Fotovoltaikus kábel

Fotovoltaikus kábel
A napenergia-technológia a jövő egyik zöldenergia-technológiája lesz.Kínában egyre szélesebb körben alkalmazzák a napelemet vagy a fotovoltaikus energiát (PV).A kormány által támogatott fotovoltaikus erőművek gyors fejlődése mellett a magánbefektetők is aktívan építenek gyárakat, és tervezik, hogy globálisan értékesítik a napelemes modulokat.
Kínai név: fotovoltaikus kábel Idegen név: Pv kábel
Termékmodell: Fotovoltaikus kábel Jellemzők: egységes köpenyvastagság és kis átmérő

Bevezetés
Termékmodell: fotovoltaikus kábel

Vezető keresztmetszete: fotovoltaikus kábel
Sok ország még mindig a tanulási szakaszban van.Kétségtelen, hogy a legjobb nyereség elérése érdekében az iparág vállalatainak tanulniuk kell azoktól az országoktól és vállalatoktól, amelyek sokéves tapasztalattal rendelkeznek a napenergia alkalmazások terén.
A költséghatékony és jövedelmező fotovoltaikus erőművek építése minden napelemgyártó legfontosabb célját és versenyképességét jelenti.Valójában a jövedelmezőség nemcsak magának a napelemmodulnak a hatékonyságától vagy nagy teljesítményétől függ, hanem egy sor olyan alkatrésztől is, amelyeknek úgy tűnik, nincs közvetlen kapcsolata a modullal.Mindezeket az alkatrészeket (például kábelek, csatlakozók, csatlakozódobozok) azonban az ajánlattevő hosszú távú befektetési céljainak megfelelően kell kiválasztani.A kiválasztott alkatrészek magas minősége megakadályozhatja, hogy a napelemes rendszer nyereséges legyen a magas javítási és karbantartási költségek miatt.
Például az emberek általában nem tekintik kulcselemnek a fotovoltaikus modulokat és invertereket összekötő vezetékrendszert,
A napelemes alkalmazásokhoz használt speciális kábelek használatának elmulasztása azonban hatással lesz az egész rendszer élettartamára.
Valójában a napenergia-rendszereket gyakran alkalmazzák zord környezeti feltételek, például magas hőmérséklet és ultraibolya sugárzás mellett.Európában egy napsütéses napon a napelemes rendszer helyszíni hőmérséklete eléri a 100 °C-ot. Eddig a különféle anyagok, amelyeket felhasználhatunk, a PVC, a gumi, a TPE és a jó minőségű térhálós anyagok, de sajnos a 90 °C névleges hőmérsékletű gumikábel, sőt a 70 °C névleges hőmérsékletű PVC kábel is. Gyakran használják kültéren is.Nyilvánvalóan ez nagyban befolyásolja a rendszer élettartamát.
A HUBER + SUHNER napelemkábel gyártása több mint 20 éves múltra tekint vissza.Az ilyen típusú kábelt használó napelemes berendezéseket Európában is több mint 20 éve használják, és még mindig jó állapotban vannak.

Környezeti stressz
A fotovoltaikus alkalmazásokhoz a kültéren használt anyagoknak UV-sugárzáson, ózonon, súlyos hőmérséklet-változásokon és vegyi támadásokon kell alapulniuk.Alacsony minőségű anyagok ilyen környezeti igénybevétel esetén a kábelköpeny törékennyé válnak, és akár a kábel szigetelését is lebonthatják.Mindezek a helyzetek közvetlenül növelik a kábelrendszer veszteségét, és a kábel rövidzárlatának kockázata is megnő.Közép- és hosszú távon a tűz vagy személyi sérülés lehetősége is nagyobb.120 °C, ellenáll a zord időjárási környezetnek és a berendezésében lévő mechanikai ütéseknek.A nemzetközi szabvány IEC216RADOX® szolárkábel szerint kültéri környezetben élettartama 8-szorosa a gumikábelének, 32-szerese a PVC-kábelének.Ezek a kábelek és alkatrészek nem csak a legjobb időjárásállósággal, UV- és ózonállósággal rendelkeznek, hanem szélesebb tartományban is ellenállnak a hőmérséklet-változásoknak (például: a –40°C-125°CHUBER+SUHNER RADOX® szolárkábel egy elektronsugaras kereszt -link névleges hőmérsékletű kábel).

o a magas hőmérséklet okozta potenciális veszély leküzdésére a gyártók hajlamosak kettős szigetelésű gumiköpenyű kábeleket használni (pl.: H07 RNF).Az ilyen típusú kábelek szabványos változata azonban csak olyan környezetben engedélyezett, ahol a maximális üzemi hőmérséklet 60 ° C. Európában a tetőn mérhető hőmérsékleti érték akár 100 ° C is lehet.

