Cable fotovoltaico

Cable fotovoltaico
A tecnoloxía da enerxía solar converterase nunha das futuras tecnoloxías de enerxía verde.A solar ou a fotovoltaica (PV) está a ser cada vez máis utilizada en China.Ademais do rápido desenvolvemento das centrais fotovoltaicas apoiadas polo goberno, os investimentos privados tamén están construíndo fábricas activamente e planeando poñelas en produción para vendas globais Módulo solar.
Nome chinés: cable fotovoltaico Nome estranxeiro: cable fotovoltaico
Modelo de produto: cable fotovoltaico Características: grosor uniforme da chaqueta e diámetro pequeno

Introdución
Modelo de produto: cable fotovoltaico

Sección do condutor: cable fotovoltaico
Moitos países aínda están en fase de aprendizaxe.Non hai dúbida de que para obter os mellores beneficios, as empresas do sector necesitan aprender de países e empresas que teñen moitos anos de experiencia en aplicacións de enerxía solar.
A construción de centrais fotovoltaicas rendibles e rendibles representa o obxectivo máis importante e a competitividade básica de todos os fabricantes solares.De feito, a rendibilidade non depende só da eficiencia ou alto rendemento do propio módulo solar, senón tamén dunha serie de compoñentes que parecen non ter relación directa co módulo.Pero todos estes compoñentes (como cables, conectores, caixas de conexión) deben seleccionarse segundo os obxectivos de investimento a longo prazo do licitador.A alta calidade dos compoñentes seleccionados pode impedir que o sistema solar sexa rendible debido aos altos custos de reparación e mantemento.
Por exemplo, a xente normalmente non considera o sistema de cableado que conecta módulos fotovoltaicos e inversores como un compoñente clave,
Non obstante, a falta de uso de cables especiais para aplicacións solares afectará a vida útil de todo o sistema.
De feito, os sistemas de enerxía solar úsanse a miúdo en condicións ambientais duras, como altas temperaturas e radiación ultravioleta.En Europa, un día soleado fará que a temperatura no lugar do sistema solar chegue aos 100 ° C. Ata o momento, os diversos materiais que podemos usar son PVC, caucho, TPE e materiais de enlace cruzado de alta calidade, pero, por desgraza, o cable de goma cunha temperatura nominal de 90 ° C, e mesmo o cable de PVC cunha temperatura nominal de 70 ° C Tamén se usa a miúdo ao aire libre.Obviamente, isto afectará moito a vida útil do sistema.
A produción de cable solar HUBER + SUHNER ten unha historia de máis de 20 anos.Os equipos solares que utilizan este tipo de cables en Europa tamén se utilizan dende hai máis de 20 anos e seguen en bo estado de funcionamento.

Estrés ambiental
Para aplicacións fotovoltaicas, os materiais utilizados ao aire libre deben basearse en UV, ozono, cambios de temperatura graves e ataques químicos.O uso de materiais de baixa calidade baixo tal estrés ambiental fará que a funda do cable sexa fráxil e mesmo pode descompoñer o illamento do cable.Todas estas situacións aumentarán directamente a perda do sistema de cable e tamén aumentará o risco de curtocircuíto do cable.A medio e longo prazo, a posibilidade de incendio ou danos persoais tamén é maior. 120 ° C, pode soportar un ambiente meteorolóxico duro e choques mecánicos nos seus equipos.Segundo o estándar internacional IEC216RADOX®Cable solar, en ambientes exteriores, a súa vida útil é 8 veces a do cable de goma, é 32 veces a dos cables de PVC.Estes cables e compoñentes non só teñen a mellor resistencia á intemperie, aos UV e ao ozono, senón que tamén soportan unha gama máis ampla de cambios de temperatura (por exemplo: o cable solar CHUBER+SUHNER RADOX® de –40 °C a 125 °C é unha cruz de feixe de electróns). cable de conexión cunha temperatura nominal de).

