Виробництво сонячного кабелю Huber + Suhner має історію понад 20 років.Сонячне обладнання, що використовує цей тип кабелю в Європі, також використовується більше 20 років і все ще знаходиться в хорошому робочому стані.

Екологічний стрес
Для фотоелектричних застосувань матеріали, що використовуються поза приміщеннями, повинні бути стійкі до ультрафіолетового випромінювання, озону, сильних перепадів температури та хімічного впливу.Використання низькоякісних матеріалів за таких навантажень навколишнього середовища призведе до того, що оболонка кабелю стане крихкою та може навіть розкласти ізоляцію кабелю.Усі ці ситуації безпосередньо збільшать втрати кабельної системи, а також збільшиться ризик короткого замикання кабелю.У середньостроковій та довгостроковій перспективі ймовірність пожежі або травмування також вища.120 °C, він може витримувати суворі погодні умови та механічні удари свого обладнання.Відповідно до міжнародного стандарту IEC216RADOX®Solar кабель, його термін служби у зовнішньому середовищі у 8 разів перевищує термін служби гумового кабелю, у 32 рази більше, ніж у кабелю з ПВХ.Ці кабелі та компоненти не тільки мають найкращу стійкість до атмосферних впливів, ультрафіолетового випромінювання та озону, але також витримують ширший діапазон змін температури (Наприклад: сонячний кабель CHUBER+SUHNER RADOX® –40°C至125° — це перехресний електронний промінь -Вийте кабель з номінальною температурою).

o через потенційну небезпеку, спричинену високою температурою, виробники, як правило, використовують кабелі з подвійною ізоляцією в гумових оболонках (наприклад: H07 RNF).Однак стандартну версію цього типу кабелю дозволено використовувати лише в середовищах з максимальною робочою температурою 60 °C. У Європі значення температури, яке можна виміряти на даху, досягає 100 °C.

Радокс® Номінальна температура сонячного кабелю становить 120 ° C (його можна використовувати протягом 20 000 годин).Цей рейтинг еквівалентний 18 років використання при безперервній температурі 90 ° C;Коли температура нижче 90 ° C, термін його обслуговування довший.Як правило, термін служби сонячного обладнання повинен бути понад 20 - 30 років.

Виходячи з вищезазначених причин, дуже необхідно використовувати спеціальні сонячні кабелі та компоненти в Сонячній системі.
Стійкий до механічних навантажень
Фактично, під час монтажу та обслуговування кабель можна прокласти по гострому краю конструкції даху, і кабель повинен витримувати тиск, згинання, натяг, поперечне навантаження та сильний удар.Якщо міцність оболонки кабелю недостатня, ізоляція кабелю буде серйозно пошкоджена, що вплине на термін служби всього кабелю або спричинить такі проблеми, як коротке замикання, пожежа та травмування.

Зшитий радіацією матеріал має високу механічну міцність.Процес зшивання змінює хімічну структуру полімеру, і легкоплавкі термопластичні матеріали перетворюються на неплавкі еластомерні матеріали.Поперечне випромінювання значно покращує термічні, механічні та хімічні властивості матеріалів ізоляції кабелю.
Як найбільший у світі сонячний ринок, Німеччина зіткнула з усіма проблемами, пов’язаними з вибором кабелю.Сьогодні в Німеччині понад 50% обладнання призначено для сонячних батарей

Huber+Suhner Radox®cable.

Radox®: якість зовнішнього вигляду

кабель.
Якість зовнішнього вигляду
Радокс -кабель:
· Ідеальна концентрація ядра кабелю
· Товщина оболонки рівномірна
· Менший діаметр · Жили кабелю не є концентричними
· Великий діаметр кабелю (на 40% більше, ніж діаметр кабелю RADOX)
· Нерівномірна товщина оболонки (спричиняє дефекти поверхні кабелю)

Різниця контрастності
Характеристики фотоелектричних кабелів визначаються їхньою спеціальною ізоляцією та матеріалами оболонки для кабелів, які ми називаємо зшитою PE.Після опромінення прискорювачем опромінення молекулярна структура кабельного матеріалу зміниться, тим самим забезпечуючи його продуктивність у всіх аспектах.Опір до механічних навантажень Насправді, під час встановлення та обслуговування, кабель може бути спрямований на різкий край конструкції даху, а кабель повинен протистояти тиску, згинання, натягу, навантаження на перехресне харчування та сильний вплив.Якщо міцність кабельної куртки буде недостатньою, кабельна ізоляція буде сильно пошкоджена, що вплине на термін служби всього кабелю або спричинить такі проблеми, як короткі схеми, пожежа та особисті травми.

