फोटोव्होल्टेइक केबल

फोटोव्होल्टेइक केबल
सौर ऊर्जा तंत्रज्ञान भविष्यातील हरित ऊर्जा तंत्रज्ञानांपैकी एक बनेल.सोलर किंवा फोटोव्होल्टेइक (पीव्ही) चा चीनमध्ये अधिकाधिक वापर होत आहे.सरकार-समर्थित फोटोव्होल्टेइक पॉवर प्लांट्सच्या जलद विकासाव्यतिरिक्त, खाजगी गुंतवणूकदार सक्रियपणे कारखाने तयार करत आहेत आणि जागतिक विक्री सोलर मॉड्यूलसाठी उत्पादनात ठेवण्याचे नियोजन करत आहेत.
चीनी नाव: फोटोव्होल्टेइक केबल परदेशी नाव: पीव्ही केबल
उत्पादन मॉडेल: फोटोव्होल्टेइक केबल वैशिष्ट्ये: एकसमान जाकीट जाडी आणि लहान व्यास

परिचय
उत्पादन मॉडेल: फोटोव्होल्टेइक केबल

कंडक्टर क्रॉस सेक्शन: फोटोव्होल्टेइक केबल
अनेक देश अजूनही शिकण्याच्या अवस्थेत आहेत.यात काही शंका नाही की सर्वोत्तम नफा मिळविण्यासाठी, उद्योगातील कंपन्यांना सौर ऊर्जा अनुप्रयोगांमध्ये अनेक वर्षांचा अनुभव असलेल्या देश आणि कंपन्यांकडून शिकणे आवश्यक आहे.
किफायतशीर आणि फायदेशीर फोटोव्होल्टेइक पॉवर प्लांट्सचे बांधकाम हे सर्व सौर उत्पादकांचे सर्वात महत्त्वाचे उद्दिष्ट आणि मुख्य स्पर्धात्मकता दर्शवते.किंबहुना, नफा केवळ सौर मॉड्यूलच्या कार्यक्षमतेवर किंवा उच्च कार्यक्षमतेवर अवलंबून नाही तर घटकांच्या मालिकेवर देखील अवलंबून असतो ज्यांचा मॉड्यूलशी थेट संबंध नाही.परंतु हे सर्व घटक (जसे की केबल्स, कनेक्टर, जंक्शन बॉक्स) निविदाकर्त्याच्या दीर्घकालीन गुंतवणूकीच्या उद्दिष्टांनुसार निवडले जावेत.निवडलेल्या घटकांची उच्च गुणवत्ता उच्च दुरुस्ती आणि देखभाल खर्चामुळे सौर प्रणालीला फायदेशीर होण्यापासून रोखू शकते.
उदाहरणार्थ, फोटोव्होल्टेइक मॉड्यूल्स आणि इन्व्हर्टरला जोडणाऱ्या वायरिंग सिस्टमला लोक सहसा महत्त्वाचा घटक मानत नाहीत,
तथापि, सौर अनुप्रयोगांसाठी विशेष केबल्स वापरण्यात अयशस्वी झाल्यास संपूर्ण प्रणालीच्या जीवनावर परिणाम होईल.
किंबहुना, सौर ऊर्जा प्रणाली बर्‍याचदा कठोर पर्यावरणीय परिस्थितीत वापरली जाते, जसे की उच्च तापमान आणि अतिनील किरणे.युरोपमध्ये, सूर्यप्रकाशाच्या दिवसामुळे सूर्यमालेचे ऑन-साइट तापमान १०० डिग्री सेल्सिअसपर्यंत पोहोचेल. आतापर्यंत, आम्ही पीव्हीसी, रबर, टीपीई आणि उच्च-गुणवत्तेची क्रॉस-लिंक सामग्री वापरू शकतो, परंतु दुर्दैवाने, 90 डिग्री सेल्सिअस रेट केलेले तापमान असलेली रबर केबल आणि 70 डिग्री सेल्सिअस रेट केलेले तापमान असलेली पीव्हीसी केबल देखील बर्याचदा घराबाहेर वापरली जाते.अर्थात, हे सिस्टमच्या सेवा जीवनावर मोठ्या प्रमाणात परिणाम करेल.
HUBER + SUHNER सौर केबलच्या निर्मितीचा 20 वर्षांपेक्षा जास्त इतिहास आहे.युरोपमध्ये या प्रकारच्या केबलचा वापर करणारे सौर उपकरणे देखील 20 वर्षांहून अधिक काळ वापरली जात आहेत आणि अजूनही चांगल्या स्थितीत आहेत.