Para facer fronte ao perigo potencial causado polas altas temperaturas, os fabricantes adoitan utilizar cables con revestimento de goma de dobre illamento (por exemplo: H07 RNF).Non obstante, a versión estándar deste tipo de cable só está permitida para o seu uso en ambientes cunha temperatura máxima de funcionamento de 60 ° C. En Europa, o valor de temperatura que se pode medir no tellado é de ata 100 ° C.

RADOX®A temperatura nominal do cable solar é de 120 °C (pódese usar durante 20.000 horas).Esta clasificación é equivalente a 18 anos de uso a unha temperatura continua de 90 ° C;cando a temperatura é inferior a 90 ° C, a súa vida útil é máis longa.Xeralmente, a vida útil dos equipos solares debe ser de máis de 20 a 30 anos.

Con base nas razóns anteriores, é moi necesario utilizar cables e compoñentes solares especiais no sistema solar.
Resistente a cargas mecánicas
De feito, durante a instalación e mantemento, o cable pódese enrutar no bordo afiado da estrutura do tellado e o cable debe soportar presión, flexión, tensión, carga de tracción cruzada e forte impacto.Se a resistencia do revestimento do cable non é suficiente, o illamento do cable estará gravemente danado, o que afectará a vida útil de todo o cable ou provocará problemas como curtocircuítos, incendios e danos persoais.

O material reticulado con radiación ten unha alta resistencia mecánica.O proceso de reticulación cambia a estrutura química do polímero e os materiais termoplásticos fusibles convértense en materiais elastómeros non fusibles.A radiación entrecruzada mellora significativamente as propiedades térmicas, mecánicas e químicas dos materiais de illamento dos cables.
Como o mercado solar máis grande do mundo, Alemaña atopouse con todos os problemas relacionados coa selección de cables.Hoxe en Alemaña, máis do 50% dos equipos dedícanse a aplicacións solares

CABLE HUBER+SUHNER RADOX®.

RADOX®: Calidade de Apariencia

cable.
Calidade de Apariencia
CABLE RADOX:
· Perfecta concentricidade do núcleo do cable
· O grosor da vaíña é uniforme
· Diámetro menor · Os núcleos dos cables non son concéntricos
· Gran diámetro de cable (40 % maior que o diámetro do cable RADOX)
· Espesor desigual da funda (ocasionando defectos na superficie do cable)

Diferenza de contraste
As características dos cables fotovoltaicos veñen determinadas polos seus materiais especiais de illamento e revestimento dos cables, que chamamos PE reticulado.Despois da irradiación por un acelerador de irradiación, a estrutura molecular do material do cable cambiará, proporcionando así o seu rendemento en todos os aspectos.Resistencia ás cargas mecánicas De feito, durante a instalación e o mantemento, o cable pódese enrutar no bordo afiado da estrutura do tellado e o cable debe soportar presión, flexión, tensión, carga de tracción cruzada e forte impacto.Se a resistencia do revestimento do cable non é suficiente, o illamento do cable estará gravemente danado, o que afectará a vida útil de todo o cable ou provocará problemas como curtocircuítos, incendios e danos persoais.

Actuación principal
Rendemento eléctrico
Resistencia DC
A resistencia DC do núcleo condutor non é superior a 5,09 Ω / km cando o cable rematado está a 20 ℃.
2 Proba de tensión de inmersión
O cable acabado (20 m) mergúllase en auga (20 ± 5) °C durante 1 h durante 1 h e despois non se rompe despois dunha proba de tensión de 5 min (AC 6,5 kV ou DC 15 kV)
3 Resistencia de tensión continua a longo prazo
A mostra ten unha lonxitude de 5 m, ponse en auga destilada (85 ± 2) ℃ que contén un 3% de cloruro de sodio (NaCl) durante (240 ± 2) h, e os dous extremos están a 30 cm por riba da superficie da auga.Aplícase unha tensión continua de 0,9 kV entre o núcleo e a auga (o núcleo condutor está conectado ao electrodo positivo e a auga está conectado ao electrodo negativo).Despois de sacar a mostra, realice a proba de tensión de inmersión en auga, a tensión de proba é de 1 kV CA e non se precisa ningunha avaría.
4 Resistencia de illamento
A resistencia de illamento do cable acabado a 20 ℃ non é inferior a 1014Ω · cm,
A resistencia de illamento do cable acabado a 90 ° C non é inferior a 1011Ω · cm.
5 Resistencia superficial da vaina
A resistencia superficial da funda do cable acabada non debe ser inferior a 109Ω.