Основна вистава
Електричні показники
Опір постійного струму
Опір постійному струму провідної жили не перевищує 5,09 Ом / км, коли готовий кабель має температуру 20 ℃.
2 Тест на напругу занурення
Готовий кабель (20 м) занурюється у воду (20 ± 5) ° С протягом 1 години
3 Довгострокова стійкість до постійного струму
Зразок завдовжки 5 м, розміщується (85 ± 2) ℃ дистильована вода, що містить 3% хлориду натрію (NaCl) для (240 ± 2) год, а два кінці - на 30 см над поверхнею води.Напруга постійного струму 0,9 кВ застосовується між серцевиною та водою (провідне серцевина підключено до позитивного електрода, а вода підключена до негативного електрода).Після вилучення зразка проведіть випробування на напругу для занурення води, випробувальна напруга - AC 1KV, і зриву не потрібно.
4 Опір ізоляції
Опір ізоляції готового кабелю при 20 ℃ не менше 1014 Ом · см,
Опір ізоляції готового кабелю при 90 ° С становить не менше 1011 Ом · см.
5 опору поверхні оболонки
Поверхневий опір готової оболонки кабелю має бути не менше 109 Ом.

Тест продуктивності
1. Випробування високого температури (GB / T 2951.31-2008)
Температура (140 ± 3) ℃, час 240 хв, k = 0,6, глибина відступу не перевищує 50% від загальної товщини ізоляції та оболонки.І проводити тест на напругу AC6,5 кВ, 5 хв., Не потребують поломки.
2 тест на вологе тепло
Зразок розміщується в середовищі з температурою 90 ° С та відносною вологості 85% протягом 1000 годин.Після охолодження до кімнатної температури швидкість зміни міцності на розрив менша або дорівнює -30%, а швидкість зміни подовження при розриві менша або дорівнює -30%.
3 Тест на розчин кислоти та лугу (GB / T 2951.21-2008)
Дві групи зразків занурювали в розчин оксалової кислоти з концентрацією 45 г / л і розчином гідроксиду натрію з концентрацією 40 г / л при температурі 23 ° С і час 168 год.Порівняно з розчином занурення, зміна міцності на розрив становила ≤ ± 30 %, подовження при розриві ≥100 %.
4 Тест сумісності
Після того, як кабель у віці при 7 × 24h, (135 ± 2) ℃, швидкість зміни міцності на розрив до та після старіння ізоляції менше або дорівнює 30%, швидкість зміни подовження при розриві менша або дорівнює 30%;-30%, швидкість зміни подовження при розриві ≤ ± 30%.
5 Випробування на низьку температуру (8,5 в ГБ / Т 2951.14-2008)
Температура охолодження -40 ℃, час 16 год, вага падіння 1000 г, ударна маса блоку 200 г, висота падіння 100 мм, тріщини не повинні бути видимими на поверхні.
6 Випробування з низькою температурою (8,2 в ГБ / Т 2951.14-2008)
Температура охолодження (-40 ± 2) ℃, час 16 год, діаметр випробувального стрижня в 4-5 разів більше зовнішнього діаметра кабелю, приблизно 3-4 поворотів, після випробування на куртці не повинно бути видимих ​​тріщин на куртці поверхні.
7 Тест на стійкість до озону
Довжина зразка становить 20 см і розміщена в судно сушіння протягом 16 год.Діаметр випробувального стрижня, що використовується в випробуванні на вигин, становить (2 ± 0,1), ніж зовнішній діаметр кабелю.Тестове поле: температура (40 ± 2) ℃, відносна вологість (55 ± 5)%, концентрація озону (200 ± 50) × 10-6%, потік повітря: 0,2 до 0,5 перевищує об'єм випробувальної камери / хв.Зразок розміщується в тестовому полі протягом 72 год.Після перевірки на поверхні оболонки не повинно бути видно тріщин.
8 Тест на погоду / УФ
Кожен цикл: розпилення води протягом 18 хвилин, ксенонова лампа сушіння протягом 102 хвилин, температура (65 ± 3) ℃, відносна вологість 65%, мінімальна потужність під довжиною хвилі 300-400 нм: (60 ± 2) Вт / м2.Тест на згинання при кімнатній температурі проводиться через 720 год.Діаметр випробувального стрижня в 4 - 5 разів перевищує зовнішній діаметр кабелю.Після випробування на поверхні куртки не повинно бути видимих ​​тріщин.
9 Динамічний тест на проникнення
При кімнатній температурі швидкість різання - 1n / с, кількість випробувань на різання: 4 рази, щоразу, коли тест продовжується, зразок повинен бути переміщений вперед на 25 мм, а обертається за годинниковою стрілкою на 90 °.Запишіть проникаючу силу F в момент контакту між пружинною сталевою голкою та мідним дротом, а середнє значення отримано ≥150 · DN1 / 2 N (4 мм2 розділ DN = 2,5 мм)
10 Опір вм'ятинам
Візьміть три секції зразків, кожну секцію відокремлюють на 25 мм, і в цілому роблять 4 поглиблення при повороті на 90 °.Глибина вдавлення становить 0,05 мм і розташована перпендикулярно мідному дроту.Три секції зразків поміщали у випробувальні камери при -15 °C, кімнатній температурі та +85 °C на 3 години, а потім намотували на оправки у відповідних випробувальних камерах.Діаметр оправки в 3 ± 0,3 рази перевищує мінімальний зовнішній діаметр кабелю.Принаймні одна оцінка для кожного зразка знаходиться на зовнішній стороні.Виконайте випробування напругою занурення у воду змінним струмом 0,3 кВ без пробою.
11 Тест на зменшення тепла оболонки (11 у ГБ / Т 2951.13-2008)
Зразок вирізають до довжини L1 = 300 мм, поміщають у духовку при 120 ° С протягом 1 години, потім виводять до кімнатної температури для охолодження, повторюючи цей цикл охолодження та нагрівання 5 разів, і нарешті охолоджується до кімнатної температури, вимагаючи зразка до мають швидкість термічного скорочення ≤2%.
12 Тест на вертикальне горіння
Після того, як готовий кабель поміщають при (60 ± 2) ℃ протягом 4 годин, виконується випробування на вертикальне горіння, зазначене у GB / T 18380.12-2008.
13 Тест вмісту галогену
PH та провідність
Розміщення зразка: 16 годин, температура (21 ~ 25) ℃, вологість (45 ~ 55)%.Два зразки, кожен (1000 ± 5) мг, розбиті на частки менше 0,1 мг.Швидкість потоку повітря (0,0157 · D2) л · год-1 ± 10%, відстань між камерою згоряння та краєм ефективної площі нагріву печі ≥300 мм, температура камери згоряння має бути ≥935 ℃, 300 м від човен для спалювання (у напрямку потоку повітря) Температура повинна бути ≥900 ℃.
Газ, що утворюється досліджуваним зразком, збирається через балон для промивання газу, що містить 450 мл (значення PH 6,5 ± 1,0; провідність ≤ 0,5 мкСм/мм) дистильованої води.Тривалість тесту: 30 хв.Вимоги: PH≥4,3;провідність ≤10 мкс / мм.

