태양광 케이블

태양광 케이블
태양에너지 기술은 미래 녹색에너지 기술 중 하나로 자리매김할 것입니다.태양광 또는 광전지(PV)는 중국에서 점점 더 널리 사용되고 있습니다.정부가 지원하는 태양광발전소의 급속한 발전과 더불어 민간투자자들도 적극적으로 공장을 짓고 생산에 투입해 글로벌 판매용 태양광 모듈을 계획하고 있다.
중국어 이름: 광전지 케이블 외국 이름: PV 케이블
제품 모델: 광전지 케이블 특징: 균일한 재킷 두께 및 작은 직경

소개
제품 모델: 광전지 케이블

도체 단면적: 광전지 케이블
많은 국가들이 아직 학습 단계에 있습니다.최고의 이익을 얻으려면 업계 기업이 태양 에너지 응용 분야에서 다년간의 경험을 갖고 있는 국가 및 기업으로부터 배워야 한다는 것은 의심의 여지가 없습니다.
비용 효율적이고 수익성 있는 태양광 발전소 건설은 모든 태양광 제조업체의 가장 중요한 목표이자 핵심 경쟁력을 나타냅니다.실제로 수익성은 태양광 모듈 자체의 효율이나 고성능뿐만 아니라, 모듈과 직접적인 관계가 없어 보이는 일련의 부품들에도 좌우된다.그러나 이러한 모든 구성 요소(예: 케이블, 커넥터, 정션 박스)는 입찰자의 장기 투자 목표에 따라 선택해야 합니다.선택된 구성 요소의 품질이 높으면 높은 수리 및 유지 관리 비용으로 인해 태양광 발전 시스템의 수익성이 저하될 수 있습니다.
예를 들어, 사람들은 일반적으로 태양광 모듈과 인버터를 연결하는 배선 시스템을 핵심 구성 요소로 여기지 않으며,
그러나 태양광 애플리케이션용 특수 케이블을 사용하지 않으면 전체 시스템의 수명에 영향을 미칩니다.
실제로 태양에너지 시스템은 고온, 자외선 등 혹독한 환경 조건에서 사용되는 경우가 많습니다.유럽에서는 화창한 날 태양계의 현장 온도가 100°C에 도달합니다. 지금까지 우리가 사용할 수 있는 재료는 PVC, 고무, TPE 및 고품질 가교 재료이지만 안타깝게도 정격 온도 90 ° C의 고무 케이블, 심지어 정격 온도 70 ° C의 PVC 케이블도 실외에서 자주 사용됩니다.분명히 이는 시스템의 서비스 수명에 큰 영향을 미칩니다.
HUBER + SUHNER 태양광 케이블의 생산 역사는 20년이 넘습니다.유럽에서도 이런 유형의 케이블을 사용하는 태양광 장비도 20년 이상 사용되었으며 여전히 양호한 작동 상태를 유지하고 있습니다.

환경 스트레스
광전지 응용 분야의 경우 실외에서 사용되는 재료는 UV, 오존, 심각한 온도 변화 및 화학적 공격을 기반으로 해야 합니다.이러한 환경적 스트레스 하에서 낮은 등급의 재료를 사용하면 케이블 외피가 부서지기 쉽고 케이블 절연체가 분해될 수도 있습니다.이러한 모든 상황은 케이블 시스템의 손실을 직접적으로 증가시키고 케이블 단락의 위험도 증가합니다.중장기적으로 화재나 부상의 가능성도 높습니다. 120°C로 장비의 가혹한 기후 환경과 기계적 충격을 견딜 수 있습니다.국제 표준 IEC216RADOX®Solar 케이블에 따르면 실외 환경에서 수명은 고무 케이블의 8배, PVC 케이블의 32배입니다.이러한 케이블 및 부품은 최고의 내후성, UV 및 오존 저항성을 가질 뿐만 아니라 광범위한 온도 변화에도 견딜 수 있습니다(예: –40°C 至125°CHUBER+SUHNER RADOX® 태양광 케이블은 전자빔 크로스입니다. - 정격 온도의 링크 케이블).

o 고온으로 인한 잠재적인 위험을 다루기 위해 제조업체는 이중 절연 고무 피복 케이블(예: H07 RNF)을 사용하는 경향이 있습니다.그러나 이러한 유형의 케이블의 표준 버전은 최대 작동 온도가 60°C인 환경에서만 사용할 수 있습니다. 유럽에서는 지붕에서 측정할 수 있는 온도 값이 100°C까지 높습니다.