पर्यावरणाचा ताण
फोटोव्होल्टेइक ऍप्लिकेशन्ससाठी, घराबाहेर वापरलेली सामग्री यूव्ही, ओझोन, तीव्र तापमान बदल आणि रासायनिक आक्रमणावर आधारित असावी.अशा पर्यावरणीय तणावाखाली कमी दर्जाच्या सामग्रीचा वापर केल्याने केबल आवरण नाजूक होईल आणि केबल इन्सुलेशनचे विघटन देखील होऊ शकते.या सर्व परिस्थितीमुळे केबल सिस्टमचे नुकसान थेट वाढेल आणि केबलच्या शॉर्ट सर्किटिंगचा धोका देखील वाढेल.मध्यम आणि दीर्घकालीन, आग किंवा वैयक्तिक दुखापत होण्याची शक्यता देखील जास्त असते. 120 डिग्री सेल्सिअस, ते त्याच्या उपकरणांमध्ये कठोर हवामान आणि यांत्रिक धक्का सहन करू शकते.इंटरनॅशनल स्टँडर्ड IEC216RADOX®Solar केबल नुसार, बाह्य वातावरणात, त्याची सेवा आयुष्य रबर केबलच्या 8 पट आहे, ती PVC केबल्सच्या 32 पट आहे.या केबल्स आणि घटकांमध्ये केवळ सर्वोत्तम हवामान प्रतिरोधक, अतिनील आणि ओझोन प्रतिरोधक क्षमता नाही, तर तापमानातील बदलांच्या विस्तृत श्रेणीचाही सामना केला जातो (उदाहरणार्थ: -40°C至125°CHUBER+SUHNER RADOX®सोलर केबल एक इलेक्ट्रॉन बीम क्रॉस आहे. - रेट केलेल्या तापमानासह केबल लिंक करा).

o उच्च तापमानामुळे होणाऱ्या संभाव्य धोक्याचा सामना करण्यासाठी, उत्पादक दुहेरी-इन्सुलेटेड रबर शीथ केबल्स वापरतात (उदाहरणार्थ: H07 RNF).तथापि, या प्रकारच्या केबलची मानक आवृत्ती केवळ 60 डिग्री सेल्सिअस कमाल ऑपरेटिंग तापमान असलेल्या वातावरणात वापरण्यासाठी परवानगी आहे. युरोपमध्ये, छतावर मोजले जाऊ शकणारे तापमान 100 डिग्री सेल्सियस इतके जास्त आहे.

RADOX® सौर केबलचे रेट केलेले तापमान 120 ° से आहे (ते 20,000 तासांसाठी वापरले जाऊ शकते).हे रेटिंग 90 ° से सतत तापमानात 18 वर्षांच्या वापराच्या समतुल्य आहे;जेव्हा तापमान 90 डिग्री सेल्सिअसपेक्षा कमी असते तेव्हा त्याचे सेवा आयुष्य जास्त असते.सामान्यतः, सौर उपकरणांचे सेवा आयुष्य 20 ते 30 वर्षांपेक्षा जास्त असावे.

वरील कारणांवर आधारित, सौर यंत्रणेतील विशेष सौर केबल्स आणि घटकांचा वापर करणे अत्यंत आवश्यक आहे.
यांत्रिक भारांना प्रतिरोधक
खरं तर, स्थापना आणि देखभाल दरम्यान, केबल छताच्या संरचनेच्या तीक्ष्ण काठावर जाऊ शकते आणि केबलला दबाव, वाकणे, तणाव, क्रॉस-टन्साइल लोड आणि मजबूत प्रभाव सहन करणे आवश्यक आहे.केबल जॅकेटची ताकद पुरेशी नसल्यास, केबल इन्सुलेशन गंभीरपणे खराब होईल, ज्यामुळे संपूर्ण केबलच्या सेवा जीवनावर परिणाम होईल किंवा शॉर्ट सर्किट, आग आणि वैयक्तिक इजा यासारख्या समस्या निर्माण होतील.

रेडिएशनसह क्रॉस-लिंक केलेल्या सामग्रीमध्ये उच्च यांत्रिक शक्ती असते.क्रॉस-लिंकिंग प्रक्रियेमुळे पॉलिमरची रासायनिक रचना बदलते आणि फ्यूसिबल थर्मोप्लास्टिक सामग्री नॉन-फ्यूसिबल इलास्टोमर सामग्रीमध्ये रूपांतरित होते.क्रॉस-लिंक रेडिएशन केबल इन्सुलेशन सामग्रीच्या थर्मल, यांत्रिक आणि रासायनिक गुणधर्मांमध्ये लक्षणीय सुधारणा करते.
जगातील सर्वात मोठी सौर बाजारपेठ म्हणून, जर्मनीला केबल निवडीशी संबंधित सर्व समस्यांचा सामना करावा लागला आहे.आज जर्मनीमध्ये, 50% पेक्षा जास्त उपकरणे सौर अनुप्रयोगांसाठी समर्पित आहेत

HUBER+SUHNER RADOX®cable.