Зміст важливих елементів
Вміст Cl і Br
Розміщення зразка: 16 годин, температура (21 ~ 25) ℃, вологість (45 ~ 55)%.Дві проби, кожна (500-1000) мг, подрібнені до 0,1 мг.
Швидкість потоку повітря (0,0157 · D2) л · год-1 ± 10%, зразок рівномірно нагрівають протягом 40 хвилин до (800 ± 10) ℃ і витримують протягом 20 хвилин.
Газ, що генерується випробувальним зразком, проводять через пляшку для прання газу, що містить 220 мл / 0,1 м розчин гідроксиду натрію;рідина з двох газових промивних пляшок впорскується в мірну пляшку, а газова промивна пляшка та її аксесуари очищаються дистильованою водою та впорскуються в мірну пляшку 1000 мл, після охолодження до кімнатної температури за допомогою піпетки капніть 200 мл рідини. досліджуваний розчин у мірну колбу, додати 4 мл концентрованої азотної кислоти, 20 мл 0,1 М нітрату срібла, 3 мл нітробензолу, потім перемішувати до утворення білих пластівців;додати 40% сульфату амонію. Водний розчин і кілька крапель розчину нітратної кислоти повністю змішати, перемішати магнітною мішалкою і відтитрувати розчин додаванням бісульфату амонію.
Вимоги: середнє значення тестових значень двох зразків: HCL≤0,5%;HBr≤0,5%;
Тестове значення кожного зразка ≤ середнього випробувального значення двох зразків ± 10%.
F зміст
Помістіть 25-30 мг зразка в ємність з киснем об’ємом 1 л, капніть 2-3 краплі алканолу та додайте 5 мл 0,5 М розчину гідроксиду натрію.Дозвольте зразку вигоріти і вилийте залишок у розмірі 50 мл вимірювальної чашки з невеликим полосканням.
Змішайте 5мл буферного розчину в розчині зразка та розчину промийте, і досягніть позначки.Накресліть калібрувальну криву, отримайте концентрацію фтору в розчині зразка та обчисліть процентний вміст фтору в зразку.
Вимоги: ≤0,1%.
14 Механічні властивості ізоляційних та оболочних матеріалів
Перед старінням міцність на розрив ізоляції становить ≥6,5 Н / мм2, подовження при розриві становить ≥125%, міцність на розрив оболонки становить ≥8,0 Н / мм2, а подовження при розриві становить ≥125%.
Після старіння (150 ± 2) ℃, 7 × 24 години, швидкість зміни міцності на розрив до та після старіння ізоляції та оболонки ≤-30%, а швидкість зміни подовження при розриві до та після старіння ізоляції та оболонки ≤-30 %.
15 Тест на тепловий розширення
Під навантаженням 20 Н/см2 після того, як зразок піддається випробуванню на термічне розширення при (200 ± 3) ℃ протягом 15 хвилин, середнє значення подовження ізоляції та оболонки не повинно перевищувати 100%.Випробувальний зразок виймають із печі та охолоджують, щоб позначити відстань між лініями. Середнє значення збільшення у відсотках відстані до того, як випробний зразок помістять у піч, не повинно перевищувати 25%.
16 Теплове життя
Відповідно до EN 60216-1 та EN60216-2 Arrhenius Curve, індекс температури становить 120 ℃.Час 5000год.Коефіцієнт утримання ізоляції та подовження оболонки при перерві: ≥50%.Після цього було проведено випробування на згинання при кімнатній температурі.Діаметр випробувального стрижня вдвічі більше зовнішнього діаметра кабелю.Після випробування на поверхні куртки не повинно бути видимих ​​тріщин.Необхідний термін служби: 25 років.