RADOX®태양광 케이블의 정격 온도는 120°C입니다(20,000시간 사용 가능).이 등급은 90°C의 연속 온도에서 18년 동안 사용하는 것과 동일합니다.온도가 90 ° C 미만이면 수명이 길어집니다.일반적으로 태양광 장비의 수명은 20~30년 이상이어야 합니다.

위의 이유를 바탕으로 태양광 시스템에는 특수 태양광 케이블과 구성 요소를 사용하는 것이 매우 필요합니다.
기계적 부하에 강함
실제로 설치 및 유지 관리 중에 케이블은 지붕 구조의 날카로운 모서리에 배선될 수 있으며 케이블은 압력, 굽힘, 장력, 교차 인장 하중 및 강한 충격을 견뎌야 합니다.케이블 재킷의 강도가 충분하지 않으면 케이블 절연이 심각하게 손상되어 전체 케이블의 수명에 영향을 미치거나 단락, 화재, 부상 등의 문제를 일으킬 수 있습니다.

방사선을 이용한 가교결합 소재는 기계적 강도가 높습니다.가교 과정은 폴리머의 화학 구조를 변화시키고 가용성 열가소성 재료는 비가용성 엘라스토머 재료로 변환됩니다.가교 방사선은 케이블 절연재의 열적, 기계적, 화학적 특성을 크게 향상시킵니다.
세계 최대의 태양광 시장인 독일은 케이블 선택과 관련된 모든 문제에 직면해 있습니다.현재 독일에서는 장비의 50% 이상이 태양광 애플리케이션 전용입니다.

HUBER+SUHNER RADOX®케이블.

RADOX®:외관 품질

케이블.
외관 품질
RADOX 케이블:
· 완벽한 케이블 코어 동심도
· 피복두께가 균일함
· 더 작은 직경 · 케이블 코어가 동심원이 아님
· 큰 케이블 직경(RADOX 케이블 직경보다 40% 더 큼)
· 외피의 두께가 고르지 않음(케이블 표면 불량 유발)

대비 차이
광전지 케이블의 특성은 가교 PE라고 하는 케이블용 특수 절연 및 외장 재료에 의해 결정됩니다.조사 가속기로 조사한 후에는 케이블 재료의 분자 구조가 변화하여 모든 측면에서 성능을 제공합니다.기계적 하중에 대한 저항 실제로 설치 및 유지 관리 중에 케이블은 지붕 구조의 날카로운 모서리에 배선될 수 있으며 케이블은 압력, 굽힘, 장력, 교차 인장 하중 및 강한 충격을 견뎌야 합니다.케이블 재킷의 강도가 충분하지 않으면 케이블 절연체가 심각하게 손상되어 전체 케이블의 수명에 영향을 미치거나 단락, 화재, 부상 등의 문제가 발생할 수 있습니다.