RADOX®: देखावा गुणवत्ता

केबल
देखावा गुणवत्ता
RADOX केबल:
· परिपूर्ण केबल कोर एकाग्रता
म्यानची जाडी एकसमान असते
· लहान व्यास · केबल कोर एकाग्र नसतात
· मोठा केबल व्यास (RADOX केबल व्यासापेक्षा 40% मोठा)
· आवरणाची असमान जाडी (केबलच्या पृष्ठभागावरील दोषांमुळे)

कॉन्ट्रास्ट फरक
फोटोव्होल्टेइक केबल्सची वैशिष्ट्ये केबल्ससाठी त्यांच्या विशेष इन्सुलेशन आणि आवरण सामग्रीद्वारे निर्धारित केली जातात, ज्याला आम्ही क्रॉस-लिंक्ड पीई म्हणतो.विकिरण प्रवेगक द्वारे विकिरण केल्यानंतर, केबल सामग्रीची आण्विक रचना बदलेल, ज्यामुळे सर्व पैलूंमध्ये त्याचे कार्यप्रदर्शन प्रदान होईल.यांत्रिक भारांचा प्रतिकार खरं तर, स्थापना आणि देखभाल दरम्यान, केबल छताच्या संरचनेच्या तीक्ष्ण काठावर जाऊ शकते आणि केबलने दबाव, वाकणे, तणाव, क्रॉस-टेन्साइल लोड आणि मजबूत प्रभाव सहन केला पाहिजे.केबल जॅकेटची ताकद पुरेशी नसल्यास, केबल इन्सुलेशन गंभीरपणे खराब होईल, ज्यामुळे संपूर्ण केबलच्या सेवा जीवनावर परिणाम होईल किंवा शॉर्ट सर्किट, आग आणि वैयक्तिक इजा यासारख्या समस्या निर्माण होतील.

मुख्य कामगिरी
इलेक्ट्रिकल कामगिरी
डीसी प्रतिकार
जेव्हा तयार केबल 20 ℃ वर असते तेव्हा प्रवाहकीय कोरचा DC प्रतिकार 5.09Ω / किमी पेक्षा जास्त नसतो.
2 विसर्जन व्होल्टेज चाचणी
तयार केबल (20m) 1h साठी 1h साठी (20 ± 5) ° C पाण्यात बुडवली जाते आणि नंतर 5 मिनिटांच्या व्होल्टेज चाचणीनंतर (AC 6.5kV किंवा DC 15kV) खराब होत नाही.
3 दीर्घकालीन डीसी व्होल्टेज प्रतिकार
नमुना 5m लांब आहे, (85 ± 2) ℃ डिस्टिल्ड वॉटरमध्ये 3% सोडियम क्लोराईड (NaCl) असलेले (240 ± 2) h साठी ठेवा आणि दोन टोके पाण्याच्या पृष्ठभागापासून 30cm वर आहेत.कोर आणि पाणी यांच्यामध्ये 0.9 kV चा DC व्होल्टेज लावला जातो (वाहक कोर पॉझिटिव्ह इलेक्ट्रोडशी जोडलेला असतो आणि पाणी नकारात्मक इलेक्ट्रोडशी जोडलेला असतो).नमुना घेतल्यानंतर, पाणी विसर्जन व्होल्टेज चाचणी करा, चाचणी व्होल्टेज AC 1kV आहे, आणि कोणत्याही बिघाडाची आवश्यकता नाही.
4 इन्सुलेशन प्रतिरोध
20 ℃ वर तयार केबलचा इन्सुलेशन प्रतिरोध 1014Ω · सेमी पेक्षा कमी नाही,
90 ° C वर तयार केबलचा इन्सुलेशन प्रतिरोध 1011Ω · सेमी पेक्षा कमी नाही.
5 म्यान पृष्ठभाग प्रतिकार
तयार केबल शीथचा पृष्ठभागावरील प्रतिकार 109Ω पेक्षा कमी नसावा.