RADOX®A szolárkábel névleges hőmérséklete 120 °C (20 000 óráig használható).Ez a minősítés 18 évnyi használatnak felel meg 90 °C-os folyamatos hőmérsékleten;ha a hőmérséklet 90 °C alatt van, élettartama hosszabb.A napelemes berendezések élettartamának általában 20-30 évnél hosszabbnak kell lennie.

A fenti okok miatt nagyon szükséges speciális szolárkábelek és komponensek alkalmazása a napelemes rendszerben.
Ellenáll a mechanikai terhelésnek
Valójában a telepítés és karbantartás során a kábel a tetőszerkezet éles peremén vezethető, és a kábelnek ellenállnia kell a nyomásnak, hajlításnak, feszültségnek, keresztirányú húzóterhelésnek és erős ütésnek.Ha a kábelköpeny szilárdsága nem elegendő, a kábel szigetelése súlyosan megsérül, ami befolyásolja a teljes kábel élettartamát, vagy problémákat, például rövidzárlatot, tüzet és személyi sérülést okozhat.

A sugárzással térhálósított anyag nagy mechanikai szilárdságú.A térhálósítási folyamat megváltoztatja a polimer kémiai szerkezetét, és az olvadó hőre lágyuló anyagok nem olvadó elasztomer anyagokká alakulnak.A keresztkötéses sugárzás jelentősen javítja a kábelszigetelő anyagok termikus, mechanikai és kémiai tulajdonságait.
A világ legnagyobb napelemes piacaként Németország a kábelválasztással kapcsolatos minden problémával szembesült.Napjainkban Németországban a berendezések több mint 50%-a napelemes alkalmazásokra szolgál

HUBER+SUHNER RADOX® kábel.

RADOX®: Megjelenési minőség

kábel.
Megjelenés minősége
RADOX kábel:
· Tökéletes kábelmag-koncentrikusság
· A köpeny vastagsága egyenletes
· Kisebb átmérő · A kábelmagok nem koncentrikusak
· Nagy kábelátmérő (40%-kal nagyobb, mint a RADOX kábel átmérője)
· A köpeny egyenetlen vastagsága (kábelfelületi hibákat okoz)

Kontraszt különbség
A fotovoltaikus kábelek jellemzőit a kábelek speciális szigetelése és burkolata határozza meg, amelyeket térhálósított PE-nek nevezünk.Besugárzásgyorsítóval történő besugárzás után a kábel anyagának molekuláris szerkezete megváltozik, ezáltal minden szempontból biztosítja a teljesítményt.Mechanikai terhelésekkel szembeni ellenállóképesség Valójában a szerelés és karbantartás során a kábel a tetőszerkezet éles peremén vezethető, és a kábelnek ellenállnia kell a nyomásnak, hajlításnak, feszítésnek, keresztirányú terhelésnek és erős ütésnek.Ha a kábelköpeny szilárdsága nem elegendő, a kábel szigetelése súlyosan megsérül, ami befolyásolja a teljes kábel élettartamát, vagy problémákat, például rövidzárlatot, tüzet és személyi sérülést okozhat.

Fő teljesítmény
Elektromos teljesítmény
DC ellenállás
A vezetőmag egyenáramú ellenállása nem nagyobb, mint 5,09Ω/km, ha a kész kábel 20 ℃ hőmérsékletű.
2 Merítési feszültség teszt
A kész kábelt (20 m) 1 órára 1 órára (20 ± 5) ° C-os vízbe merítjük, majd 5 perces feszültségteszt után (AC 6,5 kV vagy DC 15 kV) nem romlik el.
3 Hosszú távú DC feszültség ellenállás
A minta 5 m hosszú, 3% nátrium-kloridot (NaCl) tartalmazó (85 ± 2) ℃-os desztillált vízbe kell helyezni (240 ± 2) órára, és a két vége 30 cm-rel van a vízfelszín felett.A mag és a víz közé 0,9 kV egyenfeszültség kerül (a vezetőképes mag a pozitív elektródához, a víz pedig a negatív elektródához van kötve).A mintavétel után végezze el a vízmerítési feszültségpróbát, a tesztfeszültség AC 1kV, meghibásodás nem szükséges.
4 Szigetelési ellenállás
A kész kábel szigetelési ellenállása 20 ℃-on nem kisebb, mint 1014Ω · cm,
A kész kábel szigetelési ellenállása 90 °C-on nem kisebb, mint 1011Ω · cm.
5 A köpeny felületi ellenállása
A kész kábelköpeny felületi ellenállása nem lehet kisebb 109Ω-nál.