주요 성과
전기적 성능
DC 저항
완성된 케이블의 온도가 20℃일 때 전도성 코어의 DC 저항은 5.09Ω/km보다 크지 않습니다.
2 침수전압 시험
완성된 케이블(20m)을 (20 ± 5) ℃의 물에 1시간 동안 담근 후 5분간의 전압시험(AC 6.5kV 또는 DC 15kV) 후에도 파손되지 않음
3 장기 DC 전압 저항
시료의 길이는 5m이고, 3% 염화나트륨(NaCl)을 함유한 (85±2)℃ 증류수에 (240±2)시간 동안 넣어 두 끝이 수면에서 30cm 위에 위치하도록 한다.코어와 물 사이에 0.9kV의 DC 전압이 인가된다(도전성 코어는 양극에 연결되고, 물은 음극에 연결됨).시료를 꺼낸 후 침수전압 시험을 실시하는데, 시험전압은 AC 1kV이고 항복이 필요하지 않다.
4 절연저항
완성된 케이블의 20℃에서의 절연저항은 1014Ω·cm 이상이며,
90°C에서 완성된 케이블의 절연 저항은 1011Ω·cm 이상입니다.
5 피복 표면 저항
완성된 케이블 피복의 표면 저항은 109Ω 이상이어야 합니다.

성능 검사
1. 고온 압력 테스트(GB/T 2951.31-2008)
온도 (140 ± 3) ℃, 시간 240min, k = 0.6, 압입 깊이는 절연체 및 외장 전체 두께의 50%를 초과하지 않습니다.AC6.5kV, 5분 전압 테스트를 수행하면 고장이 필요하지 않습니다.
2 내열성 테스트
샘플을 온도 90°C, 상대습도 85%의 환경에 1000시간 동안 두었습니다.상온으로 냉각한 후 인장강도 변화율은 -30% 이하이고, 파단신율 변화율은 -30% 이하이다.
3 산 및 알칼리 용액 시험(GB/T 2951.21-2008)
두 그룹의 샘플을 45g/L 농도의 옥살산 용액과 40g/L 농도의 수산화나트륨 용액에 온도 23℃, 168시간 동안 침지시켰다.침지 용액 전과 비교하여 인장강도 변화율은 ±30% 이하, 파단 연신율은 100% 이상이었습니다.
4 호환성 테스트
케이블이 7 × 24h, (135 ± 2) ℃에서 노화된 후, 절연 노화 전후의 인장 강도 변화율은 30% 이하이고, 파단 연신율 변화율은 다음과 같거나 같습니다. 30%;-30%, 파단 시 신장률 변화율± 30%.
5 저온 충격 시험(8.5in GB/T 2951.14-2008)
냉각 온도 -40 ℃, 시간 16시간, 낙하 중량 1000g, 충격 블록 질량 200g, 낙하 높이 100mm, 표면에 균열이 보이지 않아야 합니다.
6 저온 굽힘 시험(8.2 in GB/T 2951.14-2008)
냉각 온도 (-40 ± 2) ℃, 시간 16h, 테스트 막대의 직경은 케이블 외부 직경의 4 ~ 5 배, 약 3 ~ 4 회전, 테스트 후 재킷에 눈에 보이는 균열이 없어야 합니다. 표면.
7 내오존성 시험
샘플 길이는 20cm이고 건조 용기에 16시간 동안 두었습니다.굽힘 시험에 사용되는 시험봉의 직경은 케이블 외경의 (2±0.1)배이다.테스트 박스: 온도(40±2)℃, 상대 습도(55±5)%, 오존 농도(200±50)×10-6%, 공기 흐름: 테스트 챔버 부피의 0.2~0.5배/분.샘플을 72시간 동안 테스트 상자에 넣었습니다.시험 후 피복 표면에 균열이 보여서는 안 됩니다.
8 내후성 / UV 테스트
각 사이클: 18분 동안 물 분사, 102분 동안 크세논 램프 건조, 온도(65±3)℃, 상대 습도 65%, 파장 300-400nm 하에서 최소 전력: (60±2) W/m2.실온에서의 굴곡 시험은 720시간 후에 수행됩니다.테스트 막대의 직경은 케이블 외부 직경의 4~5배입니다.시험 후 재킷 표면에 균열이 보이지 않아야 합니다.
9 동적 침투 테스트
실온에서 절단 속도는 1N/s, 절단 테스트 횟수: 4회, 테스트를 계속할 때마다 샘플을 25mm 앞으로 이동하고 시계 방향으로 90° 회전해야 합니다.스프링 강침과 동선이 접촉하는 순간의 관통력 F를 기록하고, 그 평균값은 ≥150·Dn1/2N(4mm2 단면 Dn=2.5mm)이다.
10 찌그러짐에 대한 저항성
샘플을 3개 섹션으로 나누어 각 섹션을 25mm 간격으로 분리하고 90° 회전하여 총 4개의 압흔을 만듭니다.압입 깊이는 0.05mm이며 구리선에 수직입니다.샘플의 3개 섹션을 -15°C, 실온 및 +85°C의 테스트 챔버에 3시간 동안 배치한 후 각 테스트 챔버의 맨드릴에 감았습니다.맨드릴의 직경은 케이블의 최소 외경의 (3 ± 0.3)배입니다.각 샘플에 대해 최소한 하나의 점수가 외부에 있습니다.고장 없이 AC0.3kV 수침전압 테스트를 수행합니다.
11 외장 열수축 시험 (11 in GB / T 2951.13-2008)
샘플을 길이 L1 = 300mm로 절단하고 120°C의 오븐에 1시간 동안 넣은 다음 실온으로 꺼내어 냉각하고 이 냉각 및 가열 사이클을 5회 반복하고 최종적으로 실온으로 냉각하여 샘플을 다음과 같이 요구합니다. 열 수축률이 2% 이하입니다.
12 수직 연소 시험
완성된 케이블을 (60 ± 2) ℃에서 4시간 동안 방치한 후 GB/T 18380.12-2008에 명시된 수직 연소 시험을 수행합니다.
13 할로겐 함량 시험
PH 및 전도도
샘플 배치: 16h, 온도(21~25)℃, 습도(45~55)%.각각 1000 ± 5mg의 두 샘플이 0.1mg 미만의 입자로 분해되었습니다.공기 유량(0.0157 · D2) l · h-1 ± 10%, 연소 보트와 로 가열 유효 면적의 가장자리 사이의 거리 ≥300mm, 연소 보트의 온도는 ≥935 ℃, 로에서 300m 떨어져 있어야 합니다. 연소 보트(공기 흐름 방향) 온도는 ≥900 ℃ 여야 합니다.
테스트 샘플에서 생성된 가스는 증류수 450ml(PH 값 6.5 ± 1.0; 전도도 ≤ 0.5μS/mm)가 담긴 가스 세척병을 통해 수집됩니다.테스트 기간: 30분요구 사항: PH≥4.3;전도도 ≤10μS/mm.