कार्यक्षमता चाचणी
1. उच्च तापमान दाब चाचणी (GB/T 2951.31-2008)
तापमान (140 ± 3) ℃, वेळ 240min, k = 0.6, इंडेंटेशनची खोली इन्सुलेशन आणि म्यानच्या एकूण जाडीच्या 50% पेक्षा जास्त नाही.आणि AC6.5kV, 5min व्होल्टेज चाचणी चालू ठेवा, ब्रेकडाउनची आवश्यकता नाही.
2 ओलसर उष्णता चाचणी
नमुना 1000 तासांसाठी 90 डिग्री सेल्सियस तापमान आणि 85% सापेक्ष आर्द्रता असलेल्या वातावरणात ठेवला जातो.खोलीच्या तपमानावर थंड झाल्यावर, तन्य शक्तीचा बदल दर -30% पेक्षा कमी किंवा समान असतो आणि ब्रेकच्या वेळी वाढीचा बदल दर -30% पेक्षा कमी किंवा समान असतो.
3 आम्ल आणि अल्कली द्रावण चाचणी (GB/T 2951.21-2008)
नमुन्यांच्या दोन गटांना ऑक्सॅलिक ऍसिडच्या द्रावणात 45g/L च्या एकाग्रतेसह आणि सोडियम हायड्रॉक्साईड द्रावणात 40g/L च्या एकाग्रतेसह 23 ° C तापमानात आणि 168h च्या वेळेत बुडवले होते.विसर्जन सोल्यूशनच्या आधीच्या तुलनेत, तन्य शक्तीचा बदल दर ≤ ± 30 %, ब्रेकवर वाढवणे ≥100% होता.
4 सुसंगतता चाचणी
केबलचे वय 7 × 24h, (135 ± 2) ℃ झाल्यानंतर, इन्सुलेशन वृद्धत्वाच्या आधी आणि नंतर तन्य शक्तीचा बदल दर 30% पेक्षा कमी किंवा समान असतो, ब्रेकच्या वेळी वाढीचा बदल दर 30% पेक्षा कमी किंवा समान असतो 30%;-30%, ब्रेक≤ ± 30% वर वाढीचा बदल दर.
5 कमी तापमान प्रभाव चाचणी (GB/T 2951.14-2008 मध्ये 8.5)
थंड तापमान -40 ℃, वेळ 16h, ड्रॉप वजन 1000g, प्रभाव ब्लॉक वस्तुमान 200g, ड्रॉप उंची 100mm, पृष्ठभागावर क्रॅक दिसू नयेत.
6 कमी तापमान वाकण्याची चाचणी (GB/T 2951.14-2008 मध्ये 8.2)
थंड तापमान (-40 ± 2) ℃, वेळ 16h, चाचणी रॉडचा व्यास केबलच्या बाह्य व्यासाच्या 4 ते 5 पट आहे, सुमारे 3 ते 4 वळणे, चाचणीनंतर, जॅकेटवर कोणतीही दृश्यमान तडे नसावीत पृष्ठभाग
7 ओझोन प्रतिकार चाचणी
नमुन्याची लांबी 20 सेमी आहे, आणि 16 तासांसाठी कोरड्या भांड्यात ठेवली जाते.बेंडिंग टेस्टमध्ये वापरलेल्या टेस्ट रॉडचा व्यास केबलच्या बाह्य व्यासाच्या (2 ± 0.1) पट आहे.चाचणी बॉक्स: तापमान (40 ± 2) ℃, सापेक्ष आर्द्रता (55 ± 5)%, ओझोन एकाग्रता (200 ± 50) × 10-6% , हवेचा प्रवाह: चाचणी चेंबरच्या 0.2 ते 0.5 पट / मिनिट.नमुना 72 तासांसाठी चाचणी बॉक्समध्ये ठेवला जातो.चाचणीनंतर, आवरणाच्या पृष्ठभागावर कोणतेही क्रॅक दिसू नयेत.
8 हवामान प्रतिकार / अतिनील चाचणी
प्रत्येक चक्र: 18 मिनिटांसाठी पाण्याची फवारणी, 102 मिनिटांसाठी झेनॉन दिवा सुकणे, तापमान (65 ± 3) ℃, सापेक्ष आर्द्रता 65%, तरंगलांबी 300-400nm अंतर्गत किमान शक्ती: (60 ± 2) W/m2.खोलीच्या तपमानावर फ्लेक्सरल चाचणी 720h नंतर केली जाते.चाचणी रॉडचा व्यास केबलच्या बाह्य व्यासाच्या 4 ते 5 पट आहे.चाचणीनंतर, जाकीटच्या पृष्ठभागावर कोणतेही क्रॅक दिसू नयेत.