Proba de rendemento
1. Proba de presión de alta temperatura (GB / T 2951.31-2008)
Temperatura (140 ± 3) ℃, tempo 240min, k = 0,6, a profundidade da sangría non supera o 50% do espesor total do illamento e da funda.E continúa a proba de voltaxe de 5 min de CA de 6,5 kV, sen necesidade de avería.
2 Proba de calor húmido
A mostra colócase nun ambiente cunha temperatura de 90 ° C e unha humidade relativa do 85 % durante 1000 horas.Despois do arrefriamento a temperatura ambiente, a taxa de cambio da resistencia á tracción é inferior ou igual a -30% e a taxa de cambio de alongamento á rotura é inferior ou igual a -30%.
3 Proba de solucións ácidas e alcalinas (GB / T 2951.21-2008)
Os dous grupos de mostras foron mergullados nunha solución de ácido oxálico cunha concentración de 45 g/L e unha solución de hidróxido sódico cunha concentración de 40 g/L a unha temperatura de 23 ° C e un tempo de 168 h.En comparación con antes da solución de inmersión, a taxa de cambio da resistencia á tracción foi ≤ ± 30%, A elongación á rotura ≥100%.
4 Proba de compatibilidade
Despois de que o cable envellece a 7 × 24 h, (135 ± 2) ℃, a taxa de cambio da resistencia á tracción antes e despois do envellecemento do illamento é inferior ou igual ao 30%, a taxa de cambio de alongamento á rotura é inferior ou igual a 30%;-30%, a taxa de cambio de alongamento en rotura≤ ± 30%.
5 Proba de impacto a baixa temperatura (8,5 en GB / T 2951.14-2008)
Temperatura de arrefriamento -40 ℃, tempo 16 h, caída de peso 1000 g, masa do bloque de impacto 200 g, altura de caída 100 mm, as gretas non deben ser visibles na superficie.
6 Proba de flexión a baixa temperatura (8,2 en GB / T 2951.14-2008)
Temperatura de arrefriamento (-40 ± 2) ℃, tempo 16 h, o diámetro da barra de proba é de 4 a 5 veces o diámetro exterior do cable, ao redor de 3 a 4 voltas, despois da proba, non debe haber fendas visibles na chaqueta superficie.
7 Proba de resistencia ao ozono
A lonxitude da mostra é de 20 cm, e colócase nun recipiente de secado durante 16 h.O diámetro da varilla de proba utilizada na proba de flexión é (2 ± 0,1) veces o diámetro exterior do cable.Caixa de proba: temperatura (40 ± 2) ℃, humidade relativa (55 ± 5)%, concentración de ozono (200 ± 50) × 10-6%, fluxo de aire: 0,2 a 0,5 veces o volume da cámara de proba / min.A mostra colócase na caixa de proba durante 72 h.Despois da proba, non debe ser visible ningunha fenda na superficie da vaíña.
8 Resistencia á intemperie / proba UV
Cada ciclo: pulverización de auga durante 18 minutos, secado da lámpada de xenón durante 102 minutos, temperatura (65 ± 3) ℃, humidade relativa 65%, potencia mínima baixo a lonxitude de onda 300-400 nm: (60 ± 2) W / m2.A proba de flexión a temperatura ambiente realízase despois de 720 h.O diámetro da barra de proba é de 4 a 5 veces o diámetro exterior do cable.Despois da proba, non debe ser visible ningunha fenda na superficie da chaqueta.
9 Proba de penetración dinámica
A temperatura ambiente, a velocidade de corte é de 1 N / s, o número de probas de corte: 4 veces, cada vez que a proba continúa, a mostra debe moverse 25 mm cara adiante e xirar 90 ° no sentido horario.Rexistra a forza de penetración F no momento de contacto entre a agulla de aceiro do resorte e o fío de cobre, e o valor medio obtido é ≥150 · Dn1 / 2 N (sección de 4 mm2 Dn = 2,5 mm)
10 Resistencia ás abolladuras
Tome tres seccións de mostras, cada sección está separada por 25 mm e realízanse un total de 4 sangrías cunha rotación de 90 °.A profundidade da sangría é de 0,05 mm e é perpendicular ao fío de cobre.As tres seccións de mostras colocáronse en cámaras de proba a -15 ° C, temperatura ambiente e + 85 ° C durante 3 horas, e despois enroláronse en mandriles nas súas respectivas cámaras de proba.O diámetro do mandril é (3 ± 0,3) veces o diámetro exterior mínimo do cable.Polo menos unha puntuación para cada mostra está no exterior.Realizar unha proba de tensión de inmersión en auga AC0.3kV sen avaría.
Proba de termocontraíbilidade de 11 fundas (11 en GB / T 2951.13-2008)
A mostra córtase a lonxitude L1 = 300 mm, colócase nun forno a 120 °C durante 1 h, despois sácase a temperatura ambiente para arrefriar, repetindo este ciclo de arrefriamento e quentamento 5 veces, e finalmente arrefríase a temperatura ambiente, requirindo que a mostra teñen unha taxa de contracción térmica ≤2%.
12 Proba de combustión vertical
Despois de colocar o cable rematado a (60 ± 2) ℃ durante 4 horas, realízase a proba de combustión vertical especificada en GB / T 18380.12-2008.
13 Proba de contido de halóxenos
PH e condutividade
Colocación da mostra: 16 h, temperatura (21 ~ 25) ℃, humidade (45 ~ 55)%.Dúas mostras, cada unha (1000 ± 5) mg, divididas en partículas inferiores a 0,1 mg.Caudal de aire (0,0157 · D2) l · h-1 ± 10%, a distancia entre o barco de combustión e o bordo da área efectiva de calefacción do forno ≥300 mm, a temperatura do barco de combustión debe ser ≥935 ℃, a 300 m de distancia. o barco de combustión (na dirección do fluxo de aire) A temperatura debe ser ≥900 ℃.
O gas xerado pola mostra de ensaio recóllese a través dunha botella de lavado de gas que contén 450 ml (valor de pH 6,5 ± 1,0; condutividade ≤ 0,5 μS/mm) de auga destilada.Duración da proba: 30 min.Requisitos: PH≥4,3;condutividade ≤10μS/mm.