중요한 요소의 내용
Cl 및 Br 함량
샘플 배치: 16h, 온도(21~25)℃, 습도(45~55)%.2개의 샘플(각각 500-1000mg)을 0.1mg으로 분쇄했습니다.
공기유량(0.0157·D2) l·h-1±10%, 시료를 (800±10)℃까지 40분간 균일하게 가열하고, 20분간 유지한다.
테스트 샘플에서 생성된 가스는 220ml/0.1M 수산화나트륨 용액이 들어 있는 가스 세척병을 통해 배출됩니다.두 개의 가스 세척병의 액체를 계량병에 주입하고, 가스 세척병 및 그 부속물을 증류수로 세척하여 계량병에 1000ml를 주입하고, 상온으로 식힌 후 피펫을 사용하여 200ml를 적하한다. 시험용액을 메스플라스크에 넣고 진한 질산 4ml, 0.1M 질산은 20ml, 니트로벤젠 3ml를 넣고 흰색 플록이 침전될 때까지 저어준다.40% 황산암모늄 첨가 수용액과 질산용액 몇 방울을 완전히 혼합한 후 자석교반기로 교반한 후 황산수소암모늄을 첨가하여 적정하였다.
요구사항: 두 샘플의 테스트 값의 평균값: HCL≤0.5%;HBr≤0.5%;
각 시료의 시험값 ≤ 두 시료의 시험값의 평균 ± 10%.
F 내용
1L 산소용기에 시료 25~30mg을 넣고 알칸올 2~3방울 떨어뜨린 후 0.5M 수산화나트륨 용액 5ml를 첨가한다.샘플이 타도록 두고 잔여물을 약간 헹구면서 50ml 계량 컵에 붓습니다.
검액과 린스액에 완충용액 5ml를 섞어 표시선까지 가한다.검량선을 그리고 시료 용액의 불소 농도를 구하고 계산을 통해 시료 내 불소의 백분율을 구합니다.
요구 사항: ≤0.1%.
14 절연체 및 외장재의 기계적 성질
노화 전 절연체의 인장 강도는 ≥6.5N/mm2, 파단 신율은 ≥125%, 외피의 인장 강도는 ≥8.0N/mm2, 파단 신율은 ≥125%입니다.
(150 ± 2) ℃, 7 × 24h 노화 후 절연체 및 외장의 노화 전후 인장 강도 변화율 ≤-30%, 절연체 및 외장의 노화 전후 파단 신율 변화율 ≤-30 %.
15 열팽창 시험
20N/cm2의 하중 하에서 샘플을 (200 ± 3) ℃에서 15분간 열 신장 시험을 실시한 후, 절연체 및 피복의 연신율 중앙값이 100%를 초과해서는 안 됩니다.시험편을 오븐에서 꺼내어 냉각시켜 선 사이의 거리를 표시합니다. 시험편을 오븐에 넣기 전 거리 백분율 증가의 중앙값은 25%를 초과해서는 안 됩니다.
16 열 수명
EN 60216-1 및 EN60216-2 Arrhenius 곡선에 따르면 온도 지수는 120℃입니다.시간 5000h.절연체 유지율 및 파단 시 피복 신장률: ≥50%.그 후, 상온에서 굽힘 시험을 실시하였다.테스트 막대의 직경은 케이블 외부 직경의 두 배입니다.시험 후 재킷 표면에 균열이 보이지 않아야 합니다.요구 수명: 25년.