9 डायनॅमिक पेनिट्रेशन टेस्ट
खोलीच्या तपमानावर, कटिंगची गती 1N / s आहे, कटिंग चाचण्यांची संख्या: 4 वेळा, प्रत्येक वेळी चाचणी सुरू ठेवताना, नमुना 25 मिमीने पुढे सरकवला जाणे आवश्यक आहे आणि घड्याळाच्या दिशेने 90 ° ने फिरवले पाहिजे.स्प्रिंग स्टीलची सुई आणि कॉपर वायर यांच्यातील संपर्काच्या क्षणी भेदक शक्ती F नोंदवा आणि सरासरी मूल्य ≥150 · Dn1 / 2 N (4mm2 विभाग Dn = 2.5mm) आहे.
10 डेंट्सचा प्रतिकार
नमुन्यांचे तीन विभाग घ्या, प्रत्येक विभाग 25 मिमीने विभक्त केला आहे आणि एकूण 4 इंडेंटेशन 90 ° च्या रोटेशनवर केले आहेत.इंडेंटेशन खोली 0.05 मिमी आहे आणि तांब्याच्या वायरला लंब आहे.नमुन्यांच्या तीन विभागांना -15 डिग्री सेल्सिअस, खोलीचे तापमान आणि + 85 डिग्री सेल्सिअस तापमानात 3 तासांसाठी चाचणी कक्षांमध्ये ठेवण्यात आले आणि नंतर त्यांच्या संबंधित चाचणी कक्षांमध्ये मॅन्ड्रल्सवर जखमा केल्या गेल्या.मँडरेलचा व्यास केबलच्या किमान बाह्य व्यासाच्या (3 ± 0.3) पट आहे.प्रत्येक नमुन्यासाठी किमान एक गुण बाहेरील बाजूस आहे.ब्रेकडाउन न करता AC0.3kV पाणी विसर्जन व्होल्टेज चाचणी करा.
11 शीथ हीट श्रिंक चाचणी (GB/T 2951.13-2008 मध्ये 11)
नमुना L1 = 300 मिमी लांबीपर्यंत कापला जातो, ओव्हनमध्ये 120 डिग्री सेल्सिअस तापमानात 1 तासासाठी ठेवला जातो, नंतर थंड होण्यासाठी खोलीच्या तापमानाला बाहेर काढला जातो, या कूलिंग आणि हीटिंग सायकलची 5 वेळा पुनरावृत्ती केली जाते आणि शेवटी खोलीच्या तापमानाला थंड केले जाते, यासाठी नमुना आवश्यक असतो. थर्मल आकुंचन दर ≤2% आहे.
12 अनुलंब बर्निंग चाचणी
तयार केबल 4h साठी (60 ± 2) ℃ वर ठेवल्यानंतर, GB/T 18380.12-2008 मध्ये निर्दिष्ट केलेली अनुलंब बर्निंग चाचणी केली जाते.
13 हॅलोजन सामग्री चाचणी
PH आणि चालकता
नमुना प्लेसमेंट: 16h, तापमान (21 ~ 25) ℃, आर्द्रता (45 ~ 55)%.दोन नमुने, प्रत्येक (1000 ± 5) mg, 0.1 mg पेक्षा कमी कणांमध्ये मोडलेले.हवेचा प्रवाह दर (0.0157 · D2) l · h-1 ± 10%, ज्वलन बोट आणि भट्टीच्या काठाच्या दरम्यानचे अंतर ≥300mm, प्रभावी क्षेत्र ≥300mm, दहन बोटीचे तापमान ≥935 ℃, पासून 300m दूर असले पाहिजे. दहन बोट (हवेच्या प्रवाहाच्या दिशेने) तापमान ≥900 ℃ असणे आवश्यक आहे.
चाचणी नमुन्याद्वारे व्युत्पन्न केलेला वायू 450 मिली (PH मूल्य 6.5 ± 1.0; चालकता ≤ 0.5 μS / मिमी) डिस्टिल्ड वॉटर असलेल्या गॅस वॉशिंग बाटलीद्वारे गोळा केला जातो.चाचणी कालावधी: 30 मि.आवश्यकता: PH≥4.3;चालकता ≤10μS / मिमी.