Вибір кабелю
Кабелі, які використовуються в частині низьковольтної передачі постійного струму сонячної фотоелектричної системи виробництва електроенергії, мають різні вимоги до підключення різних компонентів через різні середовища використання та технічні вимоги.Конкретні вимоги такі:
1. З’єднувальний кабель між модулем сонячної батареї та модулем, як правило, безпосередньо під’єднується до з’єднувального кабелю, прикріпленого до розподільної коробки модуля.Коли довжини недостатньо, також може бути використаний спеціальний розширений кабель.Відповідно до різної потужності компонентів цей тип з’єднувального кабелю має три специфікації, наприклад 2,5 м㎡, 4,0 м㎡, 6,0 м㎡ тощо.
2. З’єднувальний кабель між батареєю та інвертором повинен використовувати багатожильний гнучкий шнур, який пройшов випробування UL, і підключатися якомога ближче.Вибір коротких і товстих кабелів може зменшити втрати системи, підвищити ефективність та підвищити надійність.
3. З’єднувальний кабель між квадратним масивом батарей і контролером або розподільною коробкою постійного струму також потребує використання багатожильних гнучких шнурів, які проходять випробування UL.Технічні характеристики поперечного перерізу визначаються відповідно до максимального виходу струму квадратним масивом.
в 1,25 рази більше струму;
Експортна сертифікація

Новини ②: Вступ до використання кабелів та матеріалів, які зазвичай використовуються на сонячних фотоелектричних електростанціях.

In addition to the main equipment, such as photovoltaic modules, inverters, and step-up transformers, during the construction of solar photovoltaic power stations, the supporting connected photovoltaic cable materials have the overall profitability, operational safety, and high efficiency of photovoltaic power plants .

Відповідно до системи сонячної фотоелектричної електростанції, кабелі можна розділити на кабелі постійного струму та кабелі змінного струму.
1. Кабель постійного струму
(1) Серійні кабелі між компонентами.
(2) Паралельні кабелі між рядками та між рядками та коробкою розподілу постійного струму (поле Combiner).
(3) Кабель між коробкою розподілу постійного струму та інвертором.
У деяких спеціальних умовах вони також повинні бути захищені від хімічних речовин, таких як кислоти та луги.
2. Кабель змінного струму
(1) Підключений кабель від інвертора до ступінчастого трансформатора.
(2) Підключений кабель від посилення трансформатора до пристрою розподілу живлення.
(3) Підключений кабель від пристрою розподілу живлення до мережі живлення або користувачів.

3. фотоелектричний спеціальний кабель
Велика кількість кабелів постійного струму у фотоелектричних електростанціях потрібно покласти на вулицю, а екологічні умови суворі.Ці умови безпосередньо пошкодять кабельну систему, а також збільшуватимуть ризик короткого замикання кабелю.У середньостроковій та довгостроковій перспективі ймовірність пожежі або травмування людей також є вищою, що значно впливає на термін служби системи.
4. Матеріал кабельного провідника
У більшості випадків кабелі постійного струму, що використовуються у фотоелектричних електростанціях, працюють на свіжому повітрі тривалий час.Завдяки обмеженням умов будівництва, з'єднувачі в основному використовуються для кабельних з'єднань.Матеріали кабельних провідників можна розділити на мідні сердечники та алюмінієві сердечники.
5. Матеріал з утепленням кабелю
Кабелі можуть витримати різні зовнішні сили.