케이블 선택
태양광 발전 시스템의 저전압 DC 전송 부분에 사용되는 케이블은 사용 환경과 기술 요구 사항이 다르기 때문에 다양한 구성 요소를 연결하기 위한 요구 사항이 다릅니다.고려해야 할 전반적인 요소는 케이블의 절연 성능, 내열성 및 난연성입니다. 노후화 성능 및 와이어 직경 사양에 참여하십시오.구체적인 요구사항은 다음과 같습니다.
1. 태양전지 모듈과 모듈 사이의 연결 케이블은 일반적으로 모듈 정션박스에 부착된 연결 케이블과 직접 연결됩니다.길이가 충분하지 않은 경우 특수 연장 케이블을 사용할 수도 있습니다.구성 요소의 다양한 전력에 따라 이 유형의 연결 케이블에는 2.5m㎡, 4.0m㎡, 6.0m㎡ 등과 같은 세 가지 사양이 있습니다.이 유형의 연결 케이블은 이중층 절연 피복을 사용하여 자외선, 물, 오존, 산, 염 침식 능력이 뛰어나고 전천후 능력과 내마모성이 우수합니다.
2. 배터리와 인버터 사이의 연결 케이블은 UL 테스트를 통과한 다연 유연성 코드를 사용하고 최대한 가깝게 연결해야 합니다.짧고 두꺼운 케이블을 선택하면 시스템 손실을 줄이고 효율성을 높이며 신뢰성을 높일 수 있습니다.
3. 배터리 사각형 어레이와 컨트롤러 또는 DC 정션 박스 사이의 연결 케이블에도 UL 테스트를 통과한 유연한 다중 연선 코드를 사용해야 합니다.단면적 사양은 정사각형 배열의 최대 전류 출력에 따라 결정됩니다.
DC 케이블의 단면적은 태양전지 모듈과 모듈 사이의 연결 케이블, 배터리와 배터리 사이의 연결 케이블, AC 부하용 연결 케이블의 원리에 따라 결정됩니다.전류의 1.25배;태양전지의 사각형 배열 사이의 연결 케이블과 축전지(그룹)와 인버터 사이의 연결 케이블의 정격 전류는 일반적으로 각 케이블의 최대 연속 작동 전류의 1.5배입니다.
수출인증
기타 태양광 모듈을 지지하는 태양광 케이블은 유럽으로 수출되며, 케이블은 독일 TUV Rheinland에서 발행한 TUV MARK 인증서를 준수해야 합니다.2012년 말, TUV Rheinland Germany는 태양광 모듈, DC 1.5KV의 단일 코어 전선 및 태양광 AC의 다중 코어 전선을 지원하는 일련의 새로운 표준을 출시했습니다.
뉴스2: 태양광발전소에서 흔히 사용되는 케이블 및 소재의 사용법을 소개합니다.