महत्त्वाच्या घटकांची सामग्री
Cl आणि Br सामग्री
नमुना प्लेसमेंट: 16h, तापमान (21 ~ 25) ℃, आर्द्रता (45 ~ 55)%.दोन नमुने, प्रत्येक (500-1000) मिग्रॅ, 0.1 मिग्रॅ.
हवेचा प्रवाह दर (0.0157 · D2) l · h-1 ± 10%, नमुना 40 मिनिटे ते (800 ± 10) ℃ पर्यंत एकसमान गरम केला जातो आणि 20 मिनिटांसाठी राखला जातो.
चाचणी नमुन्याद्वारे तयार केलेला वायू 220ml / 0.1M सोडियम हायड्रॉक्साईड द्रावण असलेल्या गॅस वॉश बाटलीद्वारे काढला जातो;दोन गॅस वॉश बाटल्यांचे द्रव मोजण्याच्या बाटलीमध्ये इंजेक्ट केले जाते, आणि गॅस वॉशची बाटली आणि त्याचे सामान डिस्टिल्ड पाण्याने स्वच्छ केले जातात आणि 1000ml मोजण्याच्या बाटलीमध्ये इंजेक्ट केले जातात, खोलीच्या तपमानावर थंड झाल्यावर, 200ml ड्रिप करण्यासाठी पिपेट वापरा. मोजमापाच्या फ्लास्कमध्ये द्रावणाची चाचणी करा, त्यात 4 मिली घनरूप नायट्रिक ऍसिड, 20 मिली 0.1 एम सिल्व्हर नायट्रेट, 3 मिली नायट्रोबेंझिन घाला, नंतर पांढरा फ्लॉक जमा होईपर्यंत ढवळत राहा;40% अमोनियम सल्फेट जोडा जलीय द्रावण आणि नायट्रिक ऍसिडच्या द्रावणाचे काही थेंब पूर्णपणे मिसळले गेले, चुंबकीय स्टिररने ढवळले गेले आणि अमोनियम बिसल्फेट घालून द्रावण टायट्रेट केले गेले.
आवश्यकता: दोन नमुन्यांच्या चाचणी मूल्यांचे सरासरी मूल्य: HCL≤0.5%;HBr≤0.5%;
प्रत्येक नमुन्याचे चाचणी मूल्य ≤ दोन नमुन्यांच्या चाचणी मूल्यांची सरासरी ± 10%.
F सामग्री
1 एल ऑक्सिजन कंटेनरमध्ये 25-30 मिलीग्राम नमुना सामग्री ठेवा, अल्कॅनॉलचे 2 ते 3 थेंब टाका आणि 0.5 एम सोडियम हायड्रॉक्साईड द्रावणात 5 मिली घाला.नमुना जळू द्या आणि अवशेष 50 मिली मोजण्याच्या कपमध्ये थोडेसे धुवून टाका.
सॅम्पल सोल्युशनमध्ये 5 मिली बफर सोल्यूशन मिसळा आणि सोल्यूशन स्वच्छ धुवा आणि चिन्हावर पोहोचा.कॅलिब्रेशन वक्र काढा, सॅम्पल सोल्युशनची फ्लोरिन एकाग्रता मिळवा आणि नमुन्यातील फ्लोरिनची टक्केवारी गणना करून मिळवा.
आवश्यकता: ≤0.1%.
14 इन्सुलेशन आणि आवरण सामग्रीचे यांत्रिक गुणधर्म
वृद्धत्वापूर्वी, इन्सुलेशनची तन्य शक्ती ≥6.5N / mm2 असते, ब्रेकच्या वेळी लांबता ≥125% असते, म्यानची तन्य शक्ती ≥8.0N / mm2 असते आणि ब्रेकच्या वेळी वाढीवता ≥125% असते.
(150 ± 2) ℃, 7 × 24 तास वृद्धत्वानंतर, इन्सुलेशन आणि शीथच्या वृद्धत्वापूर्वी आणि नंतर तन्य शक्तीचा बदल दर ≤-30%, आणि इन्सुलेशन आणि शीथच्या वृद्धत्वापूर्वी आणि नंतर ब्रेकिंग वाढीचा बदल दर ≤-30 %
15 थर्मल विस्तार चाचणी
20N / cm2 च्या लोड अंतर्गत, नमुना 15 मिनिटांसाठी (200 ± 3) ℃ वर थर्मल एक्स्टेंशन चाचणीच्या अधीन झाल्यानंतर, इन्सुलेशन आणि म्यानच्या वाढीचे सरासरी मूल्य 100% पेक्षा जास्त नसावे.चाचणी तुकडा ओव्हनमधून बाहेर काढला जातो आणि ओळींमधील अंतर चिन्हांकित करण्यासाठी थंड केला जातो चाचणी तुकडा ओव्हनमध्ये ठेवण्यापूर्वी अंतराच्या टक्केवारीतील वाढीचे सरासरी मूल्य 25% पेक्षा जास्त नसावे.
16 थर्मल जीवन
EN 60216-1 आणि EN60216-2 Arrhenius वक्र नुसार, तापमान निर्देशांक 120 ℃ आहे.वेळ 5000 ता.ब्रेकच्या वेळी इन्सुलेशन आणि म्यान वाढवण्याचा दर: ≥50%.त्यानंतर, खोलीच्या तपमानावर झुकण्याची चाचणी केली गेली.चाचणी रॉडचा व्यास केबलच्या बाह्य व्यासाच्या दुप्पट आहे.चाचणीनंतर, जाकीटच्या पृष्ठभागावर कोणतेही क्रॅक दिसू नयेत.आवश्यक आयुष्य: 25 वर्षे.