Teljesítményteszt
1. Magas hőmérsékletű nyomáspróba (GB / T 2951.31-2008)
Hőmérséklet (140 ± 3) ℃, idő 240 perc, k = 0,6, a bemélyedés mélysége nem haladja meg a szigetelés és a burkolat teljes vastagságának 50%-át.És folytassa a 6,5 ​​kV AC, 5 perces feszültségtesztet, nincs szükség meghibásodásra.
2 Nedves hő teszt
A mintát 90 °C hőmérsékletű és 85% relatív páratartalmú környezetbe helyezzük 1000 órára.Szobahőmérsékletre hűtés után a szakítószilárdság változási sebessége kisebb vagy egyenlő, mint -30%, és a szakadási nyúlás változási sebessége kisebb vagy egyenlő, mint -30%.
3 Sav- és lúgoldat-teszt (GB / T 2951.21-2008)
A két mintacsoportot 45 g/l koncentrációjú oxálsavoldatba és 40 g/l koncentrációjú nátrium-hidroxid oldatba merítettük 23 °C hőmérsékleten és 168 órán át.A bemerítés előttihez képest a szakítószilárdság változási sebessége ≤ ± 30%, a szakadási nyúlás ≥100%.
4 Kompatibilitási teszt
A kábel 7 × 24 órás (135 ± 2) ℃-os öregítése után a szakítószilárdság változási sebessége a szigetelés öregítése előtt és után legfeljebb 30%, a szakadási nyúlás változási sebessége kisebb vagy egyenlő, mint 30%;-30%, a szakadási nyúlás változási sebessége ≤ ± 30%.
5 Alacsony hőmérsékletű ütési teszt (8,5 GB / T 2951.14-2008)
Hűtési hőmérséklet -40 ℃, idő 16h, leejtési súly 1000g, ütközőtömb tömege 200g, ejtési magasság 100mm, repedések ne legyenek láthatók a felületen.
6 Alacsony hőmérsékletű hajlítási teszt (8,2 GB / T 2951.14-2008)
Hűtési hőmérséklet (-40 ± 2) ℃, idő 16 óra, a tesztrúd átmérője a kábel külső átmérőjének 4-5-szöröse, 3-4 fordulat körül, a teszt után nem lehet látható repedés a köpenyen felület.
7 Ózonállóság teszt
A minta hossza 20 cm, és 16 órára szárítóedénybe helyezzük.A hajlítási tesztben használt próbarúd átmérője (2 ± 0,1) a kábel külső átmérőjének szorzata.Tesztdoboz: hőmérséklet (40 ± 2) ℃, relatív páratartalom (55 ± 5)%, ózonkoncentráció (200 ± 50) × 10-6%, légáramlás: a tesztkamra térfogatának 0,2-0,5-szerese / perc.A mintát 72 órára a tesztdobozba helyezzük.A vizsgálat után a burkolat felületén nem lehet repedés látható.
8 Időjárásállóság / UV teszt
Minden ciklus: vízpermetezés 18 percig, xenonlámpás szárítás 102 percig, hőmérséklet (65 ± 3) ℃, relatív páratartalom 65%, minimális teljesítmény 300-400 nm hullámhossz alatt: (60 ± 2) W / m2.A hajlítási tesztet szobahőmérsékleten 720 óra elteltével végezzük el.A tesztrúd átmérője 4-5-szöröse a kábel külső átmérőjének.A vizsgálat után nem lehet repedés látható a köpeny felületén.
9 Dinamikus penetrációs teszt
Szobahőmérsékleten a vágási sebesség 1N / s, a vágási tesztek száma: 4-szer, minden alkalommal, amikor a vizsgálatot folytatják, a mintát 25 mm-rel előre kell mozgatni, és az óramutató járásával megegyezően 90 ° -kal el kell forgatni.Jegyezze fel az F átütőerőt a rugóacél tű és a rézhuzal érintkezésének pillanatában, és a kapott átlagos érték ≥150 · Dn1 / 2 N (4 mm2 metszet Dn = 2,5 mm)
10 Horpadásokkal szembeni ellenállás
Vegyünk három mintadarabot, mindegyik szakaszt 25 mm választja el egymástól, és összesen 4 bemélyedést készítünk 90°-os elforgatással.A bemélyedés mélysége 0,05 mm, és merőleges a rézhuzalra.A minták három szakaszát -15 °C-os, szobahőmérsékleten és +85 °C-os tesztkamrákba helyezték 3 órára, majd a megfelelő tesztkamrákban lévő tüskékre tekercselték.A tüske átmérője a kábel minimális külső átmérőjének (3 ± 0,3)-szorosa.Minden mintához legalább egy pontszám kívül található.Végezze el a 0,3 kV-os AC0,3 kV-os vízmerülési feszültség vizsgálatát meghibásodás nélkül.
11 Köpeny hőzsugorodási tesztje (11 GB / T 2951.13-2008)
A mintát L1 = 300 mm hosszúságúra vágjuk, 120 °C-os kemencébe tesszük 1 órára, majd szobahőmérsékletre kivesszük hűtés céljából, ezt a hűtési és melegítési ciklust ötször megismételve, végül szobahőmérsékletre hűtjük, amihez a mintát hőösszehúzódási aránya ≤2%.
12 Függőleges égési teszt
Miután a kész kábelt 4 órán át (60 ± 2) ℃ hőmérsékleten helyezték el, végre kell hajtani a GB / T 18380.12-2008 szabványban meghatározott függőleges égési tesztet.
13 Halogéntartalom vizsgálat
PH és vezetőképesség
A minta elhelyezése: 16 óra, hőmérséklet (21 ~ 25) ℃, páratartalom (45 ~ 55)%.Két minta, egyenként (1000 ± 5) mg, 0,1 mg alatti részecskékre törve.Légáramlási sebesség (0,0157 · D2) l · h-1 ± 10%, a tüzelőhajó és a kemencefűtési hatásterület széle közötti távolság ≥300 mm, a tüzelőberendezés hőmérséklete ≥ 935 ℃, 300 m távolságra az égésterű hajó (a levegőáramlás irányában) A hőmérsékletnek ≥900 ℃-nak kell lennie.
A vizsgálati minta által termelt gázt 450 ml (PH-érték 6,5 ± 1,0; vezetőképesség ≤ 0,5 μS/mm) desztillált vizet tartalmazó gázmosó palackon keresztül gyűjtjük össze.Tesztidő: 30 perc.Követelmények: PH≥4,3;vezetőképesség ≤10μS / mm.