태양광발전소 건설 시 태양광모듈, 인버터, 승압변압기 등 주요 기자재 외에 연결형 태양광케이블 자재를 지원하여 태양광발전소의 전반적인 수익성, 운영 안전성, 고효율성을 확보합니다. .중요한 역할을 하는 New Energy는 다음 차원에서 태양광 발전소에서 일반적으로 사용되는 케이블 및 재료의 사용 및 환경에 대해 자세히 소개합니다.

태양광 발전소의 시스템에 따라 케이블은 DC 케이블과 AC 케이블로 나눌 수 있습니다.
1. DC 케이블
(1) 구성요소 간 직렬 케이블.
(2) 스트링 사이, 스트링과 DC 배전함(결합기 상자) 사이의 병렬 케이블.
(3) DC 배전함과 인버터 사이의 케이블입니다.
위 케이블은 모두 DC 케이블로 옥외에 매설되어 습기, 햇빛 노출, 추위, 열, 자외선으로부터 보호되어야 합니다.일부 특수 환경에서는 산이나 알칼리와 같은 화학 물질로부터도 보호해야 합니다.
2. AC 케이블
(1) 인버터에서 승압 변압기까지의 연결 케이블입니다.
(2) 승압 변압기에서 배전 장치까지 연결하는 케이블입니다.
(3) 배전 장치에서 전력망 또는 사용자까지 연결하는 케이블.
케이블의 이 부분은 AC 부하 케이블이며 실내 환경이 더 많이 배치되어 일반 전원 케이블 선택 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.
3. 태양광 특수케이블
태양광 발전소의 많은 DC 케이블은 옥외에 배치해야 하며 환경 조건이 가혹합니다.케이블 재질은 자외선, 오존, 심한 온도 변화 및 화학적 침식에 대한 저항성에 따라 결정되어야 합니다.이러한 환경에서 일반 소재 케이블을 장기간 사용하면 케이블 외피가 부서지기 쉽고 케이블 절연체가 분해될 수도 있습니다.이러한 조건은 케이블 시스템을 직접적으로 손상시키고 케이블 단락의 위험도 증가시킵니다.중장기적으로 화재나 부상의 가능성도 높아지며 이는 시스템의 서비스 수명에 큰 영향을 미칩니다.
4. 케이블 도체 재료
대부분의 경우 태양광 발전소에 사용되는 DC 케이블은 장시간 실외에서 작동됩니다.시공 조건의 제약으로 인해 케이블 연결에는 커넥터가 주로 사용됩니다.케이블 도체 재료는 구리 코어와 알루미늄 코어로 나눌 수 있습니다.
5. 케이블 절연 피복재
태양광 발전소를 설치, 운영 및 유지 관리하는 동안 케이블은 지하 토양, 잡초 및 암석 속, 지붕 구조물의 날카로운 모서리 또는 공기 중에 노출될 수 있습니다.케이블은 다양한 외부 힘을 견딜 수 있습니다.케이블 재킷이 충분히 강하지 않으면 케이블 절연이 손상되어 전체 케이블의 수명에 영향을 미치거나 단락, 화재 및 부상과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.