O contido dos elementos importantes
Contido de Cl e Br
Colocación da mostra: 16 h, temperatura (21 ~ 25) ℃, humidade (45 ~ 55)%.Dúas mostras, cada unha (500-1000) mg, trituradas ata 0,1 mg.
Caudal de aire (0,0157 · D2) l · h-1 ± 10%, a mostra quéntase uniformemente durante 40 min a (800 ± 10) ℃ e mantense durante 20 min.
O gas xerado pola mostra de proba é extraído a través dunha botella de lavado de gas que contén 220 ml de solución de hidróxido de sodio 0,1 M;o líquido das dúas botellas de lavado de gas inxéctase na botella de medición, e a botella de lavado de gas e os seus accesorios límpanse con auga destilada e inxéctanse na botella de medición de 1000 ml, despois de arrefriar a temperatura ambiente, use unha pipeta para gotear 200 ml de solución de proba nun matraz medidor, engade 4 ml de ácido nítrico concentrado, 20 ml de nitrato de prata 0,1 M, 3 ml de nitrobenceno, despois mestura ata que se formen depósitos de flóculos brancos;engade sulfato de amonio ao 40% A disolución acuosa e algunhas gotas de solución de ácido nítrico mesturáronse por completo, axitáronse cun axitador magnético e titulouse a solución engadindo bisulfato de amonio.
Requisitos: O valor medio dos valores de proba das dúas mostras: HCL≤0,5%;HBr≤0,5%;
O valor de proba de cada mostra ≤ a media dos valores de proba das dúas mostras ± 10%.
Contido F
Coloque 25-30 mg de material de mostra nun recipiente de osíxeno de 1 L, deixe caer de 2 a 3 gotas de alcanol e engade 5 ml de solución de hidróxido de sodio 0,5 M.Deixar que a mostra se queime e verter o residuo nun vaso medidor de 50 ml cun lixeiro lavado.
Mestura 5 ml de solución tampón na solución de mostra e a solución de enxágüe e alcanza a marca.Debuxa unha curva de calibración, obtén a concentración de flúor da solución da mostra e obtén a porcentaxe de flúor na mostra mediante o cálculo.
Requisitos: ≤0,1%.
14 Propiedades mecánicas dos materiais de illamento e revestimento
Antes do envellecemento, a resistencia á tracción do illamento é ≥6,5N/mm2, o alongamento á rotura é ≥125%, a resistencia á tracción da vaíña é ≥8,0N/mm2 e o alongamento á rotura é ≥125%.
Despois de (150 ± 2) ℃, 7 × 24 h de envellecemento, a taxa de cambio da resistencia á tracción antes e despois do envellecemento do illamento e da vaíña ≤-30% e a taxa de cambio do alongamento de rotura antes e despois do envellecemento do illamento e da vaíña ≤-30 %.
15 Proba de extensión térmica
Baixo unha carga de 20 N / cm2, despois de someter a mostra a unha proba de extensión térmica a (200 ± 3) ℃ durante 15 minutos, o valor medio do alongamento do illamento e da vaina non debe ser superior ao 100%.A probeta sácase do forno e arrefríase para marcar a distancia entre as liñas. O valor medio do aumento da porcentaxe da distancia antes de colocar a probeta no forno non debe ser superior ao 25%.
16 Vida térmica
Segundo a curva de Arrhenius EN 60216-1 e EN60216-2, o índice de temperatura é de 120 ℃.Tempo 5000h.Taxa de retención do illamento e alongamento da vaíña na rotura: ≥50%.Despois, realizouse unha proba de flexión a temperatura ambiente.O diámetro da barra de proba é o dobre do diámetro exterior do cable.Despois da proba, non debe ser visible ningunha fenda na superficie da chaqueta.Vida necesaria: 25 anos.