केबल निवड
सोलर फोटोव्होल्टेइक पॉवर जनरेशन सिस्टीमच्या लो-व्होल्टेज डीसी ट्रांसमिशन भागामध्ये वापरल्या जाणार्‍या केबल्समध्ये वेगवेगळ्या घटकांच्या कनेक्शनसाठी वेगवेगळ्या आवश्यकता असतात कारण भिन्न वापर वातावरण आणि तांत्रिक आवश्यकता असते.विचारात घेतले जाणारे एकूण घटक आहेत: केबलची इन्सुलेशन कार्यक्षमता, उष्णता प्रतिरोध आणि ज्वाला मंदता वृद्धत्वाची कार्यक्षमता आणि वायर व्यास वैशिष्ट्यांमध्ये गुंतणे.विशिष्ट आवश्यकता खालीलप्रमाणे आहेत:
1. सोलर सेल मॉड्युल आणि मॉड्युल मधील कनेक्शन केबल सामान्यत: मॉड्यूल जंक्शन बॉक्सला जोडलेल्या कनेक्शन केबलसह जोडलेली असते.जेव्हा लांबी पुरेसे नसते, तेव्हा एक विशेष विस्तार केबल देखील वापरली जाऊ शकते.घटकांच्या भिन्न शक्तीनुसार, या प्रकारच्या कनेक्टिंग केबलमध्ये 2.5m㎡, 4.0m㎡, 6.0m㎡ इत्यादी तीन वैशिष्ट्ये आहेत.या प्रकारची कनेक्टिंग केबल डबल-लेयर इन्सुलेशन शीथ वापरते, ज्यामध्ये उत्कृष्ट अँटी-अल्ट्राव्हायोलेट, पाणी, ओझोन, ऍसिड, मीठ इरोशन क्षमता, उत्कृष्ट सर्व-हवामान क्षमता आणि पोशाख प्रतिरोधक क्षमता असते.
2. बॅटरी आणि इन्व्हर्टरमधील कनेक्टिंग केबलला मल्टी-स्ट्रँडेड लवचिक कॉर्ड वापरणे आवश्यक आहे ज्याने UL चाचणी उत्तीर्ण केली आहे आणि शक्य तितक्या जवळ जोडलेली आहे.लहान आणि जाड केबल्स निवडल्याने सिस्टमचे नुकसान कमी होऊ शकते, कार्यक्षमता सुधारू शकते आणि विश्वासार्हता वाढू शकते.
3. बॅटरी स्क्वेअर अॅरे आणि कंट्रोलर किंवा DC जंक्शन बॉक्समधील कनेक्टिंग केबलला UL चाचणी उत्तीर्ण होणार्‍या मल्टी-स्ट्रँडेड लवचिक कॉर्डचा वापर करणे देखील आवश्यक आहे.क्रॉस-सेक्शनल एरिया स्पेसिफिकेशन्स स्क्वेअर अॅरेद्वारे जास्तीत जास्त वर्तमान आउटपुटनुसार निर्धारित केले जातात.
डीसी केबलचे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र खालील तत्त्वांनुसार निर्धारित केले जाते: सौर सेल मॉड्यूल आणि मॉड्यूल दरम्यान कनेक्टिंग केबल, बॅटरी आणि बॅटरी दरम्यान कनेक्टिंग केबल आणि एसी लोडसाठी कनेक्टिंग केबल.वर्तमान 1.25 पट;सौर सेलच्या चौरस अॅरेमधील कनेक्टिंग केबल आणि स्टोरेज बॅटरी (ग्रुप) आणि इन्व्हर्टरमधील कनेक्टिंग केबल, केबलचा रेट केलेला प्रवाह प्रत्येक केबलच्या कमाल सतत कार्यरत करंटच्या 1.5 पट असतो.
निर्यात प्रमाणन
इतर फोटोव्होल्टेइक मॉड्यूलला समर्थन देणारी फोटोव्होल्टेइक केबल युरोपमध्ये निर्यात केली जाते आणि केबलने जर्मनीच्या TUV राईनलँडने जारी केलेल्या TUV MARK प्रमाणपत्राचे पालन करणे आवश्यक आहे.2012 च्या शेवटी, TUV राईनलँड जर्मनीने फोटोव्होल्टेइक मॉड्यूल्स, DC 1.5KV सह सिंगल-कोर वायर्स आणि फोटोव्होल्टेइक AC सह मल्टी-कोर वायर्सचे समर्थन करणाऱ्या नवीन मानकांची मालिका सुरू केली.
बातम्या ②: सौर फोटोव्होल्टेइक पॉवर स्टेशनमध्ये सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या केबल्स आणि सामग्रीच्या वापराचा परिचय.