A fontos elemek tartalma
Cl és Br tartalom
A minta elhelyezése: 16 óra, hőmérséklet (21 ~ 25) ℃, páratartalom (45 ~ 55)%.Két minta, egyenként 500-1000 mg, 0,1 mg-ra aprítva.
Légáramlási sebesség (0,0157 · D2) l · h-1 ± 10%, a mintát egyenletesen melegítjük 40 percig (800 ± 10) ℃-ra, és 20 percig tartjuk.
A vizsgálati minta által termelt gázt 220 ml/0,1 M nátrium-hidroxid oldatot tartalmazó gázmosó palackon keresztül szívjuk át;a két gázmosó palack folyadékát a mérőpalackba fecskendezzük, a gázmosó palackot és tartozékait desztillált vízzel megtisztítva 1000 ml-es mérőpalackba fecskendezzük, szobahőmérsékletre hűtés után pipettával csepegtessünk le 200 ml-t a palackból. tesztoldatot egy mérőlombikba, adjunk hozzá 4 ml tömény salétromsavat, 20 ml 0,1 M ezüst-nitrátot, 3 ml nitrobenzolt, majd keverjük fehér pelyhesedésig;adjunk hozzá 40%-os ammónium-szulfátot. A vizes oldatot és néhány csepp salétromsavoldatot teljesen összekeverjük, mágneses keverővel keverjük, majd az oldatot ammónium-hidrogén-szulfát hozzáadásával titráljuk.
Követelmények: A két minta vizsgálati értékeinek átlagértéke: HCL≤0,5%;HBr<0,5%;
Az egyes minták vizsgálati értéke ≤ a két minta vizsgálati értékeinek átlaga ± 10%.
F tartalom
Helyezzen 25-30 mg mintát egy 1 literes oxigéntartályba, csepegtessen 2-3 csepp alkanolt, és adjon hozzá 5 ml 0,5 M nátrium-hidroxid-oldatot.Hagyja a mintát kiégni, és öntse a maradékot egy 50 ml-es mérőedénybe enyhe öblítéssel.
Keverjen össze 5 ml pufferoldatot a mintaoldattal és az öblítőoldattal, és érje el a jelet.Rajzoljon fel egy kalibrációs görbét, kapja meg a mintaoldat fluorkoncentrációját, és számítsa ki számítással a minta fluor százalékos arányát.
Követelmények: ≤0,1%.
14 Szigetelő- és köpenyanyagok mechanikai tulajdonságai
Az öregedés előtt a szigetelés szakítószilárdsága ≥6,5N / mm2, a szakadási nyúlás ≥125%, a burkolat szakítószilárdsága ≥8,0N / mm2, a szakítószilárdsága pedig ≥125%.
(150 ± 2) ℃, 7 × 24 órás öregedés után a szakítószilárdság változási sebessége a szigetelés és a burkolat öregítése előtt és után ≤-30%, a szakadási nyúlás változási sebessége a szigetelés és a burkolat öregítése előtt és után ≤-30 %.
15 Hőnyúlási teszt
20 N / cm2 terhelés mellett, miután a mintát 15 percig (200 ± 3) ℃ hőmérsékleten hőnyúlási tesztnek vetették alá, a szigetelés és a burkolat nyúlásának medián értéke nem lehet nagyobb 100%-nál.A próbadarabot kivesszük a kemencéből, és lehűtjük, hogy megjelöljük a vonalak közötti távolságot. A próbadarab kemencébe helyezése előtti távolság százalékos növekedésének medián értéke nem haladhatja meg a 25%-ot.
16 Termikus élettartam
Az EN 60216-1 és az EN60216-2 Arrhenius-görbe szerint a hőmérsékleti index 120 ℃.Idő 5000 óra.A szigetelés visszatartási aránya és a burkolat szakadási nyúlása: ≥50%.Ezt követően hajlítási tesztet végeztünk szobahőmérsékleten.A tesztrúd átmérője kétszerese a kábel külső átmérőjének.A vizsgálat után nem lehet repedés látható a köpeny felületén.Előírt élettartam: 25 év.