Selección de cables
Os cables utilizados na parte de transmisión de CC de baixa tensión do sistema de xeración de enerxía solar fotovoltaica teñen diferentes requisitos para a conexión de diferentes compoñentes debido aos diferentes ambientes de uso e requisitos técnicos.Os factores xerais a ter en conta son: o rendemento de illamento do cable, a resistencia á calor e o retardo de chama. Participar no envellecemento e as especificacións do diámetro do fío.Os requisitos específicos son os seguintes:
1. O cable de conexión entre o módulo da célula solar e o módulo xeralmente está directamente conectado co cable de conexión conectado á caixa de conexión do módulo.Cando a lonxitude non é suficiente, tamén se pode usar un cable de extensión especial.Segundo a potencia diferente dos compoñentes, este tipo de cable de conexión ten tres especificacións como 2,5 m㎡, 4,0 m㎡, 6,0 m㎡, etc.Este tipo de cable de conexión usa unha funda de illamento de dobre capa, que ten unha excelente capacidade anti-ultravioleta, auga, ozono, ácido, erosión salina, excelente capacidade para todo tipo de clima e resistencia ao desgaste.
2. O cable de conexión entre a batería e o inversor é necesario para utilizar un cable flexible de varias cadeas que superou a proba UL e que estea conectado o máis preto posible.A elección de cables curtos e grosos pode reducir as perdas do sistema, mellorar a eficiencia e mellorar a fiabilidade.
3. O cable de conexión entre a matriz cadrada da batería e o controlador ou a caixa de unión de CC tamén require o uso de cables flexibles de varias cadeas que superen a proba UL.As especificacións da área de sección transversal determínanse segundo a saída de corrente máxima pola matriz cadrada.
A área de sección transversal do cable de CC determínase segundo os seguintes principios: o cable de conexión entre o módulo da célula solar e o módulo, o cable de conexión entre a batería e a batería e o cable de conexión para a carga de CA.1,25 veces a corrente;o cable de conexión entre a matriz cadrada de células solares e o cable de conexión entre a batería de almacenamento (grupo) e o inversor, a corrente nominal do cable é xeralmente 1,5 veces a corrente de traballo continua máxima de cada cable.
Certificación de exportación
O cable fotovoltaico que admite outros módulos fotovoltaicos expórtase a Europa e o cable debe cumprir o certificado TUV MARK emitido por TUV Rheinland de Alemaña.A finais de 2012, TUV Rheinland Alemaña lanzou unha serie de novos estándares que admiten módulos fotovoltaicos, cables dun só núcleo con DC 1,5 KV e cables multinúcleos con AC fotovoltaico.
Novidades ②: Introdución ao uso de cables e materiais de uso habitual nas centrais solares fotovoltaicas.