मुख्य उपकरणांव्यतिरिक्त, जसे की फोटोव्होल्टेइक मॉड्यूल्स, इन्व्हर्टर आणि स्टेप-अप ट्रान्सफॉर्मर, सौर फोटोव्होल्टेइक पॉवर स्टेशनच्या बांधकामादरम्यान, सहाय्यक जोडलेल्या फोटोव्होल्टेइक केबल सामग्रीमध्ये फोटोव्होल्टेइक पॉवर प्लांट्सची एकूण नफा, ऑपरेशनल सुरक्षितता आणि उच्च कार्यक्षमता असते. .महत्त्वाच्या भूमिकेसह, न्यू एनर्जी खालील परिमाणांमध्ये सौर फोटोव्होल्टेइक पॉवर प्लांटमध्ये सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या केबल्स आणि सामग्रीचा वापर आणि पर्यावरणाचा तपशीलवार परिचय देईल.

सौर फोटोव्होल्टेइक पॉवर स्टेशनच्या प्रणालीनुसार, केबल्स डीसी केबल्स आणि एसी केबल्समध्ये विभागल्या जाऊ शकतात.
1. डीसी केबल
(1) घटकांमधील सीरियल केबल्स.
(२) स्ट्रिंग्स आणि स्ट्रिंग्स आणि डीसी डिस्ट्रिब्युशन बॉक्स (कॉम्बाइनर बॉक्स) दरम्यान समांतर केबल्स.
(3) DC वितरण बॉक्स आणि इन्व्हर्टर यांच्यातील केबल.
वरील केबल्स सर्व DC केबल्स आहेत, ज्या घराबाहेर टाकलेल्या आहेत आणि त्यांना आर्द्रता, सूर्यप्रकाश, थंडी, उष्णता आणि अतिनील किरणांपासून संरक्षित करणे आवश्यक आहे.काही विशेष वातावरणात, ते आम्ल आणि अल्कली सारख्या रसायनांपासून देखील संरक्षित असले पाहिजेत.
2. AC केबल
(1) इन्व्हर्टरपासून स्टेप-अप ट्रान्सफॉर्मरला जोडणारी केबल.
(2) स्टेप-अप ट्रान्सफॉर्मरपासून पॉवर डिस्ट्रीब्युशन यंत्रापर्यंत जोडणारी केबल.
(३) पॉवर वितरण यंत्रापासून पॉवर ग्रिड किंवा वापरकर्त्यांना जोडणारी केबल.
केबलचा हा भाग एसी लोड केबल आहे, आणि घरातील वातावरण अधिक घातली आहे, जी सामान्य पॉवर केबल निवड आवश्यकतांनुसार निवडली जाऊ शकते.
3. फोटोव्होल्टेइक विशेष केबल
फोटोव्होल्टेइक पॉवर प्लांटमध्ये मोठ्या प्रमाणात डीसी केबल्स घराबाहेर घालणे आवश्यक आहे आणि पर्यावरणीय परिस्थिती कठोर आहे.केबल सामग्री अल्ट्राव्हायोलेट किरण, ओझोन, तीव्र तापमान बदल आणि रासायनिक धूप यांच्या प्रतिकारानुसार निर्धारित केली पाहिजे.या वातावरणात सामान्य मटेरियल केबल्सचा दीर्घकाळ वापर केल्याने केबल म्यान नाजूक होईल आणि केबल इन्सुलेशनचे विघटन देखील होऊ शकते.या परिस्थितीमुळे केबल सिस्टमला थेट नुकसान होईल आणि केबल शॉर्ट सर्किटचा धोका देखील वाढेल.मध्यम आणि दीर्घकालीन, आग किंवा वैयक्तिक इजा होण्याची शक्यता देखील जास्त असते, ज्यामुळे सिस्टमच्या सेवा जीवनावर मोठ्या प्रमाणात परिणाम होतो.
4. केबल कंडक्टर सामग्री
बहुतेक प्रकरणांमध्ये, फोटोव्होल्टेइक पॉवर प्लांटमध्ये वापरल्या जाणार्‍या डीसी केबल्स बर्याच काळासाठी घराबाहेर काम करतात.बांधकाम परिस्थितीच्या मर्यादांमुळे, कनेक्टर बहुतेक केबल कनेक्शनसाठी वापरले जातात.केबल कंडक्टर सामग्री तांबे कोर आणि अॅल्युमिनियम कोर मध्ये विभागली जाऊ शकते.
5. केबल इन्सुलेशन शीथ सामग्री
फोटोव्होल्टेइक पॉवर प्लांटची स्थापना, ऑपरेशन आणि देखभाल दरम्यान, केबल्स जमिनीखालील मातीमध्ये, तण आणि खडकांमध्ये, छताच्या संरचनेच्या तीक्ष्ण कडांवर किंवा हवेत उघडल्या जाऊ शकतात.केबल्स विविध बाह्य शक्तींचा सामना करू शकतात.केबल जाकीट पुरेसे मजबूत नसल्यास, केबल इन्सुलेशन खराब होईल, ज्यामुळे संपूर्ण केबलच्या सेवा जीवनावर परिणाम होईल किंवा शॉर्ट सर्किट, आग आणि वैयक्तिक दुखापत यासारख्या समस्या निर्माण होतील.