Kábelválasztás
A napelemes fotovoltaikus energiatermelő rendszer kisfeszültségű egyenáramú átviteli részében használt kábelek eltérő felhasználási környezetek és műszaki követelmények miatt eltérő követelményeket támasztanak a különböző alkatrészek csatlakoztatásához.A figyelembe veendő általános tényezők a következők: a kábel szigetelési teljesítménye, hőállósága és égésgátlása. Vegyen részt az öregedési teljesítmény és a huzalátmérő specifikációiban.A konkrét követelmények a következők:
1. A napelem modul és a modul közötti csatlakozókábel általában közvetlenül a modul csatlakozódobozához csatlakoztatott csatlakozókábellel van összekötve.Ha a hosszúság nem elegendő, speciális hosszabbító kábel is használható.Az alkatrészek eltérő teljesítményétől függően az ilyen típusú csatlakozókábel három specifikációval rendelkezik, például 2,5 m㎡, 4,0 m㎡, 6,0 m㎡ és így tovább.Ez a fajta összekötő kábel kétrétegű szigetelőköpenyt használ, amely kiváló ultraibolya-, víz-, ózon-, sav-, sóeróziós képességgel, kiváló minden időjárási képességgel és kopásállósággal rendelkezik.
2. Az akkumulátor és az inverter közötti összekötő kábelhez többszálú, flexibilis vezetéket kell használni, amely megfelelt az UL-teszten, és a lehető legközelebb kell csatlakoztatni.A rövid és vastag kábelek kiválasztása csökkentheti a rendszer veszteségeit, javíthatja a hatékonyságot és növelheti a megbízhatóságot.
3. Az akkumulátor négyzettömbje és a vezérlő vagy egyenáramú csatlakozódoboz közötti összekötő kábelhez többszálú, flexibilis vezetékek használata is szükséges, amelyek megfelelnek az UL tesztnek.A keresztmetszeti terület specifikációit a négyzettömb maximális kimeneti áramának megfelelően határozza meg.
Az egyenáramú kábel keresztmetszete a következő elvek szerint kerül meghatározásra: a napelem modul és a modul közötti összekötő kábel, az akkumulátor és az akkumulátor közötti összekötő kábel, valamint a váltakozó áramú terhelés összekötő kábele.az áram 1,25-szöröse;a négyzet alakú napelemsor és a tároló akkumulátor (csoport) és az inverter közötti összekötő kábel, a kábel névleges árama általában az egyes kábelek maximális folyamatos üzemi áramának 1,5-szerese.
Export tanúsítás
A többi fotovoltaikus modult támogató fotovoltaikus kábelt Európába exportálják, és a kábelnek meg kell felelnie a német TUV Rheinland által kiadott TUV MARK tanúsítványnak.2012 végén a TUV Rheinland Germany egy sor új szabványt vezetett be, amelyek támogatják a fotovoltaikus modulokat, az 1,5KV egyenáramú egyeres vezetékeket és a fotovoltaikus váltakozó áramú többeres vezetékeket.
Hírek ②: Bevezetés a napelemes fotovoltaikus erőművekben általánosan használt kábelek és anyagok használatába.