Ademais dos equipos principais, como módulos fotovoltaicos, inversores e transformadores elevados, durante a construción de centrais solares fotovoltaicas, os materiais de cable fotovoltaico conectados de apoio teñen a rendibilidade global, a seguridade operativa e a alta eficiencia das centrais fotovoltaicas. .Cun papel crucial, New Energy nas seguintes dimensións dará unha introdución detallada ao uso e medio ambiente dos cables e materiais de uso habitual nas centrais solares fotovoltaicas.

Segundo o sistema de central solar fotovoltaica, os cables pódense dividir en cables de CC e cables de CA.
1. Cable de CC
(1) Cables serie entre compoñentes.
(2) Cables paralelos entre as cordas e entre as cordas e a caixa de distribución de CC (caixa combinadora).
(3) O cable entre a caixa de distribución de CC e o inversor.
Os cables anteriores son todos cables de CC, que se colocan ao aire libre e deben estar protexidos da humidade, a exposición á luz solar, o frío, a calor e os raios ultravioleta.Nalgúns ambientes especiais, tamén deben estar protexidos de produtos químicos como ácidos e álcalis.
2. Cable de CA
(1) O cable de conexión do inversor ao transformador elevador.
(2) O cable de conexión do transformador elevador ao dispositivo de distribución de enerxía.
(3) O cable de conexión do dispositivo de distribución de enerxía á rede eléctrica ou aos usuarios.
Esta parte do cable é un cable de carga de CA e o ambiente interior está colocado máis, que se pode seleccionar segundo os requisitos xerais de selección do cable de alimentación.
3. Cable especial fotovoltaico
Hai que colocar un gran número de cables de CC nas centrais fotovoltaicas ao aire libre e as condicións ambientais son duras.Os materiais do cable deben determinarse segundo a resistencia aos raios ultravioleta, o ozono, cambios de temperatura graves e erosión química.O uso a longo prazo de cables de materiais comúns neste ambiente fará que a funda do cable sexa fráxil e mesmo pode descompoñer o illamento do cable.Estas condicións danarán directamente o sistema de cable e tamén aumentarán o risco de curtocircuíto do cable.A medio e longo prazo tamén é maior a posibilidade de incendio ou danos persoais, o que afecta moito á vida útil do sistema.
4. Material conductor do cable
Na maioría dos casos, os cables de CC utilizados nas centrais fotovoltaicas funcionan ao aire libre durante moito tempo.Debido ás limitacións das condicións de construción, os conectores úsanse principalmente para conexións de cable.Os materiais condutores dos cables pódense dividir en núcleo de cobre e núcleo de aluminio.
5. Material da funda de illamento do cable
Durante a instalación, funcionamento e mantemento das centrais fotovoltaicas, os cables poderán ser enrutados no solo baixo o chan, nas malezas e rochas, nos bordos afiados da estrutura da cuberta ou ao descuberto ao aire.Os cables poden soportar varias forzas externas.Se a funda do cable non é o suficientemente resistente, o illamento do cable darase, o que afectará a vida útil de todo o cable ou causará problemas como curtocircuítos, incendios e danos persoais.