A napelemes fotovoltaikus erőművek építése során a fő berendezések, mint például a fotovoltaikus modulok, inverterek és fokozatos transzformátorok mellett a támogató csatlakoztatott fotovoltaikus kábelanyagok a fotovoltaikus erőművek általános jövedelmezőségével, üzembiztonságával és nagy hatékonyságával rendelkeznek. .A döntő szereppel bíró New Energy a következő dimenziókban részletesen bemutatja a napelemes fotovoltaikus erőművekben általánosan használt kábelek és anyagok felhasználását és környezetét.

A napelemes fotovoltaikus erőművek rendszere szerint a kábelek DC kábelekre és AC kábelekre oszthatók.
1. DC kábel
(1) Soros kábelek az alkatrészek között.
(2) Párhuzamos kábelek a húrok között, valamint a húrok és az egyenáramú elosztódoboz (kombináló doboz) között.
(3) Az egyenáramú elosztódoboz és az inverter közötti kábel.
A fenti kábelek mind egyenáramú kábelek, amelyeket szabadban helyeznek el, és védeni kell a nedvességtől, a napfénytől, a hidegtől, a hőtől és az ultraibolya sugárzástól.Bizonyos speciális környezetben védeni kell azokat a vegyi anyagoktól, például savaktól és lúgoktól.
2. AC kábel
(1) Az inverter és a fokozó transzformátor közötti összekötő kábel.
(2) Az összekötő kábel a fokozó transzformátortól az áramelosztó eszközig.
(3) Az áramelosztó készülék és az elektromos hálózat vagy a felhasználók közötti összekötő kábel.
A kábel ezen része egy AC terhelő kábel, és a beltéri környezet több van lefektetve, amely az általános tápkábel-választási követelményeknek megfelelően választható.
3. Fotovoltaikus speciális kábel
A fotovoltaikus erőművekben nagyszámú egyenáramú kábelt a szabadban kell elhelyezni, és a környezeti feltételek is zordak.A kábelek anyagát az ultraibolya sugárzással, ózonnal, súlyos hőmérséklet-változásokkal és kémiai erózióval szembeni ellenállás alapján kell meghatározni.A közönséges anyagú kábelek hosszú távú használata ebben a környezetben törékennyé teszi a kábelköpenyt, és akár a kábel szigetelését is lebonthatja.Ezek a körülmények közvetlenül károsítják a kábelrendszert, és növelik a kábelzárlat kockázatát.Közép- és hosszú távon a tűz vagy személyi sérülés lehetősége is nagyobb, ami nagyban befolyásolja a rendszer élettartamát.
4. Kábelvezető anyaga
A legtöbb esetben a fotovoltaikus erőművekben használt egyenáramú kábelek hosszú ideig a szabadban működnek.Az építési feltételek korlátai miatt a csatlakozókat többnyire kábelcsatlakozásokra használják.A kábelvezető anyagok rézmagra és alumíniummagra oszthatók.
5. Kábel szigetelő köpeny anyaga
A fotovoltaikus erőművek telepítése, üzemeltetése és karbantartása során a kábelek a talaj alatti talajban, a gazban és a kőzetben, a tetőszerkezet éles peremén, illetve a levegőben is elvezethetők.A kábelek különféle külső erőknek ellenállhatnak.Ha a kábelköpeny nem elég erős, a kábel szigetelése megsérül, ami befolyásolja a teljes kábel élettartamát, vagy problémákat, például rövidzárlatot, tüzet vagy személyi sérülést okozhat.